Изменение физических свойств железа, чугуна или стали путем деформации: ..поверхности – C21D 7/04

Группа изобретений относится к буровым коронкам для бурения породы, к способам увеличения вязкости буровых коронок, к инструментам для бурения породы и к применениям инструмента для бурения породы. Обеспечивает создание усовершенствованной буровой коронки инструмента для бурения породы. Буровая коронка имеет бурящую поверхность, причем продольное сечение буровой коронки через бурящую поверхность характеризуется определенными соотношениями L_сум (глубина)/L_сум (5,0) и Н (глубина)/Н (5,0) на заданных глубинах, где L_сум (глубина) - суммарная длина трещин, измеренная по способу Палмквиста на разных глубинах ниже бурящейся поверхности вдоль продольной осевой центральной линии буровой коронки, L_сум (5,0) - суммарная длина трещин на глубине 5,0 мм, Н (глубина) - твердость по Викерсу на разных глубинах ниже бурящейся поверхности, Н(5,0) - твердость на глубине 5,0 мм, если буровая коронка имеет длину, равную 10 мм или более; и продольное сечение буровой коронки через бурящую поверхность характеризуется определенными соотношениями L_сум (глубина)/L_сум (3,5) и Н (глубина)/Н (3,5), где L_сум (3,5) - суммарная длина трещин на глубине 3,5 мм, Н (3,5) - твердость на глубине 3,5 мм, если буровая коронка имеет длину менее 10 мм. Способ увеличения вязкости буровых коронок головки для бурения породы без существенного увеличения твердости буровых коронок содержит обработку буровых коронок в машине вращательного каскадирования, машине вибрационного каскадирования или в центрифуге, при этом суммарная энергия (Е), создаваемая перед столкновением буровых коронок друг с другом, находится в определенном диапазоне и вычисляется определенным образом. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения металлических втулок. Осуществляют фиксацию торцов заготовки. Осуществляют обработку внутренней поверхности заготовки путем обкатывания заглаживающими и деформирующими роликами. Используют деформирующие ролики, имеющие участок большего диаметра. Обкатывание упомянутыми роликами осуществляют посредством их возвратно-поступательного перемещения в направлении оси отверстия заготовки. При этом заготовку помещают в контейнер, посредством которого фиксируют ее наружную боковую поверхность. В результате создается субмикро- и нанокристаллическая структура на поверхности заготовки и обеспечивается упрочнение по всему сечению заготовки. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к повышению надежности и долговечности металлических изделий. Для расширения номенклатуры обрабатываемых металлических изделий, повышения их надежности и долговечности снятие растягивающих остаточных напряжений на поверхности металлических изделий осуществляют за счет воздействия на них пульсирующего дозвукового воздушного потока, имеющего частоту 1130-2100 Гц и звуковое давление 120-140 дБ при комнатной температуре. Снятие растягивающих остаточных напряжений на поверхности проводят без применения термической обработки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к упрочнению режущего инструмента. Осуществляют пластическое деформирование режущего инструмента с созданием на его поверхности нанокристаллической структуры. Пластическое деформирование осуществляют при интенсивном деформационном воздействии импульсами ультразвуковой частоты 20-25 кГц посредством цилиндрических инденторов, свободно перемещающихся в осевом направлении по нормали к обрабатывамой поверхности с энергией удара 0,3-0,9 кГм и локальным нагревом в месте контакта 300-500°C. В результате повышается прочность и твердость режущего инструмента, а также увеличивается глубина нанокристаллической структуры в его поверхностном слое.

Изобретение относится к области поверхностного пластического деформирования, а именно к выглаживанию и упрочнению наклепом поверхности деталей. Деталь устанавливают на металлорежущий станок или робот. Используют ударную головку, удерживаемую в положении покоя без тока возбуждения I2 потоком магнитной индукции В1, и по меньшей мере одну катушку, расположенную внутри указанного потока магнитной индукции В1 или другого потока магнитной индукции В2. При этом переменный или пульсирующий ток I2 с регулируемой постоянной составляющей или без нее подают через обмотки по меньшей мере одной упомянутой катушки. Указанный ток I2 обеспечивает регулируемую частоту и амплитуду ударов ударной головки, так что расстояние перехода через нуль частоты ударов от поверхности заготовки является переменным. В результате обеспечивается возможность обработки трехмерных обрабатываемых поверхностей с учетом их геометрических данных и связанных с материалом технических данных, а также точность позиционирования ударной головки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления втулок с субмикро- и нанокристаллической структурой. Получают полую заготовку и осуществляют последующую обработку ее внутренней поверхности многократным возвратно-поступательным осевым перемещением пуансона с одновременной обкаткой и обжимом наружной поверхности в роликовой матрице. Роликовую матрицу вращают с угловой скоростью вращения _м. При этом прижиму сообщают вращательное движение с постоянной скоростью _пр=0,001 _м. В результате повышается производительность. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления втулок с градиентной субмикро- и нанокристаллической структурой. Получают полую заготовку и осуществляют последующую обработку ее внутренней поверхности многократным возвратно-поступательным осевым перемещением пуансона с одновременной обкаткой и обжимом наружной поверхности в роликовой матрице. Осуществляют фиксацию торцов заготовки с приложением осевой силы и созданием осевого напряжения, близкого и не достигающего предела текучести материала заготовки. В результате повышается производительность получения металлических втулок с градиентной субмикро- и нанокристаллической структурой. 1 ил.

