Предварительная обработка руд или скрапа: .способы обжига – C22B 1/02

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке цинксодержащих металлургических отходов вельцеванием. Способ переработки цинксодержащих металлургических отходов включает смешение отходов с коксовой мелочью, окомкование шихты и последующее вельцевание в трубчатой печи. Причем при смешении в шихту вводят гидроксид кальция в количестве 20-30% от содержания кремнезема в шихте и коксовую мелочь крупностью менее 1 мм в количестве 13-17% от веса шихты. Окомкование шихты ведут с получением гранул размером 2-4 мм и влажностью 10-12%. Вельцевание ведут при температуре 900-1000°C. Техническим результатом изобретения является повышение производительности печи до 1,1 т/м³·сутки и снижение расхода коксовой мелочи до 210 кг/т цинксодержащих металлургических отходов, например пылей электродуговых печей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл., 5 пр.

Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к способу извлечения благородных металлов из руд и концентратов по схеме обжиг-выщелачивание. Способ включает обработку исходного материала при нагреве в атмосфере водяного пара и последующее выщелачивание благородных металлов из продукта обработки в растворах реагентов. При этом обработку исходного материала проводят в атмосфере водяного пара в смеси с кислородом при температуре 300-500°C при содержании кислорода в газовой смеси в пределах 10-20%. Отходящие при обработке газы приводят в контакт с раствором, который объединяют с раствором выщелачивания. Техническим результатом изобретения является снижение температуры и затрат при подготовке упорных руд и концентратов к выщелачиванию. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способу удаления мышьяка из отходов кобальтового производства. Способ включает твердофазный обжиг отходов в смеси с содой для связывания мышьяка в водорастворимую форму арсената натрия. Затем ведут водное выщелачивание и осаждение из раствора мышьяка. При этом для получения продукта от водного выщелачивания с низким остаточным содержанием мышьяка 0,7% твердофазный обжиг ведут при 850°С с получением продукта обжига, содержащего 2,9% мышьяка. Водное выщелачивание продукта обжига ведут со степенью извлечения 84%. Осаждение из раствора мышьяка проводят в виде сульфида мышьяка сульфидом натрия при значении рН 3 со степенью осаждения 99,6%, а фильтрат с содержанием мышьяка 0,02 г/л для удаления остаточного количества мышьяка путем нейтрализации и осаждения соединениями железа доводят до санитарных норм. Техническим результатом является получение малотоксичного товарного продукта сульфида мышьяка и продукта от водного выщелачивания с низким остаточным содержанием мышьяка. 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Данное изобретение относится к разложению суперсплавов, в частности, металлолома суперсплавов в расплаве соли щелочного металла с последующим извлечением ценных металлов, причем, извлекаются очень ценные металлы, такие как вольфрам, тантал и рений. Способ рекуперации ценных металлов из суперсплавов заключается в том, что их разлагают в расплаве соли, содержащем 60-95 вес. процентов NaOH и 5-40 вес. процентов Na₂SO₄. Затем осуществляют перевод продукта разложения расплава в твердую фазу в результате охлаждения до комнатной температуры. После охлаждения проводят превращение измельченного продукта разложения расплава в воде при температуре менее 80°C с получением водной суспензии, отделение водной фракции фильтрованием и извлечение из нее компонентов. Техническим результатом является повышение экономичности и степени извлечения ценных компонентов из отходов суперсплавов. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способу химического обогащения карбонатных марганцевых руд и может быть использовано при переработке обедненных марганцевых руд. Способ включает выщелачивание щелочных и щелочноземельных металлов раствором хлорсодержащего реагента и отделение нерастворимого осадка, содержащего диоксид марганца. При этом предварительно руду подвергают декарбоксилированию термической обработкой при температуре 750-1000°С в течение 2-4 часов с получением пека. В качестве хлорсодержащего реагента при выщелачивании пека используют 10-40%-ный водный раствор хлорида аммония, взятого в массовом соотношении руда:хлорид аммония, равном 1:1-2. Выщелачивание проводят при температуре 20-100°С в течение 1-2 часов. Фильтрат после отделения нерастворимого осадка карбонизируют отходящими газами от стадии декарбоксилирования руды с последующим отделением получаемого карбоната кальция и возвратом водного раствора хлорида аммония на стадию выщелачивания пека. Техническим результатом является получение качественного целевого продукта - концентрата диоксида марганца и сопутствующего продукта - карбоната кальция при проведении процесса по бессточной схеме. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к способу извлечения золота и палладия из концентратов. Способ включает термообработку исходного концентрата с двухкомпонентной солевой смесью, одним из компонентов которой является нитрат аммония, с получением реакционной массы и перевод золота и палладия в водный раствор. При этом вторым компонентом солевой смеси является надсернокислый аммоний. Термообработку проводят с солевой смесью, состоящей из нитрата аммония и надсернокислого аммония в соотношении NH₄NO₃:(NH₄)₂S ₂O₈=1:1, взятой в количестве 5-20% массы концентрата. Термообработку ведут при температуре 220-280°С в течение 0,5-1,5 часа. Перевод золота и палладия в водный раствор проводят водной промывкой, полученной после термообработки реакционной массы. Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является разработка способа извлечения золота, палладия из концентратов при безкислородном ведении процесса, обеспечивающего технический результат, заключающийся в высокой степени их извлечения из концентратов. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение касается способа извлечения ртути из отходов, содержащих одновременно ртуть и селен, и может быть использовано при утилизации ртутно-селеновых шламов любых производств. Способ выделения ртути из ртутно-селенового шлама включает введение ртутно-селенового шлама в пульпу гидроксида кальция и репульпирование полученной смеси, обжиг в трубчатой печи с отводом технологических газов обжига, содержащих пары ртути, в конденсатор, конденсацию ртути из технологических газов с получением ступпы и отбивку ртути из ступпы. При этом репульпирование смеси осуществляют при соотношении гидроксида кальция и селена в шламе Са(ОН) ₂:Sе_шлама=(3,0-3,5):1. Обжигу подвергают сначала репульпированную смесь с получением технологических газов, не содержащих элементарного селена, а затем ступпу после ее отбивки. Обжиг проводят во вращающейся трубчатой печи при избытке кислорода, при этом достигают выхода ртути до 99% и получают обезртученные огарки с максимальным содержанием связанного селена, пригодные для последующего извлечения селена. Техническим результатом является повышение выхода ртути и сохранение возможности дальнейшего полного выделения селена за счет исключения потерь ртути вследствие полного связывания селена избытком гидроксида кальция при окислительном обжиге.

