Общие способы или устройства для термообработки, например отжига, закалки, отпуска: .испытания на закаливаемость, например определение конца закалки – C21D 1/55

Изобретение относится к области металлургии и машиностроения. Для предотвращения брака по механическим свойствам непрерывно отожженной металлической заготовки и обеспечения максимального выхода годного осуществляют управление непрерывной термообработкой металлических заготовок, которое включает неразрушающий непрерывный контроль получаемой в результате термообработки характеристики механических свойств, при этом в качестве контрольной характеристики используют значение удельных энергозатрат, проводят сравнение значений текущих энергозатрат со значениями энергозатрат, полученными из предварительно установленных регрессионных зависимостей механических свойств от удельных энергозатрат, обеспечивающими получение необходимых механических свойств, и регулируют режим термообработки заготовки, обеспечивая попадание величины удельных энергозатрат в интервал допустимых значений. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии и машиностроения. Техническим результатом изобретения является повышение достоверности определения качественной и количественной оценки степени полосчатости структуры металла листового проката, а также обеспечение изотропности свойств листового проката. Для достижения технического результата способ включает изготовление поперечных ударных образцов с острым V-образным надрезом и образцов, ориентированных вдоль толщины листового проката в Z-направлении, вырезанных таким образом, чтобы надрез находился в средней части листового проката, определение величины ударной вязкости каждого вида образцов при температуре эксплуатации и отношения величин ударной вязкости образцов где - ударная вязкость образцов с V-образным надрезом, вырезанных из средней части по толщине листового проката в поперечном направлении, - ударная вязкость образцов с V-образным надрезом, который проходит по средней части листового проката в Z-направлении. Если соотношение величин ударной вязкости находится в пределах 3-5, то листовой прокат подвергают отпуску, если соотношение величин ударной вязкости выше 5, то листовой прокат подвергают закалке с последующим отпуском. 3 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области акустических методов контроля свойств металлов. Для повышения производительности и точности определения границ фазовых переходов при перлитном превращении определение критических точек распада аустенита в сталях осуществляют методом акустической эмиссии (АЭ) путем измерения параметров акустической эмиссии контрольных образцов из исследуемого металла в процессе их охлаждения. Образцы нагревают выше температуры образования мартенсита, выдерживают при этой температуре и охлаждают с заданной скоростью. Во время охлаждения измеряют интенсивность сигналов АЭ. Моменты начала выделения карбидов из аустенита и окончания перлитного превращения определяют как моменты резкого изменения интенсивности АЭ сигналов - роста интенсивности в начале выделения карбидов и спада интенсивности в критической точке перлитного превращения. 2 ил.

Изобретение относится к диагностике ресурса работоспособности труб магистральных трубопроводов. Для получения достоверных знаний о стадии и возможности эксплуатации трубопровода с периодом эксплуатации более 30 лет на действующем трубопроводе подготавливают микрошлиф, закрепляют на трубопроводе микроскоп, сравнивают видимое изображение микрошлифа с эталонами микроструктуры по ГОСТ 8233, определяют дисперсность пластинчатого и зернистого перлита, и при зернистости перлита 35-100% констатируют эксплуатационную надежность трубопровода. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области термической обработки деталей из стали, в том числе деталей, имеющих сложную форму. Техническим результатом изобретения является стабилизация процесса реализации технологических воздействий, минимизация или полное исключение брака в процессе получения изделий с требуемыми механическими свойствами. Для достижения технического результата способ получения металлоизделий с заданным структурным состоянием после термической обработки включает лабораторное определение температурной кривой термообработки образца материала металлоизделия, обеспечивающей достижение заданного структурного состояния материала изделия, задание интервалов термообработки из условия соблюдения режимов термообработки, соответствующих полученной температурной кривой и охлаждающего воздействия на поверхность изделия с регулированием теплового потока по поверхности изделия в каждом интервале термообработки и с обеспечением получения методом итерации в объеме изделия совпадения температур полученной и заданной температурных кривых с учетом энерговыделения в объеме изделия при химическом и фазовом превращении, при этом тепловой поток определяют из выражения: Q=[(H +H₀ -q m)-(H+H₀)]/ t, Дж/с,где Н и Н₀ - начальные энтальпии фаз, Дж; Н и Н₀ - энтальпии фаз, Дж через интервал времени t, с; m - изменение массы фаз, кг в течение заданного интервала времени; q - удельное энерговыделение, Дж/кг. 1 ил.

