Термообработка, например отжиг, закалка, отпуск, специальных изделий, печи для этого: ...колпаковые печи – C21D 9/663

Изобретение относится к способу подогрева отжигаемого материала в отжигательной печи и к печи для осуществления способа. Способ подогрева отжигаемого материала в колпаковой отжигательной печи с двумя печными стендами (1, 2), на каждом из которых под защитным муфелем (7, 8) размещен отжигаемый материал (3, 4), причем подвергаемый термообработке в защитном муфеле (8) отжигаемый материал (3) подогревают с помощью газообразного теплоносителя, направляемого в контуре между обоими защитными муфелями (7, 8), поглощающего тепло термообработанного в защитном муфеле (7) отожженного материала (4) и отдающего тепло подогреваемому отжигаемому материалу (3) в другом защитном муфеле (8). Направляемый в контуре поток теплоносителя обтекает снаружи оба защитных муфеля (7, 8), тогда как внутри защитных муфелей циркулирует защитный газ. Колпаковая отжигательная печь для осуществления способа, содержит два печных стенда, на каждом из которых под защитным муфелем (7, 8) размещен отжигаемый материал (3, 4), соответствующие защитным муфелям устройства для циркуляции защитного газа и контур газообразного теплоносителя между обоими защитными муфелями. Контур теплоносителя содержит охватывающую каждый из обоих защитных муфелей (7, 8) на расстоянии от них, теплоизолирующую защитную камеру (9), при этом обе теплоизолирующие защитные камеры (9) соединены между собой по потоку для создания контура теплоносителя. Технический результат заключается в исключении окисления поверхности отжигаемого материала во время его подогрева. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения равномерности нагрева отжигаемого материала высокотемпературная печь для отжига рулонов (4) содержит печной стенд (2), несущее устройство (3), образующее опорную поверхность (17) для соосного размещения рулона (4) над печным стендом (2) с зазором, защитный колпак (6), соосно охватывающий печной стенд (2) с несущим устройством (3), подключенный к трубопроводу (10) для подачи защитного газа и к трубопроводу для отвода защитного газа, содержащий цилиндрический корпус (7) и закрывающий сверху корпус (7) купол (16), вращающееся уплотнение (9) между печным стендом (2) и защитным колпаком (6), а также нагревательный колпак (13), охватывающий с зазором защитный колпак (6), при этом осевой участок корпуса защитного колпака (6), определяемый расстоянием (h) по высоте между опорной поверхностью (17) несущего устройства (3) и печным стендом (2), содержит поверхность, которая составляет, по меньшей мере, три четверти от поверхности купола. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к изготовлению тонколистовой холоднокатаной трубной стали, используемой для трубок амортизаторов автомобилей. Техническим результатом изобретения является повышение потребительских свойств и получение холоднокатаной трубной стали марки 09Г2С толщиной 2,5 мм со следующими механическими свойствами: предел текучести не менее 350 Н/мм² и твердость 75-95 ед. HRB. Для достижения технического результата первый вариант способа включает холодную прокатку, отжиг рулонов стали при нагреве в колпаковой печи с защитной атмосферой, состоящей из 93% N ₂ и 7% Н₂ до температуры 670°С, выдержку при этой температуре П₆₇₀, ее понижение до температуры окончательной выдержки 650°С и выдержку при этой температуре П₆₅₀ с продолжительностью выдержек, определяемых по формулам: П₆₇₀=0,5 П_общ, П₆₅₀ =0,5 П_общ, где П_общ - общая продолжительность отжига, при этом дрессировку производят с обжатием 2,0-2,5%. Второй вариант способа включает холодную прокатку, отжиг рулонов стали при нагреве в колпаковой печи со 100% водородной защитной атмосферой до температуры окончательной выдержки 650°С и выдержку при этой температуре с продолжительностью, составляющей количество часов от начала нагрева до момента, когда разность температур между температурой по стендовой термопаре и ядра составит 30°С, при этом дрессировку производят с обжатием 2,0-2,5%. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретно к технологии отжига в колпаковой печи рулонных холоднокатаных полос из низкоуглеродистой стали, предназначенных для изготовления деталей автомобиля методом штамповки. Для снижения расхода энергоресурсов и получения требуемого комплекса механических свойств с повышенным классом прочности от 260 до 420 нагрев стопы рулонов от 190-210°С ведут со скоростью 25-80°С/ч до температуры начала отжига 610-670°С, производят выдержку продолжительностью 7-36 часов при понижении температуры до температуры конца отжига 580-640°С, при этом температура начала отжига на 20-40°С выше температуры конца отжига, затем с температуры не более 550°С осуществляют ускоренное охлаждение под муфелем с продувкой его холодным защитным газом, распаковку производят при температуре не более 120°С с последующим охлаждением на воздухе, истечении выдержки при отжиге и отключении нагрева производят охлаждение под нагревательным колпаком не более 13 часов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.,1 пр.