Общие способы или устройства для термообработки, например отжига, закалки, отпуска: ..нагрев катодными разрядами – C21D 1/38

Изобретение относится к технологии поверхностной упрочняющей обработки режущих инструментов и может быть использовано в машиностроении и инструментальной промышленности. Согласно способу инструмент размещают в камере, камеру вакуумируют, подают в нее технологический газ до рабочего давления (Р), при котором возможен пробой газа при минимальной напряженности электромагнитного поля. Затем подают на инструмент положительное напряжение смещения (U), формирующее вокруг него электростатическое поле, достаточное для поддерживания устойчивой генерации плазмы, и генерируют микроволновую энергию до уровня СВЧ-мощности (W) 10-90 Вт. Воздействие плазмы на режущие кромки инструмента осуществляют в течение 1,5-17 мин (t_об) и затем инструмент охлаждают. При этом осуществляют контроль за процессом обработки по току смещения (I), возникающему в измерительной цепи при формировании плазмы и выбираемому из диапазона 2÷17 мкА, и конечной лаговой температуре (Т), выбираемой из диапазона 10-230°С. При отклонении от допустимого значения тока смещения (I) нормализацию режима обработки осуществляют изменением анодного тока магнетрона (I_ан). При превышении допустимого значения конечной лаговой температуры (Т) обработку инструмента прекращают досрочно. Технический результат - повышение износостойкости режущего инструмента. 3 з.п. ф-лы, 10 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области термической обработки, в частности к обработке изделий высококонцентрированными источниками энергии, и может быть использовано для поверхностной закалки изделий. Технический результат: повышение производительности процесса, упрощение конструкции оборудования, повышение качества закалки и сокращение времени обработки. Упрочнение деталей осуществляют путем нагрева поверхности детали до температуры закалки потоком плазменных электронов, формируемым несамостоятельным сильноточным диффузионным разрядом, и последующего резкого охлаждения поверхности в потоке аргона со скоростью, превышающей критическую скорость закалки стали. ил.