Термообработка, например отжиг, закалка, отпуск, специальных изделий, печи для этого: .для сварных швов – C21D 9/50

Изобретение относится к области термомеханической обработки сварных соединений, например сварных стыков рельсов, и может быть использовано на железнодорожном транспорте. Техническим результатом является повышение твердости и коррозионной стойкости сварных стыков рельсов за счет его упрочнения. Технический результат достигается тем, что осуществляют нагрев всего сечения рельса в зоне сварного шва до 850-900°С, затем принудительно охлаждают потоком воздуха головку рельса в зоне сварного стыка, а шейку и подошву рельса - естественным путем на воздухе, при этом головку рельса в зоне сварного стыка охлаждают до температуры начала мартенситного превращения Мн°С, а в диапазоне температур Мн-Ткомн°С производят упрочнение дробью диаметром 0,8-1,5 мм. 1 табл., 1 ил.

Изобретение может быть использовано при термической обработке сварных соединений, полученных линейной сваркой трением, в частности сварных соединений диска и лопаток, например дисков ротора в моноблоке с лопатками - блисков. Нагрев участка перехода от шва к основному металлу осуществляют аргонодуговой обработкой сварного соединения путем перемещения электрической дуги по поверхности сварного шва после окончания процесса линейной сварки трением и удаления выдавленного грата. Удельный тепловой поток и скорость перемещения электрической дуги устанавливают по результатам численного моделирования температурного поля в изделии по заданному уравнению. Максимальную температуру нагрева сварного соединения устанавливают из условия сохранения мелкозернистой структуры, а минимальную - из условия снятия остаточных сварочных напряжений. Глубину нагрева определяют границей технологического припуска лопатки и диска. Аргонодуговую обработку осуществляют поочередно со стороны корыта и со стороны спинки лопатки. Способ обеспечивает обработку сварных конструкций сложной геометрической формы, а также повышает эффективность обработки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу внепечной термообработки крупногабаритных сварных изделий в области сварочных швов. Способ осуществляют в камере нагрева, выполненной в форме сегмента, повторяющего форму поверхности нагреваемой части изделия, и ограниченной корпусом, коллекторами подачи газа и отбора дыма и нагреваемой поверхностью изделия. Нагрев фрагмента поверхности изделия в камере нагрева проводят за счет поверхностного горения, организуемого диффузионными газовыми факелами, движущимися вдоль поверхности нагрева, и системой перпендикулярно натекающих воздушных струй. Образующиеся продукты сгорания эвакуируют через сборный коллектор с помощью дымососа и удаляются из рабочей зоны. Обеспечивается эффективный внепечной местный нагрев изделий перед сваркой, а также проведение высокоточной местной внепечной термообработки - отпуск, термоотдых - после сварки.

Изобретение относится к способу лазерной сварки встык листов из стали с содержанием бора 1,3-3,6%, в частности листов из борсодержащей стали 04Х143Р1Ф-Ш, и может найти применение для изготовления сварных изделий и труб с повышенными требованиями к поглощению нейтронного излучения для объектов атомной энергетики. Задачей и техническим результатом изобретения является создание экономичного способа лазерной сварки встык листов из стали с содержанием бора 1,3-3,6%, обеспечивающего идентичность химического состава свариваемого металла и металла шва и повышение устойчивости металла шва к межкристаллитной коррозии. Производят фиксацию свариваемых листов, их сжатие по линии сварки и сварку путем перемещения лазерной головки вдоль свариваемого стыка. Причем сжатие по линии сварки ведут с усилием сжатия 0,01-1 кг/мм ². Лазерную сварку листов стали толщиной 5-10 мм ведут со скоростью перемещения лазерной головки 1000-2000 мм/мин при мощности лазерного излучения не менее 8 КВт и обдувом свариваемого стыка со стороны лазерной головки гелием, а с противоположной стороны свариваемого стыка - аргоном. После этого сваренные листы отжигают при температуре 1040-1110°С в течение 50-80 мин.