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к термической обработке холоднокатаного низкоуглеродистого проката, предназначенного для сложной и весьма глубокой вытяжки (СВ и ВГ). Техническим результатом изобретения является получение полосы с высоким качеством отделки поверхности, комплексом механических свойств, а также повышение производительности колпаковой печи и сокращение производственных затрат. Для достижения технического результата осуществляют нагрев рулонов холоднокатаных полос в колпаковой печи с защитной атмосферой при заданной скорости нагрева до температуры рекристаллизационного отжига, выдержку при этой температуре и охлаждение, при этом нагрев от температуры 380°С до температуры на 150°С ниже температуры рекристаллизации осуществляют со скоростью 100°С/ч и проводят выдержку при этой температуре, причем время выдержки определяют по зависимости =0,088m+1,25b+4, где m - масса нижнего рулона в стопе, т, b - ширина полосы, мм. 1 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству тонколистовой холоднокатаной рулонной стали толщиной до 0,5 мм. Для улучшения качества листовой стали за счет уменьшения дефектов ее поверхности: царапин, изломов и линий скольжения подкат подвергают холодной прокатке с получением полосы толщиной менее 0,5 мм, смотке в рулон, отжигу и дрессировке, при этом холодную прокатку осуществляют в два прохода с суммарным обжатием подката толщиной h₁=1,5 мм в пределах 70-72%, а подката h₂=1,8-2,0 мм - 73-74% на насеченных валках первой клети двухклетевого реверсивного стана с шероховатостью их бочек Ra=2-3 мкм, устанавливая удельное натяжение на барабане моталки для полос шириной до 1,2 м - 70 Н/мм², а для полос шириной свыше 1,2 до 1,28 м - 60 Н/мм² при добавочном натяжении в обоих случаях - 70 Н/мм², охлаждение после отжига полос толщиной менее 0,5 мм осуществляют: на первом этапе после стадии нагрева до температуры t₁ на 30°С ниже температуры окончательной выдержки со скоростью 7,5 град/ч, на втором этапе - от температуры t₁ до 600°С по стендовой термопаре со скоростью 8-20 град/ч и продолжительностью 3 ч, на третьем этапе под нагревательным колпаком с отключенными горелками в течение 5 ч, окончательно охлаждают водой от температуры 250-280°С по стендовой термопаре, а дрессировку отожженных полос ведут с обжатием 1,1±0,1%.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству черной жести из малоуглеродистой стали. Для производства жести электролитического лужения с высокими пластическими свойствами и качественной поверхностью проводят непрерывную разливку слябов из раскисленной алюминием стали, горячую прокатку и смотку полосы в рулон при 670-690°С, травление полос, холодную прокатку с суммарными обжатиями 90-93%, обезжиривание, рекристаллизационный отжиг в колпаковой печи и дрессировку, при этом рекристаллизационный отжиг в колпаковой печи производят с регулированием температурного режима отжига по температуре смотки полос в рулон: сначала стендовую термопару устанавливают на температуру начала рекристаллизации стали: 550°С - для стали 08 пс, при которой выдерживают 5-8 ч, производят нагрев до температуры выше температуры начала рекристаллизации на 100-120°С, выдерживают 3-6 ч, затем температуру снижают на 40-50°С ниже Ar₁ для стали 08пс - 680°С выдерживают 5-10 ч и охлаждают с выключенными горелками под нагревательным колпаком до температуры Ar₁ -(100-80)°C, при которой нагревательный колпак снимают и охлаждают под муфелем до 120-150°С. Дрессировку производят при 20-40°С с обжатием 0,5-1,0%. 2 табл.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к технологии термообработки низкоуглеродистой тонколистовой стали. Для повышения потребительских свойств листовой стали, содержащей, мас.%: до 0,07 углерода, 0,20-0,35 марганца, 0,02-0,07 алюминия с суммарным содержанием хрома, никеля и меди до 0,16, проводят отжиг рулонов в колпаковых печах с азотоводородной защитной атмосферой при температуре 850°С по зональной термопаре или в печах с водородной атмосферой при температуре по стендовой термопаре 690°С и температуре ядра 660°С, а отожженные рулоны выдерживают перед дрессировкой не менее 48 часов.

