Общие способы или устройства для термообработки, например отжига, закалки, отпуска: ..с пламенем – C21D 1/52

Изобретение относится к области термической обработки стальных изделий, в частности полосовой и тонколистовой стали. Для получения требуемой поверхности характеристики и микроструктуры стального изделия изделие нагревают с начальной температуры до заданной температуры в зоне (6, 7, 8) подогрева, имеющей по меньшей мере одну горелку, работающую на топливе, в частности топливном газе и кислородсодержащем газе, включающем более 21% кислорода, причем изделие вводят в непосредственный контакт с создаваемыми горелками пламенем и перемещают через зону подогрева в направлении перемещения, при этом пламя охватывает изделие по всей внешней границе его поверхности поперек направления перемещения, а в зоне пламени горелкок воздушный коэффициент устанавливают в зависимости от указанной начальной температуры и/или заданной температуры изделия и нагревают равномерно с точно регулируемой степенью окисления. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области термической обработки удлиненных стальных изделий. Для обеспечения равномерного нагрева изделия, например, стержни, трубы, заготовки и т.д. подвергают нагреву в движении. Изделия (13, 14, 33, 34, 35) нагревают посредством DFI-горелок (6-11, 16-20) (где «DFI» - сокращение «прямого удара пламени»), причем горелки размещают так, чтобы один ряд горелок (6, 7, 8, 9, 10, 11), (16, 17, 18, 19, 20) по существу закрывал изделия по периметру, при этом горелки встроены в устройства (2-4, 13), которые перемещают изделие в направлении, перпендикулярном плоскости, в которой по существу распространяется пламя горелок. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области термической обработки. Для равномерного нагрева листа по его сечению осуществляют нагрев листового материала (2) в промышленной печи до получения заранее определенного профиля температуры по длине (3) и ширине (4) материала (2), при этом листовой материал (2) перемещают в печи (1) относительно, по меньшей мере, одного горелочного блока (6), расположенного ниже этого материала (2) и/или, по меньшей мере, одного горелочного блока (6), расположенного выше этого материала (2), причем каждый из блоков (6) содержит ряд горелок (7) с прямым воздействием факела пламени, установленных в ряд бок-о-бок друг от друга, при этом горелки (7) с прямым воздействием факела пламени обращают в направлении листового материала (2) и отдельными горелками (7) в каждом блоке (6) управляют таким образом, чтобы обеспечить заранее определенную тепловую мощность, при этом, по меньшей мере, одну из отдельных горелок (7) с прямым воздействием факела пламени наклоняют относительно продольной оси (13) блока (6), на котором она установлена, в результате чего положение продольной оси отдельной горелки (7) регулируют таким образом, чтобы задать угол (А) относительно поверхности листового материала (2), отличный от 90°, при этом в каждую горелку (7) подают газообразное или жидкое топливо и окислитель, содержащий более 80 весовых процентов кислорода. Используют также соответствующее устройство, позволяющее выполнить указанный способ. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к металлургии и машиностроению и могут быть использованы при тепловой обработке металлов (плавление, нагрев под деформацию, термообработка), а также при обжиге, сушке и другой термической обработке неметаллических изделий, например керамики. Способ тепловой обработки металла и способ сжигания смеси жидкого или газообразного топлива и нагретого воздуха в пламенной печи прямого или косвенного нагрева включают сжигание смеси топлива и нагретого воздуха при значениях коэффициента избытка воздуха ( ) в смеси топлива и нагретого воздуха, превышающих значение 2,0 и устанавливаемых преимущественно в диапазоне до 6,0. Устройства отопления включают горелки и систему нагрева и подачи воздуха в горелки в количестве, обеспечивающем значения коэффициента избытка воздуха ( ) в смеси топлива и нагретого воздуха, превышающие значение 2,0 и устанавливаемые преимущественно в диапазоне до 6,0, и регенеративные насадки включают внутреннее пространство с двумя вводными-выводными окнами, заполненное слоем теплопередающих элементов, объем которого рассчитывается по заданным соотношениям, учитывающим коэффициент избытка воздуха и расход топлива, при этом коэффициент избытка воздуха ( ) в смеси топлива и нагретого воздуха, выбираемый в зависимости от режима обработки в пламенной печи, превышает значение 2,0 и устанавливается преимущественно в диапазоне до 6,0. Технический результат заключается в повышении качества подвергаемого тепловой обработке металла путем снижения угара металла в процессе его обработки в пламенной печи прямого нагрева и снижении уровня наводораживания металлов, в том числе сплавов алюминия, титана, железа за счет обеспечения соответствующего состава атмосферы (газовой фазы) продуктов сгорания смеси горячего воздуха с жидким или газообразным топливом при значениях коэффициента избытка воздуха , превышающих значение 2,0. При использовании изобретений в печах косвенного нагрева техническим результатом является повышение срока службы радиационных труб и тиглей и соответствующее снижение расходов на обработку металлов и себестоимости термической обработки этих металлов. 9 н.п. ф-лы, 12 ил., 1 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"№3, с.65-67, рис.1. RU 2139944 C1, 20.10.1999. RU 2134391 C1, 10.08.1999. RU 2082915 C1, 27.06.1997. RU 2094721 C1, 27.10.1997. SU 1474173 A1, 23.04.1989. UA 52557 A, 16.12.2002. WO 0221061 A1, 14.03.2002. WO 2004029511 А1, 08.04.2004. US 5957684 A, 28.09.1999.