Термообработка, например отжиг, закалка, отпуск, специальных изделий, печи для этого: .листового металла – C21D 9/46

Изобретение относится к области металлургии. Для увеличения плотности магнитного потока в направлении прокатки стального листа стальной сляб, содержащий, мас.%: 0,01-0,1 C, не более 4 Si, 0,05-3 Mn, не более 3 Аl, не более 0,005 S, не более 0,005 N, остальное Fe и неизбежные примеси, подвергают горячей прокатке, холодной прокатке и окончательному отжигу, при этом окончательный отжиг проводят в таких условиях, что средняя скорость возрастания температуры в ходе нагрева листа составляет не менее 100°C/с, а температура выдержки находится в температурном диапазоне 750-1100°C. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к прокатному производству. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист с высокой обрабатываемостью изготовлен из стального сляба с композицией, включающей в мас.%: С 0,05-0,12, включая 0,05 и 0,12, Si 0,5 или менее, Mn 1,8-4,0, включая 1,8 и 4,0, Ti 0,005-0,06, включая 0,005 и 0,06, Nb 0,005-0,1, включая 0,005 и 0,1, Al 0,1 или менее, остальное Fe и неизбежные примеси. В производственном цикле непрерывный отжиг включает стадию нагрева, выполняемую со средней скоростью нагрева V ₁ 0,3-8°C/с в диапазоне температур от 700°C до температуры стального листа T₁ (°C), получаемой по формуле T₁=0,98 T_M, где T_M представляет максимальную конечную температуру (°C) стального листа при непрерывном отжиге в диапазоне не ниже Ac₁ точки до ниже Ас₃ точки. Технический результат заключается в получении листа, способного сохранять форму, общее удлинение, пригодного к нанесению химического конверсионного покрытия и к свариваемости. 4 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения хорошей формуемости листа при прессовании в производственных условиях получают холоднокатаный стальной лист, содержащий, мас.%: С 0,005 или менее, Si 0,1 или менее, Мn 0,5 или менее, Р 0,03 или менее, S 0,02 или менее, N 0,005 или менее, Аl 0,1 или менее, Ti от 0,020 до 0,1 (включая 0,020 и 0,l), Fe и случайные примеси - остальное, в котором размер частиц TiN не превышает 0,5 микрон, размер частиц сульфида Ti и/или карбосульфида Ti не превышает 0,5 микрон, диаметр частиц феррита не превышает 30 микрон, отношение интенсивностей рентгеновских дифракционных линий (111)//ND в произвольно ориентированном образце составляет по меньшей мере 3 и отношение интенсивностей рентгеновских дифракционных линий (100)//ND в произвольно ориентированном образце не превышает 1. Для получения листа сляб, полученный из стали вышеуказанного состава, нагревают до температуры аустенизации, подвергают горячей прокатке с температурой завершения чистовой прокатки, равной или превышающей 890 C, намотке при температуре от 550°C до 720°C, удалению окалины, травлению, холодной прокатке при степени обжатия по меньшей мере 50% и отжигу при температуре, равной или превышающей 700 C. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу термомеханической обработки для получения толстого листа (1) из исходного материала с повышенной вязкостью, в частности низкотемпературной вязкостью. Толстый лист (1) подвергается нагреванию, частичному или конечному формованию прокаткой и затем ускоренному охлаждению. Нагретый для частичного формования выше температуры Ас3 толстый лист (1) после его конечного формования подвергается ускоренному охлаждению. Толстый лист (1) между частичным и конечным формованием подвергается ускоренному охлаждению до температуры ниже точки Ar3 и затем индуктивному нагреванию до температуры выше точки Ас3. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению листа нержавеющей стали для сепаратора топливного элемента. Сталь имеет состав, мас.