Общие способы или устройства для термообработки, например отжига, закалки, отпуска: ..для охлаждения в штампах – C21D 1/673

Изобретение относится к устройствам для термической обработки стали и может быть использовано в тракторо- и автомобилестроении, преимущественно при восстановлении или ремонте фрикционных дисков коробок передач. Пресс для закалки дисков в водоохлаждаемых штампах содержит станину, водоохлаждаемую матрицу, расположенную на основании станины, силовой цилиндр со штоком, закрепленный на верхней балке станины, водоохлаждаемый пуансон, закрепленный на штоке силового цилиндра, и устройство для управления работой силового цилиндра, имеющее положения: «подъем», «опускание» и «заперто». Пресс оснащен устройством для обезвешивания водоохлаждаемого пуансона в положении «опущено», включающим компенсаторы водоохлаждаемого веса пуансона, соединяющие водоохлаждаемый пуансон с верхней балкой станины. Пуансон дополнительно снабжен демпфером и установочной плитой, при этом шток силового цилиндра через упомянутые установочную плиту и демпфер шарнирно соединен с водоохлаждаемым пуансоном, а устройство для управления работой силового цилиндра дополнительно имеет положение «плавающее». Технический результат заключается в повышении технологичности процесса закалки, обеспечении равномерности твердости поверхностного слоя, снятии внутренних напряжений и предотвращении коробления на обеих поверхностях закаливаемых дисков. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности изготовлению фасонной детали. Для предотвращения образования окалины листовую заготовку (7), вырезанную из стальной полосы (4) из высокопрочной боросодержащей стали, имеющей алюминиево-кремниевое покрытие, сначала гомогенно нагревают в 1-й зоне (8) печи (11) с температурными зонами (8, 9, 10) до температуры примерно от 830° до 950° и в течение определенного времени (t) выдерживают на этом температурном уровне. Затем область (12) первого типа листовой заготовки (7) во 2-й зоне (9) печи (11) охлаждают до температуры примерно от 550° до 700° и в течение определенного времени (t₁) выдерживают на этом сниженном температурном уровне. Одновременно область (13) второго типа листовой заготовки (7) в 3-й зоне (10) печи (11) в течение времени (t₂) выдерживают на температурном уровне примерно от 830° до 950°. После этой термообработки листовую заготовку (7) деформируют в процессе горячего пластического формообразования с получением фасонной детали (1). Стальная полоса имеет алюминиево-кремниевое покрытие, предварительно нанесенное по технологии диффузионного легирования. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к изготовлению горячекатаных или холоднокатаных деталей. Техническим результатом изобретения является получение детали с гомогенной структурой и однородными механическими свойствами. Для достижения технического результата стальную деталь получают из стали, содержащей, мас.%: С: более или равным 0,040, но менее или равным 0,100; Мn: более или равным 0,80, но менее или равным 2,00; Si: менее или равным 0,30; S: менее или равным 0,005; Р: менее или равным 0,030; Аl: более или равным 0,010, но менее или равным 0,070; Nb: более или равным 0,015, но менее или равным 0,100; Ti: более или равным 0,030, но менее или равным 0,080; N: менее или равным 0,009; Сu: менее или равным 0,100; Ni: менее или равным 0,100; Сr: менее или равным 0,100; Мо: менее или равным 0,100 и Са: менее или равным 0,006, остальное: железо и неизбежные примеси, при этом микроструктура стальной детали состоит, по меньшей мере, из 75% равноосного феррита, мартенсита в количестве не менее 5% и не более 20%, и бейнита в количестве, не превышающем 10%. 5 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано в области машиностроения, в частности в устройствах для изготовления деталей подвесок транспортных средств. Для обеспечения высокой усталостной прочности и износостойкости рессорный лист из стали пониженной прокаливаемости нагревают, размещают его в закалочном штампе, зажимают нагретый рессорный лист в штамповом пространстве с осуществлением одновременно гибки по радиусу и объемно-поверхностной закалки листа в закалочной среде. Гибку и объемно-поверхностную закалку листов ведут под давлением 2,5-3,0 кгс/см² быстродвижущегося потока закалочной жидкости в течение 10-20 секунд и с охлаждением листа до комнатной температуры. При этом закалку рессорного листа ведут по всей длине от середины к его концам. Установка для осуществления способа содержит штамп с подвижной и неподвижной частями и систему подачи закалочной жидкости. Каждая часть штампа имеет ножи с заданным радиусом, центральный канал и равномерно размещенные на рабочей поверхности от середины листа поперечные щели, выполненные под углом к поверхности закаливаемого рессорного листа, которые связаны, как и центральный канал с бачками системы подачи закалочной жидкости, подаваемой через гибкие рукава и пневмо-гидравлический клапан насосом из бака-резервуара. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению детали из стали, обладающей многофазной микроструктурой. От полосы стали, в состав которой входят, в мас.%: 0,01 С 0,50, 0,50 Mn 3,0, 0,001 Si 3,0, 0,005 Al< 3,0, Mo 1,0, Cr 1,5, Р 0,10, Ti 0,20, V 1,0, при необходимости, один или несколько элементов из Ni 2,0, Сu 2,0, S 0,05, Nb 0,15, остальное железо и примеси, появившиеся в результате плавления, отрезают болванку. Проводят, при необходимости, предварительную холодную деформацию указанной болванки. Нагревают болванку таким образом, чтобы достигнуть температуры выдержки T_s выше точки Ас1, но ниже Ас3, и выдерживают при этой температуре в течение времени выдержки t_s для обеспечения после нагревания болванки содержания аустенита в стали, равного или превышающего 25% по площади. Переносят указанную нагретую болванку в формующее устройство для горячей штамповки с получением детали. Охлаждают деталь в этом устройстве со скоростью охлаждения V таким образом, чтобы микроструктура стали представляла собой многофазную микроструктуру, включающую в себя феррит и являющуюся однородной в каждой из областей указанной детали. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением в сочетании с термообработкой. Устройство содержит последовательно расположенные закалочную печь с окнами загрузки и выгрузки, средство передачи и закалочную машину. Средство передачи содержит механизм гиба. Устройство снабжено размещенными в закалочной печи стационарными направляющими и прижимами заготовок. Прижимы шарнирно закреплены со стороны окна загрузки. Направляющие имеют со стороны окна выгрузки наклонные участки и углубления для фиксации заготовки при гибе. Изобретение позволяет повысить надежность, упростить конструкцию, снизить энергозатраты. 2 з.п.ф-лы, 7 ил.