Общие способы или устройства для термообработки, например отжига, закалки, отпуска: ..для охлаждения распыленной водой – C21D 1/667

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения плоскостности полосы, а также равномерности механических свойств, температурных и фазовых изменений стальной полосы в поперечном направлении установка плунжерного типа для ламинарного охлаждения содержит функциональные группы с охлаждающими блоками, при этом каждый охлаждающий блок в функциональной группе содержит коллектор 1, на котором размещено несколько форсунок 3, две плунжерные трубы 4, расположенные параллельно коллектору 1 с двух его противоположных концов, причем смежные концы двух плунжерных труб закрыты. Две плунжерные трубы соединяются с форсунками посредством нескольких сквозных отверстий, выполненных в их стенках, при этом в плунжерных трубах расположены два плунжера 5, которые перемещают аксиально, перекрывая сквозные отверстия, причем наружные диаметры плунжеров сопрягаются с внутренними диаметрами плунжерных труб 4. Установка содержит несколько приводных устройств 7 для перемещения плунжеров 5 в противоположном или обратном направлении в плунжерных трубах с образованием зоны действия ламинарного потока соответственно ширине охлаждаемых стальных полос с небольшим расходом охлаждающей воды, благодаря чему уменьшается падение температуры на краевых участках стальной полосы. 22 з.п. ф-лы, 24 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к охлаждающим устройствам при горячей прокатке стальной полосы. Для обеспечения плоскостности и равномерности механических свойств в поперечном направлении полосы устройство содержит форсуночные блоки, каждый из которых имеет коллектор (1), закрепленный перпендикулярно направлению перемещения полосы, впускной водяной патрубок (2), подсоединенный к коллектору (1), несколько форсунок (3), равномерно расположенных на коллекторе (1) в осевом направлении. Каждый блок имеет два поршня (5), которые расположены в двух концевых участках коллектора (1) и сопряжены с внутренней поверхностью коллектора (1), приводное устройство, содержащее закрепленный в подшипниковых опорах (41) винт, имеющий участки с противоположной резьбой, на которых расположены два поршня (5) с соответствующей внутренней резьбой. Каждый блок имеет одну пару осевых направляющих шпонок и осевых направляющих пазов, соответственно расположенных на поршнях (5) и внутренних стенках коллектора (1), двигатель 10, связанный с винтом посредством пары сцепляющихся шестерен (9) и (11), при этом шестерня (9) размещена на валу двигателей. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к конструкции водяной камеры, используемой в стане горячей прокатки. Водяная камера для использования при охлаждении горячекатаного изделия в прокатном стане содержит множество форсунок (18), расположенных последовательно вдоль первой оси А₁. Форсунки (18) разделены на базовые и верхние секции, при этом верхние секции (18а, 18b) установлены с возможностью регулирования между закрытыми положениями для взаимодействия с базовыми секциями для образования трубчатых оболочек, через которые направляется изделие, и открытыми положениями. Зажимной суппорт (24) проходит параллельно первой оси A ₁ и несет зажимные элементы (34). Управляющий механизм переводит зажимной суппорт между положением открывания, в котором зажимные элементы отделены от верхних секций (18b), а верхние секции форсунок переводятся в свои открытые положения, и положением закрывания, в котором верхние секции находятся в закрытых положениях, а зажимные элементы находятся в контакте с верхними секциями и поджимают их в закрытые положения. Технический результат заключается в упрощении обслуживания рабочим персоналом процесса горячей прокатки путем исключения операции открывания и закрывания одновременно без ослабления и затягивания вручную отдельных зажимов. 7 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при индукционной термообработке изделий из легированных сталей и сложной формы одновременным или непрерывно-последовательным способом с вращением. Индукционное устройство для термообработки изделий с их вращением выполнено в виде индуктора со спрейером, на поверхности которого выполнены отверстия для охлаждающей жидкости. Спрейерные отверстия для охлаждающей жидкости выполнены по его высоте с распределением по его поверхности в виде полосы, расположенной под углом к оси вращения изделия. Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение качества закалки водой за счет исключения образования трещин. 