Термообработка, например отжиг, закалка, отпуск, специальных изделий, печи для этого: .шариков, роликов подшипников – C21D 9/36

Изобретение относится к области термической обработки изделий и предназначено для использования в черной металлургии и машиностроении, преимущественно при производстве мелющих шаров. Для улучшения механических свойств мелющих шаров устройство содержит закалочную ванну, вертикально установленный в ней на приводном валу закалочный ротор с подводящим и отводящим лотками, соединенный с загрузочным лотком элеватор для выравнивания температуры шаров, расположенные за элеватором промежуточные лотки, оснащенные спрейерами для подстуживания шаров, при этом закалочный ротор выполнен с возможностью регулирования частоты его вращения для определения продолжительности закалки в зависимости от температуры шаров на выходе. В данном устройстве реализуют способ термической обработки шаров, заключающийся в том, что после штамповочного или прокатного нагрева производят выравнивание температуры шаров, затем их подстуживают водой со скоростью охлаждения не более 12 град/с на 150-200°С ниже температуры конца прокатки или штамповки и подвергают закалке с последующим отпуском. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки изделий шарообразной формы, в частности в массовых производствах мелющих тел, шариков подшипников качения и клапанов в гидравлических системах. Установка непрерывного действия для симметричного индукционного нагрева изделий шарообразной формы содержит расходный бункер, снабженный механизмом перемещения его в горизонтальной и вертикальной плоскостях, подбункерный питатель дискретного действия, подающий желоб от питателя к индуктору, снабженный шарнирными и телескопическим сочленениями, индуктирующий провод, навитый вокруг направляющего профиля, изогнутого в пространственную спираль с вертикальной осью симметрии, при этом индуктирующий провод навит вокруг направляющего профиля кольцевого или полукольцевого сечения, изогнутого в фасонную спираль с переменной кривизной витков, вписанную в поверхность однополостного гиперболоида или сходную с ней поверхность второго порядка. Техническим результатом является исключение проскальзывания и верчения шаров при скатывании по спиральному направляющему профилю. 7 ил.

Изобретение относится к области металлургии и литейному производству. Техническим результатом изобретения является упрощение технологического цикла получения и термообработки литой металлической дроби, сокращение времени термообработки, снижение энергозатрат и улучшение качества металлической дроби. Для достижения технического результата осуществляют нагрев дроби до температуры аустенитизации и последующую закалку за один цикл в псевдоожиженном слое, причем применяется изотермическая закалка, температура которой регулируется в пределах в 150-500°С в зависимости от назначения дроби. При этом в цикле термической обработки исключается операция отпуска. 1 табл.

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки изделий шарообразной формы, в частности в массовых производствах мелющих тел, шариков подшипников качения и клапанов в гидравлических системах, в том числе высокоизносостойких шариков в обратных клапанах глубинных насосов для нефтедобычи и др. Для осуществления симметричного нагрева изделий шарообразной формы без окисления и обезуглероживания индуктор содержит индуктирующий провод, навитый вокруг прямоугольного направляющего желоба корытообразного -сечения, изогнутого в спираль с вертикальной осью симметрии, при этом направляющий желоб изогнут в фасонную спираль с переменной кривизной витков, геометрически вписанную в поверхности усеченных конусов или однополостного гиперболоида, или бочкообразную, или в другие поверхности второго порядка. При скатывании шаров по направляющему желобу такой конфигурации они побуждаются к вращению одновременно вокруг 3-х осей в прямоугольных координатах - X, Y, Z со стереометрическим суммированием в поворачивающуюся ось вращения с пространственно переменным направлением, что обеспечивает равномерную плотность воздействия магнитного потока на всю поверхность изделия соответственно и симметричный нагрев. 2 ил.

Изобретение относится к области термической обработки изделий с применением индукционного нагрева, в частности шаров (мелющие тела, шарики подшипников качения и клапанов в гидравлических системах, в том числе высокоизносостойкие шарики в клапанах глубинных насосов и др.). Установка непрерывного действия для индукционного нагрева изделий шарообразной формы содержит расходный бункер, подбункерный питающий механизм, задающий желоб, токоподводящие шины, индуктор и находящийся внутри него направляющий желоб. Индуктирующий провод индуктора навивается по изоляционным прокладкам вокруг прямоугольного направляющего желоба из немагнитного или слабомагнитного материала с достаточно высокой температурой плавления (например, сталь 1Х18Н10Т), имеющего корытообразное ( ) сечение и изогнутого в цилиндрическую винтовую спираль с вертикальной осью симметрии. Установка снабжена домкратом под нижней частью индуктора и упором над верхней его частью, а задающий желоб соединен с подбункерным питающим механизмом и с направляющим желобом индуктора шарнирно, а в промежутке между шарнирами желоб имеет телескопическое сочленение обеих его частей, при этом расходный бункер снабжен механизмом перемещения его в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Использование индукционной установки непрерывного действия обеспечивает симметричный поверхностный или сквозной нагрев шаров. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.