Термообработка, например отжиг, закалка, отпуск, специальных изделий, печи для этого: .сверл, фрез, резцов для металлорежущих станков – C21D 9/22

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для термической обработки штампов из полутеплостойких и теплостойких сталей повышенной вязкости, к примеру 5ХНМ и 4Х5МФС, а также пресс-форм из стали 4Х5МФС. Способ термической обработки штампов и пресс-форм включает нагрев до температуры закалки, выдержку при этой температуре и охлаждение с последующим отпуском. Охлаждение штампов и пресс-форм производят в расплаве селитры с температурой M_н - (20-30)°C, в начальный период охлаждения обеспечивают их интенсивное возвратно-поступательное перемещение в вертикальном направлении в течение до трех минут, затем охлаждают в покое с общим временем выдержки в расплаве селитры 10-15 минут, окончательно охлаждают на воздухе, где M _н - температура начала мартенситного превращения стали-материала инструмента. В составе расплавленной селитры не допускают наличие воды. Технический результат, получаемый при внедрении изобретения, заключается в повышении стойкости штампов и пресс-форм за счет ускоренного охлаждения при закалке в перлитном интервале температур, умеренного охлаждения в бейнитном интервале температур и очень медленного охлаждения в мартенситном интервале температур, в возможности производить закалку штампов и пресс-форм любой сложности с минимальной деформацией и минимальными внутренними напряжениями, исключении случаев образования трещин.1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и металлургии. Для повышения твердости и увеличения глубины прокаливаемости осуществляют предварительную обработку путем нагрева изделия выше критической точки стали, из которой изготовлено это изделие, выдержки и последующего охлаждения на воздухе, причем в процессе охлаждения к изделию прикладывают ударно-импульсные колебания с частотой нанесения ударов от 30 до 10000 герц, а затем проводят закалку. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке лазером при изготовлении и ремонте различных машин и механизмов. Для повышения физико-механических свойств инструментальных и конструкционных материалов осуществляют лазерную обработку изделий с использованием лазера импульсного действия при полезной энергии импульса 60-500 Дж, плотности мощности импульса 1,2·10¹⁰-4,3·10¹¹ Вт/м² , длине волны 1,064·10^-6 м, продолжительности импульса 0,8·10^-3 с, диаметре луча 1,2·10 ^-3-2,5·10^-3 м и расстоянии от места облучения до упрочняемой поверхности 12-30 мм. 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к инструментальному производству, для упрочнения режущего инструмента с напаянной твердосплавной пластиной. Техническим результатом изобретения является повышение стойкостных свойств твердосплавных пластин и посадочного места под пластину. Технический результат достигается тем, что осуществляют нагрев под пайку в петлевом индукторе до 1100-1150°C, охлаждение сначала головки резца со скоростью от 100°C/мин до 150°C/мин в индустриальном масле И-20А при температуре 60-80°C в течение 10-15 с, затем всю державку помещают в масло 18-20°C с последующим отпуском при температуре 200°C. 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в машиностроении для производства дешевого инструмента, в частности выглаживателей для деталей из цветных металлов. Для упрощения процесса производства композиционного материала и обеспечения равномерности его свойств, производят загрузку шихты в виде смеси стальной и чугунной стружки в алундовый тигель, последующую выплавку в печи при 1250-1300°С, выдержку при этой температуре 3-4 мин, выгрузку из печи и закалку в воде с получением ледебуритной неоднородности в виде белого чугуна, затем полученный слиток нагревают до 680-800°С и подвергают ковке с последующей закалкой для обеспечения композиционной структуры мартенсит - белый чугун. 1 табл., 8 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к упрочняющей обработке наплавленной быстрорежущей стали на поверхности заготовки, применяемой для изготовления инструмента повышенной стойкости. Для повышения твердости наплавленной быстрорежущей стали и эксплуатационной стойкости наплавленного инструмента и дополнительного упрочнения мартенсита высокодисперсными карбидами осуществляют поверхностное пластическое деформирование наплавленной стали, охлаждение и отпуск, при этом поверхностное пластическое деформирование проводят во время охлаждения после наплавки наплавленного металла в температурном интервале от (Мн+80)°С до 60°С, где Мн - температура начала мартенситного превращения наплавленной быстрорежущей стали, отпуск выполняют однократным при температуре 520-540°С с выдержкой в течение 20-40 мин. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области машиностроения. Для повышения стойкости ударного инструмента в виде бойков и штампов, испытывающих при работе большие ударные нагрузки, сначала проводят подогрев инструмента в печи до температуры 500-550°С, затем до 800-850°С в соляной ванне. Окончательный нагрев инструмента ведут до температуры 1030±10°С в соляной ванне и выдерживают при этой температуре из расчета 20-25 с/мм, обеспечивая высокий балл зерна. После нагрева инструмент охлаждают на ступень 350-370°С в селитровой ванне в течение 30 минут и окончательно охлаждают в масле или сжатым воздухом. Затем производят однократный отпуск на температуру 220-240°С. 1 пр.

