Диффузионные способы удаления неметаллов; печи для них – C21D 3/00
C21D 3/02 | .удаление неметаллов |
C21D 3/04 | ..декарбюризация |
C21D 3/06 | ..удаление водорода |
C21D 3/08 | ..удаление азота |
C21D 3/10 | .печи для этого |
Патенты в данной категории
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО ОСОБО ЧИСТОГО ФЕРРОХРОМА И ХРОМА
Изобретение относится к способам вакуум-термической обработки ферросплавов, в частности феррохрома и хрома металлического и может быть использовано при изготовлении отливок, слитков, сварочной проволоки, электродов, порошковой проволоки, флюсов для металлургической, атомной, судостроительной, энергомашиностроительной, химической, нефтегазовой и других отраслей промышленности в изделиях из высококачественных конструкционных, коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов. Перед высокотемпературным нагревом проводят изотермический отжиг при температуре 1000°С с выдержкой в течение 0,5-1,0 час, а высокотемпературный нагрев и охлаждение производят циклически, при этом в каждом цикле нагрев ведут до температуры, ниже температуры солидуса на 40-50°С, охлаждение осуществляют, кроме последнего цикла, до температуры 1000°С, а на последнем цикле охлаждение ведут до температуры 200°С, затем на воздухе - до комнатной температуры. Изобретение позволяет повысить степень обезуглероживания, дегазации, очистки от серы, цветных примесей, неметаллических включений, уменьшить испарение хрома при сокращении длительности обработки. 3 табл. |
2439187 выдан: опубликован: 10.01.2012 |
|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЧУГУННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим износостойкость изделий за счет изменения состава и структуры поверхностных слоев этих изделий, и может быть использовано для обработки чугунных изделий, работающих в условиях абразивного, гидроабразивного, коррозионно-механического износа, сухого трения. Для повышения износостойкости чугунных изделий за счет образования на их поверхности металлокерамических покрытий на базе карбидов металлов осуществляют предварительное обезуглероживание поверхности чугунных изделий путем их отжига при температуре 800-950°С в кислородсодержащей среде длительностью 3-10 часов, а затем проводят диффузионное насыщение поверхности чугунных изделий карбидообразующими металлами из среды легкоплавких жидкометаллических растворов. В качестве карбидообразующих металлов используют титан, вольфрам, молибден, хром, а в качестве кислородсодержащей среды - воздух, кислород, смесь кислорода с инертными газами. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. |
2439171 выдан: опубликован: 10.01.2012 |
|
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОВАНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ХРОМОМОЛИБДЕНОВАНАДИЕВОЙ СТАЛИ
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к термической обработке крупногабаритных кованых заготовок типа обечаек для корпусов нефтехимических реакторов глубокой переработки нефти и другого крупногабаритного нефтехимического оборудования. Для обеспечения требуемого комплекса механических свойств заготовок из хромомолибденованадиевой стали за счет получения равномерной мелкозернистой структуры отпущенного бейнита с равномерным выделением стабильных мелкодисперсных карбидов осуществляют копеж заготовок при температуре AC1-(150÷200°C), аустенитизацию - при температуре АC3+(70÷90°С), изотермическую выдержку - при температуре AC1-(70÷120°C) продолжительностью 40 часов, высокий отпуск - при температуре AC1-(90÷110°C), вторую аустенитизацию - при температуре АC3+(110÷150°С) со скоростью нагрева 60-100°С/ч, а высокий отпуск выполняют при температуре AC1-(60÷120°C). 2 табл. |
2431686 выдан: опубликован: 20.10.2011 |
|
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПРОТИВОФЛОКЕННОЙ ОБРАБОТКИ ПОКОВОК
Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии термической противофлокенной обработки крупногабаритных изделий, в том числе поковок из углеродистых и легированных сталей. Для оптимизации продолжительности термической обработки поковок с учетом конкретного химического состава стали и степени ее легированности осуществляют охлаждение поковок на воздухе после ковки до температуры 250-350°С, нагрев поковок в печи до 660-700°С, выдержку с продолжительностью в зависимости от диаметра поковки и исходного содержания водорода в металле и охлаждение со скоростью 5-20°С/ч до температуры 240-260°С, при этом выдержку поковок проводят в зависимости от степени легированности стали, при этом продолжительность выдержки определяют по уравнению:
Сс, Ci - концентрация углерода и легирующих элементов, мас.%, µi, |
2395590 выдан: опубликован: 27.07.2010 |
|
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПРОТИВОФЛОКЕННОЙ ОБРАБОТКИ ПОКОВОК
Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии термической обработки крупногабаритных изделий, в том числе поковок из углеродистых и легированных сталей для удаления флокенов. Для сокращения продолжительности обработки после ковки поковки охлаждают до 473-773К в термосе замедленного охлаждения со скоростью охлаждения 12-17 К/час или на воздухе со скоростью - 80-120 К/час, при этом сокращение продолжительности нагрева в печи определяют по уравнению: |
2394921 выдан: опубликован: 20.07.2010 |
|
СПОСОБ ПРОТИВОФЛОКЕННОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОКОВКИ ИЗ СТАЛИ
Изобретение относится к области металловедения и термической обработки поковок из сталей и сплавов и может быть использовано в металлургической и машиностроительной отраслях промышленности при производстве поковок. Техническим результатом, на достижение которого направлено заявляемое решение, является повышение качества, надежности и долговечности изделий путем ликвидации брака по флокенам. Технический результат достигается тем, что в способе противофлокенной термической обработки поковки из стали поковку после горячей пластической деформации подвергают объемной закалке с температурой на поверхности поковки не ниже 600°С и формированием в ее объеме неравновесных структур в слое не менее 1/3 радиуса или толщины поковки от ее поверхности. Кроме того, закалке после горячей пластической деформации подвергают поковку, прокованную с относительной степенью деформации не менее 0,5. Заявляемый способ применим ко всем флокеночувствительным сталям, в том числе невакуумированным, может быть осуществлен на имеющемся оборудовании и не требует каких-либо дополнительных затрат. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2384629 выдан: опубликован: 20.03.2010 |
|
СПОСОБ ПРОТИВОФЛОКЕННОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ МАРОК СТАЛИ
Изобретение относится к области металлургии. Для более полного и надежного удаления водорода из проката флокеночувствительных марок стали и ускорения процесса удаления водорода способ включает охлаждение проката с температуры конца горячей деформации, изотермическую выдержку в отапливаемых коробах и последующее охлаждение в штабелях на воздухе, при котором охлаждение проката с температуры конца горячей пластической деформации производят до температуры 400-450°С, осуществляют выдержку при этой температуре в течение 1-1,5 часов и нагрев проката в отапливаемых коробах до температуры 600-650°С, изотермическую выдержку при этой температуре в течение 5-10 часов, причем время выдержки определяется в зависимости от флокеночувствительности стали из расчета 3-5 часов на каждые 100 мм сечения проката и последующее охлаждение в штабелях на воздухе до температуры не более 200°С. |
2322514 выдан: опубликован: 20.04.2008 |
|
СПОСОБ ПРОТИВОФЛОКЕННОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способам противофлокенной обработки проката из легированной стали. Способ противофлокенной обработки проката из легированной стали заключается в том, что загрузку заготовок в печь проводят при температуре 650-700°С, в печи заготовки нагревают до температур 830-850°С, выдерживают в течение 8-10 часов и далее охлаждают в штабелях до температуры не выше 200°С. Техническим результатом изобретения является улучшение качества и снижение длительности противофлокенной обработки. |
2258747 выдан: опубликован: 20.08.2005 |
|
