Общие способы или устройства для термообработки, например отжига, закалки, отпуска: .способы обработки в порошкообразных веществах, в контролируемой атмосфере, инертном газе или в вакууме – C21D 1/74

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для реализации процессов термической обработки деталей, к поверхности которых предъявляются особые требования. Способ безокислительной термической обработки, реализуемый при высоком отпуске деталей и сборочных единиц, заключается в следующем: производят загрузку обезжиренных деталей в печь и вакуумирование печи. Нагревают садку до температуры ступени 300-350°С, выдерживают при этой температуре 30-40 минут, производят нагрев до температуры высокого отпуска, выдерживают при этой температуре, охлаждают детали до температуры 100-150°С, выгружают садку из печи. Применение ступенчатого нагрева при реализации процесса высокого отпуска обеспечивает получение светлой поверхности деталей из нержавеющих мартенситных сталей. 1 пр.

Группа изобретений относится к области термообработки металлов и может быть использовано для безокислительного нагрева металлов с восстановлением окислов при термообработке, нагреве под пластическую деформацию черных и цветных металлов и сплавов. Способ безокислительного нагрева термообрабатываемых металлических изделий в воздушной среде в муфеле включает размещение изделий в муфеле с зазором относительно стенки муфеля, определяемым по формуле:

Изобретение относится к области машиностроения и металлургии. Для устранения окисления и обезуглероживания поверхности изделий в процессе их нагрева в состав продуктов сгорания углеводородов вводят окись углерода и водород, объемное количество которых превышает объемное количество в печной атмосфере СО₂ и Н₂О на 20-30% от начала равновесных реакций окисления и обезуглероживания.

Изобретение относится к шлюзам для уплотнения. Для улучшения уплотняющего эффекта камер при обработке металлической ленты уплотняют первую камеру от второй камеры, причем затвор содержит, по меньшей мере, два ролика (5, 6), которые с уплотнением прилегают к ленте (4) с двух сторон, при этом, по меньшей мере, один ролик (5, 6) имеет внутренний стержень (8) с оболочкой из упругого эластичного материала (7), причем стержень в средней зоне (9) выполнен в виде цилиндрического контура (10), а в краевых зонах (11, 12) - радиально расширенным по сравнению со средней зоной (9), при этом ролик (5, 6) в краевых зонах (11, 12) радиально расширен по сравнению со средней зоной (9). 20 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для безокислительной термической обработки деталей, например деталей точной механики ракетной техники. Для улучшения качества поверхности деталей путем исключения цветов побежалости, повышения пластичности и вязкости нагрев, выдержку и охлаждение деталей производят в среде инертного газа, при этом детали укладывают на полки открытого негерметичного приспособления, производят термическую обработку деталей в герметичной муфельной печи с емкостью для охлаждения при избыточном давлении, уменьшают процентное содержание окислителей в инертном газе в процессе нагрева, выдержки и охлаждения, для чего перед загрузкой приспособления с деталями в емкость для охлаждения закрывают приспособление с деталями цилиндрическим защитным кожухом из тонколистовой стали и прикрепляют к основанию приспособления набор дисков с отверстиями из тонколистовой стали, а выгрузку деталей из емкости для охлаждения производят при температуре не выше 200°С.

Изобретение относится к области термообработки, в частности к газопоглотителям, служащим для очистки от кислорода в воздушной среде печи термообрабатываемых в ней материалов, изделий и соответственно предотвращающих их окисление. Техническим результатом изобретения является повышение степени бесконтактной с газопоглотителем защиты от окисления изделий. Технический результат достигается применением отработанного твердосплавного режущего изделия для бурового инструмента, его отходов и некондиционных материалов в качестве высокотемпературного газопоглотителя кислорода защитного действия от окисления термообрабатываемых изделий, легко подвергаемых окислению. Газопоглотитель выполнен в виде многогранного изделия в форме блока или объемного многогранника из твердого сплава, содержащего композицию из карбида вольфрама с кобальтом. По сравнению с известными газопоглотителями применение твердосплавного режущего изделия значительно быстрей (в ~10-50 раз) защищает от окисления термообрабатываемые изделия и в большем объеме. 7 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано для защиты деталей из сталей и сплавов. Для предотвращения образования окалины, снижения глубины окисленного приповерхностного слоя, снижения толщины обезуглероженного слоя и уменьшения потерь легирующих компонентов в деталях из сталей и сплавов детали подвергают высокотемпературной обработке в печи, при этом совместно с деталями в печь вводят комплексное химическое соединение алюминия и хрома с ацетилацетоном в количестве от 5 до 40 г на м³ печи. 3 табл.

