Термообработка, например отжиг, закалка, отпуск, специальных изделий, печи для этого: ...печи непрерывного действия для обработки лент и проволоки – C21D 9/56

Группа изобретений относится к нагреву металлической полосы при заданной температуре, требующему присутствия атмосферы восстановительного горения, и может быть использована для нагрева узких лент перед их отжигом. Металлическую полосу нагревают в установке, содержащей камеру (2) предварительного подогрева, оснащенную устройством (11) выброса горячих газов на полосу (1), камеру (4) для нагрева с регенерационными горелками (16, 16'), систему каналов (31) отвода газов из камеры для нагрева, регулировочный трехходовой клапан (32) и устройство регулировки, содержащее датчик (34) заданной температуры металлической полосы и орган (36) регулировки трехходового клапана (32), обеспечивающий регулировку количества горячих газов, перемещаемых к устройству (11) выброса. Технический результат заключается в уменьшении расхода топлива, снижении уровня выбросов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к металлургической промышленности, в частности к способу нагрева металлических листов в печи с помощью пламенных горелок. Устройство для нагревания металлического материала содержит удлиненное горелочное устройство в виде пламенной горелки типа DFI, выполненное приводимым в действие газообразным окислителем и газообразным топливом и с возможностью перемещения и расположенное продольно относительно металлического материала, устройства для подачи топлива и окислителя. Горелочное устройство содержит продольные, трубчатые емкости для топлива и окислителя, расположенные параллельно друг другу и относительно поверхности металлического материала. Каждая из емкостей имеет один или более расположенных вдоль емкости проемов, через которые топливо и окислитель вынуждают вытекать и затем сходиться в зоне зажигания за пределами соответствующих емкостей, где возникает пламя. Соответствующие устройства для подачи выполнены с возможностью посредством регулятора поддерживать давление постоянным по всей рассматриваемой емкости во время работы. Каждая емкость имеет продольно перемещающийся поршень для управления продольной протяженностью пламени в продольном направлении емкостей. Технический результат заключается в повышении равномерности нагрева металлических листов и предотвращении вытекания топлива из емкостей для него во время нагрева листов. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Способ включает нагрев деталей до температуры пайки с последующей выдержкой при температуре пайки. Затем производят охлаждение спаянных деталей до комнатной температуры и последующую термообработку. При проведении термообработки спаянные детали нагревают до температуры на 5-40°С выше температуры неравновесного солидуса применяемого припоя. Затем спаянные детали выдерживают при этой температуре в течение 10-100 минут и далее охлаждают до комнатной температуры. Техническим результатом изобретения является повышение коррозионной стойкости и прочности получаемых паяных соединений.

Изобретение относится к теплоизоляционному экрану устройства электроиндукционного нагрева движущейся металлической ленты. Теплоизоляционный экран, проницаемый для магнитного потока и предназначенный для тепловой изоляции электромагнитного индуктора с поперечным или псевдопоперечным полем от излучения нагреваемого изделия (1), выполнен в виде матрицы из кирпичей, изготовленных из теплоизоляционного материала, и множества трубок, охлаждаемых путем циркуляции в них текучей среды, причем трубки заключены в кирпичную матрицу и вместе с кирпичами установлены на основании. Экран содержит расположенные позади кирпичей теплопроводные средства для отвода потока тепловой энергии, прошедшей через кирпичи, причем теплопроводные средства находятся в тепловой связи с трубками охлаждения для отвода потока тепловой энергии в направлении этих трубок. Описана установка для термообработки, содержащая такой экран. Обеспечивается наилучшая тепловая защита экрана без заметного увеличения толщины слоя электроизоляционного материала. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области термической обработки полосовой стали. Для обеспечения равномерного нагрева стальной полосы в продольном направлении нагрев стальной полосы, имеющей точку Кюри (Тc), осуществляют в устройстве для непрерывного отжига, которое содержит зону нагрева, зону выдержки и зону охлаждения при температуре отжига выше Тc, во время которого нагрев в зоне нагрева разделяют на три зоны, при этом в первой зоне нагрева нагрев ведут с помощью средства радиационного нагрева, использующего газовый нагрев, и/или средства радиационного нагрева, использующего электрические нагреватели до температуры менее Тc - 50°С, в следующей, второй зоне нагрева, нагретую полосовую сталь нагревают с помощью средства высокочастотного индукционного нагрева соленоидного типа до температурной области от (Тc - 30)°С до (Тc - 5)°С, и в последней, третьей зоне нагрева, нагретую полосовую сталь нагревают с помощью средства радиационного нагрева, использующего газовый нагрев, и/или средства радиационного нагрева, использующего электрические нагреватели, до заданной температуры термообработки выше Т° для равномерного отжига полосовой стали, имеющей точку Кюри, в продольном направлении. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 13 ил.