Изобретение относится к области термической обработки режущего инструмента. Режущий инструмент обрабатывают импульсным лазерным лучом с плотностью энергии 10-50 Дж/мм² при расстоянии режущей кромки от места облучения 12-18 мм. Обеспечивается повышение механических свойств и однородность твердого сплава и вследствие этого увеличивается стойкость инструмента, повышается производительность труда механической обработки. 3 ил.

Изобретение относится к области упрочняющей обработки твердых сплавов инструментального назначения. Техническим результатом изобретения является повышение ресурса работы инструментов, деталей машин и механизмов, работающих в условиях резания, трения и абразивного износа. Для достижения технического результата рабочую поверхность инструмента или изделия из твердого сплава на основе карбида титана с никельхромовой связкой облучают импульсным сильноточным электронным пучком с энергией электронов 10-30 кэВ при длительности импульсов облучения 150-200 мкс и количеством импульсов 10-30, при этом электронно-пучковое облучение проводят в азотсодержащей плазме газового разряда при давлении азота 0,02-0,03 Па и плотность энергии в электронном пучке составляет 50-70 Дж/см² . 1 табл., 7 ил.

Изобретение относится к области термической обработки металлов и может быть использовано на машиностроительных предприятиях в инструментальном производстве при изготовлении разделительных штампов. Способ упрочнения разделительного штампа включает механическую обработку заготовок пуансона и матрицы с выполнением припуска на оплавление, термическую обработку в виде объемной закалки и многократного отпуска, лазерное упрочнение и чистовую механическую обработку оплавленных поверхностей. Согласно изобретению отпуск осуществляют в две стадии, первую из которых в виде низкотемпературного отпуска при температуре 180-200°С и выдержкой 45-60 мин проводят после объемной закалки, а вторую - высокотемпературный отпуск при температуре 550-560°С с выдержкой в течение 1 часа осуществляют после лазерного упрочнения. При этом кратность высокотемпературного отпуска выбирается из условия получения твердости упрочненного слоя 9500-10500 МПа. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к плазменной химико-термической обработке поверхности изделий и может быть использовано в машиностроении. Для интенсификации процесса азотирования, повышения контактной долговечности и износостойкости упрочненного слоя в изделии проводят азотирование стальных изделий в тлеющем разряде путем вакуумного нагрева в плазме азота повышенной плотности, а затем закалку, при этом плазму азота повышенной плотности формируют в кольцевой области вращения электронов, захваченных магнитным полем, силовые линии которого параллельны обрабатываемой поверхности, при этом электронное облако максимально локализовано у детали-катода. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Способ изготовления включает приготовление расплава, заливку расплава в форму, получение отливки, отжиг отливки, механическую обработку, упрочняющую термическую обработку, шлифовку. Упрочняющую термическую обработку стали производят путем закалки с температуры на 50 40°С ниже установленной, а однократный отпуск при температуре выше установленной на 20 60°С.

