Общие способы или устройства для термообработки, например отжига, закалки, отпуска: ..прямой резистивный нагрев – C21D 1/40

Изобретение относится к области металлургии и нефтяного машиностроения и может быть использовано для изготовления и ремонта насосно-компрессорных труб (НКТ). Для обеспечения высокого комплекса прочностных свойств и мелкозернистой однородной структуры концы труб нагревают до Ас₃+(180÷230)°C, затем фиксируют трубу одновременно в двух местах: в матрице и с помощью зажима на расстоянии 500÷4500 мм от высаживаемого конца трубы. Высадку каждого конца трубы проводят за один проход пуансона на горизонтально-ковочной машине со степенью деформации от 20 до 67% и охлаждают на воздухе до комнатной температуры. После охлаждения трубу подвергают отпуску путем электроконтактного нагрева всего объема трубы до 200-300°C. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии и нефтяного машиностроения и может быть использовано для изготовления насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами (НКТ-В) и бурильных труб из легированных конструкционных сталей. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение прочностных свойств трубы в местах нарезки трубы на выраженных концах и увеличение срока ее эксплуатации за счет уменьшения износа трубы при спусковых и подъемных операциях. Для достижения технического результата способ изготовления насосно-компрессорной трубы включает нагрев концов мерных труб, фиксацию трубы одновременно в двух местах, высадку каждого конца трубы на горизонтально-ковочной машине, охлаждение на воздухе с температуры ковки до комнатной температуры, нагрев под отпуск до температуры 320-360°C путем пропускания электрического тока по всему объему трубы с выдержкой 1-3 мин, причем одновременно с высадкой концов труб формируют четыре лыски под ключ длиной 30-40 мм от конца трубы на расстоянии 30-35 мм за один переход с помощью штампа заданной конструкции, а перед отпуском проводят нормализацию выраженных концов трубы и переходной зоны длиной до 600 мм при температуре 810-860°C. Усилие прижима и площадь соприкосновения специального ключа в местах лысок с телом трубы меньше, нет поверхностных дефектов, отсутствует образование рисок (царапины) и, следовательно, уменьшается износ трубы. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлообработки, касается методов поверхностного упрочнения лемехов плугов сельскохозяйственных машин. Техническим результатом изобретения является повышение долговечности лемехов за счет улучшения их прочностных характеристик и износостойкости к абразивному износу. При электромеханической обработке на поверхности лемеха образуют параллельные зоны упрочнения с закалочными структурами высокой твердости. Зоны упрочнения глубиной до 3 мм, шириной 3,5÷7 мм располагают под углом 40÷55° к лезвию лемеха с расстоянием между ними 10÷30 мм. В результате применения этого способа не расходуются дополнительные материалы, не требуется последующей механической обработки. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к электромеханической обработке деталей. Для увеличения производительности и повышения КПД обработку ведут тремя рабочими инструментами, каждый из которых подключен к одной из фаз трехфазного источника тока, изолирован друг от друга и находится на расстоянии 0,5÷5 мм от соседнего инструмента при одновременном нагреве поверхностного слоя детали путем пропускания электрического тока через зону контакта инструмента с деталью и механическом воздействии на поверхность детали, при этом обработку проводят инструментами, расположенными на разных осях с возможностью независимого их прижатия к поверхности детали при расположении зон контакта инструментов с деталью на одной линии. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии и нефтяного машиностроения и может быть использовано для изготовления насосно-компрессорных и бурильных труб из легированных конструкционных сталей. Для обеспечения высадки концов труб разной толщины, в том числе при ремонте труб после эксплуатации, а также получения труб с мелкозернистой однородной структурой по длине и сечению и высоких прочностных свойств концы мерных труб нагревают до Ас₃+(230÷360)°С, фиксируют трубу одновременно в двух местах: в матрице и на расстоянии 2300±50 мм от высаживаемого конца трубы, с помощью гидравлического зажима и осуществляют высадку каждого конца трубы за один проход пуансона со степенью деформации 57,2%, охлаждают и нагревают трубу под отпуск до 300÷400°С со скоростью нагрева 120÷180°С/с путем пропускания электрического тока по всему объему трубы с выдержкой 1÷3 мин и охлаждают. 1 табл.

Изобретение относится к области металлообработки деталей машин, в частности к способу электромеханической обработки, и может применяться в различных отраслях машиностроения. Для повышения производительности обработки, снижения затрат электрической энергии и повышения КПД процесса обработку детали производят двумя инструментами, изолированными друг от друга и находящимися на одной оси на расстоянии 0,5-5 мм, причем поверхностное упрочнение металла между инструментами осуществляется за счет термического воздействия от прохождения электрического тока. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии и предназначено для электроконтактного нагрева металлических профильных изделий перед проведением операции правки на правильно растяжной машине. Для обеспечения повышенной надежности контактирования и увеличения срока службы контактов при нагреве жестких профилей, преимущественно из титановых сплавов, контактные участки которых имеют значительные допуски отклонений геометрических размеров, формы и расположения поверхностей, устройство содержит станину и, по крайней мере, две электроконтактные головки, каждая из которых имеет два оппозитно расположенных нажимных узла, при этом нажимной узел включает контакт, соединенный с токоподводом, и силовой привод, при этом нажимные узлы самоустанавливаются по высоте профиля, токоподвод выполнен с двумя концентрично расположенными сферическими поверхностями, по одной из которых он сопрягается с контактом, а на другой установлен винт со сферической шайбой с возможностью обеспечения между контактом и токоподводом при разомкнутом положении электроконтактной головки люфта, равного не менее 0,5 мм. 2 ил.

Изобретение относится к области металлообработки деталей машин. Задачей изобретения является повышение эффективности процесса электромеханической обработки. Обработку детали проводят тремя инструментами, движущимися одновременно друг за другом вдоль оси детали и расположенными равномерно вокруг нее, каждый ролик подключен к одной из фаз трехфазного источника тока, образуя с деталью и другими роликами общую электрическую цепь, причем траектория движения последующего ролика отстает от предыдущего на 0,32...0,34 шага. Техническим результатом изобретения является повышение производительности обработки, снижение затрат электрической энергии, устранение перекоса фаз питающей сети. 1 ил.