%: С: 0,01% или менее, Si: 1,0% или менее, Mn: 1,0% или менее, S: 0,01% или менее, Р: 0,05% или менее, Al: 0,20% или менее, N: 0,02% или менее, Cr: от 20 до 40%, Мо: 4,0% или менее и по крайней мере один элемент, выбранный из Nb, Ti и Zr: от 0,05 до 0,60% в сумме, и Fe и неизбежные примеси остальное. Подвергнутый холодной прокатке лист, имеющий толщину 200 µм или менее, охлаждают при регулировании скорости охлаждения R (°С/с) в зависимости от толщины t (µм) стального листа по меньшей мере до 500°С после отжига так, чтобы скорость охлаждения R удовлетворяла формуле: . На 100 µм² присутствует по меньшей мере одно выделение, имеющее эквивалентный диаметр окружности 0,1 µм или более, а отношение толщины t (µм) листа к максимальному диаметру Dmax выделений, удовлетворяет следующей формуле: . Нержавеющая сталь обладает высокими проводимостью и пластичностью, что позволяет ее использовать при производстве листов для сепараторов топливных элементов. 2 н.з.п. ф-лы., 2 ил., 2 табл., 1 пр.

Группа изобретений относится к области металлургии, в частности изготовлению горячекатаного листа, из которого производят спиральношовную трубу. Для обеспечения высокой ударной вязкости и прочности соответственно стандарту API5L-Х80 или более получают горячекатаный стальной лист, содержащий предварительно заданные компоненты, и удовлетворяющий условиям 0<S/Са<0,8, N-14/48×Ti «0» (нуль), мас.%, в котором доля проэвтектоидного феррита составляет 3% или более и 20% или менее и остальное представляет собой фазу низкотемпературного превращения в микроструктуре на глубине половины толщины листа по его толщине от поверхности стального листа, среднечисленный размер кристаллического зерна во всей микроструктуре в целом составляет 2,5 мкм или менее, усредненный по площади размер зерна составляет 9 мкм или менее, среднеквадратичное отклонение от усредненного по площади размера зерна составляет 2,3 мкм или менее и отношение интенсивностей рентгеновских рефлексов {211}/{111} в направлении {211} и в направлении {111} относительно плоскости, параллельной поверхности стального листа, на глубине половины толщины листа по его толщине от поверхности стального листа составляет 1,1 или более. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 табл., 14 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве холоднокатаной ленты из низкоуглеродистых марок стали, применяемой для холодной вырубки. Технической задачей, решаемой заявляемым изобретением, является обеспечение ограниченного диапазона твердости поверхности холоднокатаной ленты из низкоуглеродистой стали, а именно HR15T=73÷76 единиц. Способ включает выплавку стали со следующим соотношением элементов, мас.%: углерод - 0,003-0,007, марганец - 0,10-0,25, кремний - не более 0,03, серу - не более 0,025, фосфор - не более 0,020, никель - не более 0,10, хром - не более 0,05, медь - не более 0,10, алюминий - 0,02-0,07, ниобий - 0,020-0,050, титан - 0,015-0,035, ванадий - не более 0,05, железо - остальное, последующие горячую прокатку слябовой заготовки с температурой смотки в рулон в диапазоне 700-750°C, холодную прокатку, рекристаллизационный ступенчатый отжиг с регламентированной выдержкой и температурами в зависимости от твердости горячекатаного подката, рассчитываемой по эмпирической формуле, а также дрессировку с относительными обжатиями в диапазоне =0,8÷1,6%. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения высоких стабильных магнитных характеристик текстурованного трансформаторного листа стальной сляб толщиной <100 мм с содержанием Si 2,5-3,5 мас.% подвергают термомеханическому воздействию, состоящему из следующих операций: необязательный первый нагрев до температуры T1 не выше 1250°C, первая черновая горячая прокатка до температуры T2 в диапазоне 900-1200°C, при этом степень обжатия (% Rid) при прокатке регулируют таким образом, что она составляет, по меньшей мере, 80% при отсутствии последующего нагрева до температуры Т3 или она составляет, по меньшей мере, 60% и определяют ее из следующего соотношения , при наличии последующего нагрева до температуры T3 ниже 1300°C, необязательный второй нагрев до температуры T3>Т2, вторая окончательная чистовая горячая прокатка до температуры T4<T3 до толщины катаной заготовки 1,5-3,0 мм, холодная прокатка за один или несколько этапов с необязательным промежуточным отжигом, при которой на последнем этапе степень обжатия составляет не менее 60%, первичный рекристаллизационный отжиг, необязательно в атмосфере обезуглероживания, вторичный рекристаллизационный отжиг. