Термообработка сплавов на основе железа: .дисперсионное твердение – C21D 6/02

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу термической обработки жаропрочных сталей мартенситного класса, применяемых для изготовления элементов тепловых энергетических установок с рабочей температурой пара до 650°C. Способ включает выдержку в аустенитной области при температуре 1060°C в течение 30-40 минут с последующим охлаждением на воздухе и двухступенчатый отпуск. На первой ступени проводят низкотемпературный отпуск в интервале температур 200-350°C, а на второй ступени - отпуск при температуре 760°C. Продолжительность каждого отпуска составляет 3 часа. Способ позволяет повысить предел длительной прочности и предел ползучести жаропрочных сталей мартенситного класса за счет выделения дисперсных карбонитридов Nb(C,N) на первой ступени отпуска. 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к термической обработке стали, применяемой для изготовления сложнонагруженных деталей в судовом машиностроении, воспринимающих значительные разнонаправленные динамические нагрузки, например, крепежа, поковок. Для повышения пластических характеристик и ударной вязкости способ включает нагрев стали под закалку при температуре 1040-1050°C, охлаждение в масле, двукратный отпуск с охлаждением в воде после каждого отпуска, причем нагрев при первом отпуске ведут при температуре 600-610°C. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для реализации процессов термической обработки деталей, к поверхности которых предъявляются особые требования. Способ безокислительной термической обработки, реализуемый при высоком отпуске деталей и сборочных единиц, заключается в следующем: производят загрузку обезжиренных деталей в печь и вакуумирование печи. Нагревают садку до температуры ступени 300-350°С, выдерживают при этой температуре 30-40 минут, производят нагрев до температуры высокого отпуска, выдерживают при этой температуре, охлаждают детали до температуры 100-150°С, выгружают садку из печи. Применение ступенчатого нагрева при реализации процесса высокого отпуска обеспечивает получение светлой поверхности деталей из нержавеющих мартенситных сталей. 1 пр.

Изобретение относится к области термической обработки деталей и предназначено для использования в судовом машиностроении для изготовления штамповок кривошипных валов. Для повышения ударной вязкости поперек волокон деформации вал из стали 14Х17Н2 подвергают закалке путем нагрева до 970-1020°С и охлаждения в масле, затем двухкратному отпуску при температуре 620-670°С, при этом первый отпуск проводят в течение 4,5-5 часов, а второй - 3,5-4,5 часов, и охлаждение после каждого отпуска в воде или масле. 1 пр., 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии и термической обработки сплавов и может быть использовано в точном приборостроении и машиностроении. Для улучшения обрабатываемости резанием при точении, фрезеровании, сверлении отверстий малого диаметра и уменьшения изменения объема, а следовательно, и линейных размеров при дисперсионном твердении сплав 68НХВКТЮ-ВИ нагревают для закалки до 1090±10°С, выдерживают, охлаждают с печью со скоростью 500-650°С в час до 980±10°С, выдерживают 0,5 часа для выделения фазы Ni₃ (Al, Ti) в пластинчатой форме и охлаждают в воде. 1 табл.

Изобретение относится к области термической обработки деталей и предназначено для использования в судовом и энергетическом машиностроении при изготовлении силовых крепежных элементов систем и узлов высокого давления. Техническим результатом изобретения является создание и промышленное освоение нового технического решения в области технологии термической обработки сложнолегированных нержавеющих сталей, обеспечивающего повышение прочностных и пластических характеристик материала, его деформационной способности в условиях длительной эксплуатации паросилового теплообменного оборудования. Для достижения технического результата осуществляют гомогенизацию стали при температуре 1150°С с выдержкой из расчета 3 мин/мм сечения и охлаждением на воздухе с последующим отпуском при температуре 650°С с выдержкой из расчета 6 мин/мм сечения и охлаждением на воздухе, затем ведут нагрев под закалку до температуры 1050°С с выдержкой из расчета 2 мин на мм сечения детали с охлаждением в масле с последующим отпуском при 650°С с выдержкой из расчета 6 мин/мм сечения и охлаждением на воздухе. 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в различных отраслях промышленности при термической обработке деталей из мартенситностареющих сталей, например, 08Х15Н5Д2Т, 06Х14Н6Д2МБТ, 10Х14Н4АМЗ и 07Х16Н6. Для повышения ударной вязкости изделие отжигают при 650-670°С в течение 6-10 часов, затем нагревают под закалку в печи до 1000-1070°С, выдерживают в течение 2-3 часов и охлаждают сначала с печью до 880-900°С с выдержкой при этой температуре в течение 2,5-3 часов, а затем в воде подвергают отпуску и старению. 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к технологии обработки низко- и среднеуглеродистой легированной стали. Техническим результатом изобретения является повышение предела прочности на разрыв. Стальной стержень, микроструктура которого имеет зерна, каждое из которых состоит из мартенситных пластин, чередующихся с тонкими пленками из стабилизированного аустенита, подвергают холодной деформации. Благодаря высокой плотности дислокации в структуре и тенденции напряжений деформирования перемещаться между мартенситной и аустенитной фазами операция холодной деформации придает микроструктуре уникальные механические свойства, в том числе высокую прочность на растяжение. Этого можно достичь без промежуточных термообработок (патентирования в случае стальной проволоки) стали между обжатиями путем холодной обработки. 18 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке мартенситных дисперсионно-твердеющих сталей. Техническим результатом является повышение стойкости к сероводородному растрескиванию деталей, работающих в кислых средах под нагрузкой не ниже 0,8 от 517 МПа в климатических условиях Севера, повышение уровння пластических характеристик, работы удара при отрицательных температурах. Это достигается тем, что при термической обработке мартенситных дисперсионно-твердеющих сталей проводится закалка с температуры 900-1000°С в течение 1 часа и дважды двойное старение в интервале температур 650°С и не выше 675°С±20°С и при температуре 620°С±10°С в течение не менее 4-х часов при каждом нагреве. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области термической обработки конструкций, выполненных из дисперсионно-твердеющих сплавов и работающих в условиях как высоких, так и низких температур, вибраций и агрессивных сред, в частности обработки паяно-сварных конструкций, содержащих детали из мартенситно-стареющей стали типа Н18К8М5Т. Техническим результатом изобретения является достижение 90% предела прочности сварного шва изделия от основного состаренного материала, а именно стали типа Н18К8М5Т, при условии нагрева всего изделия до 80°С, а также для случая, когда нагрев всего изделия не ограничен. Технический результат достигается тем, что сварку стыка из состаренного материала - стали Н18К8М5Т осуществляют сфокусированным электронным лучом мощностью 1400±100 Вт со скоростью 25±2 мм/с, дают изделию остыть в вакууме до комнатной температуры, затем обрабатывают жидким азотом, осуществляют изотермический отжиг при температуре 480±5°С в течение 3,5±0,5 мин и вновь дают остыть до комнатной температуры. В случаях, когда нагрев всего изделия не должен превышать 80°С, вместо изотермического отжига осуществляют локальный многоцикловой нагрев шва расфокусированным электронным лучом до 480±5°С, дают остыть до комнатной температуры, причем общее время нахождения сварного соединения при температуре 480±5°С не менее 3,5±0,5 мин. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.