Термообработка, например отжиг, закалка, отпуск, специальных изделий, печи для этого: .полых изделий или труб – C21D 9/08

Изобретение относится к способу изготовления ствола стрелкового оружия. Способ включает механическую обработку с образованием канала ствола сверлением, затем его развертку. Затем канал ствола подвергается предварительной обработке методом дорнования. Ствол стрелкового оружия подвергается термообработке в виде отжига с нагревом до температуры, составляющей 0,9-0,95% от температуры фазового перехода в состояние металла ствола, не превышающим 10-15°C в минуту, и финишной обработке дорнованием. Выдержка при термообработке составляет 85-95 минут, а охлаждение осуществляют со скоростью не более 15°C в минуту. Достигается повышение кучности стрельбы и надёжности оружия за счёт стабильной и однородной структуры металла ствола. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии и нефтяного машиностроения и может быть использовано для изготовления и ремонта насосно-компрессорных труб (НКТ). Для обеспечения высокого комплекса прочностных свойств и мелкозернистой однородной структуры концы труб нагревают до Ас₃+(180÷230)°C, затем фиксируют трубу одновременно в двух местах: в матрице и с помощью зажима на расстоянии 500÷4500 мм от высаживаемого конца трубы. Высадку каждого конца трубы проводят за один проход пуансона на горизонтально-ковочной машине со степенью деформации от 20 до 67% и охлаждают на воздухе до комнатной температуры. После охлаждения трубу подвергают отпуску путем электроконтактного нагрева всего объема трубы до 200-300°C. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к термической обработке деталей с использованием индукционного нагрева. Для предохранения от окисления и улучшения качества внутренней поверхности детали осуществляют закалку детали с нагрева токами высокой частоты при одновременной подаче охлаждающей жидкости на внутреннюю и наружную поверхности трубных деталей в стенде, который содержит стойку, гидравлический подъемник, приспособление, состоящее из верхнего центра, корпуса и пружины сжатия, нижнего центра, индуктора, узла управления подачи охлаждающей жидкости, при этом в верхнем центре выполнены каналы с определенными сечением и углом для подачи и равномерного распределения охлаждающей жидкости на внутренней поверхности трубной детали. Индуктор выполнен совмещенным со спрейером, снабженный каналами с определенными сечением и углом для подачи охлаждающей жидкости на наружную поверхность деталей. Верхний центр выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения относительно корпуса за счет пружины сжатия. Нижний центр имеет пазы с определенным сечением для беспрепятственного выхода охлаждающей жидкости из внутренней полости обрабатываемой детали. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения высокой стойкости труб для нефтяных скважин к сульфидному растрескиванию под напряжением (СРН-стойкость) бесшовная стальная труба содержит, мас.%: от 0,15 до 0,50 С, от 0,1 до 1,0 Si, от 0,3 до 1,0 Mn, 0,015 или менее P, 0,005 или менее S, от 0,01 до 0,1 Al, 0,01 или менее N, от 0,1 до 1,7% Cr, от 0,4 до 1,1% Мо, от 0,01 до 0,12 V, от 0,01 до 0,08 Nb, от 0,0005 до 0,003 В или дополнительно содержит от 0,03 до 1,0 мас.% Cu и имеет микроструктуру, которая содержит 0,40% или более растворенного Mo и фазу отпущенного мартенсита, которая является главной фазой и которая имеет зерна первичного аустенита с размером зерна 8,5 или более и 0,06 мас.% или более диспергированного осадка M ₂C-типа, имеющего по существу зернистую форму. Материал стальной трубы нагревают до температуры от 1000 до 1350°C, осуществляют горячую прокатку в бесшовную стальную трубу заданной формы, охлаждение трубы до комнатной температуры со скоростью не ниже скорости охлаждения воздухом и отпуск бесшовной стальной трубы при температуре от 665 до 740°C. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для термоправки сильфонов. На оправке установлены разъемные кольца, упирающиеся торцевыми частями одно в другое, стянутые стяжкой и выполненные с формообразующей наружной цилиндрической поверхностью с проточкой под внутренний гофр сильфона. Проточка скруглена к цилиндрической поверхности по радиусу, а на стенках проточки выполнены кольцевые полости. Правка осуществляется за счет различных коэффициентов линейного расширения оправки с кольцами и сильфона. Повышается качество формы гофра сильфона и цилиндрической обечайки. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении сварных труб различного назначения. Для снижения энергетических и временных затрат на производство сварных труб при сохранении хладостойкости и стойкости к водородному охрупчиванию труб в сероводород-содержащих средах на первом этапе термической обработки сварной трубы нагревают только сварной шов и околошовную зону до температуры [(Ac₃+ ×V^1/2)÷(Ac₃+ ×V^1/2+50°C)], охлаждают водой, проводят отпуск с охлаждением на воздухе, затем нагревают всю трубу до температуры (Ac₁÷Ас₃) или до [Ас ₃÷(Ас₃+50°C)], охлаждают водой и проводят высокий отпуск, причем отпуск сварного шва и околошовной зоны и нагрев труб под высокий отпуск осуществляют при температуре (500°C÷Ac₁). 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при термообработке лифтовых труб, требующих вакуумирования межтрубного пространства, или аналогичных изделий в машиностроении. Способ характеризуется тем, что на внешнюю и внутреннюю поверхности труб направляют независимые, регулируемые по расходу и температуре потоки теплоносителя, при этом на внешнюю поверхность труб направляют потоки теплоносителя в виде поперечных струйных течений, а внутреннюю поверхность труб обдувают продольным потоком теплоносителя, направление которого периодически изменяют на противоположное, при этом в процессе термической обработки путем регулирования расхода и температуры потоков поддерживают разность средних по длине температур этих труб в пределах ±2,5°C в расчете на один метр их длины. Технический результат заявленного изобретения заключается в синхронном изменении линейных размеров внешних и внутренних труб во время нагрева (охлаждения), исключении их деформации и/или разрушения сварных соединений. 4 ил.

Изобретение относится к термообработке лифтовых труб типа «труба в трубе» или аналогичных изделий в машиностроении, требующих вакуумирования межтрубного пространства. Способ включает продольную обдувку поверхности труб теплоносителем, направление которого периодически изменяют на противоположное. На входе в лифтовую трубу поток теплоносителя разделяют на два регулируемых по расходу потока, имеющих одинаковую температуру, один из потоков направляют вдоль наружной, а другой - вдоль внутренней поверхности внутренней трубы. В процессе термической обработки поддерживают разность средних по длине лифтовых труб температур в пределах плюс-минус 2,5°С в расчете на один метр длины лифтовой трубы путем регулирования расхода потоков. Технический результат заявленного изобретения заключается в синхронном изменении линейных размеров внешних и внутренних труб во время нагрева или охлаждения, исключении их деформации и/или разрушения сварных соединений. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению нефтегазопромысловой бесшовной трубы из мартенситной нержавеющей стали, обладающей прочностью с пределом текучести YS на уровне 95 кфунт/кв.дюйм (665-758 МПа) и повышенной низкотемпературной ударной прочностью. Труба изготовлена из стали, содержащей, мас.%: 0,020 или менее С, 10-14 Cr, 3 или менее Ni, 0,05 или менее N, 0,03-0,2 Nb и, необязательно, 1,0 или менее Si, 0,1-2,0 Mn, 0,020 или менее Р, 0,010 или менее S, 0,10 или менее Al, Fe и неизбежные примеси - остальное. Нагревают трубу до температуры закалки, равной температуре А_с3 превращения или выше, а затем охлаждают до диапазона температур 100°С или менее со скоростью охлаждения, соответствующей скорости охлаждения на воздухе или большей. Выполняют отпуск, нагревая трубу при температуре 550°С или более с последующим охлаждением. Получаемые трубы обладают отпущенной мартенситной структурой, в которой количество выделенного Nb составляет 0,020% или более, высокой прочностью на уровне 95 кфунт/кв.