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 9 табл., 6 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Технический результат изобретения состоит в создании холоднокатаного стального листа со стабильной повышенной формуемостью. Для достижения технического результата лист получают из стали, содержащей, мас.%: от 0,010 до 0,035 С (исключая 0,010%), 0,1 или менее Si, 0,35 или менее Mn, 0,035 или менее Р, 0,02 или менее S, 0,0060 или менее N, от 0,005 до 0,1 Al, остальное - Fe и неизбежные примеси, при условии [% Mn]/[% Al]<20, где [% М] представляет содержание (мас.%) в стали элемента М, при этом диаметр ферритного зерна в стали не превышает 5 мкм, и по меньшей мере 50% выделившегося цементита находится на границах ферритных зерен. 3н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Для улучшения плотности магнитного потока и снижения магнитных потерь в стали листовую сталь, содержащую Si, подвергают холодной прокатке, затем обезуглероживающему отжигу для первичной рекристаллизации, смотке листа в рулон и посредством пакетной обработки отжигу рулона стального листа для вторичной рекристаллизации. Рулон стального листа разматывают и распрямляют. Между холодной прокаткой и получением рулона стального листа поверхность кремнистой листовой стали облучают лазерным лучом множество раз через определенные интервалы от одного конца до другого конца кремнистой листовой стали в направлении ширины листа. При вторичной рекристаллизации образуются границы зерен, проходящие от передней поверхности до задней поверхности кремнистой листовой стали вдоль путей лазерных лучей. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 18 ил., 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения повышенной пластичности стального листа его получают из стали, содержащей, мас.%: C 0,05-0,20, Si 0,10 или менее, Mn 0,2-1,7, P 0,10 или менее, S 0,10 или менее, Al 0,01-0,10, N 0,010 или менее и остальное - Fe и примеси, при условии, что [% Mn)/[% С] 2,0, где [% M] представляет содержание (% мас.) элемента М в стали, который имеет прочность на разрыв (TS), по меньшей мере, 390 МПа, относительное удлинение (FL), по меньшей мере, 30% и удлинение, соответствующее пределу текучести, (YP-EL) после старения с постепенным повышением температуры стального листа, не превышающее 1,0%. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способу горячей прокатки металлической ленты (1) или металлического листа и к стану (2) горячей прокатки для горячей прокатки металлической ленты или металлического листа (1). Плоскую заготовку подвергают формованию в стане (2) горячей прокатки для создания однородной, мелкозернистой, рекристаллизованной аустенитной структуры. Между по меньшей мере двумя прокатными клетями (3, 4, 5, 6) стана (2) горячей прокатки плоскую заготовку или, соответственно, ленту или лист (1) подвергают разогреву. Затем плоскую заготовку или, соответственно, ленту или лист (1) подвергают охлаждению для создания мелкозернистой структуры. Стан (2) горячей прокатки включает, по меньшей мере, две размещенных по направлению (W) прокатки последовательно друг за другом прокатных клети (3, 4, 5, 6, 7). В клетях в каждом случае плоская заготовка или, соответственно, лента или лист (1) может подвергаться формованию, в частности, для исполнения соответствующего изобретению способа. Между, по меньшей мере, двумя из, по меньшей мере, двух прокатных клетей (3, 4, 5, 6) размещено нагревательное устройство (8, 9, 10) для нагревания прокатываемого материала. Техническим результатом изобретения является улучшение структуры и механических свойств готовой стальной ленты или стального листа. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения плотности магнитного потока осуществляют нагрев сляба из стали, содержащей, мас.%: Si от 0,8 до 7, кислоторастворимый Al от 0,01 до 0,065, C 0,085 или менее, N 0,012 или менее, Mn 1,0 или менее, S эквивалентно Seq., определяемым уравнением «Seq.=[S]+0,406·[Se]», где [S] представляет содержание S, [Se] представляет содержание Se, 0,015 или менее, остальное Fe и неизбежные примеси, горячую прокатку сляба, отжиг, холодную прокатку, обезуглероживающий отжиг для первичной рекристаллизации, нанесение покрытия и заключительный отжиг для вторичной рекристаллизации. Между началом обезуглероживающего отжига и протеканием вторичной рекристаллизации в заключительном отжиге выполняют азотирующую обработку (стадия S7). Конечная температура горячей прокатки (стадия S2) составляет 950°C или ниже, при этом охлаждение листа начинают в пределах 2 секунд после завершения окончательной прокатки, а намотку в рулон проводят при температуре 700°C или ниже. Скорость нагрева горячекатаной стальной ленты в пределах температурного диапазона от 800°C до 1000°C при отжиге (стадия S3) составляет 5°C/сек или выше, а скорость охлаждения на протяжении времени от завершения окончательной прокатки вплоть до начала намотки в рулон составляет 10°C/сек или выше. 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения магнитной индукции листа, используемого в ленточных сердечниках, сляб из стали заданного химического состава нагревают до температуры 1280°C или более высокой и осуществляют горячую прокатку. Полученный горячекатаный лист подвергают отжигу и последующей холодной прокатке. После холодной прокатки проводят обезуглероживающий отжиг холоднокатаного листа, последующую смотку в рулон и окончательный отжиг. Нагрев холоднокатаного листа при обезуглероживающем отжиге или до обезуглероживающего отжига ведут до температуры 800°C или более ÷900°C или менее со скоростью, находящейся в диапазоне от 30°C/сек или более до 100°C/сек или менее. При окончательном отжиге нагрев стального листа осуществляют со скоростью 20°C/час или менее в пределах диапазона температур от 750°C или более до 1150°C или менее. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 табл., 4 ил., 4 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии. Для улучшения магнитных свойств и физико-механических свойств более устойчивых к эксплуатационным воздействиям анизотропной электротехнической стали Fe-3% стальные листы толщиной 0,05-0,50 мм, подвергнутые отжигу для вторичной рекристаллизации и имеющие изоляционные конечные покрытия, обрабатывают лазером непрерывного излучения путем сканирования движущегося листа в поперечном направлении относительно направления его движения, при этом в зонах лазерной обработки стальных листов, дополнительно насаждают локальные дефекты и одновременно формируют пластической деформацией локальное поверхностное сжатие на глубину не более 1/4 толщины листа стали, причем в качестве основы дефектов применяют слабомагнитные порошкообразные вещества, имеющие намагниченность насыщения 200-500 Гс, которые насыпают на поверхность стальных листов, или наносят магнитоактивным покрытием, или дополнительно насыпают на покрытие, а на заключительной стадии обработки осуществляют низкотемпературный отпуск в диапазоне 500-550°C. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в промышленности при промежуточной термической обработке изделий из листового материала стали аустенитно-мартенситного класса марки 07Х16Н6. Способ включает высокотемпературный нагрев изделий и охлаждение на воздухе. Охлаждение на воздухе осуществляют до 100°C. Затем изделие помещают в печь, нагретую до 90°C, и охлаждают вместе с печью со скоростью 6-7°C/мин до комнатной температуры. Техническим результатом изобретения является получение равновесной структуры с наилучшей деформируемостью, исключение наклепа и трещин, возникающих при изготовлении изделий из стали 07Х16Н6. 