Изобретение относится к устройству плазмохимического реактора, предназначенного для обработки минеральных руд перед флотацией, восстановления из окислов металлов (молибдена, свинца, олова) чистого металла, а также для освобождения сульфидных минералов от серы. Плазмохимический реактор для обработки руды с разделением фаз содержит корпус, устройство генерации плазмы, устройства подачи газа и руды, устройство вывода продукта. В нижней части корпуса реактора по его оси выполнены конусообразное устройство, обращенное вершиной вверх и обеспечивающее уменьшение проходного сечения канала не менее чем в 2 раза, и размещенная под конусообразным устройством кольцевая перегородка, закрепленная к днищу аппарата, центральная труба для отвода газа из нижней части реактора и конические бункеры для отвода руды. Обеспечивается увеличение производительности плазмохимического реактора по руде при улучшении качества продукта, снижение капитальных и эксплуатационных затрат на охлаждение продуктов в теплообменнике и на его ремонт и сокращение времени контакта высокотемпературного газа и обрабатываемого материала. 1 ил.

Изобретение относится к способу обработки минеральных руд. Способ включает нагрев плазмообразующего газа электрической дугой и плазмохимическую термообработку руд путем смешивания нагретого газа с измельченной рудой в корпусе реактора. Затем проводят разделение смеси нагретого газа и обработанной руды и их охлаждение. При этом разделение смеси нагретого газа и обработанной руды проводят инерционными силами, возникающими при изменении направления движения смеси за счет образования зазора между нижним краем вертикально установленной плоской перегородки и днищем корпуса реактора, перед их выводом из корпуса реактора. Технический результат заключается в увеличении производительности плазмохимического реактора при улучшении качества продукта, снижении капитальных и эксплуатационных затрат, сокращении времени контакта высокотемпературного газа и обрабатываемого материала. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу переработки цинковых руд. Способ включает обработку с использованием хлорида аммония, получение раствора хлоридов, извлечение из раствора цинка. При этом обработке подвергают сульфидные, окисленные или смешанные цинк-свинецсодержащие руды с использованием хлорида аммония в твердом виде в количестве 100-130% от стехиометрического соотношения при температуре 200-320°С. Получение раствора хлоридов осуществляют выщелачиванием водой образовавшейся смеси хлоридов. Из полученного раствора отделяют железо в виде гидроксида при рН 4. После отделения железа извлекают цинк в виде гидроксида цинка добавлением аммиака в раствор до рН 7. Полученные гидроксиды прокаливают до оксидов. Из остатка водного выщелачивания извлекают свинец в виде хлорида выщелачиванием раствором хлорида натрия с концентрацией 300-320 г/л при температуре 70-95°С. Техническим результатом является возможность создания эффективной и экологически безопасной технологии переработки сульфидных, окисленных или смешанных цинк-свинецсодержащих руд.