дюйм (665-758 МПа) и повышенной низкотемпературной ударной прочностью с температурой перехода от вязкого разрушения к хрупкому vTrs -40°С или ниже, и могут быть подвергнуты горячей правке, после которой неоднородность по пределу текучести составляет не более 15 МПа. 8 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к области термической обработки лифтовых труб малого диаметра типа «труба в трубе» диаметром от 60 до 80 мм, требующих вакуумирования межтрубного пространства. Для повышения качества труб осуществляют продольную обдувку поверхности труб теплоносителем, направление которого периодически изменяют на противоположное, при этом на входе в лифтовую трубу подают два независимых, регулируемых по расходу и температуре потока теплоносителя, один из потоков направляют вдоль наружной, а другой - вдоль внутренней поверхности внутренней трубы. В процессе термической обработки путем регулирования расхода и температуры потоков поддерживают разность средних по длине температур этих труб в пределах плюс минус 2,5°С в расчете на один метр длины лифтовых труб. 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии и нефтяного машиностроения и может быть использовано для изготовления насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами (НКТ-В) и бурильных труб из легированных конструкционных сталей. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение прочностных свойств трубы в местах нарезки трубы на выраженных концах и увеличение срока ее эксплуатации за счет уменьшения износа трубы при спусковых и подъемных операциях. Для достижения технического результата способ изготовления насосно-компрессорной трубы включает нагрев концов мерных труб, фиксацию трубы одновременно в двух местах, высадку каждого конца трубы на горизонтально-ковочной машине, охлаждение на воздухе с температуры ковки до комнатной температуры, нагрев под отпуск до температуры 320-360°C путем пропускания электрического тока по всему объему трубы с выдержкой 1-3 мин, причем одновременно с высадкой концов труб формируют четыре лыски под ключ длиной 30-40 мм от конца трубы на расстоянии 30-35 мм за один переход с помощью штампа заданной конструкции, а перед отпуском проводят нормализацию выраженных концов трубы и переходной зоны длиной до 600 мм при температуре 810-860°C. Усилие прижима и площадь соприкосновения специального ключа в местах лысок с телом трубы меньше, нет поверхностных дефектов, отсутствует образование рисок (царапины) и, следовательно, уменьшается износ трубы. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области термической обработки холоднодеформированных труб, используемых при производстве парогенераторов энергоблоков с реакторами БН-600, БН-800. Для обеспечения стабильности значений предела текучести _0,2 в интервале 245-345 Н/мм², что позволит повысить качество труб и тем самым повысить надежность и ресурс работы парогенератора, осуществляют термическую обработку, включающую операции нормализации и отпуска труб. Нормализацию проводят при температуре 960-970°C в течение 30-50 минут, охлаждение - на воздухе, отпуск проводят при 760-770°C с выдержкой при этой температуре 60-80 минут, а охлаждение до 680°C производят с печью в течение 50-70 минут с окончательным охлаждением на воздухе. 6 пр., 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения предела прочности на разрыв 625 МПа и выше, отличной низкотемпературной ударной вязкости и свариваемости толстолистовую сталь для труб ультравысокопрочных трубопроводов получают из стали, содержащей, мас.%: 0,03-0,08 C, 0,01-0,50 Si, 1,5-2,5 Mn, 0,01 или меньше P, 0,0030 или меньше S, 0,0001-0,20 Nb, 0,0001-0,03 Al, 0,003-0,030 Ti, менее 0,0003 B, 0,0010-0,0050 N, 0,0050 или меньше O, железо и неизбежные примеси - остальное, осуществляют разливку расплавленной стали в сляб, горячую прокатку сляба для получения толстолистовой стали и водяное охлаждение, которое проводят до достижения поверхностью заданной температуры выше температуры начала мартенситного превращении точки M_S , а затем охлаждение поверхности толстолистовой стали путем повторения обработки, в которой утилизацию тепла проводят один или более раз, и окончательно охлаждают поверхность толстолистовой стали до температуры точки M_S или ниже. Из листа с помощью UO-пресса формуют трубу, проводят дуговую сварку под флюсом примыкающих участков листа с наружной и внутренней поверхностей, используя сварочную проволоку и агломерированный или плавленый флюс и проводят экспандирование трубы. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил.

