Общие способы или устройства для термообработки, например отжига, закалки, отпуска: ..с принудительной циркуляцией газа, их повторный нагрев – C21D 1/767

Изобретение относится к устройствам для обдува газом поверхности движущегося полосового материала. Устройство обдува газом поверхности движущегося полосового материала содержит по меньшей мере один полый кессон (20), одна стенка (22) которого оборудована множеством проходов (30), позволяющих направлять газ на указанную поверхность полосового материала. Полый кессон (20) дополнительно оборудован сбоку с по меньшей мере одной своей стороны по отношению к центральной плоскости (Q), перпендикулярной к плоскости полосы (15), подвижным средством (50) перекрывания, выполненным с возможностью выборочного перекрывания некоторых из указанных проходов (30) с целью адаптации ширины зоны обдува к ширине соответствующего полосового материала (15). При этом указанное подвижное средство перекрывания содержит край (54), прилегающий к внутренней поверхности (25) стенки (22), имеющей проходы (30) для обдува, и край (55), прилегающий к боковой стенке (23) полого кессона (20). Технический результат заключается в возможности адаптации ширины зоны обдува к ширине обдуваемого движущегося полосового материала. 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области термической обработки, в частности к закалке сухим методом. Для обеспечения структурного превращения в материале заготовок и получения требуемой структуры закалку сухим методом осуществляют в установке (1), имеющей закалочную камеру (2), нагревающие и/или охлаждающие средства для регулирования температуры, преобладающей в рабочем пространстве закалочной камеры, при этом внутренняя стенка (5), ограничивающая рабочее пространство (4) закалочной камеры (2), по меньшей мере частично имеет поверхность нагрева и/или охлаждения и выполнена термостатируемой текучей средой, а нагревающие и/или охлаждающие средства обеспечивают поддержание температуры указанной внутренней стенки (5) закалочной камеры на уровне, по меньшей мере примерно соответствующем температуре требуемого структурного превращения в материале заготовок. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к печам для обработки, в которые газ реагент вводится как часть этапа обработки газовой фазы, в частности к печам для процесса химической инфильтрации газовой фазы. Техническим результатом изобретения является обеспечение полной герметизации печи. Для достижения технического результата печь содержит корпус, в котором размещена реакционная камера (16), и газовую трубу (12) для подачи газа в печь, расположенную между наружной частью печи и внутренней частью печи и заканчивающуюся на одном конце, по меньшей мере, вблизи газовпускного прохода (14) в реакционной камере (16). Трубчатое уплотнительное устройство (32) расположено радиально снаружи относительно газовой трубы (12), причем трубчатое уплотнительное устройство прикреплено газонепроницаемым образом к первому концу газовой трубы (12) на участке внутренней поверхности печи вблизи участка, на котором газовая труба входит в печь, и проходит по направлению к участку вблизи газовпускного прохода (14), к которому указанное уплотнительное устройство прикреплено герметично, при этом трубчатое уплотнительное устройство (32) выполнено в виде обладающей поперечной и/или осевой гибкостью трубчатой оболочки, размещенной вокруг перехода между трубой (12) и проходом (14) и содержащей осевую часть (32а), выполненную гибкой, и осевую часть (32b), выполненную относительно жесткой. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к термическому оборудованию периодического действия, в частности к низкотемпературным камерным печам. Для более эффективного использования энергетических ресурсов при отверждении изделий из полимерных материалов в корпусе термопечи с наружной теплоизоляцией расположен внешний циркуляционный экран из материала с низкой теплопроводностью для перемещения воздуха в печи при нагреве изделий в рабочей камере и внутренний циркуляционный экран для перемещения воздуха при охлаждении изделий. Внешний циркуляционный экран снабжен заслонками, перекрывающими при нагреве изделий канал между внешним и внутренним циркуляционными экранами, а при охлаждении изделий - канал между корпусом и внешним циркуляционным экраном. Такое изменение направлений циркуляции воздуха позволяет сократить затраты энергоресурсов в термопечи периодического действия за счет неполного охлаждения печи в период охлаждения изделий в рабочей камере. 2 ил.

Изобретение относится к металлургической промышленности. При термообработке металлических изделий с помощью вентилятора создают поток охлаждающего газа в камере одно-или многокамерной вакуумной печи для охлаждения изделий. Вентилятор приводят в действие от трехфазного двигателя, работающего с номинальным напряжением питания при давлении в камере охлаждения выше номинального давления, определенного относительно мощности двигателя. Вентилятор запускают при давлении в камере охлаждения ниже минимального давления. До достижения минимального давления в камере охлаждения для работы трехфазного двигателя используют второе значение напряжения питания, которое ниже номинального. Изобретение позволяет просто и с минимальными затратами повысить эффективность охлаждения. 8 з.п.ф-лы, 3 ил.