Термообработка, например отжиг, закалка, отпуск, специальных изделий, печи для этого: .пильных полотен – C21D 9/24

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для повышения устойчивого состояния круглой плоской пилы в процессе обработки. Устройство содержит вал с подшипниками, зажимные шайбы и снабжено многофазным индуктором переменного тока, состоящим из высокочастотного генератора, станины, катушек индуктора, магнитопроводов полюсов с закрепленными на них полюсными наконечниками, расположенными равномерно по всей окружности пильного диска и выполненными в сечении трапециевидной формы, размер вершинной части которой определяет ширину теплового следа на поверхности пильного диска. Обеспечивается термопластическое деформирование материала в обрабатываемой зоне и создание остаточных напряжений в пильном диске. Повышается качество подготовки к работе круглой пилы. 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке тонкостенных деталей, используемых в различных отраслях машиностроения и направлено на снижение деформации по плоскости ниже 0,2 мм. Для уменьшения коробления до 0,1-0,15 мм при сохранении прочности и упругости деталь толщиной 2-5 мм и диаметром 150-400 мм, изготовленную из легированной стали, подвергают закалке в свободном состоянии и отпуску в зажатом виде в специальных приспособлениях, причем после закалки деталь отпускают при температуре ниже линии начала мартенситных превращений (Мн), а после шлифовки подвергают стабилизированному отпуску при температуре выше линии начала мартенситных превращений (Мн) с получением структуры троостита и необходимой твердости.

Изобретение относится к области термической обработки металлов и может быть использовано при изготовлении ленточных, дисковых пил для резки материалов. Для повышения стойкости, срока службы и эффективности пил способ включает формирование закаленных участков в виде полос в месте расположения зубьев путем нагрева и охлаждения за счет отвода тепла нагретых участков в не нагретые области пилы с обеспечением перезаточки зубьев, при этом ширину нагреваемой для закалки полосы выбирают из соотношения b=K×А, где b - ширина зуба, мм; К - коэффициент = 0,05-0,3; А - расстояние между вершинами зубьев, мм, а длину выбирают из соотношения L=R×H, где L - длина нагреваемой полосы, мм; R - коэффициент = 0,5-30,0; Н - высота зуба, мм, а расположение полосы выбирают с обеспечением расположения вершины ее зубьев в закаленной полосе при перезаточке пилы в процессе ее эксплуатации. Нагрев осуществляют током высокой частоты или лезерным излучением, или воздействием газовой струи, или осуществляют одновременный импульсный нагрев полосы. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области термической обработки металлов и может быть использовано при эксплуатации ленточных и дисковых пил для резки. Для повышения стойкости, срока службы и эффективности пил осуществляют периодическое формирование новых участков упрочненного металла на вершинах зубьев пил, размер начального закаленного слоя которых уменьшился в результате их периодической заточки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам термической обработки зубьев дисков пил, конкретнее зубьев дисков пил горячей резки. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости дисков пил горячей резки, снижение эксплуатационных затрат при термообработке. Для достижения технического результата в способе термической обработки зубьев дисков пилы нагрев зубьев пилы под закалку и отпуск ведут токами высокой частоты, подаваемыми с генератора на индуктор, при этом нагрев под закалку проводят при значениях силы тока сетки и силы тока анода соответственно 1,6 и 7,5 А, напряжении анода и контура соответственно 9,0 и 0,48 В до 820-850°С и охлаждают в полиакриловой соли железа при температуре 20-40°С, отпуск проводят при значениях силы тока сетки и анода соответственно 0,5 и 2,5 А, напряжении анода и контура соответственно 3,5 и 0,18 В при 260-270°С, глубина захода зуба в индуктор составляет 2,0-2,5 мм и окружной скорости вращения диска - 13,75 мм/с. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству горяче- и холоднокатаного проката из среднеуглеродистой конструкционной стали. Сущность способа состоит в выплавке, разливке, горячей и холодной прокатке стали, содержащей в мас.%: углерод - 0,32-0,55; марганец - 0,5-0,8, кремний - 0,17-0,37, хром - 0,10-0,25, никель - 0,10-0,25, медь - до 0,15, бор - 0,001-0,005, алюминий - 0,01-0,06, титан - 0,01-0,06, кальций - 0,01-0,03, железо и примеси - остальное, проведении холодной прокатки полосы на размеры сечения по толщине 3-7 мм и ширине 20-35 мм при минимальной степени холодной пластической деформации 15%. Сталь выплавляется при соотношении: % Mn/%С=1,4-1,7 и при суммарном содержании алюминия и титана 0,05-0,07 мас.%. Изделия - детали сельскохозяйственных и деревообрабатывающих машин изготавливаются из полос прямоугольного и трапецеидального сечений. Создание способа изготовления полос из стали, при котором их качество и качество производимых из них деталей в условиях серийного автоматизированного производства, существенно повысилось. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.