Стальная труба, расширяемая в скважине, выполненная из стали, содержащей, в % вес.: С - от 0,1 до 0,45; Si - от 0,3 до 3,5; Mn - от 0,5 до 5; Р - 0,03 или менее; S - 0,01 или менее; растворимый Al - от 0,01 до 0,8 при условии, что содержание Si составляет меньше чем 1,5 при содержании Al от 0,1 или более; N - 0,05 или менее; О - 0,01 или менее, по меньшей мере один элемент, выбранный из группы: Cr - 1,5 или менее, Cu - 3,0 или менее, Мо - 1,0 или менее, Ni - 2,0 или менее, Ti - 0,3 или менее, Nb - 0,3 или менее, V - 0,3 или менее, Zr - 0,3 или менее, В - 0,01 или менее, Са - 0,01 или менее, Mg - 0,01 или менее, REM - 1,0 или менее, остальное Fe и примеси, при этом сталь имеет прочность на растяжение, равную 600 МПа или более, и равномерное удлинение, связанное с прочностью на растяжение по определенной зависимости. Стальная труба может быть получена, например, нагреванием до температуры, составляющей от 700 до 790°С, а затем принудительным охлаждением до температуры, составляющей 100°С или менее, со скоростью охлаждения, равной 100°С/мин или более, при температуре, составляющей от 700 до 500°С. Изобретение позволяет получать трубы с прочностью на растяжение 600 МПа и выше и высокой расширяемостью в скважине, предотвращающей возникновение сильного изгиба и перфорированных участков. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения предела прочности на разрыв 915 МПа и выше и отличной низкотемпературной ударной вязкости выплавляют сталь, содержащую, мас.%: С 0,03-0,06, Si 0,01-0,50, Mn 1,5-2,5, P 0,01 или меньше, S 0,0030 или меньше, Nb 0,0001-0,20, Al 0,0005-0,03, Ti 0,003-0,030, В 0,0003-0,0030, N 0,0010-0,0050, О 0,0050 или меньше, остальное Fe и неизбежные примеси, осуществляют разливку расплавленной стали в сляб, горячую прокатку сляба для получения толстолистовой стали и водяное охлаждение, которое проводят до достижения поверхностью заданной температуры выше температуры начала мартенситного превращении точки M_S, а затем охлаждение поверхности толстолистовой стали ведут путем повторения обработки, в которой утилизацию тепла проводят один или более раз и окончательно охлаждают поверхность толстолистовой стали до температуры точки M_S или ниже. Из листа с помощью UO-пресса формуют трубу, проводят дуговую сварку под флюсом примыкающих участков листа с наружной и внутренней поверхностей, используя сварочную проволоку и агломерированный или плавленный флюс, и проводят экспандирование трубы. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения предела прочности на разрыв 625 МПа и выше и отличной низкотемпературной ударной вязкости толстолистовую сталь для ультравысокопрочных трубопроводов получают из стали, содержащей, мас.%: С 0,03-0,08, Si 0,01-0,50, Mn 1,5-2,5, P 0,01 или меньше, S 0,0030 или меньше, Nb 0,0001-0,20, Al 0,0001-0,03, Ti 0,003-0,030, N 0,0010-0,0050, O 0,0050 или меньше, остальное Fe и неизбежные примеси, осуществляют разливку расплавленной стали в сляб, горячую прокатку сляба для получения толстолистовой стали и охлаждение поверхности толстолистовой стали при расходе воды 0,6 м³ /(м²·мин) или меньше до достижения заданной температуры поверхности толстолистовой стали выше 540°С и охлаждение поверхности толстолистовой стали при расходе воды 1,3 м³ /(м²·мин) или более. Из листа с помощью UO-пресса формуют трубу, проводят дуговую сварку под флюсом примыкающих участков листа с наружной и внутренней поверхностей, используя сварочную проволоку и агломерированный или плавленный флюс, и проводят экспандирование трубы. 2 н. и 7 з.п.ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для финишной термической обработки, совмещенной с правкой растяжением, труб прутков и профилей, в частности, из коррозионно-стойких сталей. Установка для электроконтактного нагрева содержит трансформатор, станину с продольными направляющими, закрепленные на станине неподвижные токоподводящие контакты, подвижные контакты, установленные на суппорте продольного перемещения, гидроцилиндр перемещения подвижных контактов и управляемый гидропривод. Между суппортом подвижных контактов и гидроцилиндром соосно с последним закреплен на платформе пневмоцилиндр плунжерного типа, плунжер которого жестко соединен со штоком гидроцилиндра и имеет длину L_н рабочего хода не менее величины теплового удлинения нагреваемых заготовок, причем длина L_н рабочего хода ограничена регулируемыми упорами, закрепленными на платформе гидроцилиндра, и