Изобретения относятся к области машиностроения, в частности к способу и устройству для термообработки изделий в защитной среде, преимущественно для бухт проволоки и металлических лент из цветных металлов, например меди. Способ включает укладку изделий в герметичный контейнер, откачку из внутренней полости контейнера атмосферного воздуха, заполнение ее защитным газом, нагрев изделий в печи и охлаждение изделий вместе с контейнером. После укладки изделий во внутреннюю полость контейнера дополнительно вводят восстановитель, располагая его возле боковой поверхности контейнера, нагреваемой посредством нагревательного элемента. Печь выполнена с карманом для размещения в нем восстановителя, образованным перегородкой с дном, закрепленными на боковой поверхности металлического стакана, при этом по крайней мере одна из поверхностей кармана выполнена со сквозными отверстиями, а корзина выполнена со срезом со стороны перегородки кармана. Изобретения позволяют повысить качество медной ленты и полностью исключить окисление поверхности рулонов, а также разрушить оксидную пленку в процессе термообработки медной ленты. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к оборудованию для термической обработки металлических изделий при высоких температурах. Для упрощения конструкции устройство содержит цилиндрическую печную камеру и герметично закрывающую печную камеру дверцу, при этом дверца печи расположена с возможностью перемещения внутри дверной коробки, образующей герметично закрываемый шлюз, причем в печной камере предусмотрены несколько выполненных в виде стержней, проходящих в продольном направлении печной камеры, нагревательных элементов. Дверная коробка имеет средство для герметичного соединения с соответствующим образом выполненным сопрягаемым модулем. Изделия подают в камерную печь посредством выполненной с возможностью перемещения относительно атмосферной камерной печи транспортной камеры, в которой имеется атмосфера из защитного газа. Транспортную камеру герметично соединяют с дверной коробкой атмосферной камерной печи, а затем объемное пространство, ограниченное дверной коробкой, а также транспортную камеру продувают защитным газом и перегружают изделия из транспортной камеры в атмосферную камерную печь, подвергают термической обработке в атмосфере защитного газа при температуре от 400 до 1050°С. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу прокатки передельных труб, и может быть использовано при производстве труб на установке с пилигримовыми станами из слитков ЭШП с содержанием бора более 1,3%. Для снижения расходного коэффициента металла при переделе слиток ЭШП - шестигранная заготовка за счет исключения разрывов на наружной поверхности передельных труб и, соответственно, снижения стоимости конечного продукта слиток ЭШП из стали с содержанием бора более 1,3% нагревают, осуществляют прошивку на станах поперечно-винтовой прокатки, прокатку на станах продольной и периодической прокатки, при этом начиная с температуры 700°С нагрев производят с соотношением Q_воздух/Q_газа в интервале 6,5-8,5 при избыточном давлении в печи 2,5-3,2 мм вод. ст., где Q_воздух - расход воздуха, м ³/час; Q_газа - расход газа, м ³/час. 1 табл.

Изобретение относится к термообработке черных или цветных металлов и может быть использовано при производстве холоднокатаной полосовой стали для штамповки деталей сложной конфигурации. Способ отжига рулонов в колпаковой печи включает нагрев рулонов с прокатной эмульсией на поверхности полосы до температуры 690-710°С с замедлением подъема температуры в интервале температур на 50-150°С ниже температуры начала рекристаллизации отжигаемого металла в среде водорода со среднечасовым расходом 3,5-4,5 м ³/ч с увеличением его расхода в 6-7 раз на период замедления нагрева, составляющий 0,17-0,23 длительности времени нагрева, по окончании нагрева рулоны подвергают охлаждению под нагревательным колпаком в течение времени, составляющего 0,33-1,0 от времени замедления подъема температуры при нагреве, затем нагревательный колпак снимают и осуществляют охлаждение рулонов под муфелем до температуры 130-150°С в самой медленно охлажденной зоне стопы рулонов. Способ обеспечивает улучшение качества продукции, увеличение выхода полосы особо сложной вытяжки и первой группы отделки поверхности и экономии электроэнергии. 6 табл., 1 ил.

