Термообработка, например отжиг, закалка, отпуск, специальных изделий, печи для этого: ....с охлаждением – C21D 9/573

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению холоднокатаного стального листа. Для получения стального листа, обладающего превосходной способностью к химической обработке, используют печь для отжига непрерывного действия, в которой после нагрева холоднокатаного листа для рекристаллизации осуществляют охлаждение в области температур, охватывающей часть диапазона температур листа или весь диапазон температур стального листа от 600 до 250°С с применением одного или более средств газового охлаждения, эффузионного охлаждения и охлаждения посредством охлаждающего трубопровода, или комбинированного оборудования, имеющего подобную печь непрерывного действия для отжига холоднокатаного листа и ванну горячего цинкования погружением в расплав, в котором стальной лист после печи проходит байбасируя ванну горячего цинкования, при этом стальной лист выдерживают в указанном диапазоне температур стального листа в окисляющей железо атмосфере для окисления поверхности листа, затем декапируют лист при выходе из печи для отжига и наносят на лист железное или никелевое покрытие толщиной от 1 до 50 мг/м². 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 14 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к охлаждению рулонов горячекатаной металлической полосы. Технический результат настоящего изобретения заключается в повышении качества охлаждаемого в рулоне металла за счет термообработки внешних его витков без увеличения продолжительности цикла его охлаждения. Указанный технический результат достигается тем, что осуществляют охлаждение рулонов в теплоизолированном объеме, в процессе охлаждения поддерживают неравными тепловые потоки через нижнюю и верхнюю части теплоизолированного объема таким образом, чтобы тепловой поток через верхнюю часть как минимум в 2 раза но не более чем в 5 раз был интенсивнее, чем через нижнюю. Устройство, реализующее способ охлаждения рулонов горячекатаной полосы с одновременной термообработкой внешних витков, включает стенд для установки рулонов и теплоизолирующий кожух, состоящий из нижней и верхней части, высота которой составляет менее 30% суммарной высоты стенки кожуха, а ее коэффициент теплопроводности имеет значение не ниже 1,0 Вт/м·К, при этом коэффициент теплопроводности нижней части стенки кожуха не должен быть выше 0,17 Вт/м·К. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области оксидирования стального материала, Для получения после охлаждения стального материала требуемой толщины оксидной пленки допускают образование оксидной пленки на поверхности стального материала d_H2O+d _O2 15 нм, где d_H2O - толщина оксидной пленки, образующейся с участием водяного пара в качестве окисляющей субстанции (нм): d_H2O={5,50·10^-3(Ti²-To ²)-6,51(Ti-T_o)}/C_R, где То 573 K; d_O2 - толщина оксидной пленки, образующейся с участием растворенного кислорода в качестве окисляющей субстанции (нм); d_O2=7,98·10^-4(T_i-T _o)dD_o, где T_o 573 K; Т_i - начальная температура охлаждения водой (K); Т_о - конечная температура охлаждения водой (K); d - толщина стального материала (мм); D_o - концентрация кислорода, растворенного в охлаждающей воде (мг·л^-1 ); С_R - скорость охлаждения (K·с^-1 ). Для охлаждения нагретого стального материала используют охлаждающую воду с пониженным содержанием растворенного кислорода, полученную с помощью аппарата деаэрации. Получают стальной материал с толщиной оксидной пленки (d_H2O+d_O2), равной 15 нм или менее. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Настоящее изобретение относится к устройству для охлаждения, предназначенному для выполнения операции закалки в процессе непрерывного отжига плоского изделия в форме металлической полосы, предпочтительно стальной полосы. Для обеспечения высокой однородности механических свойств по всей ширине полосы устройство расположено на практически вертикальном участке подъема или спуска, содержит водослив переполнения, в котором имеется ряд труб, полностью погруженных в охлаждающую среду и расположенных друг над другом более или менее вертикально и симметрично вдоль каждой стороны полосы, каждая из которых предназначена для выбрасывания на полосу охлаждающей текучей среды в виде горизонтальных турбулентных струй через прорезь или ряд отверстий. Устройство содержит расположенные в нижней части водослива переполнения средства герметизации. Две любые последовательные трубы, расположенные с одной стороны полосы, разделены одинаковым для всех труб зазором, выбранным при заданном значении удельного расхода потока охлаждающей текучей среды, выраженного в кубических метрах в час и на квадратный метр поверхности полосы таким образом, чтобы минимизировать потерю потока в отводящих каналах, соответствующих указанному зазору. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для охлаждения полос на линиях термообработки стали или алюминия. Для улучшения качества обрабатываемой полосы при охлаждении струи газа или воздуха выпускают из обдувочных трубок, которыми оборудованы трубчатые шины, расположенные на некотором расстоянии одна от другой поперек направления перемещения полосы, причем эти струи направляют к соответствующей поверхности полосы будучи наклоненными в существенной степени к краям указанной полосы в плоскости, перпендикулярной плоскости полосы и направлению перемещения указанной полосы, и в то же время в направлении к началу или концу перемещения полосы в плоскости, перпендикулярной плоскости полосы и параллельной направлению перемещения указанной полосы. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при контролируемой правке. При осуществлении способа используют отжимные ролики, установленные в распылительном охлаждающем устройстве в направлении движения полосы сзади тянущих двойных роликов, в результате действия которых создают натяжение, действующее в продольном направлении. Предварительную правку металлической полосы осуществляют в машине предварительной правки с регулировкой ее натяжения между машиной предварительной правки и распределительным охлаждающим устройством и внутри охлаждающего устройства между следующими друг за другом парами отжимных роликов. Повышается плоскостность металлической полосы. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.