определяется выражением: , где - относительная сила осевого натяжения заготовок перед началом нагрева при температуре t₀; - относительная сила осевого натяжения заготовок в конце нагрева до заданной температуры t_к; F - площадь сечения рабочей полости пневмоцилиндра; Р₀ - сила осевого натяжения заготовок перед нагревом; Р_к - сила осевого натяжения заготовок в конце нагрева; l=l₀ (t_к-t₀) - удлинение заготовок при нагреве до t_к; - коэффициент линейного теплового расширения металла заготовок; l₀ - длина нагреваемой части заготовок; =р_к/р_а; р_а - атмосферное давление; р_к - давление воздуха или газа в рабочей полости пневмоцилиндра при ее длине L_н. Конструкция установки обеспечивает расширение технологических возможностей установок электроконтактного нагрева для осуществления на них совмещения операций термической обработки и правки растяжениям, гарантирующего повышение эксплуатационных свойств изделия. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству бесшовной трубы из мартенситной нержавеющей стали, используемой для нефтепромыслового оборудования. Бесшовную трубу из нержавеющей стали, содержащей в мас.%: менее 0,010% С, 1,0% или менее Si, от 0,1 до 2,0% Мn, 0,020% или менее Р, 0,010% или менее S, 0,10% или менее Аl, от 10 до 14% Сr, от 0,1 до 4,0% Ni, 0,05% или менее N, а также при необходимости один или более из: Сu 2,0 мас.% или менее, Мо 2,0 мас.% или менее, V 0,1% или менее, Nb 0,1% или менее и Ti 0,1% или менее остальное Fe и неизбежные примеси, подвергают закалке на мартенсит и отпуску. При закалке после нагрева до температуры, равной или более высокой, чем температура перехода Ас₃, осуществляют охлаждение до температуры в пределах от 100°С и ниже со скоростью охлаждения, равной или более высокой, чем скорость охлаждения на воздухе. Отпуск осуществляют при температуре от более чем 450°С до 550°С с последующим охлаждением. Бесшовная труба одновременно обладает высокой прочностью порядка 110 килофунт/дюйм² по пределу текучести и повышенной низкотемпературной ударной вязкостью с температурой перехода к разрыву vTrs, согласно ударному тесту Шарпи, равной -60°С или ниже. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к технологии термообработки изделий из стали, преимущественно из высоколегированной стали. Изобретение может быть использовано при термообработке труб, в частности гофрированных труб, и других цилиндрических изделий различного сечения, в том числе сварных. Для улучшения коррозионной стойкости изделий и предотвращения коррозионного растрескивания изделий под влиянием остаточных механических напряжений при сохранении неизменной питтингостойкости изделия и предупреждении появления окалины осуществляют термическую обработку длинномерных изделий, которая включает индукционный нагрев при прохождении изделий через индукторы и последующее принудительное охлаждение. Нагрев ведут в среде инертного газа в две стадии. На первой стадии проводят нагрев до температуры в интервале 750-800°С при скорости нагрева 12-33°С/сек, а на второй стадии - до температуры в интервале 850-900°С при скорости нагрева 0,8-6,2°С/сек. Скорость движения изделия составляет 1-2,5 м/мин, а время нагрева на каждой стадии 24-60 сек. Охлаждение производят со скоростью 13-35°С/сек. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области производства труб, в частности коленчатой трубы. Для изготовления коленчатой трубы, имеющей основной металл с высокой прочностью и ударной вязкостью и металл сварного шва с высокой ударной вязкостью, используют стальной лист, полученный охлаждением после горячей прокатки при скорости охлаждения в центральной части по направлению толщины листа самое большее 5°С/с при 700-500°С, который формуют в виде исходной трубы. Исходную трубу нагревают до 900-1100°С и подвергают изгибанию, затем охлаждают ее до температуры самое большее 300°С при скорости охлаждения в центральной части по направлению толщины по меньшей мере 5°С в секунду при 700-500°С и после этого отпускают при 300-500°С. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии и нефтяного машиностроения и может быть использовано для изготовления насосно-компрессорных и бурильных труб из легированных конструкционных сталей. Для обеспечения высадки концов труб разной толщины, в том числе при ремонте труб после эксплуатации, а также получения труб с мелкозернистой однородной структурой по длине и сечению и высоких прочностных свойств концы мерных труб нагревают до Ас₃+(230÷360)°С, фиксируют трубу одновременно в двух местах: в матрице и на расстоянии 2300±50 мм от высаживаемого конца трубы, с помощью гидравлического зажима и осуществляют высадку каждого конца трубы за один проход пуансона со степенью деформации 57,2%, охлаждают и нагревают трубу под отпуск до 300÷400°С со скоростью нагрева 120÷180°С/с путем пропускания электрического тока по всему объему трубы с выдержкой 1÷3 мин и охлаждают. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению высокопрочной горячегнутой стальной трубы. Сварную трубу нагревают до температуры в интервале 900-1100°С и осуществляют ее гибку. Охлаждают согнутую трубу до температуры порядка 300°С или ниже со скоростью охлаждения по меньшей мере 3°С/сек и осуществляют последующий отпуск в диапазоне температур 300-500°С. Основной металл трубы имеет состав, мас.%: С 0,03-0,12, Si 0,05-0,50, Mn 1,4-2,2, S - максимум 0,005, Аl - максимум 0,06, N - максимум 0,007, остальное - Fe и примеси, углеродный эквивалент (Ceq) составляет максимум 0,36%, а параметр трещинообразования (Pcm) - максимум 0,22%. Металл шва имеет параметр трещинообразования (Pcm) максимум 0,30% и содержит В максимум 5 ppm, кислород - максимум 300 ppm. Обеспечиваются отличная прочность, соответствующая по меньшей мере классу Х70, низкотемпературная ударная вязкость металла шва, отличный предел текучести на нижней стороне изгиба. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.

Изобретение относится к области изготовления холоднокатаных труб. Для повышения качества труб за счет обеспечения возможности контроля нарушений сплошности, величины зерна и отклонений толщины стенки от номинального значения осуществляют многократную холодную деформацию труб с промежуточными термообработками и ультразвуковой контроль толщины стенки, величины зерна металла и наличия нарушений сплошности, который проводят на первом цикле перед холодной деформацией и после термообработки, а также после последнего цикла деформации и термообработки, при этом получают готовую трубу с разнозернистостью в 1-2 балла. Впервые контроль всех перечисленных параметров качества осуществляется одновременно по всей длине и поверхности контролируемых труб. Благодаря оперативному контролю трех основных параметров качества, таких как деформация (толщина стенки), термообработка и соответствующий им рост величины зерна металла, представляется возможность также определять тройственную диаграмму для любых марок нержавеющей стали и типа размера труб. 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии и нефтяного машиностроения и может быть использовано для изготовления насосно-компрессорных и бурильных труб из легированных углеродистых сталей. Для получения труб с мелкозернистой однородной структурой по длине и сечению и высоких прочностных свойств концы мерной трубы нагревают до Ас₃+(50÷430)°С, подвергают их горячей высадке на горизонтально-ковочной машине и с температуры ковки охлаждают на воздухе, затем нагревают трубу со скоростью 90-200°С/с путем пропускания электротока по всему объему трубы до температуры отпуска 300-700°С, выдерживают 10-15 мин и охлаждают. 1 табл.

Изобретение относится к области изготовления бесшовных труб. Для улучшения механических свойств бесшовных труб малого и большого диаметра проводят стадии прокатки заготовки с прошивкой, раскатки, калибровки, подогрева, закалки и отпуска, при этом калибровку завершают при температуре бесшовной трубы не ниже 600°С, но ниже 800°С, затем бесшовную трубу загружают в печь для подогрева с температурой не ниже 400°С и подогревают до температуры не ниже Ас₃, но не выше, чем 1000°С. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области нефтедобычи, в частности к обсадным и насосно-компрессорным трубам, предназначенным для эксплуатации в агрессивных средах, содержащих сероводород и углекислый газ. Труба изготовлена из хромомолибденовой стали, содержащей 0,1-0,35 мас.% углерода, 1,0-6,0 мас.% хрома, 0,4-1,0 мас.% молибдена и подвергнута нормализации и двойному отпуску. Сталь имеет временное сопротивление _в - не менее 690 МПа, предел текучести _т - не менее 570 МПа, относительное удлинение - не менее 20% и ударную вязкость KCV при температуре -50°С - не менее 70 Дж/см². Обеспечивается высокая прочность труб в совокупности с хладостойкостью и стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением и углекислотной коррозией. 1 табл.