Способ включает наложение вибрационными устройствами низкочастотных колебаний на сварной шов и околошовную зону металла в процессе сварки. Наложение низкочастотных колебаний на сварной шов и околошовную зону осуществляют с частотой, равной частоте собственных колебаний участка трубопровода со сварным соединением, которую рассчитывают по определенной формуле. Указанную частоту рассчитывают в зависимости от наружного диаметра участка трубопровода, внутреннего диаметра участка трубопровода, расстояния между точками жесткого закрепления участка трубопровода со сварным соединением. Техническим результатом изобретения является улучшение качества сварного шва и околошовной зоны основного металла сварного соединения трубопроводов. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к охлаждению зоны сварного соединения рельса непосредственно после сварки. Для повышения усталостной прочности сварного соединения рельса способ включает выполнение первого процесса охлаждения части шейки рельса при охлаждении области охлаждения части шейки зоны сварки рельса в части диапазона температур до завершения превращения из аустенита в перлит, второго процесса охлаждения части шейки при охлаждении области охлаждения части шейки после превращения во всей части шейки в зоне сварки рельса в перлит, охлаждения подошвенной части при охлаждении подошвенной части в зоне сварки рельса и выполнение охлаждения головной части при охлаждении головной части зоны сварки рельса. В то время когда длительность охлаждения первого и второго процессов охлаждения шейки равна t минут, величина k, которую получают путем деления ширины L области охлаждения части шейки на ширину LAc₁ области Ac_1, удовлетворяет выражению, представленному как -0,1t+0,63 k -0,1t+2,33. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 24 табл., 70 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении сварных труб различного назначения. Для снижения энергетических и временных затрат на производство сварных труб при сохранении хладостойкости и стойкости к водородному охрупчиванию труб в сероводород-содержащих средах на первом этапе термической обработки сварной трубы нагревают только сварной шов и околошовную зону до температуры [(Ac₃+ ×V^1/2)÷(Ac₃+ ×V^1/2+50°C)], охлаждают водой, проводят отпуск с охлаждением на воздухе, затем нагревают всю трубу до температуры (Ac₁÷Ас₃) или до [Ас ₃÷(Ас₃+50°C)], охлаждают водой и проводят высокий отпуск, причем отпуск сварного шва и околошовной зоны и нагрев труб под высокий отпуск осуществляют при температуре (500°C÷Ac₁). 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ включает наложение низкочастотных вибрационных колебаний в процессе сварки в продольном направлении в плоскости, параллельной оси сварного шва, от двух вибрационных устройств. Вибрационные устройства работают в противофазе. Расположены симметрично относительно оси шва на каждой из двух свариваемых кромок. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности снятия остаточных напряжений в сварных соединениях металлов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области технологии сварки и служит для снятия остаточных напряжений, возникающих в сварных соединениях в процессе автоматической сварки. Устройство содержит ультразвуковой преобразователь, фотоприемники, электронный блок управления, устройства перемещения и прижатия ультразвуковых магнитострикционных преобразователей к свариваемой поверхности, содержащие ЭВМ. Ультразвуковой преобразователь осуществляет воздействие ультразвука на металл в околошовной зоне в процессе автоматической сварки. Фотоприемники фиксируют зону сварки. В ЭВМ формируются управляющие команды. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности снятия остаточных напряжений в сварных соединениях металлов.