Изобретение относится к упрочняющей обработке коленчатых валов. Для повышения прочности при знакопеременном изгибе и усталостной прочности коленчатых валов осуществляют локальную деформацию высоконагруженных участков вала, таких как галтели, устья отверстий и переходы сечений, с помощью импульсных машин или ударных устройств, которые через ударные инструменты создают в них сжимающие напряжения, при этом импульсные устройства или ударные машины в момент создания в коленчатом вале сжимающих напряжений осуществляют только одно относительное движение между ударным инструментом и обрабатываемой поверхностью участка коленчатого вала в плоскости, перпендикулярной этой поверхности, причем коленчатый вал во время обработки непрерывно вращают, а в момент создания сжимающих напряжений при попадании ударного инструмента на обрабатываемый участок коленчатого вала время воздействия ударного инструмента и усилия ударов выбирают при условии принудительной остановки вращательного движения коленчатого вала. Осуществляют способ в устройстве, содержащем импульсные машины или ударные устройства с ударными инструментами и редуктором для вращения коленчатого вала, при этом редуктор имеет непрерывный привод для вращательного движения коленчатого вала, система которого выполнена с возможностью натяжения по типу пружины. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ включает формирование геометрии и электроконтактную обработку полного профиля резьбы инструментом, который перемещают по винтовой линии относительно детали, установленной с возможностью вращения. Для повышения качества винтовых поверхностей перед электроконтактной обработкой производят формообразование резьбы одинакового типоразмера на электропроводной вставке и детали, причем электроконтактную обработку производят первоначально по резьбе электропроводной вставки, а затем - по резьбе детали с подводом электрического тока на инструмент через электропроводную вставку. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении втулок с измельченной кристаллической структурой. Производят одновременную обработку внутренней и наружной поверхностей полой заготовки. Внутреннюю поверхность обрабатывают многократным возвратно-поступательным осевым перемещением раздающего пуансона. Обработку наружной поверхности осуществляют обкаткой в роликовой матрице с фиксацией торцов заготовки и с обжимом последней. В результате обеспечивается повышение механических свойств полученных изделий и снижение расхода металла. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении и ремонте внутренних цилиндрических поверхностей. Раскатка состоит из нагрузочного устройства и двух конических направляющих, по конусам которых перекатываются шарики. Одна из конических направляющих жестко соединена с тягой нагрузочного устройства, а вторая установлена с возможностью продольного перемещения по ней. Конические направляющие расположены под углом к плоскости, перпендикулярной оси тяги нагрузочного устройства. Упрощается конструкция и повышается качество обработки. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности для упрочнения коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания при их изготовлении и ремонте. Технический результат изобретения - повышение эффективности и качества поверхностной обработки галтелей стальных коленчатых валов. Поставленный технический результат достигается тем, что производят одновременно обкатку обеих галтелей одной шейки коленчатого вала, обкатку галтелей осуществляют тремя парами деформирующих роликов, имеющих различный профильный радиус. Ролики устанавливают под углом =43...48° к оси обрабатываемой шейки вала, рабочую нагрузку на ролики прикладывают под тем же углом. Профильный радиус роликов минимальной кривизны равен

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к нержавеющим сталям, и может быть использовано при производстве труб повышенной коррозионной стойкости различного назначения, например, для строительства трубопроводов, транспортирующих агрессивные в коррозионном отношении среды. Предложена нержавеющая сталь для производства труб, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, железо и неизбежные примеси. Способ производства труб из нержавеющей стали включает выплавку стали, ее разливку в слитки, деформацию слитков в трубные заготовки, горячее прессование, последующую термообработку. После разливки стали и деформации слитков проводят прессование трубных заготовок в трубы и последующее ускоренное охлаждение прессованных труб в воде, а термообработку проводят путем аустенизации при температуре 1030-1050°С с выдержкой в течение 1 мин/мм толщины стенки трубы и охлаждением на воздухе. Технический результат - создание новой марки нержавеющей стали для производства труб, в том числе и труб "большого" диаметра ( 159-219 мм), имеющей сбалансированный химический и фазовый состав и обладающей повышенным уровнем механических свойств. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в различных областях машиностроения, а именно, для обработки различных закаленных деталей с чередующимися выступами и впадинами. Обработка закаленных зубьев сверхтвердым лезвийным инструментом заменяет дорогостоящий процесс зубошлифования. Предлагаемый способ включает в себя следующую совокупность процессов: существующая традиционная токарная обработка колеса; фрезеровка зубьев; закалка поверхности зубьев до твердости HR_C-51; зубострогание лезвийным инструментом; финишная обработка - поверхностное пластическое деформирование всего рабочего контура зуба - эвольвенты, переходной кривой и впадин между зубьями. При лезвийной обработке происходит равномерное срезание припуска по длине (высоте) зуба. Со стружкой удаляются все дефекты, полученные после закалки, и не вносятся погрешности в обработанную поверхность, которые можно наблюдать после зубошлифования. При зубострогании по длине зуба образуется минимальная 0,05-0,07 мкм огранка с шероховатостью по всему контуру зуба R_a=1,2-1,4 мкм, что обеспечивает приемлемые условия для проведения операции поверхностного упрочнения. Применяемый способ повышает качество и надежность в работе колес, тем самым способствует его внедрению на предприятиях машиностроения и, в частности, на ремонтных предприятиях железнодорожного транспорта.