Изобретение относится к извлечению золота из природного органического сырья, в частности, к способу извлечения золота из бурых и каменных углей Способ включает их сжигание с получением дымовых газов с золотосодержащими возгонами, улавливание возгонов и сорбцию золота При этом улавливание золотосодержащих возгонов осуществляют смешиванием дымовых газов с водяным паром с последующим охлаждением образовавшейся парогазовой смеси в три стадии с понижением температуры на каждой стадии. На первой стадии понижают температуру от 110-120°С до 50°С, на второй - от 50°С до 30°С, на третьей - от 30°С до 10°C с получением концентрированных по содержанию золота конденсатов на второй и третьей стадиях, из которых сорбируют золото. Техническим результатом изобретения является обеспечение высокой концентрации золота в конечных продуктах и полнота улавливания золота, и повышение эффективности. 1 ил.

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к способу переработки марганцевых концентратов для очистки от фосфора. Способ включает спекание концентрата с солями натрия при 950-1000°С в весовом соотношении 1:0,4, последующее водное выщелачивание с переводом фосфора в раствор. Затем осуществляют фильтрацию и сушку концентрата. При этом выщелачивание ведут с использованием воздействия ультразвуковых колебаний с частотой 18·10³-22·10³ герц в секунду в течение 15-30 минут. Фильтрацию и сушку готового концентрата ведут в ультразвуковых полях с частотой колебаний 18·10 ³-22·10³ герц в секунду. Техническим результатом является повышение качества марганцевого концентрата путем снижения в нем концентрации фосфора. 2 табл.

Изобретение относится к способу переработки кварц-лейкоксеновых концентратов, содержащих высокие концентрации рутил-кварцевого агрегата, и может быть использовано для получения искусственного рутила. Способ включает фторирование концентрата с использованием фторида аммония при нагревании с отделением аммиачной воды, термообработку продукта фторирования с разделением соединений кремния в виде возгона кремнефторида аммония и титана в виде остатка искусственного рутила и получение диоксидов титана и кремния в виде товарных продуктов. При этом перед фторированием исходный концентрат смешивают с раствором фторида аммония с концентрацией 300-400 г/л. Смесь сушат при температуре до 100°С и фторирование ведут при поднятии температуры не выше 190°С. Термообработку продукта фторирования с разделением соединений титана и кремния ведут при температуре 250-280°С в течение 0,8-1,0 часа. Полученный остаток искусственного рутила обжигают при температуре 800-850°С с улавливанием фтора аммиачной водой и получением раствора фторида аммония, а возгон кремнефторида аммония обрабатывают аммиачной водой с получением диоксида кремния с наноразмерной крупностью частиц и раствора фторида аммония, который объединяют с раствором фторида аммония, полученного при обжиге остатка искусственного рутила, упаривают до концентрации 300-400 г/л и направляют на смешение с новой порцией исходного концентрата. Техническим результатом является повышение качества искусственного рутила, сокращение энергозатрат и получение диоксида кремния с нанодисперсной крупностью частиц.

Изобретение относится к способу переработки железотитанового концентрата. Способ включает формирование шихты, состоящей из концентрата и карбоната натрия, путем совместного помола компонентов и восстановление компонентов шихты в присутствии взятого с избытком углеродсодержащего восстановителя при температуре 850-1300°С. При этом восстановление компонентов шихты проводят до обеспечения содержания металлического железа в диапазоне размеров частиц 10-300 мкм не менее 80%. Полученную частично восстановленную реакционную массу, состоящую из металлизированной фазы, содержащей основную часть железа и ванадий, и оксидной фазы, содержащей основную часть титана и ванадий, измельчают до крупности не более 300 мкм. Затем проводят выщелачивание ванадия из реакционной массы и отделяют остаток выщелачивания от ванадатного раствора. После отделения остаток выщелачивания подвергают гравитационной сепарации в водном потоке с разделением металлизированной и оксидной фаз. Металлизированную и оксидную фазы раздельно подвергают мокрой магнитной сепарации для получения металлического железа и титанооксидного концентрата. При этом мокрую магнитную сепарацию ведут в диапазоне напряженностей поля 20-300 Э. Технический результат заключается в повышении извлечения железа и оксида титана. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области химической технологии неорганических веществ и может быть использовано в тех случаях, когда необходимо получить никелевый концентрат. Техническим результатом изобретения является разработка промышленной переработки окисленных никелевых руд с получением никель - кобальтового концентрата. Способ переработки окисленных никелевых руд включает смешивание руды с хлоридом аммония, нагрев полученной шихты и водное выщелачивание с получением раствора. При этом хлорид аммония смешивают с сырьем в пропорциях 100-150% мольных от стехиометрического количества. Затем ведут нагрев до температуры 200-315°С и выдерживают при этой температуре до прекращения выделения аммиака, воды и хлороводорода. Из раствора после водного выщелачивания проводят осаждение аммиачной водой железа и алюминия при рН 6, никеля и кобальта - при рН 8-8,5 и марганца, магния и кальция - при рН выше 8,5. 1 ил.