Изобретение относится к области технологии сварки. Устройство содержит горелку с электродом, ультразвуковой магнитострикционный излучатель, ультразвуковой генератор и пьезоэлектрический ультразвуковой измерительный приемник. Ультразвуковой генератор соединен с ЭВМ и выполнен с возможностью обработки данных об амплитуде вошедшего в сварное соединение ультразвука. Пьезоэлектрический ультразвуковой измерительный приемник закреплен на поверхности сварного соединения и подключен к электронному блоку обработки сигнала. Блок обработки сигнала выполнен с возможностью передачи данных на ЭВМ об амплитуде ультразвука, вошедшего в сварное соединение. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности снятия остаточных напряжений в сварных соединениях металлов. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения предела прочности на разрыв 625 МПа и выше, отличной низкотемпературной ударной вязкости и свариваемости толстолистовую сталь для труб ультравысокопрочных трубопроводов получают из стали, содержащей, мас.%: 0,03-0,08 C, 0,01-0,50 Si, 1,5-2,5 Mn, 0,01 или меньше P, 0,0030 или меньше S, 0,0001-0,20 Nb, 0,0001-0,03 Al, 0,003-0,030 Ti, менее 0,0003 B, 0,0010-0,0050 N, 0,0050 или меньше O, железо и неизбежные примеси - остальное, осуществляют разливку расплавленной стали в сляб, горячую прокатку сляба для получения толстолистовой стали и водяное охлаждение, которое проводят до достижения поверхностью заданной температуры выше температуры начала мартенситного превращении точки M_S , а затем охлаждение поверхности толстолистовой стали путем повторения обработки, в которой утилизацию тепла проводят один или более раз, и окончательно охлаждают поверхность толстолистовой стали до температуры точки M_S или ниже. Из листа с помощью UO-пресса формуют трубу, проводят дуговую сварку под флюсом примыкающих участков листа с наружной и внутренней поверхностей, используя сварочную проволоку и агломерированный или плавленый флюс и проводят экспандирование трубы. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил.

Способ предназначен для изготовления сварной конструкции из сплава FeNi 36, такой как резервуар-хранилище, трубопровод и другое оборудование, связанное с криогенными веществами. Осуществляют формирование конструкции с заданными толщиной стенки и длиной. Выполняют разделку кромок под сварку. Сваривают конструкцию с использованием присадочного материала из сплава FeNi 36 и с образованием усиления сварного шва. Затем выполняют холодную обработку наплавленного валика сварного шва давлением так, что уменьшают толщину в области шва. Термообрабатывают область шва с получением предела прочности на растяжение или предела текучести или того и другого шва примерно равными или большими, чем предел прочности на растяжение или предел текучести у основного материала соответственно. В результате получают сварные соединения высокой прочности. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения предела прочности на разрыв 915 МПа и выше и отличной низкотемпературной ударной вязкости выплавляют сталь, содержащую, мас.%: С 0,03-0,06, Si 0,01-0,50, Mn 1,5-2,5, P 0,01 или меньше, S 0,0030 или меньше, Nb 0,0001-0,20, Al 0,0005-0,03, Ti 0,003-0,030, В 0,0003-0,0030, N 0,0010-0,0050, О 0,0050 или меньше, остальное Fe и неизбежные примеси, осуществляют разливку расплавленной стали в сляб, горячую прокатку сляба для получения толстолистовой стали и водяное охлаждение, которое проводят до достижения поверхностью заданной температуры выше температуры начала мартенситного превращении точки M_S, а затем охлаждение поверхности толстолистовой стали ведут путем повторения обработки, в которой утилизацию тепла проводят один или более раз и окончательно охлаждают поверхность толстолистовой стали до температуры точки M_S или ниже. Из листа с помощью UO-пресса формуют трубу, проводят дуговую сварку под флюсом примыкающих участков листа с наружной и внутренней поверхностей, используя сварочную проволоку и агломерированный или плавленный флюс, и проводят экспандирование трубы. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения предела прочности на разрыв 625 МПа и выше и отличной низкотемпературной ударной вязкости толстолистовую сталь для ультравысокопрочных трубопроводов получают из стали, содержащей, мас.%: С 0,03-0,08, Si 0,01-0,50, Mn 1,5-2,5, P 0,01 или меньше, S 0,0030 или меньше, Nb 0,0001-0,20, Al 0,0001-0,03, Ti 0,003-0,030, N 0,0010-0,0050, O 0,0050 или меньше, остальное Fe и неизбежные примеси, осуществляют разливку расплавленной стали в сляб, горячую прокатку сляба для получения толстолистовой стали и охлаждение поверхности толстолистовой стали при расходе воды 0,6 м³ /(м²·мин) или меньше до достижения заданной температуры поверхности толстолистовой стали выше 540°С и охлаждение поверхности толстолистовой стали при расходе воды 1,3 м³ /(м²·мин) или более. Из листа с помощью UO-пресса формуют трубу, проводят дуговую сварку под флюсом примыкающих участков листа с наружной и внутренней поверхностей, используя сварочную проволоку и агломерированный или плавленный флюс, и проводят экспандирование трубы. 2 н. и 7 з.п.ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано, в частности, при изготовлении узлов электрических машин. Способ изготовления корпуса с каналами для теплоносителя узла электрической машины из алюминиевого сплава включает сборку комплекта деталей корпуса с базовой деталью корпуса и их последующую сварку. Осуществляют сварку для герметизации в корпусе каналов для теплоносителя, затем корпус нагревают до температуры, определяемой зависимостью: t_н=(0,95÷1,07)_tэ, и охлаждают его со скоростью (0,1÷4,7)°С/мин, где t _н - температура нагрева корпуса; 1_э - максимальная рабочая температура корпуса узла электрической машины при эксплуатации. Способ обеспечивает повышение точности изготовления изделий с каналами для теплоносителя. 2 ил.

