Общие способы или устройства для термообработки, например отжига, закалки, отпуска: .устройства для быстрого охлаждения – C21D 1/62

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения контролируемого равномерного охлаждения рулона горячей полосы и получения однородных свойств рулон (1) горячей полосы (2) размещают в устройстве промежуточного хранения, при этом рулон опирают и вращают (100) посредством контакта его боковой поверхности (5) с, по меньшей мере, одним элементом для охлаждения в виде ролика (3, 7). Управление процессом охлаждения намотанной в рулон (1) горячей полосы (2) осуществляют с помощью устройства, содержащего машиночитаемый программный код, который имеет управляющие команды. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области термической обработки и к конструктивным элементам железнодорожных грузовых тележек, в частности к конструкциям литых фрикционных клиньев из чугуна для восприятия и гашения колебаний надрессорной балки тележки грузового вагона. Для повышения прочностных свойств фрикционных клиньев и улучшения экологии чугунный фрикционный клин объемно нагревают до 900-920°С, затем осуществляют поверхностную закалку вертикальной и наклонной стенок с помощью закалочного устройства потоком воды в течение 50-70 с со скоростью 0,5-2,0 м/с с обеспечением твердости на поверхности вертикальной стенки 45-50 HRC и на поверхности наклонной стенки 30-35 HRC. Закалочное устройство выполнено в виде установленных на основании коробов с подводом охлаждающей жидкости, один из которых расположен вертикально, а другой - под углом относительно основания. При этом соотношение количества воды составляет 3:1 соответственно на вертикальную и наклонную поверхности. Термическая обработка с применением в качестве закалочной среды потока воды с направленной ее раздачей на рабочие поверхности клина и оптимизация геометрических размеров обеспечивает ресурс клина свыше 500 тыс.км пробега. 3 н.п. ф-лы, 2 табл., 6 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано для закалки низкоуглеродистой марганцовистой стали, в частности литых фрикционных клиньев тележки грузового вагона из стали 20ГЛ, и ее модификаций. Термическая обработка стального фрикционного клина тележки грузового вагона обеспечивается объемно-поверхностной закалкой при объемном нагреве клина до 900-910°С и охлаждении с помощью закалочного устройства потоком воды при расходе 320 м³/ч в течение 15-30 с со скоростью потока воды 2,0-5,0 м/с на наклонную и вертикальную поверхности стенок клина с обеспечением твердости на поверхности вертикальной стенки 45-50 HRC и на поверхности наклонной стенки 35-40 HRC. Закалочное устройство обеспечивает соотношение количества подачи воды 6:1 на вертикальную и наклонные поверхности стенок клина с обеспечением заданных соотношений по твердости, что обеспечивает эксплуатационный ресурс свыше 500,0 тыс .км пробега. 2 н.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано для ускоренного охлаждения металла. Форсунка снабжена торцевой перегородкой и смесительной камерой, корпус выполнен в виде соосных трубопроводов для подачи жидкости и газа в смесительную камеру, имеющую внутреннюю фаску и отверстие на выходе и выполненную для регулирования ее внутреннего объема с возможностью осевого перемещения по трубопроводу для жидкости, при этом трубопровод для газа размещен внутри трубопровода для жидкости, в торце которого установлена по меньшей мере одна втулка с внутренним отверстием в виде сопла Лаваля, а торцевая перегородка выполнена с отверстиями для жидкости и отделяет трубопровод от смесительной камеры. Кроме того, отверстие на выходе из смесительной камеры может иметь резьбу, а примыкающие друг к другу втулки с внутренними отверстиями в виде сопел Лаваля могут быть расположены так, что каждое критическое сечение сопла последующей по ходу движения газа втулки меньше критического сечения сопла предыдущей втулки или критическое сечение сопла предыдущей по ходу движения газа втулки меньше критического сечения сопла последующей втулки. Диаметр выходного отверстия предыдущей по ходу движения газа втулки может быть больше диаметра входного отверстия последующей по ходу движения газа втулки. Техническим результатом изобретения является возможность увеличения скорости истечения газожидкостной смеси, снижение расхода жидкости и газа и упрощение конструкции форсунки. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и термической обработки. Для повышения качества и производительности процесса закалки клемм при их массовом производстве нагретую до температуры аустенизации пружинную клемму быстро охлаждают в струйном потоке закалочной жидкости в интервале температур перлитного и мартенситного превращений до 80-120°С. В зависимости от конфигурации и размеров изделия скорость струйного потока устанавливают в диапазоне 5-15 м/с, удельный расход регулируют в диапазоне 20-60 см³/(см²·с) с обеспечением скорости охлаждения детали 100-600°С/с, а температуру закалочной жидкости поддерживают в пределах 30-60°С. Установка для закалки клемм содержит насос высокого давления, накопительный бак, стабилизатор температуры, фильтр и охлаждающую камеру, в которой установлены спрейер, склиз и транспортер. На выходе спрейера установлена заслонка, соединенная с приводом, обеспечивающим открывание и закрывание заслонки по времени и ее вибрацию в закрытом положении. Внутреннее пространство спрейера повторяет конфигурацию пружинной клеммы с минимальным зазором, а транспортер обеспечивает окончательное охлаждение пружинных клемм в неподвижной закалочной, жидкости и выгрузку из охлаждающей камеры. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 3 ил.