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к термообработке деталей. Установка для локальной закалки изделий токами высокой частоты содержит петлевой индуктор 2 с индуктирующим проводом 3 и ротор 10 в виде диска с отверстиями для изделий, установленный с возможностью поворота для установки изделий соосно индуктору 2, и с установленными в указанных отверстиях втулками 11 с пазами, в которых расположена кольцевая пружина 12, источник 1 тока, соединенный с индуктором 2, рычагами 31 и командоаппаратом, выполненным в виде кулачкового вала 21 с возможностью регулировки фаз поворота кулачков 24-30 и связанным с рычагами 31, и толкатель 19 с микрометрическим винтом 20, установленный соосно индуктору 2. Привод поворота ротора 10 содержит делительный диск 15 с фиксатором 16 и установлен соосно ротору 10. Индуктирующий провод 3 индуктора 2 выполнен совмещенным со спрейером, управляемым дополнительными кулачками 27-30, расположенными на валу 21 командоаппарата, посредством микропереключателей 32, связанных с электрогидравлическим запорным клапаном, находящимся под давлением охлаждающей жидкости. В качестве охлаждающей жидкости может быть использована вода. Конструкция заявленной установки позволяет проводить равномерный нагрев изделий диаметром 1-12 мм и высотой 25-30 мм с обеспечением заданной твердости. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для закалки изделий больших размеров и может быть использовано для закалки катанки из алюминиевого сплава (например, ABE) на кабельных заводах. Устройство для закалки бухты катанки из алюминиевого сплава включает емкость с крышкой и керном, прикрепленным к крышке, патрубки для слива воды и отвода пара, форсунки для подачи охлаждающей воды. Форсунки расположены на внутренней стороне емкости, крышки и керне, прикрепленном к крышке, в шахматном порядке, обеспечивающем полное покрытие поверхности бухты струями капельной жидкости, при этом бухта катанки размещена в решетчатом контейнере, а толщина бухты катанки составляет не более 0,16 м. Техническим результатом является повышение интенсивности охлаждения бухты алюминиевой катанки больших размеров со скоростью не менее 17°С/с. 3 ил.

Система закалки распылением снабжена одним или более распыляющими закалочными кольцами, которые выталкивают регулируемый объем струи на заготовку, проходящую через закалочные кольца. Положение закалочных колец относительно закаливаемой заготовки можно отрегулировать независимо друг от друга. Могут быть предусмотрены ограничители отраженных струй, предназначенные для исключения взаимного влияния струй из соседних закалочных колец. Объемы выпускных каналов закалочных колец могут быть отрегулированы. Может быть предусмотрен контроллер, предназначенный для оптимизации распределения охлаждающих потоков из закалочных колец. Может быть предусмотрена модульная форма наборов закалочных колец. Технический результат группы изобретения заключается в оптимизации распределения охлаждающих потоков от каждого закалочного кольца. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к устройству и способу для контролируемого охлаждения горячего стального листа. Горячий стального лист транспортируется и прижимается валками и охлаждается рядами распыляющих форсунок, установленных между валками сверху и снизу листа. Устройство содержит ряды слабо охлаждающих распыляющих форсунок, каждый из которых имеет небольшую интегрированную величину ударного давления охлаждающей воды, которая определяется как величина n степени ударного давления охлаждающей воды, интегрированной между парой прижимных валков в направлении перемещения, и ряды сильно охлаждающих распыляющих форсунок, каждый из которых имеет большую интегрированную величину ударного давления охлаждающей воды. При этом 0,05 n 0,2. Уравнивают максимальную интегрированную величину ударного давления охлаждающей воды рядов слабо охлаждающих распыляющих форсунок и минимальную интегрированную величину ударного давления охлаждающей воды рядов сильно охлаждающих распыляющих форсунок таким образом, чтобы объединить и сделать непрерывными обе области интегрированных величин ударного давления охлаждающей воды двух типов рядов распыляющих форсунок. Изобретение позволяет осуществлять непрерывный контроль охлаждающей способности в широком диапазоне. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области металлургии и машиностроения и может быть использовано для закалки изделий, выполненных из углеродистых и легированных сталей. Для расширения диапазона закаливания изделий из различных металлов за счет управления в расширенном диапазоне интенсивностью отвода тепла в качестве охлаждающей жидкости используют водовоздушную среду, которую создают в кавитирующем устройстве, и в результате структура потока охлаждающей среды состоит из кавитационных парогазовых пузырьков, диспергированных в потоке воды, при этом водовоздушную среду, имеющую приведенную плотность 1-0,01 г/см³, создают из воды и диспергированных в ней кавитационных парогазовых пузырьков с диаметром 10^-6-10^-3 м и в количестве 10³-10⁶, проходящих в секунду через 10 ^-4 м² поперечного сечения потока.