Изобретение относится к области технологии сварки. Способ включает воздействие на сварное соединение ультразвуковыми импульсными колебаниями. Ультразвуковые колебания вводят непосредственно в сварочную ванну через сварочный электрод в процессе сварки в диапазоне частот от более 22,7 до 24,0 кГц. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности снятия остаточных напряжений в сварных соединениях металлов. 1 ил.

Изобретение относится к области сварки деталей. Для предотвращения образования выбоин в зоне сварного соединения и создания равномерной твердости и прочности по всему сварному соединению промежуточную деталь для соединения фасонных тел из марганцовистой стали с углеродистой сталью, в частности отлитых из марганцовистой аустенитной стали крестовин со стандартными рельсами, выполняют из стали, выбранной из группы аустенитно-ферритных дуплексных сталей с долей феррита <60 мас.%, в состав которой входят, мас.%: С - макс. 0,03, Cr (21-23), Ni (4,5-6,5), Мо (2,5-3,5), N (0,1-2,22). Способ соединения заключается в том, что промежуточную деталь сваривают сначала со стандартным рельсом, а затем с отливкой из марганцовистой аустенитной стали. 2 н. и 9 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано в различных отраслях машиностроения, например строительстве мостов, судостроении, нефтяной и газовой промышленности, для ультразвуковой релаксационно-упрочняющей обработки металлоконструкций, например околошовных зон и швов сварных соединений и других поверхностей. Способ ультразвуковой релаксационно-упрочняющей обработки сварных швов включает статическое нагружение сварного шва и ультразвуковое воздействие на сварной шов с помощью ультразвукового инструмента-волновода посредством акустической системы, при этом ультразвуковое воздействие на сварной шов производят с помощью пьезокерамической акустической системы путем подачи на нее синусоидальных частотно-модулированных ультразвуковых колебаний. Технический результат заключается в снятии остаточных напряжений в сварных соединениях. 1 пр., 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области ультразвуковой обработки сварных соединений стыков труб трубопроводов. Способ включает ультразвуковую ударную обработку сварных соединений стыков труб с внутренней стороны стенки трубы в зоне корневого шва на ширину от 30 до 80 мм. Техническим результатом изобретения является снижение остаточных растягивающих напряжений в сварных соединениях стыков труб. 5 ил.

Изобретение относится к способам пайки деталей из алюминия и его сплавов припоями на основе эвтектических сплавов, содержащими в своем составе кремний и германий. Первый способ включает нагрев деталей в печи до температуры пайки с последующей выдержкой при температуре пайки. Охлаждение спаянных деталей производят до температуры на 5-40°С выше температуры неравновесного солидуса применяемого припоя. Выдержку осуществляют при этой температуре в течение 10-100 минут. Затем окончательно охлаждают до комнатной температуры. Во втором способе охлаждение спаянных деталей производят до температуры на 5-10°С выше температуры неравновесного солидуса применяемого припоя со скоростью не более 0,8 К/мин. Окончательное охлаждение до комнатной температуры производят на воздухе или с печью. Техническим результатом изобретения является повышение коррозионной стойкости и прочности получаемых паяных соединений.