Изобретение относится к процессам производства и получения азотных контролируемых атмосфер, применяемых при термической обработке металлов, и может быть применено на заводах металлургической и машиностроительной промышленности. Способ включает неполное сжигание углеводородного топлива, абсорбционную очистку продуктов горения от двуокиси углерода с замкнутой системой восстановления свойств абсорбента и адсорбционную очистку от паров влаги. Производят регенерацию и охлаждение адсорбента путем продувки соответственно горячей и холодной производимой защитной атмосферой. В камеру сжигания дополнительно подают смесь углеводородного газа и технического азота. Технический азот подают в количестве 20-40% от объема производимой готовой контролируемой атмосферы. Углеводородный газ подают в количестве 4-7% от объема исходного углеводородного топлива. Изобретение позволяет удешевить процесс производства и значительно увеличить производительность процесса при сохранении качественных характеристик готовой азотной контролируемой атмосферы и при одновременном сокращении удельного расхода исходного углеводородного топлива. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке углеродистых и легированных сталей и изделий из них, и может найти применение в автотракторостроении, ремонте и восстановлении двигателей пар трения в условиях машиностроительных предприятий серийного и опытного производств, а также в инструментальных производствах большинства отраслей промышленности. Предложенный способ никотрирования стальных деталей включает нагрев для диффузионного насыщения в смеси азотсодержащих и углеродсодержащих компонентов. Диффузионное насыщение проводят путем укладки обрабатываемых деталей в малые контейнеры, расположенные в большом контейнере, при этом малые контейнеры содержат в качестве смеси азотсодержащих и углеродсодержащих компонентов насыщающую свежеприготовленную смесь на основе древесного угля и карбамида с добавками натрийсодержащих активаторов, при этом азотсодержащие компоненты выбирают из расчета 6-10 г на квадратный сантиметр площади обрабатываемой детали, затем малые контейнеры укладывают крышкой вниз в большой контейнер и заполняют его отработанной древесноугольной смесью. В частных случаях выполнения изобретения малый котейнер содержит смесь древесного угля и карбамида, а в качестве добавок натрийсодержащих активаторов используют 10-15% трилона-Б; количество карбамида в насыщающей свежеприготовленной смеси берут вдвое больше, чем содержание трилона-Б; никотрирование проводят с загрузкой большого контейнера в печь при 950-980С и выдержкой при температурах никотрирования не менее 1 часа, затем печь отключают и проводят охлаждение с печью; после охлаждения с печью проводят выгрузку садки при температуре 50-80С. Техническим результатом изобретения является разработка способа, позволяющего повысить качество наносимого слоя за счет повышения его износостойкости, микротвердости, коррозионной стойкости и трещиностойкости. 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в порошковой металлургии, а также в машиностроении для применения в процессах термической и химико-термической обработки деталей, при спекании металлокерамики. Безретортный эндогенератор содержит шахтную печь, рабочее пространство которой заполнено катализатором, герметичный кожух цилиндрической или прямоугольной формы, футерованный огнеупорными и теплоизоляционными материалами, трубу-вставку с нагревательными элементами для подвода тепла на катализатор, холодильник, газоприготовительную систему для подготовки газовоздушной смеси и подачи ее на конверсию, шкаф управления температурой на катализаторе и шкаф управления составом контролируемой атмосферы. Изобретение позволяет создать эндогенератор без металлической реторты и улучшить технико-экономические показатели за счет уменьшения габаритов конструкции и сокращения расходов на огнеупорные материалы. 4 ил.