Изобретение относится к области изготовления стального листа и контроля температуры листа в процессе остывания. Для увеличения точности модели прогнозирования температуры и контроля температуры стального листа осуществляют систематический контроль температуры охлаждения, начиная от температуры Ае₃ или более высокой температуры, во время которого повторяют этапы: предварительное определение энтальпии соответственно аустенитной фазы - Н и ферритной фазы - Н при некоторых температурах, определение динамической энтальпии - Hsys по формуле: Hsys=H (X )+H (1-X ) с остаточной фракцией аустенита (Х ) в соответствии с заданной моделью распределения температур, прогнозирование температуры охлаждения посредством использования градиента указанной динамической энтальпии относительно температуры с использованием динамической удельной теплоемкости. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 табл., 9 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Для определения направления и интенсивности влияния технологических параметров на устойчивость переохлажденного аустенита мало- и среднеуглеродистых низколегированных сталей для назначения режимов пластической и термической обработок изделий способ включает нагрев образца в виде бруска длиной не менее 50÷55 мм и с длиной сторон в поперечном сечении не менее 7÷8 мм до температуры формирования аустенита, деформационное воздействие на образец, последующую объемно-торцовую закалку, замер твердости по длине образца на двух сошлифованных диаметрально противоположных поверхностях, построение и анализ кривых распределения твердости после различных воздействий на образец. По изменению положения кривых распределения твердости проводят оценку влияния технологических параметров на устойчивость переохлажденного аустенита. 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам определения влияния внешних воздействий на устойчивость переохлажденного аустенита (УПА) мало- и среднеуглеродистых сталей. Для определения влияния на устойчивость аустенита приложенных к образцу напряжений, выбора режимов горячей и теплой пластической деформации и скорости охлаждения изделий образец из мало- и среднеуглеродистой стали нагревают до температуры формирования аустенита, прикладывают к образцу нагрузку определенного знака и величины, производят охлаждение образца в нагруженном состоянии, замеряют твердость по длине образца на двух сошлифованных диаметрально противоположных поверхностях, строят и анализируют кривую распределения твердости. По изменению положения кривых распределения твердости оценивают влияние напряженно-деформированного воздействия на распад переохлажденного аустенита. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения при изготовлении изделий северного исполнения и анализа причин пониженной ударной вязкости сварных соединений и их профилактике. При анализе причин пониженной ударной вязкости для однотипной продукции из определенной марки сталей находят зависимость размера зерна микроструктуры и наличия ферритной сетки, а также отпечатков на опорных гранях испытанных образцов от ударной вязкости, устанавливают рекомендуемые нормы этих параметров, сопоставляют найденные зависимости с данными образцов с пониженной (ниже нормы) ударной вязкостью и оценивают эти данные на соответствие рекомендуемым нормам. Найденные зависимости используются многократно и постоянно. Технический результат: оперативное определение причин пониженной ударной вязкости, возможность профилактики этих пониженных значений. 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. При изготовлении деталей из среднеуглеродистой легированной высокопрочной стали поставляют заготовки и контролируют микроструктуру стали заготовок на карбидную сетку на микрошлифах с их травлением на выявление карбидной сетки. Получают партию деталей и контролируют микроструктуру стали деталей на микрошлифах с их травлением на выявление карбидной сетки. Определяют балл карбидной сетки по шестибальной шкале ГОСТ 8233-65. При наличии грубой или сплошной карбидной сетки в заготовках и деталях проводят их термическую обработку. Контролируют микроструктуру стали на карбидную сетку в каждой партии деталей после закалки, выполненной в вакуумных печах. Годность партии деталей оценивают по допустимому значению балла карбидной сетки не более четырех. Изобретение позволяет повысить механические свойства деталей и снизить вероятность неожиданных хрупких разрушений высокопрочных деталей. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения при изготовлении сварных деталей, в частности при ремонте шаровых газовых кранов. Отжиг для снятия сварочных напряжений выполняют при 450-500°С, но с увеличенной выдержкой до 4,5-5,0 ч. Это предотвращает выделение в микроструктуре сталей грубой карбидной сетки, которая определяет падение ударной вязкости. Температуру оптимизируют с помощью термообработки и испытания пробных ударных образцов. Технический результат: стабилизируются удовлетворительные значения ударной вязкости, устраняются задержки в производстве ремонтных работ шаровых кранов. 1 табл.