Изобретение относится к области обработки сварных металлических элементов. Для надежного восстановления дефектного участка, образовавшегося в металлическом элементе, и увеличения его срока службы осуществляют стадию нагрева с помощью основного нагревателя 25, обеспечивающую локальный нагрев дефектного участка С и сварку давлением дефектного участка С за счет усилия сжатия, созданного при термическом расширении, а также - стадию периферийного нагрева, обеспечивающую нагрев периферии и окрестности зоны нагрева ЗН1, нагретой на стадии локального нагрева, с помощью дополнительного нагревателя 26, после чего проводят стадию охлаждения, на которой одновременно охлаждают зону нагрева ЗН1 и зону нагрева ЗН2. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления сварных соединений из циркония и его сплавов. Способ включает подготовку свариваемых кромок к сварке и последующую сварку плавлением в защитной среде. Затем производят зачистку сварного шва неабразивными материалами. Выполняют операции поверхностной обработки сварного шва и зоны термического влияния. Далее проводят отжиг и наносят оксидную пленку. Поверхностную обработку сварного шва и зоны термического влияния осуществляют посредством безабразивной ультразвуковой обработки на глубину 1-150 мкм. Техническим результатом изобретения является снижение себестоимости, повышение усталостной выносливости металла в условиях эксплуатации в коррозионной среде. 1 табл.

Изобретение относится к способу алюминотермитной сварки рельсов. Способ включает размещение разъемной формы в зоне сварочного зазора и установку над ней реакционного тигля, заполненного дозой алюминотермитного состава. Затем осуществляют нагрев концов рельсов и разъемной формы до температуры (1000-1500)°С, после которого поджигают дозу алюминотермитного состава и разогревают его до образования расплавленного металла. Далее из реакционного тигля расплавленный металл подают в разъемную форму, а затем заливают его в сварочный зазор. Расплавленный металл выдерживают до затвердения и образования сварного шва. Охлаждают сварной шов воздушно-водяной смесью с содержанием воды (20-50)% со скоростью (7-11)°/сек до температуры [(Мн+100)°С-Мн]°С. Упрочняют стальной дробью диаметром 0,6-0,8 мм с давлением воздуха 0,7-0,8 МПа. Затем сварной шов охлаждают на воздухе и удаляют с головки сваренного рельса прибыльную часть сварного шва. Техническим результатом является повышение твердости относительно основного материала рельса в зоне сварного шва. 4 табл.

Изобретение относится к способу сварки рельсов давлением с подогревом. Соединяемые детали из стали собирают встык и прикладывают сжимающее усилие. Нагрев стыка производят до температуры (Ас ₃+300)°С÷(Ас₃+400)°C с выдержкой при этой температуре для осуществления аустенизации зоны стыка. После осадки стык охлаждают воздушно-водяной смесью до температуры Мн°С÷(Мн+400)°С и упрочняют дробью. Затем охлаждают воздухом до температуры окружающей среды. В качестве рабочего тела при упрочнении применяют стальные шарики диаметром 0,6 0,8 мм с давлением воздуха 0,7 0,8 МПа. Техническим результатом является повышение твердости относительно основного материала рельса в зоне сварного шва. 4 табл.