Изобретение относится к области металлургии и машиностроения и может быть использовано, в частности, для изготовления матриц штампов. Для повышения качества за счет обеспечения более однородной твердости изделие из хромистой инструментальной стали при закалке нагревают до температуры 850-890°С, сначала его охлаждают в насыщенном солевом растворе NaCl, где выдерживают до температуры 250-450°С, а затем в масле до комнатной температуры. Отпуск производят с нагревом изделия в масле до температуры 190-210°С в течение 2-3 часов в зависимости от его размеров и затем нагретое изделие переносят в масло с комнатной температуры, которое периодически перемешивают, и охлаждают изделие до комнатной температуры. 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и термической обработке при изготовлении слесарно-монтажного ручного инструмента. Техническим результатом заявленного изобретения является возможность использования титановых сплавов для получения слесарно-монтажного ручного инструмента. Его применение позволит снизить вес по сравнению со стальным инструментом при равной прочности, изготавливать специальный инструмент - немагнитный, хладостойкий; повысить надежность монтажного инструмента. Для достижения технического результата слесарно-монтажный ручной инструмент выполняют из двухфазных титановых сплавов, структура которых в отожженном состоянии состоит из фазы с гексагональной плотноупакованной кристаллической решеткой и фазы с объемно центрированной кубической решеткой, с обеспечением после закалки и старения твердости 40-55 HRC, предела прочности при растяжении 1100-1800 МПа и ударной вязкости KCU 200-400 Дж/см ², при этом инструмент нагревают до 700-1000°С, охлаждают в воде, подвергают старению при 400-650°С. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к области машиностроения и термической обработке при изготовлении монтажного ручного инструмента из двухфазных титановых сплавов с твердостью 40 50 HRC. Для сокращения трудоемкости и энергоемкости изготовления монтажного ручного инструмента заготовку из двухфазных титановых сплавов, структура которых в отожженном состоянии состоит из фазы с гексагональной плотноупакованной кристаллической решеткой и фазы с объемноцентрированной кубической решеткой, подвергают горячей обработке давлением при температуре на 20 100°С выше температуры закалки с получением поковки, затем поковку подстуживают до температуры закалки и с этой температуры охлаждают в воде, проводят механическую обработку в закаленном состоянии, старение с обеспечением твердости 40-50 HRC и окончательную абразивную обработку.

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке сталей и сплавов, и может быть использовано в машиностроении для повышения надежности штампов из сложнолегированных сталей при термической обработке в присутствии внешнего магнитного поля. Для повышения эксплуатационных характеристик изделий изделие из легированной штамповой стали подвергают магнитной обработке в постоянном магнитном поле с напряженностью не менее 16,9×10 ⁵ А/м при температуре 20°С с количеством циклов не менее трех и с выдержкой в каждом цикле 2 мин, а затем термической обработке, при этом изделия ориентируют поперек или вдоль магнитного поля. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке режущего инструмента из инструментальных быстрорежущих сталей при воздействии на изделие магнитным полем и может быть использовано в машиностроении. Для повышения эксплуатационных характеристик изделия из стали Р18 предварительно подвергают цикличной магнитной обработке в постоянном магнитном поле при температуре 20°С с напряженностью не менее 7,5×10 ⁵ А/м и с выдержкой в каждом цикле 2 минуты, затем осуществляют термическую обработку, при этом количество циклов выбирают в зависимости от марки стали и составляет до 3. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке заготовок из инструментальных штамповых сталей, используемых при изготовлении прессовой оснастки, работающей при высоких температурах. Стальную заготовку подвергают процессу тройной фазовой перекристаллизации путем нагрева со скоростью 30-70°С/ч выше точки А_с3 на 30-80°С, выдержки при данной температуре, затем заготовку охлаждают со скоростью не более 40°С/ч до температуры ниже точки A_r1 на 20-80°С, выдерживают при данной температуре с последующим охлаждением до 400°С со скоростью не более 40°С/ч, окончательное охлаждение выполняют на воздухе. Технический результат заключается в получении повышенных механических свойств заготовок сталей. 2 табл.

Изобретение относится к области термической обработки деталей машин и механизмов. Для повышения износостойкости штамповочного и металлорежущего инструмента способ включает обработку холодом в среде сжиженного азота при температуре -150 -269°С с одновременным воздействием на детали импульсными механическими колебаниями с амплитудой до 3 мм и импульсным электромагнитным полем с напряженностью до 250 кА/м. Комплексное воздействие холодом, импульсными колебаниями и импульсным электромагнитным полем позволяют существенно повысить эффективность обработки деталей машин при одновременном снижении энергозатрат и стоимости изготовления магнитоимпульсной установки. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии и машиностроения. Заготовку получают из стали 4Х5В2ФС, 4X4 ВМФС путем ковки, высокого отпуска, термоциклической обработки в атмосферной среде и закалки, при этом перед термоциклической обработкой проводят предварительную термоциклическую обработку заготовки штампового инструмента со скоростью нагрева и охлаждения 5-20°С/м и с количеством циклов N+1 исходя из условия равенства температур начала фазового превращения материала заготовки Т*(_н.ф.п), а также равенства температур конца фазового превращения Т*_(к.ф.п) при нагреве материала заготовки и соответственно равенства температур Т**(_н.ф.п), Т**(_к.ф.п) при охлаждении до стабилизации структуры заготовки штампового инструмента в двух последовательных циклах N и N+1, по результатам предварительной термоциклической обработки выбирают количество циклов термоциклической обработки в атмосферной среде заготовок штампового инструмента, равное N, которую ведут со скоростью нагрева и охлаждения 5-20°С/мин, причем температура нагрева заготовок штампового инструмента в каждом цикле на 10-15°С выше температуры Т*(_н.ф.п) для материала заготовки в соответствующем цикле при нагреве на стадии предварительной термоциклической обработки, а температура охлаждения заготовок в каждом цикле на 100-200°С ниже температуры Т**_н.ф.п начала фазового превращения материала заготовки высокого отпуска заготовок исходя из условия равенства температур начала фазового превращения, а также равенства температур конца для материала заготовки в соответствующем цикле при охлаждении на стадии предварительной термоциклической обработки. Изобретение повышает износостойкость штампового инструмента и ресурс его работы.