Изобретение относится к области термообработки, в частности к отжигу холоднокатаной полосовой малоуглеродистой стали. Для улучшения механических свойств стали холоднокатаную полосу толщиной 3,0-3,5 мм из стали 08Ю подвергают нагреву под отжиг в одностопной колпаковой печи с защитной атмосферой, при этом осуществляют шестиступенчатый нагрев полосы при температурах 370°С, 500°С, 650°С, 710°С, 680°С и 630°С с заданой выдержкой на каждой ступени, а общее время нагрева устанавливают по следующей зависимости: Т=0,51(Q+40), где: Т - время нагрева, чac, Q - вес садки, т. Защитная атмосфера печи состоит из 93 96 об.% азота и 4 7 об.% водорода. 1 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к изготовлению холоднокатаной листовой стали с глянцевой поверхностью. Для повышения потребительских свойств листвой стали с содержанием углерода 0,07 0,14 мас.% проводят холодную прокатку полос на непрерывном стане в насеченных рабочих валках последней клети со средней высотой микронеровностей поверхности их бочек Ra 3 мкм с получением листа толщиной 2,0 2,5 мм и глянцевой поверхности, отжиг холоднокатаных рулонов в колпаковых печах с защитной водородной атмосферой без подъема температуры наиболее отстающей по нагреву точки рулона, с запуском водоохлаждения при температуре 280°С и без воздушного охлаждения, принимая время выдержки под нагревательным колпаком с отключенными горелками не менее 4 час и дрессировку отожженных полос на шлифованных рабочих валках с Ra 1 мкм.

Изобретение относится к термообработке стали, в частности к отжигу рулонных полос в колпаковых печах. Для повышения производительности и сокращения производственных затрат осуществляют установку холоднокатаных рулонов под муфелем печи в стопу с размещением конвекторных колец между всеми рулонами, при этом в стопу устанавливают пять рулонов полосовой стали шириной 975 1030 мм с расстоянием от крышки муфеля до торца верхнего рулона в пределах 0,009 0,037 от полной высоты муфеля, используя конвекторные кольца толщиной 50 80 мм, величина которых обратно пропорциональна ширине полос в рулонах.

Изобретение относится к области термической обработки, в частности отжигу тонколистового проката, предназначенного для глубокой вытяжки. Для повышения качества полосы из низкоуглеродистой стали нагрев рулонов холоднокатаных полос толщиной 0,42-0,49 м ведут в колпаковой печи с защитной атмосферой при заданной скорости нагрева до заданной температуры с выдержкой под муфелем и охлаждением, причем в качестве защитной атмосферы используют 100%-ный водород, нагрев ведут до 670°С со скоростью нагрева не более 90 град/ч до достижения в отстающей по нагреву точке рулона температуры, равной 650°С, по окончании нагрева осуществляют продувку газом до увеличения объема защитной атмосферы на 30% и выдержку в течение 8-10 часов, при этом осуществляют водяное охлаждение печи до температуры, определяемой из выражения: t=714×h-50, °С, где h - толщина полосы, мм. В качестве газа для продувки используют водород. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области термической обработки, в частности к рекристаллизационному отжигу холоднокатаной рулонной ленты из ст.65Г. Для повышения качества ленты за счет улучшения ее пластических свойств рекристаллизационный отжиг ленты толщиной 0,5...1,8 мм проводят с последовательным повышением температур на его первых трех ступенях и со снижением на четвертой ступени до температуры рекристаллизации, при этом на первой ступени нагрев ведут до 320°С с выдержкой 6 час, на второй ступени до 500°С с выдержкой 2 час, на третьей ступени до 690°С с выдержкой 4 час, а на четвертой ступени температуру снижают до 650°С и выдерживают 9 час, причем общее время отжига составляет 32-34 час.