Изобретение относится к области комбинированной обработки металлов, восстановлению и упрочнению конических резьбовых поверхностей. Инструмент предназначен преимущественно для обработки нефтепромысловых труб и содержит корпус, на выходном свободном конце которого расположен рабочий резьбовой участок, ответный резьбовому участку обрабатываемой детали. Для увеличения срока службы и безаварийной эксплуатации деталей с конической резьбой рабочий участок выполнен соответствующим нормативам конусности, среднего диаметра в основной плоскости, угла профиля и шага для обрабатываемой резьбы, причем он содержит расположенный на нормативном от основной плоскости расстоянии виток, соответствующий нормативному заходному витку по параметру внутреннего диаметра резьбы в плоскости торца трубы. При этом со стороны витка, соответствующего нормативному заходному выполнен дополнительный резьбовой участок, длина которого составляет не менее шага резьбы и не превышает величины сбега, нормативной для обрабатываемой резьбы. 2 ил.

Изобретение относится к области комбинированной обработки металлов, восстановлению и упрочнению конических резьбовых поверхностей. Инструмент предназначен преимущественно для обработки нефтепромысловых труб и содержит корпус, на выходном участке которого расположена рабочая резьбовая поверхность, ответная обрабатываемой резьбе, по меньшей мере, с одним пазом, пересекающим нитки резьбы рабочей поверхности. Для увеличения срока службы деталей с конической резьбой кромки паза, соответствующие профилю резьбы рабочей поверхности в ее пересечении с плоскостями сторон паза, целиком либо по участкам выполнены притупленными. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области комбинированной обработки металлов, восстановлению и упрочнению конических резьбовых поверхностей. Инструмент предназначен преимущественно для обработки нефтепромысловых труб и содержит корпус, на выходном конце которого расположена рабочая зона с резьбовой поверхностью, ответной обрабатываемой резьбе. Для увеличения срока нормативной службы и безаварийной эксплуатации резьбовая поверхность выполнена соответствующей нормативам конусности, среднего диаметра в основной плоскости, угла профиля и шага для обрабатываемой резьбы и имеет высоту профиля, которая превышает нормативную для обрабатываемой резьбы, но менее нормативной высоты исходного остроугольного профиля, уменьшенной на нормативный радиус закругления впадины профиля обрабатываемой резьбы. Радиус закругления вершины профиля резьбовой поверхности может быть выполнен меньше нормативного радиуса закругления впадины обрабатываемой резьбы, но больше его половины. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано для снятия остаточных напряжений в металлических деталях, преимущественно имеющих замкнутый контур, типа труб, колец, оболочек, изготовленных с применением сварки. Возбудитель колебаний располагают симметрично относительно плоскости сварочного шва в зоне повышенных уровней остаточных напряжений и фиксируют с помощью штифта. На фланцах корпуса вибровозбудителя с помощью крышек закреплена упругая оболочка с образованием рабочей камеры. По коаксиально расположенному каналу и сопряженным с ним радиальным отверстиям рабочее тело поступает в рабочую камеру. На вход устройства для вибрационной обработки сварных швов с помощью рабочего тела от нагнетательного насоса подается периодически изменяющееся во времени давление. Развиваемое при этом давление передается через упругую оболочку на обрабатываемую деталь. Устройство обеспечивает целенаправленное воздействие на те компоненты тензора остаточных напряжений, которые имеют наибольшие уровни и определяют интенсивность напряженного состояния в опасных сечениях. Кроме того, предлагаемое устройство обеспечивает равномерность воздействия по периметру сечения трубы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, изготовлению резьбы на деталях, работающих при знакопеременных нагрузках и в условиях абразивного износа. Способ включает отделочно-упрочняющую обработку инструментами с электронагревом детали, установленной с возможностью вращения. Для повышения производительности и качества винтовых поверхностей обработку производят комбинированным инструментом, состоящим в средней части из износостойкого, но неэлектропроводного материала, а электроконтактную обработку боковых поверхностей резьбы производят при скользящем силовом контакте с подводом электрического тока на инструменты и одновременным приложением усилия. При этом средняя часть инструмента обрабатывает впадину, формируя микрогеометрию и текстуру волокон металла, а крайние участки инструмента производят закалку поверхностного слоя. 1 ил.