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения магнитных свойств и обеспечения высокого качества поверхности листа слиток из стали, содержащей, вес.%: Si от 2,5 до 4,0, С от 0,02 до 0,10, Mn от 0,05 до 0,20, растворимый в кислоте Al от 0,020 до 0,040, N от 0,002 до 0,012, S от 0,001 до 0,010, Р от 0,01 до 0,08, Те от 0,0005 до 0,0050, нагревают до 1320°С или менее, затем подвергают горячей прокатке, отжигу, холодной прокатке, обезуглероживающему отжигу и азотирующему отжигу, получая в результате обезуглероженный и азотированный стальной лист. На поверхность обезуглероженного и азотированного стального листа наносят разделительный агент для отжига и осуществляют окончательный отжиг, формируя таким образом стеклянную покровную пленку. Содержание N в обезуглероженном и азотированном стальном листе составляет от 0,0150 вес.%. до 0,0250 вес.%. и удовлетворяет условию 2×[Те]+[N] 0,0300 вес.%, где [Те] представляет собой содержание Те, a [N] - содержание N. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил., 4 пр.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при изготовлении толстых листов и штрипсов с применением контролируемой прокатки. Для повышения прочностных свойств листа толщиной 30-40 мм до уровня DNV 485 IFD при сохранении достаточной пластичности и хладостойкости выплавляют сталь со следующим соотношением элементов, мас.%: С 0,04-0,08, Si 0,1-0,25, Mn 1,2-1,6, Ni 0,3-0,5, Mo 0,15-0,25, Cr 0,12, Cu 0,15-0,45, Al 0,05, V 0,03-0,06, Nb 0,02-0,05, Ti 0,01-0,03, остальное - железо и примеси при содержании каждого менее 0,03% и с параметром стойкости против растрескивания, составляющем P_cm<0,23%, разливают сталь на заготовки, нагревают и производят черновую прокатку при температуре ее начала не ниже 970°C с переходом от продольной к поперечной прокатке с разбивкой ширины и с относительными обжатиями за проход не менее 10%. до толщины, составляющей 3,5-5,2 толщины готового листа, затем проводят чистовую прокатку при температуре ее начала не ниже 740°C, на первых проходах которой осуществляют разбивку ширины с обжатием не более 10% и заканчивают чистовую прокатку проглаживающим проходом при температуре не ниже 720°C, после чего производят ускоренное охлаждение листа до температуры, определяемой из соотношения T=(717°C-0,11*h ²)±15°C, где 0,11 - эмпирический коэффициент, °C/мм²; h - толщина готового листа, мм. 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к толстолистовой высокопрочной горячекатаной стали. Нагревают сталь, содержащую в расчете на мас.%: 0,02-0,08 С, 0,01-0,50 Si, 0,5-1,8 Mn, 0,025 или менее Р, 0,005 или менее S, 0,005-0,10 Al, 0,01-0,10 Nb, 0,001-0,05 Ti, остальное - Fe и неизбежные примеси, при этом содержание С, Ti и Nb удовлетворяет соотношению (Ti+(Nb/2))/С<4. Выполняют горячую прокатку, включающую черновую прокатку и чистовую прокатку, ускоренное охлаждение при средней скорости охлаждения в середине стального листа в направлении толщины 10°С/с или более до достижения температуры прекращения охлаждения и сматывают в рулон при температуре намотки. Сталь обладает микроструктурой, содержащей ферритную фазу, выступающую в качестве основной фазы и включающую бейнитный феррит, бейнит и их смешанную фазу, и вторую фазу, включающую перлит, мартенсит, аустенитно-мартенситную составляющую и их смешанную фазу. Разница D между средним размером зерна (мкм) ферритной фазы на расстоянии 1 мм от поверхности стального листа в направлении толщины и средним размером зерна (мкм) ферритной фазы в середине стального листа на расстоянии 2 мкм или менее в направлении толщины, а также разница V между долей содержания (об.%) второй фазы на расстоянии 1 мм от поверхности стального листа в направлении толщины и долей содержания (об.%) второй фазы в середине стального листа в направлении толщины составляет 2% или менее. Сталь обладает высокой прочностью на разрыв TS в 521 МПа и улучшенной низкотемпературной ударной вязкостью, в частности, улучшенными показателями DWTT и CTOD. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил., 12 табл.