Изобретение относится к химико-термической обработке металлорежущего инструмента из быстрорежущей стали, в частности к упрочняющей обработке. Задачей изобретения является повышение стойкости инструмента при обработке материала с повышенной твердостью. Поставленная задача решается тем, что инструмент из быстрорежущей стали подвергают обработке в водном растворе эпилама, предварительному нагреву и обработке в среде жидкого азота, при этом предварительный нагрев осуществляют до температуры 590÷610°С, а в качестве эпилама используют раствор Полизам-0,5. Применение предлагаемого способа упрочнения позволяет повысить усталостную прочность и увеличить стойкость метчиков при нарезании резьбы в гайках с повышенной твердостью в 2÷3 раза.

Изобретение относится к области машиностроения и к термической обработке при изготовлении слесарно-монтажного ручного инструмента. Для упрощения традиционной технологии изготовления инструмента и повышения долговечности инструмента слесарно-монтажный ручной инструмент выполняют из хромистой коррозионно-стойкой стали мартенситного класса с шлифованной или полированной поверхностью, подвергают закалке и отпуску и получают твердость 45-60 HRC, ударную вязкость KCU 19-30 Дж/см² и структуру с размером зерна не менее 9 баллов и количеством остаточного аустенита не более 20%. Способ термической обработки слесарно-монтажного ручного инструмента из хромистой коррозионно-стойкой стали мартенситного класса с шлифованной или полированной поверхностью включает нагрев инструмента до 1000-1080°С, охлаждение в масле или на воздухе, шлифовку или полировку поверхности, отпуск при 200-500°С, при этом инструмент имеет твердость 45-60 HRC, ударную вязкость KCU 19-30 Дж/см² и структуру с размером зерна не менее 9 баллов и количеством остаточного аустенита не более 20%. Для получения поверхности инструмента металлического цвета шлифовку или полировку поверхности осуществляют после отпуска. Для образования оксидной пленки, обеспечивающей определенный цвет поверхности инструмента, отпуск проводят после шлифовки или полировки поверхности. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и машиностроения и используется для изготовления режущего инструмента, штампов, рабочих валков листопрокатных станов стали типа «90Х». Технический результат изобретения заключается в повышении твердости более 68 HRC. Для достижения технического результата осуществляют предварительную подготовку структуры стального изделия, закалку, многократную обработку холодом и низкий отпуск, при этом предварительная подготовка структуры заключается в закалке с температуры 890°С A _cm+(10÷20°C) и последующем среднем отпуске на температуру 400-480°С в течение 1-6 часов. Закалку осуществляют посредством охлаждения в масле или через воду в масло с температуры А_cm+(10÷20°С) с последующей обработкой холодом при -70°С и низким отпуском при температурах 100-120°С. Нагрев под закалку проводят ускоренно в соляных ваннах или посредством электронагрева, а охлаждение при закалке ведут в масляной ванне с температурой масла не выше 20°С до температуры 25-35°С и сразу передают изделия на обработку холодом. Промежуток времени от момента выгрузки изделий из масляной ванны и помещения их в камеру холодильника не должен превышать 15 минут. Обработка холодом при -70°С в сочетании с низким отпуском повторяется от двух до шести раз. 3 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано на машиностроительных предприятиях в инструментальном производстве при изготовлении разделительных штампов. Техническим результатом изобретения является повышение равномерности распределения твердости упрочненной поверхности, повышение износостойкости пуансона и матрицы, сокращение времени и затрат на упрочнение. Для достижения технического результата проводят механическую обработку заготовок пуансона и матрицы с выполнением припуска на оплавление, их объемную термическую обработку, затем осуществляют сборку пуансона и матрицы передними поверхностями в одной плоскости с последующей их фиксацией и позиционированием и ведут лазерное упрочнение боковых поверхностей пуансона и матрицы за один проход оплавлением припусков путем перемещения луча по стыку припусков. После лазерного упрочнения переднюю и боковую поверхности пуансона и матрицы подвергают чистовой обработке. 2 ил.