Изобретение относится к восстановлению технологических трубопроводов и может быть использовано в химической, нефтехимической, нефтегазодобывающей и других отраслях промышленности для восстановления структуры и служебных свойств технологических трубопроводов из аустенитных сталей. Способ заключается в следующем. Осуществляют порезку трубопровода на секции. Затем каждую секцию термически обрабатывают в печи путем нагрева до заданной температуры, выдержки при этой температуре и охлаждения. Нагрев каждой секции осуществляют до температуры аустенизации. После этого производят монтаж трубопровода из термообработанных секций и сварку кольцевых стыков. Для упрочнения кольцевых стыков производят проковку каждого шва непосредственно после осуществления каждого прохода. Технический результат заключается в повышении ресурса технологических трубопроводов из аустенитных сталей.

Изобретение относится к технологии изготовления сильфонов, в частности к устройствам для термоправки геометрических размеров и формы сильфонов. Устройство содержит оправку с коэффициентом линейного расширения, отличным от коэффициента линейного расширения сильфона, состоящую из разъемных колец, упирающихся торцевыми частями одно в другое, стянутых стяжкой и выполненных с формообразующей наружной цилиндрической поверхностью с проточкой под внутренний гофр сильфона. Проточка скруглена дугой к цилиндрической поверхности по радиусу, причем центр радиуса дуги смещен от образующей цилиндрической поверхности к оси оправки на величину, превышающую радиус на 0,8÷1,5 величины толщины сильфона. Сопряжение дуги с образующей цилиндрической поверхности выполнено на расстоянии 10÷15 величин толщин сильфона от полки проточки. Сопряжение может быть выполнено по прямой и дуге с дополнительным радиусом сопряжения, составляющим 0,2÷1,5 от величины толщины сильфона или только по дополнительному радиусу сопряжения. В другом варианте устройства оно снабжено втулкой, установленной на оправку с сильфоном, коэффициент линейного расширения которой меньше коэффициента линейного расширения оправки. Втулка может быть выполнена из углерод-углеродного композиционного материала, а на внутреннюю поверхность втулки нанесен слой из нейтрального к материалу сильфона материала. Устройство повышает качество перехода гофра сильфона в цилиндрическую обечайку и упрощает сборку. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Для повышения ударной вязкости трубу после окончания горячей пластической деформации охлаждают со скоростью, предотвращающей распад аустенита, до температуры, лежащей в интервале мартенситного превращения, а затем охлаждают на воздухе и проводят нагрев в индукторе, питаемом переменным током частотой 50 60 Гц, до температуры 740-760°С в течение 1-1,5 мин, выдерживают в течение 2-4 мин и окончательно охлаждают на воздухе.

Изобретение относится к области машиностроения. Для получения точных геометрических размеров в процессе термообработки стальных тонкостенных кольцевых изделий с внутренним гофром и снижения себестоимости процесса термообработки устройство содержит стойку из соединенных между собой полых разборных аустенитных оправок, каждая из которых состоит из двух частей, образующих в области разъема паз для размещения гофра и соединенных фиксирующими штифтами, установленными в плоскости их разъема, при этом полые оправки в области разъема имеют ровную плоскую поверхность. Фиксирующие штифты установлены неравномерно по окружности полых оправок, при этом каждый фиксирующий штифт закреплен в одной из частей оправки с образованием выступающей части за плоскостью разъема, при этом выступающая часть штифта закреплена в соответствующем штифту отверстии, выполненном в другой части оправки. В одной из частей оправки выполнены сквозные технологические отверстия для облегчения разборки оправки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.