Термообработка, например отжиг, закалка, отпуск, специальных изделий, печи для этого: .пружин – C21D 9/02

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано в производстве пружин из закаливаемых марок стали. Для повышения качества пружин и снижения энергозатрат осуществляют скоростной нагрев прутка до температуры выше точки Ac₃ фазовых превращений, пластическую деформацию прутка винтовым обжатием с закручиванием в направлении сжатия витка пружины, немедленную горячую навивку пружины при температуре выше Ac₃ с немедленной повитковой закалкой и отпуск с обеспечением анизотропно ориентированной структуры стали. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и металлургии, в частности к изготовлению пружинного изделия в виде упругой клеммы верхнего строения пути, подверженных высоким нагрузкам в эксплуатации. Техническим результатом изобретения является обеспечение стабильности механических свойств упругих клемм, релаксационной стойкости и циклической долговечности. Для достижения технического результата получают горячекатаный пруток диаметром 13-17 мм из стали, содержащей, в мас.%: углерод 0,50-0,65, кремний 0,05-0,20, марганец 0,07-0,15, алюминий 0,02-0,09, азот 0,004-0,016, титан 0,025-0,10, ниобий 0,010-0,035, хром 0,05-0,10, никель 0,05-0,10, медь 0,15-0,20, железо и неизбежные примеси - остальное, формообразуют из прутка клемму В-образной формы, нагревают до 850-920°С, затем охлаждают быстродвижущимся потоком воды в течение 6-8 с и проводят отпуск при 180°С в течение 2 часов с обеспечением в поверхностном слое клеммы структур мартенсита отпуска, а в сердцевине - троосто-сорбитной. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении пружин сжатия. Способ изготовления высоконагруженных пружин сжатия включает навивку пружины с шагом, превышающем шаг готовой пружины, отпуск, люмоконтроль, шлифовку торцов, дробеметный наклеп и снятие фасок с торцов витков. После дробеметного наклепа производят пластическое упрочнение пружины при температуре 200 250°C осевой нагрузкой, составляющей (10 300)F₃, где F₃ - сила пружины при максимальной деформации. Повышаются эксплуатационные свойства пружин. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение направлено на повышение усталостной прочности и долговечности высоконагруженных пружин. Технический результат заключается в осуществлении целенаправленного воздействия на внутреннюю поверхность витков пружины пластической деформацией. Указанная задача достигается тем, что способ упрочнения цилиндрических винтовых пружин включает операции навивки, закалки и отпуска, дробеструйной обработки и заневоливания. На заключительной стадии производят наклеп внутренней поверхности пружин. Наклеп осуществляют с помощью протягивания дорна либо ударным воздействием на внутреннюю поверхность витка пружины. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и термической обработки. Для повышения качества и производительности процесса закалки клемм при их массовом производстве нагретую до температуры аустенизации пружинную клемму быстро охлаждают в струйном потоке закалочной жидкости в интервале температур перлитного и мартенситного превращений до 80-120°С. В зависимости от конфигурации и размеров изделия скорость струйного потока устанавливают в диапазоне 5-15 м/с, удельный расход регулируют в диапазоне 20-60 см³/(см²·с) с обеспечением скорости охлаждения детали 100-600°С/с, а температуру закалочной жидкости поддерживают в пределах 30-60°С. Установка для закалки клемм содержит насос высокого давления, накопительный бак, стабилизатор температуры, фильтр и охлаждающую камеру, в которой установлены спрейер, склиз и транспортер. На выходе спрейера установлена заслонка, соединенная с приводом, обеспечивающим открывание и закрывание заслонки по времени и ее вибрацию в закрытом положении. Внутреннее пространство спрейера повторяет конфигурацию пружинной клеммы с минимальным зазором, а транспортер обеспечивает окончательное охлаждение пружинных клемм в неподвижной закалочной, жидкости и выгрузку из охлаждающей камеры. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 3 ил.