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для термообработки рулонов холоднокатаных полос из малоуглеродистой стали, стабилизированной алюминием, в колпаковой муфельной печи с газовым отоплением и водородной защитной атмосферой. Для уменьшения расхода топлива и повышения качества холоднокатаных полос способ включает многостадийный нагрев рулонов до температуры отжига и последующее охлаждение с регламентированными скоростями. Нагрев от температуры 180-220°С до температуры 480-520°С ведут со скоростью 65-85°С/ч, повторный нагрев ведут до температуры 580-620°С со скоростью 4-11°С/ч, после чего нагрев до температуры отжига 700-720°С ведут со скоростью 20-50°С/ч. Кроме того, рулоны выдерживают при температуре отжига не менее 13 ч, после чего охлаждают вначале со скоростью 10-30°С/ч до температуры 650-690°С, а затем со скоростью 30-60°С/ч до температуры 460-480°С. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к колпаковым печам для отжига рулонов стальной полосы или бухт проволоки. Для упрощения конструкции печи она содержит отжигательный цоколь для размещения отжигаемого продукта, защитный колпак, газоплотно установленный поверх кольцевого фланца, размещенный в цоколе центробежный вентилятор с крыльчаткой, направляющий аппарат с лопатками для циркуляции защитного газа в защитном колпаке, расположенный под кольцевым фланцем теплообменник для охлаждения защитного газа, который со стороны входа присоединен через проточный канал к напорной стороне центробежного вентилятора, а со стороны выхода впадает в кольцевой зазор между направляющим аппаратом и защитным колпаком, и перемещаемое в осевом направлении отклоняющее устройство, находящееся с напорной стороны центробежного вентилятора для выборочного присоединения ведущего к теплообменнику проточного канала к центробежному вентилятору, при этом между направляющим аппаратом и защитным колпаком имеется цилиндрическая стенка, отделяющая внешний кольцевой зазор от концентричного ему внутреннего кольцевого канала, образующего проточный канал между цилиндрической стенкой и внешним периметром направляющего аппарата, цилиндрическая стенка несет отклоняющее устройство, которое выполнено в виде охватывающей снаружи направляющий аппарат кольцеобразной отклоняющей заслонки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, конкретно к термической обработке, и может быть использовано при рекристаллизационном отжиге плотно смотанных рулонов холоднокатаных полос из малоуглеродистой стали в одностопных колпаковых печах с водородной защитной атмосферой. Задача изобретения состоит в сокращении длительности отжига, энергозатрат и повышении производительности процесса. Для этого продолжительность нагрева от температуры 190-210°С до температуры отжига 670-710°С и выдержки при температуре отжига устанавливают в зависимости от массы нижнего в стопе рулона по соотношениям: _н=(0,43-0,50)·М, _в=(0,44-0,52)·М, где _н, _в - продолжительность нагрева и выдержки соответственно, ч;

М - масса нижнего рулона. Способ обеспечивает повышение рентабельности отжига полос из малоуглеродистой стали на 12-20%. 1 табл.