Настоящее изобретение относится к устройству для охлаждения, предназначенному для выполнения операции закалки в процессе непрерывного отжига плоского изделия в форме металлической полосы, предпочтительно стальной полосы. Для обеспечения высокой однородности механических свойств по всей ширине полосы устройство расположено на практически вертикальном участке подъема или спуска, содержит водослив переполнения, в котором имеется ряд труб, полностью погруженных в охлаждающую среду и расположенных друг над другом более или менее вертикально и симметрично вдоль каждой стороны полосы, каждая из которых предназначена для выбрасывания на полосу охлаждающей текучей среды в виде горизонтальных турбулентных струй через прорезь или ряд отверстий. Устройство содержит расположенные в нижней части водослива переполнения средства герметизации. Две любые последовательные трубы, расположенные с одной стороны полосы, разделены одинаковым для всех труб зазором, выбранным при заданном значении удельного расхода потока охлаждающей текучей среды, выраженного в кубических метрах в час и на квадратный метр поверхности полосы таким образом, чтобы минимизировать потерю потока в отводящих каналах, соответствующих указанному зазору. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области термической обработки деталей. Техническим результатом изобретения является точное управление процессом закалки деталей, исключение растрескивания поковки и исключение образования остаточных напряжений при дальнейшей механической обработке поковок. Устройство имеет опорную поверхность для поддержания детали в рабочем положении и систему труб подачи охлаждающего газа и дополнительного хладагента от источника, имеющих группу выходных отверстий. При закалке деталей охлаждающий газ направляют на поверхность детали. Охлаждающий газ включает по крайней мере первый компонент, который представляет собой газ при нормальных условиях окружающей среды, и второй компонент, который представляет собой жидкость при условиях окружающей среды. Образуют смесь, в которой содержание второго компонента составляет 2-20 мас.% от содержания первой текучей среды. Направляют поток смеси с ударением его о поверхность поковки и охлаждают ее при перемещении поковки. 5 н. и 23 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к охлаждению рулонов горячекатаных полос. Для сокращения времени охлаждения горячекатаных полос в рулонах с возможностью выравнивания значений физико-механических свойств металла по длине горячие рулоны охлаждаются водовоздушной смесью, причем распыленную воду подают в центральную полость рулонов и с помощью направленного воздушного потока организуют ее движение таким образом, чтобы, выходя из полости, охлаждающая смесь обтекала поверхность оснований рулонов. Устройство для осуществления способа имеет подставки под рулоны с отверстиями для подачи воздуха во внутреннюю полость рулонов, установленные вертикально друг над другом, межрулонные проставки, верхние крышки для организации выхода воздуха по основаниям рулонов и сопла для получения водовоздушной смеси, установленные в центре отверстий для подачи воздуха во внутреннюю полость рулонов. К соплам подведены патрубки с водой и воздухом, подаваемые под давлением. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области термообработки, в частности для термоупрочнения труб с отдельного нагрева в линиях термоотделов или для термомеханической обработки труб с использованием тепла прокатного нагрева. Задачей изобретения является оперативное управление охлаждением изделий и повышение равномерности охлаждения. Устройство для охлаждения содержит корпус, одна из боковых частей которого выполнена в виде центрального колеса дифференциальной планетарной передачи с водилом в виде фланца, размещенного на трубе с приемной воронкой, при этом в трубе выполнены сквозные отверстия, расположенные напротив сопел, а коллекторы прикреплены соосно к зубчатым колесам сателлитов. Внутри каждого из коллекторов установлено с возможностью вращения щеточное устройство, закрепленное на оси, свободный концевой участок которой размещен с возможностью перемещения без вращения в пазе, выполненном на центральном колесе концентрично основной оси передачи. Щеточное устройство выполнено спиралевидным, свободный концевой участок его оси соединен с храповым механизмом, а в нижней части коллектора выполнено отверстие, площадь которого в 3-5 раз превышает площадь соплового отверстия. 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к охлаждению рулонов горячекатаных полос. Для сохранения качества поверхности полосы, сокращения времени охлаждения и выравнивания физико-механических свойств по длине готовой полосы отвод тепла осуществляют через прокладку, контактирующую с основанием рулона, с теплопроводностью не ниже материала полосы в рулоне. Прокладка может устанавливаться к обоим основаниям рулона, а подача охладителя на прокладки по радиальному сечению рулона может осуществляться не менее чем тремя раздельными потоками с различной интенсивностью теплоотвода. Устройство содержит емкость с замкнутым пространством, одно из оснований емкости, контактирующее с основанием рулона, изготовлено из материала, имеющего теплопроводность не ниже, чем у материала охлаждаемой полосы. На основании располагают центрирующий конус для фиксации положения охлаждаемого рулона. Емкость имеет патрубки для впуска и выпуска охладителя, которые разделены перегородкой для циркуляции охладителя. Емкость разделена на три кольцевых канала, пропускающих охладитель с различной интенсивностью теплоотвода от расположенных над ними или под ними витков рулона. Каждый канал имеет свой впускной и выпускной патрубки, разделенные перегородкой для циркуляции охладителя в них. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 ил.

