Общие способы или устройства для термообработки, например отжига, закалки, отпуска: ..водные растворы – C21D 1/60

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению отливок из высокопрочных чугунов с шаровидным графитом. Для получения в отливках дисперсной структуры, состоящей из бейнита и шаровидного графита, а также комплекса высоких и стабильных механических свойств: прочности, пластичности и ударной вязкости отливку из чугуна, содержащего, мас.%: C 3,4-4,0, Si 2,0-2,6, Mn 0,2-0,6, P 0,03, S 0,02, Cr 0,05, Cu 0,4, Ni 1,5, Mg 0,04-0,06, Ti 0,04, Mo 0,3, Al 0,04 подвергают термической обработке, включающей нагрев до 900°С с выдержкой 1,5-2 ч и последующим охлаждением в полимерной жидкости до 300-500°С в зависимости от требуемой твердости, обеспечивающим получение бейнитной структуры. Скорость охлаждения регулируют в зависимости от толщины стенки отливки: при толщине стенки до 15-20 мм охлаждают в течение 5-20 с, а при более 20 мм - в течение от 20 с и до нескольких минут. После охлаждения в полимерной жидкости детали переносят в печь для последующего отпуска, при этом, не допуская подстуживания деталей, выдержку в печи проводят в течение 1,5-3 ч в интервале 300-500°C. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к термической обработке металлов и сплавов, а именно - к охлаждающим средам для закалки углеродистых легированных сталей. Для исключения трещинообразований в сталях среда содержит лигносульфонат и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: лигносульфонат 15-50, вода - остальное. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии и машиностроения и может быть использовано, в частности, для изготовления матриц штампов. Для повышения качества за счет обеспечения более однородной твердости изделие из хромистой инструментальной стали при закалке нагревают до температуры 850-890°С, сначала его охлаждают в насыщенном солевом растворе NaCl, где выдерживают до температуры 250-450°С, а затем в масле до комнатной температуры. Отпуск производят с нагревом изделия в масле до температуры 190-210°С в течение 2-3 часов в зависимости от его размеров и затем нагретое изделие переносят в масло с комнатной температуры, которое периодически перемешивают, и охлаждают изделие до комнатной температуры. 1 табл.

Изобретение относится к закалочным средам, применяемым при термообработке металлов, а именно к закалочным средам на основе водорастворимых полимеров. Закалочная среда имеет следующий состав, мас.%: неполная кальциевая соль полиакриловой кислоты - 4-6, неполная кальциевая соль полиметакриловой кислоты - 2-4, вода - остальное. Закалочная среда более эффективна по сравнению с известными по охлаждающей способности при термической обработке металлов.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам термической обработки рельсовых накладок, применяемым в верхнем строении железнодорожного пути. Рельсовые накладки нагревают до температуры 860-880°С, осуществляют прошивку отверстий и охлаждение в негорючей железосодержащей соли полиакриловой кислоты, разбавленной водой в объемном соотношении 1:8, при температуре 20-60°С. Использование изобретения позволяет повысить эксплуатационную стойкость рельсовых накладок за счет уменьшения межпластиночного расстояния перлита и количества структурно-свободного феррита в поверхностном слое накладок, повысить ее твердость, а также улучшить экологические условия труда. 2 табл.