Изобретение относится к термообработке черных или цветных металлов и может быть использовано при производстве холоднокатаной полосовой стали для штамповки деталей сложной конфигурации. Способ отжига рулонов в колпаковой печи включает нагрев рулонов с прокатной эмульсией на поверхности полосы до температуры 690-710°С с замедлением подъема температуры в интервале температур на 50-150°С ниже температуры начала рекристаллизации отжигаемого металла в среде водорода со среднечасовым расходом 3,5-4,5 м ³/ч с увеличением его расхода в 6-7 раз на период замедления нагрева, составляющий 0,17-0,23 длительности времени нагрева, по окончании нагрева рулоны подвергают охлаждению под нагревательным колпаком в течение времени, составляющего 0,33-1,0 от времени замедления подъема температуры при нагреве, затем нагревательный колпак снимают и осуществляют охлаждение рулонов под муфелем до температуры 130-150°С в самой медленно охлажденной зоне стопы рулонов. Способ обеспечивает улучшение качества продукции, увеличение выхода полосы особо сложной вытяжки и первой группы отделки поверхности и экономии электроэнергии. 6 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к термической обработке в колпаковых печах рулонов холоднокатаного проката. Технический результат изобретения состоит в повышении производительности колпаковых печей, снижении расхода энергоресурсов и сокращении отсортировки готового проката по дефектам «излом» и «пятна слипания, сварки» за счет сокращения длительности отжига и оптимизации времени выдержки. Для достижения технического результата производят одноступенчатый нагрев в колпаковой печи рулонов холоднокатаного листа в защитной атмосфере до 620-660°С, выдержку в печи не менее времени, зависящего от массы нижнего рулона в садке и определяемого по математической зависимости: _выд=14,65 + ехр (-3,64+0,27 М_{ниж. рул.} -0,00309 М² _{ниж. рул.}), где: _выд - время выдержки, М_{ниж. рул} - масса нижнего рулона в садке, отключение нагрева и охлаждение в печи под колпаком до температуры 550-610°С, снятие колпака, охлаждение под муфелем и распаковку при температуре, не превышающей 140°С. 1 табл.

Изобретение относиться к устройствам для термической обработки полосового проката и ленты в плотносмотанных рулонах и может быть использовано в металлургической и машиностроительной отраслях промышленности. Для исключения попадания продуктов горения в подмуфельное пространство и песка на отжигаемый металл колпаковая печь содержит основание печи, в котором выполнено концентрическое углубление с размещенными в нем теплосъемными элементами и резиновым кольцом, установленный в углублении муфель, нижняя часть которого имеет конусообразную форму, а на боковой поверхности расположен концентрический нож, погруженный в песочный затвор, размещенный на основании стенд для установки рулонов, циркуляционный вентилятор и нагревательный колпак. Изобретение позволяет улучшить качество отжигаемого металла, снизить отсортировку в пониженный сорт, повысить рентабельность производства. 2 ил.

Изобретение относится к процессам управления нагревом при термической обработке черных металлов. При управлении нагревом металла в колпаковой печи регулируют температуру по колпаковой и стендовой термопарам с заданными температурами выдержек при ступенчатом нагреве. На первой ступени нагрева устанавливают температуру выдержки по стендовой термопаре, равной температуре начала рекристаллизации, а по колпаковой термопаре на 80-90°С выше точки Ас₁ нагреваемого металла. Проводят нагрев и по достижении установленной температуры по стендовой термопаре задание по колпаковой термопаре повышают на 30-40°С. Осуществляют нагрев до достижения температуры по стендовой термопаре на 90-110°С выше температуры начала рекристаллизации нагреваемого металла. Изобретение позволяет повысить производительность печи, снизить расход энергоносителя, повысить качество металла и рентабельность производства. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, именно к процессам термической обработки стальной полосы в колпаковой печи. Техническим результатом изобретения является повышение качества поверхности и комплекса механических свойств, микроструктуры, кристаллографической текстуры, обеспечивающих высокую категорию вытяжки при штамповке деталей слоисной категории. Способ включает нагрев по колпаковой и стендовой термопарам в соответствии с заданными температурами выдержек со ступенчатым нагревом, при этом термической обработке в защитной среде подвергают полосу с прокатной эмульсией на поверхности с промежуточной и окончательной выдержками соответственно при температуре, равной и на 90-110°С выше температуры начала рекристаллизации термообрабатываемого металла по стендовой термопаре и на 80-90°С выше точки Ac₁ нагреваемого металла по колпаковой термопаре, при этом по окончании первой выдержки по стендовой термопаре при температуре начала рекристаллизации задание по колпаковой термопаре повышают на 30-40°С против первоначально установленного и осуществляют нагрев до достижения и завершения выдержки по стендовой термопаре на 90-110°С выше начала рекристаллизации термообрабатываемого металла, удаление продуктов возгонки и разложения эмульсии производят непрерывно от начала до окончания нагрева путем продувки подмуфельного пространства защитной средой, содержащей 4,0-7,5% Н₂ и 91,5-96,0% N₂. 1 табл.