Изобретение относится к области технологии сварки, в частности к способу снятия остаточных напряжений, возникающих в детали в процессе сварки. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности снятия остаточных напряжений в сварных соединениях. Осуществляют наложение вибрационных колебаний в поперечном направление в вертикальной плоскости, перпендикулярной оси сварного шва, от двух вибраторов, работающих в противофазе на частотах от 50 до 300 Гц с амплитудой до 0.8 1 мм и расположенных симметрично относительно оси шва на каждой из двух свариваемых кромок. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области термической обработки сварных швов. Для снижения опасности образования трещин и изменения структуры в области сварного шва при соединении стальных полос (2) термическую обработку сварных швов осуществляют в сварочной машине с лазерной сварочной головкой (3) путем нагрева сварного шва и примыкающих к сварному шву областей (6, 7) перед и позади него посредством многоступенчатых линейных индукторов (4, 5), каждый из которых выполнен с зонами различной плотности мощности, имеет многократные проводящие петли с различными длинами и/или различные металлические панели у проводящих петель, и/или различные расстояния проводящих петель относительно стальной полосы. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Настоящее изобретение относится к области термической обработки сварных швов рельсов. Для повышения прочностных свойств сварного шва за счет достижения пластичности металла зоны сварного соединения в зоне рельсового стыка, полученного с помощью сварки с заливкой промежуточного металла и последующим охлаждением в окружающей воздушной среде, проводят термообработку подошвы рельса в поперечном направлении относительно зоны сварного соединения вне зоны термического влияния, подвергшейся воздействию сварки, при снижении температуры зоны сварного соединения до 450°С, с продолжительностью прогрева подошвы 17-25 мин, при исключении термообработки головки рельсов. Для реализации способа используют устройство, содержащее расположенные с противоположных сторон от свариваемого рельса горелки, сопловые отверстия которых направлены на подошву обрабатываемого рельсового профиля, соединенные через отводные трубки с газовыми смесителями подключения и регулировки подачи газа, при этом устройство содержит раму, образованную элементом крепления на головке рельса, балкой с элементами регулировки положения горелок и закрепленным между ними кожухом, предохраняющим головку рельса от теплопередачи. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке дисперсионно-твердеющих сплавов, работающих в условиях низких и высоких температур и радиации. Предложен способ упрочнения дисперсионно-твердеющих сплавов. Способ включает нагрев сплава, его выдержку и охлаждение. Пластическое деформирование осуществляют путем нагрева участка поверхности сплава локальным тепловым источником до температуры старения, охлаждают, продолжают нагревать до достижения температуры в точках поверхности, противоположной нагреваемой стороне сплава, не ниже температуры старения, а затем переходят на следующий участок поверхности. Пластическое деформирование могут осуществлять путем нагрева участка поверхности сплава локальным тепловым источником до температуры старения и механическим воздействием на изделие растягивающими или сжимающими и/или крутящими нагрузками, а также электромагнитным воздействием, радиационным воздействием. Технический результат - увеличение предела прочности, а также расширение возможностей термической обработки дисперсионно-твердеющих сплавов. 5 н. и 25 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области термической обработки металлов и сплавов, а именно к термообработке сварных конструкций из алюминиевых сплавов. Для снятия внутренних напряжений в сварной конструкции и сохранения ее геометрической формы перед термообработкой сварную конструкцию закладывают в устройство, содержащее корпус в виде стальной трубы, с установленными на концах плитами, одна из которых неподвижна, а вторая имеет возможность перемещения вдоль оси устройства. На плитах установлены клиновые прижимы, в промежутке между плитами расположены ложементы со съемными упорами, между которыми имеется установочный зазор. С помощью винтовых и клиновых прижимов, а также ложементов и плит, выправляют имеющиеся деформации и отклонения от геометрической формы. После фиксации необходимых размеров и формы конструкции, устройство с конструкцией помещают в печь, нагревают до температуры 350°С и выдерживают в течение 0,5 ч, нагревание прекращают и при снижении температуры до 150°С вынимают из печи. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки сварных металлоконструкций. Для эффективного снятия остаточных напряжений, улучшения усталостной прочности, контактной жесткости, износостойкости, коррозионной стойкости, надежности сварного соединения осуществляют ультразвуковую релаксационно-упрочняющую обработку сварных швов, включающую статическое нагружение сварного шва и ультразвуковое воздействие на сварной шов с помощью ультразвукового инструмента-волновода посредством акустической системы, при этом ультразвуковое воздействие на сварной шов производят с помощью пьезокерамической акустической системы путем подачи на нее синусоидальных амплитудно-модулированных ультразвуковых колебаний. 1 табл., 2 ил.