Изобретение относится к области термической обработки инструмента и может быть использовано при изготовлении разделительных штампов для пробивки отверстий. Для повышения износостойкости пуансона и матрицы упрочняемую поверхность пуансона и матрицы подвергают механической обработке с выполнением припуска на этой поверхности, затем проводят фиксацию и позиционирование заготовок матрицы и пуансона и осуществляют лазерное упрочнение поверхности с оплавлением припуска на всю его высоту путем перемещения луча по периметру кромки, сориентированного перпендикулярно передней поверхности, при этом чистовую обработку выполняют по боковой поверхности. 2 ил.

Устройство относится к области машиностроения. Устройство содержит источник лазерного излучения и фазовый элемент, размещенный под углом на его оптической оси. Фазовый элемент выполнен в виде отражающей пластины. Для нахождения задней кромки резца строго в фокусе пластины она имеет возможность вращения и перемещения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Микрорельеф поверхности пластины имеет высоту, определяемую в соответствии с математической зависимостью и позволяющую равномерно распределить освещенность на заданной поверхности. Достигается повышение качества термообработки режущих кромок инструмента. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Для повышения срока службы режущих инструментов и деталей машин в 1,5-2 раза при неизменной форме обрабатываемых поверхностей поверхность изделия нагревают токами высокой частоты до температуры, не превышающей точку Кюри, с последующим воздействием магнитно-импульсным полем высокой напряженности в пределах 1000-8000 кА/м и времени импульса в пределах 10^-3-10^-6 с. При этом за счет перераспределения магнитно-импульсного поля получают эффект «самозатачивания» рабочих элементов инструмента и пошаговую обработку больших поверхностей. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области упрочнения твердых сплавов инструментального назначения, преимущественно на основе карбида титана и никельхромовой связки (TiC-NiCr), и может быть использовано для повышения ресурса работы инструментов, деталей машин и механизмов, работающих в условиях резания, трения и абразивного износа. Проводят облучение рабочей поверхности инструмента или изделия импульсным сильноточным электронным пучком с энергией 10-30 кэВ и количеством импульсов 10-30. Плотность энергии электронного пучка составляет 30-40 Дж/см², а длительность импульсов 150-200 мкс. В результате износостойкость твердого сплава повышается более чем в 3 раза. 1 табл., 5 ил.

Изобретение относится к термомеханической обработке металлов, в частности к обработке металлов давлением, и может быть использовано в инструментальной промышленности для получения заготовок инструмента из быстрорежущей стали и других сталей этой группы (Р6М5, Р6М5Ф3, 10РМ5Ф3, 10Р6М5-МП, Р6М5К5, Р6АМ5, Р6АМ5Ф). Для повышения коэффициента использования металла, увеличения износостойкости и снижения длительности процесса обработки инструмент нагревают до 800-810°С и проводят пластическую деформацию в два этапа при этой температуре со скоростью деформации на первом этапе 10^-4 -10^-1 c^-1 и со скоростью деформации на втором этапе 1·10^-2-5·10 ^-2 с^-1. 1 ил, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам термической обработки перед пластической деформацией заготовок из быстрорежущей стали. Для снижения брака при продольно-винтовой прокатке без трещин на режущей кромке инструмента при отжиге проводят термоциклирование с нагревом в каждом цикле на 5-20° ниже точки А_с3 и охлаждением в циклах ниже на 5-20°С точки А_с1, выдержку при температурах нагрева и охлаждения в течение 1,5-3 часов, число циклов не менее двух. Затем проводят промежуточное охлаждение металла до температуры на 130°-145°С ниже точки А _c1 и выдержку в течение 1,5-3 часов при этой температуре и дополнительное термоциклирование, при этом осуществляют нагрев до температур на 35-50°С ниже точки А_с1 , на 45-60°С ниже точки А_С1, на 55-70°С ниже точки А_с1 в каждом цикле соответственно и охлаждение в каждом цикле до температуры, равной температуре выдержки при промежуточном охлаждении. Выдержки при температурах нагрева и охлаждения - в течение 1,5-3 часов. Замедленное охлаждение проводят в печи со скоростью не более 10-15°С в час до температуры 700-715°С и со скоростью не более 50-60°С в час до температуры 600°С и окончательное охлаждение на воздухе. 1 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.