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к листопрокатному производству, и может быть использовано при получении высокопрочных холоднокатаных листов для глубокой вытяжки. Для повышения прочностных и пластических свойств листовой стали получают горячекатаную полосу, подвергают ее травлению, холодной прокатке, а затем термической обработке путем нагрева до температуры 710-850°С с последующим охлаждением со скоростью 60-80°С/с, повторного нагрева до температуры 260-350°С и выдержкой не менее 20 с. Горячекатаную полосу изготавливают из стали следующего химического состава, мас.%: 0,06-0,11 С, 0,4-3,5 Мn, 0,001-0,03 Si, 0,01-0,49 Cr, 0,01-0,05 Al, 0,001-0,012 N, не более 0,1 Ni, не более 0,1 Сu, остальное Fe. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению высокопрочных стальных листов, используемых, в частности, в автомобилестроении. Стальной сляб, содержащий, в мас.%: 0,03-0,10% С; 0,01-1,5% Si; 1,0-2,5% Mn; 0,1% или меньше Р; 0,02% или меньше S; 0,01-1,2% Al; 0,06-0,15% Ti и 0,01% или меньше N; железо и неизбежные примеси - остальное, нагревают до температуры в диапазоне от 1150 до 1280°С и проводят горячую прокатку в условиях, когда чистовую прокатку заканчивают при температуре в диапазоне не ниже точки Аr₃, получая горячекатаный материал. Наматывают горячекатаный материал в диапазоне температур 600°С или ниже для получения горячекатаного стального листа. Осуществляют кислотное травление и проводят первую дрессировку протравленного стального листа со степенью удлинения в диапазоне от 0,1 до 5,0%. Отжигают стальной лист с последующей второй дрессировкой. На лист может быть нанесено защитное легированное покрытие. Предел прочности на растяжение составляет 590 МПа или больше, соотношение между пределом прочности на растяжение и пределом текучести составляет 0,80 или более, а микроструктура содержит бейнит на доли площади 40% или выше, феррита и/или мартенсита остальное, а плотность включений Ti(C,N), имеющих размер 10 нм или меньше, составляет 10¹⁰ включений на мм³ или больше, и отношение (Hvs/Hvc) твердости (Hvs) на глубине 20 мкм от поверхности к твердости (Hvc) в центре толщины листа составляет 0,85 или больше. Получаемые листы обладают требуемым комплексом прочностных, усталостных и ударных свойств, а также удлинением. 6 н. и 8 з.п. ф-лы, 14 ил., 16 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению неориентированной магнитной листовой стали, используемой для изготовления сердечников двигателей электромобилей. Сталь содержит, в мас.%: С 0,005 или менее, Si от 2 до 4, Mn и V в сумме 11 или менее, Al 3 или менее, Fe и неизбежные примеси остальное. Концентрации Mn и V в направлении толщины соответствуют выражению: 0,1<(Xs_Mn,V-Xc_Mn,V)/t_Mn,V <100, где Xs_Mn,V означает сумму концентраций Mn и V на поверхности стального листа, Xc_Mn,V означает сумму концентраций Mn и V в центре стального листа, и t_Mn,V означает глубину, мм, от поверхности стального листа до положения, в котором сумма концентраций Mn и V равна Хc_Mn,V. Использование заявленной стали позволяет полностью сократить потери в сердечнике в высокочастотном (от 400 Гц до 2 кГц) диапазоне. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Для устранения поперечного растяжения в нижнем концевом участке рулона стального листа, который соприкасается с приемником при отжиге в печи, способ производства текстурованного электротехнического стального листа включает образование деформируемого участка в концевой области стального листа так, чтобы он был параллелен направлению прокатки стального листа посредством рабочего устройства бесконтактной обработки, выбранного из устройства обработки лазерным лучом непрерывного излучения, устройства обработки импульсным лазером или водоструйного устройства, смотку стального листа и осуществление конечного отжига стального листа после размещения стального листа таким образом, что концевая область становится нижней стороной стального листа. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 2 табл., 13 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству холоднокатаных и горячеоцинкованных стальных полос, обладающих эффектом упрочнения при сушке лакокрасочного покрытия на штампованном изделии (ВН-эффектом). Способ включает выплавку стали, непрерывную разливку слябов, их нагрев, горячую прокатку, охлаждение водой, смотку полос в рулоны, травление, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг, нанесение цинкового покрытия и/или дрессировку. Выплавляют сталь, содержащую, в мас.%: углерод 0,001-0,015, кремний 0,001-0,50, марганец 0,05-1,0, фосфор не более 0,12, сера не более 0,025, хром не более 0,30, никель не более 0,30, медь не более 0,19, алюминий от более 0,02 до 0,15, азот не более 0,010, железо и неизбежные примеси, в том числе, титан и ниобий - остальное, при этом соотношение [Mn]/[S] составляет 4,8, а сумма содержаний титана и ниобия составляет не более 0,012 мас.%. Нагрев слябов ведут при температуре от 1060 до менее 1200°С, горячую прокатку заканчивают при температуре 800-930°С, смотку полос ведут при температуре от более 550 до 730°С, а холодную прокатку ведут с суммарным обжатием 40-95%. Рекристаллизационный отжиг осуществляют в колпаковых печах при температуре 600-750°С с выдержкой 6-35 часов или в случае нанесения цинкового покрытия в проходных печах при температуре 750-900°С. Получаемые полосы обладают повышенной прочностью и пластичностью, обеспечивающей хорошую штампуемость, способностью к упрочнению при сушке лакокрасочного покрытия в готовых деталях (ВН-эффектом), а также пониженными производственными издержками за счет исключения использования дорогостоящих легирующих элементов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к термообработке, а именно к устройствам для закалки листовых изделий, и обеспечивает повышение качества закалки изделий за счет надежности работы механизма стабилизации положения верхней плиты закалочного устройства. Механизм стабилизации положения верхней плиты закалочного устройства содержит две пары двухзвенных рычажных механизмов (1) и (2) со средними шарнирами (3) и соединительными элементами (4), шарнирно соединенных при помощи шарниров (5) с верхней плитой (6) и нижней плитой (7) и валы (8), установленные на верхней плите (6). На концах валов (8) жестко закреплены рычаги (9), шарнирно соединенные с компенсаторами (10), а также установленные с возможностью поворота относительно плиты (6) и валов (8) две пары зубчатых секторов (11) и (12), которые находятся в зацеплении между собой и шарнирно соединены при помощи соединительных элементов (4) со средними шарнирами (3). Компенсаторы (10) неподвижно установлены на зубчатых секторах (11) и (12) при помощи кронштейнов (13) и включают ступенчатый валик (14), подвижные шайбы (15) и упругие элементы (16), расположенные на концах ступенчатого валика (14). В частном случае упругий элемент (16) может быть выполнен в виде гидроцилиндра, корпус которого неподвижно закреплен на зубчатых секторах (11) и (12), а шток взаимодействует с рычагом (9), при этом поршень гидроцилиндра упирается в его переднюю крышку. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способам производства листа из текстурированной кремнистой стали. Способ включает: 1) плавку, рафинацию и непрерывную разливку с получением отлитой заготовки; 2) горячую прокатку; 3) нормализационный отжиг и охлаждение; 4) однократную холодную прокатку при степени обжатия холодной прокатки 75-92%; 5) декарбюризационный отжиг при 780-880°С в течение 80-350 сек в защитной атмосфере, имеющей точку росы 40-80°С, в которой общий кислород [О] на поверхности декарбюризованного листа: 171/t [O] 313/t, где t - действительная толщина стального листа в мм, а количество поглощенного азота - 2-10 ч./млн; 6) высокотемпературный отжиг, при котором точка росы защитной атмосферы составляет от 0 до 50°С, время температурной выдержки от 6 до 30 час, а количество поглощенного азота во время высокотемпературного отжига составляет 10-40 ч./млн; и 7) отжиг с правкой при нагревании. Технический результат обеспечивает контроль микроструктуры первичной рекристаллизации стального листа и исключение влияния азотирования с использованием аммиака, что способствует образованию хорошего подлежащего слоя. 5 з.