Изобретение относится к термической обработке изделий и может найти свое применение для поверхностной упрочняющей обработки окончательно изготовленных деталей из жаропрочных сплавов, работающих в условиях повышенных температур и знакопеременных нагрузок. Изобретение также может быть использовано при восстановлении и ремонте указанных деталей после эксплуатации их в составе изделия. Техническим результатом изобретения является одновременное качественное упрочнение всех поверхностей детали, повышение качества упрочнения и повышение производительности процесса упрочнения, обеспечение замкнутого цикла обработки. Технический результат достигается тем, что детали нагревают свыше 600°С, но ниже температур фазовых переходов, охлаждают жидкостью под давлением, а охлаждение производят жидкостью под давлением 8-10 атм в процессе свободного падения детали в кольцевом спрейере, причем угол наклона струй в кольцевом спрейере составляет от 0° до 45° и определяется в зависимости от размера и конфигурации детали опытным путем, а установка содержит электропечь, охлаждающую камеру со спрейерными решетками с отверстиями диаметром 0,7-1,0 мм, шагом 4-7 мм, соединенную с емкостью, механизм загрузки и выгрузки деталей, причем спрейер выполнен в виде полой регулируемой кольцевой конструкции, установлены электропечь тоннельного типа, системы фильтрации, охлаждения и контроля охлаждающей жидкости для обеспечения замкнутого цикла. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к технологии производства тонколистового рулонного проката на широкополосном стане. Технический результат - повышение производительности процесса производства рулонного проката. Технический результат достигается тем, что охлаждение производят в процессе перемотки путем погружения проходящего зону перемотки участка полосы в охлаждающую жидкость, например - воду, имеющую температуру не выше 40°С, причем к полосе на этом участке равномерно по всей ее ширине прикладывают растягивающее напряжение, составляющее 0,2-0,6 предела текучести металла полосы, кроме того, в зоне перемотки полосу не менее 5 раз подвергают последовательной гибке в противоположных направлениях в плоскости, перпендикулярной плоскости полосы и направлению перемотки, а внутренний радиус каждого гиба составляет 20-50 толщин охлаждаемой полосы, причем скорость вращения сматываемого рулона по мере увеличения его диаметра в процессе намотки снижают таким образом, что в зоне перемотки полоса имеет постоянную линейную скорость перемещения, соответствующую продолжительности пребывания каждого участка полосы в охлаждающей жидкости , необходимой для охлаждения рулона до температуры менее 100°С и определяемой из соотношения: =k·t сек, где коэффициент k=2-8, a t - толщина охлаждаемой полосы, мм. Для реализации указанного способа охлаждение ведут в устройстве, в котором оси разматывателя и сматывателя размещены горизонтально и параллельно друг другу, разматыватель снабжен тормозным устройством, а сматыватель - приводом, при этом между разматывателем и сматывателем ниже уровня их осей размещен бак с охлаждающей жидкостью, например - водой, а ниже ее поверхности в баке установлены на одном уровне два направляющих ролика таким образом, что расстояние между ними составляет 3,2-6 ширины полосы, кроме того, в зоне между направляющими роликами на равном расстоянии друг от друга, с шагом, составляющим 130-270 толщин охлаждаемой полосы, установлены с возможностью свободного вращения не менее пяти правильных роликов одного диаметра, составляющего 40-100 толщин охлаждаемой полосы, оси которых параллельны осям направляющих роликов и расположены в шахматном порядке относительно горизонтальной плоскости, касательной к цилиндрической поверхности каждого направляющего ролика в ее нижней точке, причем каждый правильный ролик имеет возможность смещения в вертикальном направлении к указанной горизонтальной плоскости и величину 2-30 толщины полосы. 2 с. п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.