СПОСОБ ПРОТИВОФЛОКЕННОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА ИЗ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способам противофлокенной обработки проката из высокоуглеродистой стали. Способ противофлокенной обработки проката из высокоуглеродистой стали заключается в том, что загрузку проката в печь производят при температуре 650-680°С, в печи прокат нагревают до температур 1000-1100°С, выдерживают 8-10 часов и далее охлаждают в штабелях до температуры не выше 200°С. Техническим результатом изобретения является улучшение качества и снижение длительности противофлокенной обработки. |
2258746 выдан: опубликован: 20.08.2005 |
|
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПРОТИВОФЛОКЕННОЙ ОБРАБОТКИ ПОКОВОК
Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии проведения противофлокенной термической обработки крупногабаритных изделий, в том числе поковок из углеродистых, а также мало- и среднелегированных марок сталей. Задачей, на решение которой направлено изобретение, является сокращение продолжительности термической обработки за счет учета фактического содержания водорода в исходном металле и диаметра поковки. Для решения поставленной задачи осуществляют нагрев в печи поковок после ковки до температуры 660...700°С, выдержку их при этой температуре с последующим охлаждением до температуры 240...260°С, при этом предварительно перед нагревом поковок в печи их охлаждают на воздухе до температуры 250...350°С, а выдержку в печи производят в зависимости от диаметра поковки и исходного содержания водорода в металле, после чего охлаждение поковки производят со скоростью 5...20°С/ч. Продолжительность выдержки поковок в печи составляет 5...7 минут на 1 мм диаметра поковки при исходном содержании водорода 0,00035...0,00050% (3,5...5 см3/100 г), при этом выдержку поковок в печи уменьшают на 0,35 минут на 1 мм диаметра поковки при снижении исходного содержания водорода в металле на 0,00001%. При обработке средне- и высоколегированных конструкционных сталей выдержку в печи поковок производят с промежуточным переохлаждением до температуры 200...300°С в середине выдержки, при этом скорость охлаждения не регламентируют, а продолжительность выдержки составляет 7...9 минут на 1 мм диаметра поковки при исходном содержании водорода в металле 0,00035...0,00050% (3,5...5 см3 /100 г) и уменьшают на 0,45 минут на 1 мм диаметра поковки при снижении содержания исходного водорода в металле на 0,00001%. Способ термической противофлокенной обработки поковок с изменением выдержки в печи в зависимости от диаметра и исходного содержания водорода в металле позволяет, не ухудшая качество поковок, существенно сократить продолжительность ПФО за счет оптимизации времени обработки в зависимости от диаметра поковки и фактического содержания водорода в металле. Это позволит повысить производительность термических печей и сократить расход топлива на термообработку единицы продукции. 5 з.п. ф-лы, 1 табл. |
2252268 выдан: опубликован: 20.05.2005 |
|
СПОСОБ ТЕРМОДИФФУЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам обработки проката ответственного назначения методом термомеханической обработки. Технический результат изобретения заключается в снижении внутренних дефектов, таких как расслой и трещины, а также в повышении пластичности стали. Способ обработки проката включает аустенизацию заготовки, горячую деформацию в реверсивном режиме в интервале температур 700 - 1100oС и охлаждение проката, при этом охлаждение проката производят в три стадии: на первой стадии после завершения процесса деформации - со скоростью 0,8-15,0oC/c до температуры 350-650oC/с, на второй стадии - со скоростью 0,1-1,0oС/ч до температуры 150-200oC и на третьей стадии - со скоростью 0,1-1,0oC/c до температуры окружающей среды. Кроме того, охлаждение проката на первой стадии начинают со скоростью 0,8-3,0oC/с, а заканчивают со скоростью 3,0-15,0oС/с. Кроме того, охлаждение на первой стадии ведут со скоростью 3,0-15,0oС/с. Также в период первой стадии охлаждения возможен нагрев проката до температуры 870-930oC со скоростью 2 - 5oС/мин. 2 з.п.ф-лы. | 2129617 выдан: опубликован: 27.04.1999 |
|
СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ТОПЛИВНОГО ЦИКЛА ЯДЕРНОГО КАНАЛЬНОГО РЕАКТОРА Изобретение относится к области управления внутриреакторными процессами, касается, в частности, регулирования глубины выгорания ядерного топлива и может быть использовано при эксплуатации действующих канальных реакторов. В способе осуществления топливного цикла ядерного канального реактора, предусматривающем выполнение операций на реакторе по загрузке, выгрузке и программной перестановке тепловыделяющих сборок и дополнительных поглотителей нейтронов в технологических каналах в выделенных зонах активной зоны реактора, на реакторе вместо отработавших тепловыделяющих сборок устанавливают сборки, содержащие топливо с распределенным в нем поглотителем нейтронов, а вместо дополнительных поглотителей устанавливают частично выгоревшие тепловыделяющие сборки, подлежащие программной перестановке. Использование изобретения позволяет максимально повысить глубину выгорания топлива при сохранении требуемого уровня безопасности и упростить процесс управления реактором. 1 з.п. ф-лы. | 2117341 выдан: опубликован: 10.08.1998 |
|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ Изобретение относится к области термообработки стального проката. Способ обеспечит производство более качественного стального листа, снижение брака, улучшение сцепления поверхности листа с эмалевым покрытием. Сущность: способ заключается в прокатке и термической обработке полосы. Отжиг полосы толщиной 0,3-1,5 мм проводят в башенной печи при температуре металла 770-830oC в азотно-водородной атмосфере. 1 табл. | 2101368 выдан: опубликован: 10.01.1998 |
|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НЕОБРАТИМОГО ВОДОРОДНОГО ОХРУПЧИВАНИЯ Изобретение относится к машиностроению и может использоваться в практике заводских лабораторий при исследовании причин разрушения и обоснования механизма необратимого водородного охрупчивания стальных деталей с гальванопокрытием или без него, а также деталей из других металлов, подвергавшихся наводороживанию. Предлагаемый способ предусматривает изготовление микрошлифов и обнаружение дополнительных металлографических признаков: подповерхностную полость и внутреннюю округлую зону с трещинами. Анализ выполняется на микрошлифах разрушенных деталей с применением увеличения от 170 до 600 крат. Способ повышает достоверность анализа причин разрушения и направлен на профилактику преждевременных разрушений деталей и катастроф. Способ реализуется на стандартном оборудовании. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2089623 выдан: опубликован: 10.09.1997 |
|
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ СТАЛЕЙ Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам термической обработки для удаления водорода и повышения пластичности в сталях, преимущественно бейнитного класса. Техническим результатом является удаление водорода, повышение пластичности, исключение трещинообразования, повышения относительного удлинения, увеличения угла загиба в холодном состоянии и повышения ударной вязкости. Сущность: способ включает охлаждение заготовок после горячей пластической деформации сначала до температур Ac1 - (плюс 20 - минус 30)oC со скоростью 15 - 60oC/мин, затем до температур на 10 - 20oC выше конца зоны ферритно-перлитных превращений со скоростью 1,0 - 4,5oC/мин, дальнейшую противофлокенную обработку в неотапливаемом колодце в течение 10 - 30 ч с последующим охлаждением на воздухе. 1 табл. | 2086669 выдан: опубликован: 10.08.1997 |
|
СПОСОБ ОБЕЗВОДОРАЖИВАНИЯ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для повышения эффективности и сокращения продолжительности обезвоживающих обработок стали. Для этого охлаждение рельсовой с 530oC стали проводят в расплаве щелочи. | 2084546 выдан: опубликован: 20.07.1997 |
|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: для подготовки к эксплуатации деталей после финишных механических обработок, а также после сварки тонкостенных изделий с целью повышения их надежности и долговечности. Сущность изобретения: изделия после финишной механической обработки подвергают электролитическому наводороживанию при плотности тока катодной поляризации от 0,05 - 1,5 А/дм2, затем их обезводороживают выдержкой на воздухе при комнатной температуре в течение 10 ч. 2 ил., 1 табл. | 2083689 выдан: опубликован: 10.07.1997 |