п. ф-лы, 5 пр., 10 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству листа из электротехнической стали. Для повышения магнитных свойств сляб с определенным химическим составом нагревают до температуры 1280-1390°С для того, чтобы перевести в состояние твердого раствора вещество, действующее как ингибитор. Далее сляб подвергают горячей прокатке для получения стальной полосы. Стальную полосу подвергают отжигу для формирования первичного ингибитора в стальной полосе. Затем стальную полосу один или больше раз подвергают холодной прокатке. Далее стальную полосу подвергают отжигу для выполнения обезуглероживания и выполнения первичной рекристаллизации. Затем выполняют азотирование стальной полосы в смешанной атмосфере из газообразных водорода, азота и аммиака в положении, при котором движется стальная полоса, для формирования вторичного ингибитора в стальной полосе. Далее стальную полосу подвергают отжигу для того, чтобы вызвать вторичную рекристаллизацию. 8 з.п. ф-лы, 8 табл., 7 ил., 4 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства толстолистового проката из низколегированной стали марки 12Г2СБД высокого качества для мостостроения и других строительных конструкций. Способ производства листового проката включает выплавку стали определенного химического состава, легирование, внепечную обработку, разливку стали, аустенитизацию, предварительную и окончательную деформацию при температуре 750-950°С, охлаждение замедленно в интервале температур 550-200°С со скоростью не более 0,005°С/сек и далее на спокойном воздухе до температуры окружающей среды, затем нагрев листового проката до температуры 900-980°С с последующей выдержкой 1,0-5,5 мин/мм и охлаждение на воздухе до температуры окружающей среды. Технический результат заключается в повышении показателей ударной вязкости и улучшении производственных показателей проката. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к изготовлению текстурованных магнитных полос, которые используются в производстве магнитных сердечников электрических трансформаторов. Для улучшения магнитных характеристик непрерывно отливают сталь, содержащую от 2,3 до 5,0 мас.% и имеющую заданный состав химических элементов, позволяющих с помощью формул определить параметр для регулирования явлений осаждения фаз, которым является сумма молярных концентраций элементов, способных формировать осажденные фазы для нитридов и сульфидов/селинидов. Отвержденный сляб за промежуток времени менее 6 мин подвергают горячей прокатке в два этапа, при этом первый этап горячей прокатки ведут до получения толщины полосы от 15 до 30 мм, со степенью обжатия, составляющей, по меньшей мере, 50%, а второй этап горячей прокатки - при температуре начала прокатки в диапазоне от 880°С до 1150°С до получения листа толщиной менее 5 мм, затем проводят охлаждение, свертывание полосы, обезуглероживающий отжиг и первичную рекристаллизацию, холодную прокатку, обезуглероживающий отжиг, нанесение отжигательного сепаратора на основе MgO, вторичный рекристаллизационный отжиг, азотирование. 8 з.п. ф-лы, 8 пр., 15 табл.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении высокопрочной листовой стали. Для повышения механических свойств листа осуществляют нагрев слябов, многопроходную горячую прокатку полос с температурой конца прокатки не ниже критической точки А_С3 и ускоренное охлаждение движущихся полос водой, при этом подачу охлаждающей воды производят через металлическую сетку прижимаемую к поверхности полосы и, суммарная площадь ячеек которой на просвет составляет не менее 90% ее общей площади. Кроме того, охлаждение осуществляют водой с удельным расходом 0,4-5,2 м³/м² ·ч. 1 табл.