Изобретение относится к сборочному производству автомобилестроения. Способ изготовления стабилизатора поперечной устойчивости легкового автомобиля заключается в том, что из пруткового материала от 8 до 30 мм в диаметре изготавливают штангу, исключая марганцовистые стали. Штангу нагревают до температуры 900-950°С в течение 20-35 мин. Выполняют формообразование изгибов штанги в специальных оправках. Производят автоматизированный контроль рабочих параметров штанги. Штангу подают в закалочный барабан с температурой закалки 830-870°С. Штангу закаливают в воде при температуре 30-40°С при диаметре штанги от 8-25 мм. Штангу подвергают отпуску в двухзонных конвейерных печах при наибольшем интервале между закалкой и отпуском не более 4 часов при температуре 480-520°С. Производят охлаждение в воде при температуре не более 100°С или на воздухе в закрытом помещении. Остаточную деформацию снимают однократным угловым поворотом на угол 3-5° изгибов наклонных участков в течение 5-8 с. Производят установку упругих резиновых втулок, на поверхности которых производят размерную ассиметричную установку фасонных хомутов с центровым размером установки от осей отверстий фасонных хомутов в 688±1 мм. Хомуты закрепляют в пределах упругих деформаций резиновых втулок, при давлении резиновой смеси втулки на поверхность штанги от 0,5-11,5 МПа. Достигается повышение циклических напряжений стабилизаторов поперечной устойчивости легкового автомобиля. 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности восстановлению упругих свойств пружин. Для повышения качества и долговечности пружин при восстановлении упругих свойств пружины ее нагревают до температуры закалки и растягивают в нагретом состоянии с шагом, превышающим шаг готовой пружины, и производят термообработку неостывшей пружины, дробеметный наклеп остывшей пружины, после чего производят пластическое упрочнение ее витков путем сжатия пружины осевой нагрузкой, составляющей (10 300)F₃, где F₃ - сила пружины при максимальной деформации, в том числе с предварительным обычным заневоливанием, и последующее приложение повторной нагрузки, увеличенной пропорционально отношению требуемой осадки к осадке от приложения первоначальной нагрузки. При этом нагрузки могут быть вибрационными. При повышенных требованиях к силовым параметрам производят правку пружины. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано в области машиностроения, в частности в устройствах для изготовления деталей подвесок транспортных средств. Для обеспечения высокой усталостной прочности и износостойкости рессорный лист из стали пониженной прокаливаемости нагревают, размещают его в закалочном штампе, зажимают нагретый рессорный лист в штамповом пространстве с осуществлением одновременно гибки по радиусу и объемно-поверхностной закалки листа в закалочной среде. Гибку и объемно-поверхностную закалку листов ведут под давлением 2,5-3,0 кгс/см² быстродвижущегося потока закалочной жидкости в течение 10-20 секунд и с охлаждением листа до комнатной температуры. При этом закалку рессорного листа ведут по всей длине от середины к его концам. Установка для осуществления способа содержит штамп с подвижной и неподвижной частями и систему подачи закалочной жидкости. Каждая часть штампа имеет ножи с заданным радиусом, центральный канал и равномерно размещенные на рабочей поверхности от середины листа поперечные щели, выполненные под углом к поверхности закаливаемого рессорного листа, которые связаны, как и центральный канал с бачками системы подачи закалочной жидкости, подаваемой через гибкие рукава и пневмо-гидравлический клапан насосом из бака-резервуара. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области термомеханической обработки. Для повышения качества пружины и восстановления ее упругих свойств предварительно осуществляют нормализацию или отжиг, затем растягивают ее с шагом, превышающим шаг готовой пружины, производят термообработку и дробеметный наклеп, выполняют операцию прессовки пружины осевой нагрузкой, составляющей (10÷300)Fз, где Fз - сила пружины при максимальной деформации, и - повторно прессовку нагрузкой, увеличенной пропорционально отношению требуемой осадки к осадке от приложения первой нагрузки. При этом нагрузки могут быть вибрационными. При достижении заданной высоты пружины повторная прессовка не обязательна. При повышенных требованиях к силовым параметрам производят правку пружины. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к восстановлению упругих свойств пружин. Для повышения качества пружины, подлежащую восстановлению пружину нагревают и отпускают, растягивают с шагом, превышающим шаг готовой пружины, затем производят термообработку и дробеметный наклеп, выполняют операцию прессовки пружины осевой нагрузкой, составляющей (10÷300)F_з, где F_з - сила пружины при максимальной деформации, и повторную прессовку нагрузкой, увеличенной пропорционально отношению требуемой осадки к осадке от приложения первой нагрузки. Нагрузки могут быть вибрационными. При достижении заданной высоты пружины повторная прессовка не обязательна. При повышенных требованиях к силовым параметрам производят правку пружины. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к изготовлению пружинной стали. В конвертере или электропечи выплавляют жидкую сталь, содержащую следующие элементы, вес.%: углерод 0,45-0,70, кремний 1,65-2,50, марганец 0,20-0,75, хром 0,60-2, никель 0,15-1, молибден следы - 1,0, ванадий 0,003-0,8, медь 0,10-1, титан 0,020-0,2, ниобий следы - 0,2, алюминий 0,002-0,050, фосфор следы - 0,015, сера следы - 0,015, кислород следы - 0,0020, азот 0,0020-0,0110, железо и сопутствующие при выплавке примеси - остальное. Разливают сталь с получением блюмов, слитков или сутунок, которые во время их затвердевания или после него подвергают охлаждению со средней скоростью 0,3°С/с в диапазоне 1450-1300°С. Указанные блюмы, сутунки или слитки прокатывают при температуре 1200-800°С за один или два цикла нагрева и прокатки. Подвергают прутки, катанку или заготовки или изготовленные из них пружины аустенизации в диапазоне температур 850-1000°С с последующей закалкой в воду, полимер или масло и отпуску при 300-550°С для придания стали твердости 55 HRC или более и максимального размера нитридов или карбонитридов титана на глубине 1,5 мм ±0,5 мм от поверхности прутка, катанки или заготовки или пружины сечением с площадью 100 мм² составляющим 20 мкм или менее, причем упомянутый размер является величиной квадратного корня площади поверхности упомянутых включений, форма которых принята за квадрат. Сталь обладает повышенными прочностью при растяжении и твердостью, усталостной прочностью на воздухе и в коррозионной среде и высокой стойкостью против циклического разупрочнения. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 ил.

Изобретение относится к ремонтному производству, в частности к способам восстановления упругих свойств силовых пружин сжатия. Устройство содержит основание, две опорные стойки, четыре фиксирующие силовую пружину стойки, установленные между основанием и подвижной плитой и прикрепленные к ним винтами, плиту, механически закрепленную к основанию с обеспечением возможности крепления к ней одного конца восстанавливаемой силовой пружины посредством разрезной шайбы и болтового соединения, и подвижную плиту с двумя опорными винтами, опирающимися на опорные площадки опорных стоек, к которой посредством разрезной шайбы и болтового соединения прикреплен другой конец силовой пружины. В способе восстанавливаемую силовую пружину сначала растягивают до рабочих размеров и фиксируют в устройстве, после чего производят отпуск пружины при температуре 420-480°С в течение 40-120 мин в термической печи. Изобретение позволяет полностью восстановить упругие свойства пружины без применения энергоемких технологий, а также легко в эксплуатации. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении многожильных пружин с заданными характеристиками. Способ включает свивку из проволоки троса и навивку его на оправку, которые осуществляют на одной операции с одновременным скручиванием и растяжением проволоки, отрезку навитой пружины заданной длины, заварку концов проволоки, термообработку пружины, заневоливание, замер ее геометрических и силовых параметров и нанесение защитного покрытия. Перед свивкой из проволоки троса производят нагрев проволоки до температуры закалки, а непосредственно после свивки троса и навивки его на оправку производят охлаждение на оправке навитой нагретой пружины и, при необходимости, отпуск. Повышается циклическая прочность пружин с обеспечением точных и стабильных во времени упругих характеристик. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных пружин из стали горячей навивкой. Пруток нагревают до температуры, обеспечивающей гомогенизацию высокотемпературной фазы стали. Затем из прутка при температуре его нагрева навивают пружину. При этом пружину подвергают повитковой закалке. Закалку каждого витка ведут после его навивки и посленавивочной выдержки в течение времени, обеспечивающего процессы полигонизации стали для затруднения рекристаллизационной перестройки ее структуры. Окончательную термообработку пружины производят путем ее отпуска. В результате обеспечивается повышение прочности и эксплуатационной долговечности полученной пружины.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении рессорных пружин грузовых вагонов из сталей пониженной и регламентированной прокаливаемости, которые также могут найти применение в тракторной и автомобильной промышленности. Для повышения качества пружин, упрощения конструкции и улучшения экологии автоматическая линия для изготовления пружины из стали пониженной или регламентированной прокаливаемости содержит индукционный нагреватель, ротационную систему оттяжки концов заготовки на конус, термостат, автомат для навивки пружины, закалочный агрегат, печь для отпуска, агрегат обжатия пружин, агрегат шлифовки торцов пружин и транспортеры, при этом линия имеет агрегаты резервного накопления пружин и установленное за агрегатом для шлифовки торцов пружины оборудование для контроля высоты пружины и измерения твердости. Транспортеры, установленные перед и за закалочным агрегатом, а также перед и за агрегатом обжатия пружин выполнены в виде манипуляторов для точной фиксации заготовки и пружины, закалочный агрегат выполнен в виде коаксиально расположенных спрейеров, осуществляющих охлаждение пружины потоком воды под давлением 0,2-0,3 МПа со скоростью движения потока 5-10 м/с для объемно-поверхностной закалки пружины, печь для отпуска установлена непосредственно после закалочного агрегата и имеет рабочую температуру 180-200°С для получения пружины с закаленным слоем, имеющим структуру мартенсита глубиной 0,15-0,25 d_пр с сжимающими напряжениями величиной 300-500 МПа и со структурой троосто-сорбита в сердцевине, где d_пр - диаметр прутка пружины. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных пружин из стали горячей навивкой. Пруток нагревают до температуры, обеспечивающей гомогенизацию высокотемпературной фазы стали. Затем из прутка при температуре его нагрева навивают пружину. При этом пружину подвергают повитковой закалке. Закалку каждого витка ведут после его навивки и посленавивочной выдержки в течение времени, обеспечивающего процессы полигонизации стали для затруднения рекристаллизационной перестройки ее структуры. Окончательную термообработку пружины производят путем ее отпуска. В результате обеспечивается повышение прочности и эксплуатационной долговечности полученной пружины.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления цилиндрических пружин из аустенитных сталей. Техническим результатом изобретения является получение пружины с заданными геометрическими размерами и механическими свойствами. Для достижения технического результата цилиндрическую пружину изготавливают из наклепанной проволоки из аустенитной стали, например 18ХНАГС с заданным диаметром, пределом прочности и пластичности. Проволоку навивают на оправку с шагом, равным диаметру проволоки с определенным усилием натяжения, фиксируют в напряженном состоянии, после фиксации формы осуществляют нагрев до температуры ниже температуры возврата стали, подвергают изотермической выдержке и освобождают пружину от фиксации при комнатной температуре. Диаметр оправки определяют из соотношения: (D-d)/d·100=ad+b, где D - необходимый внутренний диаметр пружины, мм; d - диаметр оправки, мм; а (мм^-1) и b - параметры, зависящие от температуры, времени изотермической выдержки, напряжений при навивке проволоки на оправку, диаметра проволоки. Получение необходимой формы и размера пружины из сталей с малой пластичностью с сохранением механических свойств проволоки осуществляют за счет использования эффекта релаксации напряжений. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к изготовлению винтовых пружин сжатия, работающих с соударением витков в условиях повышенных температур. После навивки пружины с шагом, превышающим шаг готовой пружины, производят термообработку и дробеметный наклеп. Затем осуществляют прессовку пружины осевой нагрузкой, составляющей 10-300 F ₃, где F₃ - сила пружины при максимальной деформации. Может быть проведена повторная прессовка пружины нагрузкой, увеличенной пропорционально отношению требуемой осадки к осадке от приложения первой нагрузки. Нагрузки могут быть вибрационными. При повышенных требованиях к силовым параметрам пружины после навивки производят ее правку и шлифовку торцов со снятием на них фасок. В результате обеспечивается получение пружин с точными и стабильными во времени упругими характеристиками. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к изготовлению винтовых пружин сжатия, работающих с соударением витков в условиях повышенных температур. После навивки пружины с шагом, превышающим шаг готовой пружины, производят термообработку и дробеметный наклеп. После термоосадки или заневоливания пружины или одновременно производят пластическое упрочнение ее витков. Для этого пружину сжимают нагрузкой, составляющей 10-300 F₃, где F₃ - сила пружины при максимальной деформации. В результате обеспечивается получение пружин с повышенной динамической прочностью и точными и стабильными во времени упругими характеристиками. 3 з.п. ф-лы

Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке пружин из кремнистой стали, и может быть использовано при изготовлении пружин, рессор и других упругих элементов в машиностроении. Способ термической обработки пружин из кремнистой стали заключается в изотермической закалке с выдержкой и последующем отпуске. Изотермическую закалку с выдержкой ведут в две стадии. На первой стадии изотермическую закалку выполняют от 900-920°С с выдержкой при 355-365°С в течение 5-7 минут. На второй стадии изотермическую закалку выполняют от 830-840°С с выдержкой при 355-365°С в течение 12-15 минут. Отпуск проводят при 200-220°С в воздушной среде в течение 40-50 минут или в печи с кипящим слоем в течение 20-30 минут. Заявленное изобретение позволяет повысить эксплуатационную стойкость пружин из кремнистой стали до 80-100 тысяч нагружений без разрушений при внезапной ударной нагрузке. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке изделий из пружинных сталей. Задачей изобретения является повышение релаксационной стойкости изделий из пружинных сталей мартенситного класса до параметров, соответствующих эксплуатационным требованиям за счет снижения содержания остаточного аустенита. Предлагаемый способ включает закалку изделий из пружинных сталей мартенситного класса с нагревом в соляной электропечи при температуре 900-940°С и отпуск при температуре 350-390°С, выдержку в течение одного часа и охлаждение на воздухе. После термической обработки для обеспечения чистоты поверхности изделия из пружинных сталей подвергают финишной обработке, после которой одно изделие от партии проверяют на содержание остаточного аустенита. Испытания на релаксационную стойкость и механические характеристики проводят на образцах из пружинной стали для партии изделий. Предлагаемый способ позволяет достигнуть повышения релаксационной стойкости изделий из пружинных сталей мартенситного класса до параметров, соответствующих эксплуатационным требованиям за счет снижения остаточного аустенита. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам обработки стали, и может быть использовано при производстве стальной ленты, применяемой, например, при изготовлении пружинных блоков для мебельной промышленности. Способ получения стальной плющеной ленты включает термическую обработку стальной ленты, ее поэтапное деформирование и охлаждение. Перед термической обработкой изготавливают катанку размером от 6 мм до 8 мм из стали, содержащей от 0,40 до 0,60% углерода, от 0,3 до 0,6% марганца, до 0,02% серы и до 0,02% фосфора, катанку подвергают волочению через фильеру, патентируют в среде нейтрального газа и получают проволоку диаметром от 4 до 7 мм. Затем проволоку при температуре окружающей среды плющат валками до получения ленты с промежуточным размером толщины 2,0-2,6 мм и ширины 9-12 мм, имеющей предел прочности при растяжении _в от 80 до 120 кг/мм². Ленту отжигают до предела прочности при растяжении _в от 40 до 60 кг/мм², затем повторно плющат при температуре окружающей среды до окончательного размера, имеющего толщину 0,9-1,4 мм и ширину 10-14 мм, с пределом прочности при растяжении _в от 80 до 120 кг/см². Затем нагревают в среде нейтрального газа до температуры 800-1000С путем протягивания ленты через печь со скоростью от 6 м/мин до 10 м/мин и закаливают в масляной ванне. Закаленную ленту отпускают с нагревом до температуры 350С и последующим остыванием на воздухе до получения структуры мелкозернистого перлита с пределом прочности при растяжении _в от 130 до 170 кг/мм² и твердостью 40-50 HRC. Полученная лента имеет упругопластические свойства.