Изобретение относится к области металлургии и машиностроения и может быть использовано для закалки изделий, выполненных из конструкционных и легированных сталей. Для расширения диапазона закаливания в охлаждающей среде изделий из различных металлов за счет управления интенсивности отвода тепла осуществляют нагрев изделий до температуры аустенизации и ведут отвод тепла с использованием двухфазной закалочной среды в виде водо-воздушной пены при избыточном давлении до 0,6 атм. Подачу закалочной среды на поверхность изделия осуществляют одновременно и равномерно по всей поверхности через спрейерное устройство, а интенсивность подачи закалочной среды и изменение ее состава регулируют исходя из требуемых режимов отвода тепла для изделий из конструкционных и легированных сталей. При этом закалочную среду, представляющую собой двухфазную водо-воздушную пену, создают предварительно в спрейерном устройстве путем перемешивания воды и воздуха при определенных температурах и давлениях. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области термической обработки деталей. Техническим результатом изобретения является точное управление процессом закалки деталей, исключение растрескивания поковки и исключение образования остаточных напряжений при дальнейшей механической обработке поковок. Устройство имеет опорную поверхность для поддержания детали в рабочем положении и систему труб подачи охлаждающего газа и дополнительного хладагента от источника, имеющих группу выходных отверстий. При закалке деталей охлаждающий газ направляют на поверхность детали. Охлаждающий газ включает по крайней мере первый компонент, который представляет собой газ при нормальных условиях окружающей среды, и второй компонент, который представляет собой жидкость при условиях окружающей среды. Образуют смесь, в которой содержание второго компонента составляет 2-20 мас.% от содержания первой текучей среды. Направляют поток смеси с ударением его о поверхность поковки и охлаждают ее при перемещении поковки. 5 н. и 23 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области трубопрокатного производства при осуществлении регулируемого охлаждения зоны сварного соединения (ЗСС) бурильных труб в поточных линиях при их термической обработке. Для создания рациональной конструкции охлаждающего устройства, обеспечивающего регулируемое равномерное охлаждение ЗСС бурильных труб в линиях их термической обработки. Устройство включает тракты подачи воды и воздуха и присоединенную к ним смесительную камеру с входными патрубками воды и воздуха, связанную посредством выходного патрубка с соплами, входной патрубок воздуха выполнен в виде расположенных соосно один в другом и смесительной камере внутреннего и наружного патрубков с индивидуальными трактами подачи воздуха к каждому, внутренний патрубок соединен с входным патрубком воды через сопловое отверстие, наружный патрубок с выходной стороны имеет распыливающую сетку, а смесительная камера имеет расположенный симметрично ее оси распределитель потоков с выходными патрубками, внутри которых перед соплами установлен конфузор, при этом внутренний входной патрубок воздуха выполнен подвижным, а смесительная камера - телескопической, на выходе внутреннего входного патрубка воздуха установлено сопло. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.