Изобретение относится к области термической обработки. Для равномерного нагрева листа по его сечению осуществляют нагрев листового материала (2) в промышленной печи до получения заранее определенного профиля температуры по длине (3) и ширине (4) материала (2), при этом листовой материал (2) перемещают в печи (1) относительно, по меньшей мере, одного горелочного блока (6), расположенного ниже этого материала (2) и/или, по меньшей мере, одного горелочного блока (6), расположенного выше этого материала (2), причем каждый из блоков (6) содержит ряд горелок (7) с прямым воздействием факела пламени, установленных в ряд бок-о-бок друг от друга, при этом горелки (7) с прямым воздействием факела пламени обращают в направлении листового материала (2) и отдельными горелками (7) в каждом блоке (6) управляют таким образом, чтобы обеспечить заранее определенную тепловую мощность, при этом, по меньшей мере, одну из отдельных горелок (7) с прямым воздействием факела пламени наклоняют относительно продольной оси (13) блока (6), на котором она установлена, в результате чего положение продольной оси отдельной горелки (7) регулируют таким образом, чтобы задать угол (А) относительно поверхности листового материала (2), отличный от 90°, при этом в каждую горелку (7) подают газообразное или жидкое топливо и окислитель, содержащий более 80 весовых процентов кислорода. Используют также соответствующее устройство, позволяющее выполнить указанный способ. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к рекуператорам печей открытого малоокислительного нагрева металлопродукции, например проволоки, и может быть использовано на металлургических и машиностроительных заводах. Для выравнивания температуры нагрева первичного воздуха и, соответственно, улучшения качества металлопродукции и повышения производительности печи рекуператор содержит четное количество U-образных труб, но не менее четырех, попарно соединенных через одну трубу внешними патрубами с фланцами на концах, при этом нагретый воздух из выходной ветви первой U-образной трубы подают через патрубок в подводящую ветвь третьей U-образной трубы, а нагретый воздух из выходной ветви второй U-образной трубы подают в подводящую ветвь четвертой U-образной трубы, при этом нагретый воздух из выходящих ветвей третьей и четвертой U-образных труб автономно разводят по правой и левой боковым сторонам печи и подводят его к горелкам этих сторон. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и установке для охлаждения металлической полосы при ее протягивании при проведении термообработки. Для охлаждения непрерывно протягиваемой металлической ленты ее располагают на охлаждающем валке с образованием дуги, внутренняя поверхность которой вместе с наружной поверхностью охлаждающего валка создает контактную зону, предназначенную для отвода части тепла ленты внутрь валка, поддерживают контакт между лентой и охлаждающим валком с помощью прижимного валка для воздействия на наружную поверхность ленты, состоящего из упругодеформируемого и теплоемкого материала, и отводят тепло, поступившее с ленты на прижимный валок, посредством вспомогательных охлаждающих средств. Обеспечивается прочное прижатие ленты к охлаждающему валку с полным контролем процесса охлаждения и без повреждения поверхности ленты. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Изобретения относятся к металлургии и машиностроению и могут быть использованы при тепловой обработке металлов (плавление, нагрев под деформацию, термообработка), а также при обжиге, сушке и другой термической обработке неметаллических изделий, например керамики. Способ тепловой обработки металла и способ сжигания смеси жидкого или газообразного топлива и нагретого воздуха в пламенной печи прямого или косвенного нагрева включают сжигание смеси топлива и нагретого воздуха при значениях коэффициента избытка воздуха ( ) в смеси топлива и нагретого воздуха, превышающих значение 2,0 и устанавливаемых преимущественно в диапазоне до 6,0. Устройства отопления включают горелки и систему нагрева и подачи воздуха в горелки в количестве, обеспечивающем значения коэффициента избытка воздуха ( ) в смеси топлива и нагретого воздуха, превышающие значение 2,0 и устанавливаемые преимущественно в диапазоне до 6,0, и регенеративные насадки включают внутреннее пространство с двумя вводными-выводными окнами, заполненное слоем теплопередающих элементов, объем которого рассчитывается по заданным соотношениям, учитывающим коэффициент избытка воздуха и расход топлива, при этом коэффициент избытка воздуха ( ) в смеси топлива и нагретого воздуха, выбираемый в зависимости от режима обработки в пламенной печи, превышает значение 2,0 и устанавливается преимущественно в диапазоне до 6,0. Технический результат заключается в повышении качества подвергаемого тепловой обработке металла путем снижения угара металла в процессе его обработки в пламенной печи прямого нагрева и снижении уровня наводораживания металлов, в том числе сплавов алюминия, титана, железа за счет обеспечения соответствующего состава атмосферы (газовой фазы) продуктов сгорания смеси горячего воздуха с жидким или газообразным топливом при значениях коэффициента избытка воздуха , превышающих значение 2,0. При использовании изобретений в печах косвенного нагрева техническим результатом является повышение срока службы радиационных труб и тиглей и соответствующее снижение расходов на обработку металлов и себестоимости термической обработки этих металлов. 9 н.п. ф-лы, 12 ил., 1 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"№3, с.65-67, рис.1. RU 2139944 C1, 20.10.1999. RU 2134391 C1, 10.08.1999. RU 2082915 C1, 27.06.1997. RU 2094721 C1, 27.10.1997. SU 1474173 A1, 23.04.1989. UA 52557 A, 16.12.2002. WO 0221061 A1, 14.03.2002. WO 2004029511 А1, 08.04.2004. US 5957684 A, 28.09.1999.

Изобретение относится к металлургии. Установка двухцелевого назначения для непрерывного отжига стального изделия и нанесения покрытия на стальное изделие погружением в горячую ванну содержит, по меньшей мере, печь непрерывного отжига, ванну с покрытием, оборудование для нанесения покрытия, печь легирования, узел охлаждения и оборудование охлаждения водой, расположенные в виде технологической линии вдоль направления движения стального изделия. Установка также содержит обходной проход для выведения стального изделия из печи непрерывного отжига непосредственно в оборудование охлаждения водой без воздействия на него внешней атмосферы. Внутреннее пространство обходного прохода заполнено неокисляющей атмосферой, содержащей 5-10% H₂ и 95-90% N₂. Изобретение позволяет исключить окисление стального изделия, нагретого до высокой температуры. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.