Изобретение относится к способу переработки титан-кремнийсодержащего сырья и может быть использовано для обескремнивания минерального сырья, получения искусственного рутила, диоксида кремния, диоксида титана и модифицирования его поверхности. Способ включает фторирование исходного сырья фторсодержащей солью аммония с получением профторированной массы, содержащей смесь соединений кремния и титана. После фторирования проводят разделение смеси соединений кремния и титана и получение товарных продуктов на основе диоксидов титана и кремния. Фторирование исходного сырья ведут при температуре 110-195°С или без нагрева. Разделение смеси соединений кремния и титана ведут возгонкой кремнефторида аммония при температуре 305-450°С или водным выщелачиванием. Техническим результатом изобретения является снижение затрат переработки титан-кремнийсодержащего сырья и повышение качества продуктов.

Изобретение относится к способу переработки титансодержащего сырья и может быть использовано для получения тонкодисперсных порошков на основе диоксида титана и оксида железа. Способ включает фторирование сырья путем спекания с фторидным реагентом, термообработку профторированной массы для разделения продуктов фторирования путем возгонки, пирогидролиз остатка после возгонки с получением оксида железа. При фторировании в качестве фторидного реагента используют фторид аммония, гидродифторид аммония или их смесь и ведут его при 110-240°С в течение 0,5-5 часов без доступа воздуха или в токе инертного газа. Термообработку профторированной массы при возгонке ведут при температуре 300-600°С. Продукты возгонки улавливают водой с получением раствора фтортитаната аммония и проводят осаждение гидратированного диоксида титана водным раствором аммиака. Затем ведут фильтрацию осадка от раствора фторида аммония и термообработку осадка с получением безводного диоксида титана. Пирогидролиз остатка после возгонки осуществляют при 300-650°С в течение 0,5-3 часов. Техническим результатом изобретения является повышение степени выделения титана в виде тонкодисперсного порошка, снижение энергоемкости процесса.

Изобретение относится к комбинированным процессам обогащения, в частности к пирометаллургии свинца, и может быть использовано в цветной металлургии при переработке труднообогатимых окисленных свинцовых руд. Способ переработки труднообогатимой окисленной свинцовой руды, содержащей плюмбоярозит, включает сульфидизирующий обжиг с некондиционным пиритным концентратом в атмосфере перегретого водяного пара. Затем проводят флотационное обогащение. Обжиг осуществляют при температуре 993-1023 K. Технический результат заключается в использовании дешевого сульфидизатора, извлечении свинца из труднообогатимой окисленной свинцовой руды, содержащей плюмбоярозит.

Изобретение относится к способу выделения ценных компонентов из угольных золошлаков. Способ включает смешивание исходного сырья с реагентом, нагрев смеси, водное выщелачивание и выделение компонентов из растворов. В качестве реагента при смешивании используют фторид аммония, гидродифторид аммония или их смесь. Нагрев смеси проводят при температуре от 130 до 240°C для гидрофторирования. Из нагретой профторированной массы проводят сублимационное отделение фторидных летучих соединений при температуре 320-600°C с последующей десублимацией их на поверхности, температура которой 100-270°C, и разделением методом пирогидролиза путем обработки десублимата парами воды. Водному выщелачиванию подвергают остаток после гидрофторирования и сублимационного отделения. Нерастворимый остаток после водного выщелачивания подвергают сернокислотному выщелачиванию с последующим фильтрационным отделением нерастворимых сульфатов. Выделение компонентов из растворов сернокислотного и водного выщелачивания ведут методом аммиачного гидролиза. Технический результат заключается в возможности разделения золошлака на индивидуальные компоненты. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к области металлургической переработки мышьяксодержащих полиметаллических материалов, в частности к способу переработки арсенопиритных золотосодержащих концентратов, и позволяет выделять мышьяк в состоянии, устойчивом к воздействиям факторов внешней среды. Переработку арсенопиритных сульфидных золотосодержащих концентратов ведут путем термического нагрева сухого концентрата в бескислородной атмосфере в диапазоне 650-750°С с удалением и улавливанием сульфидов мышьяка. При этом термообработку ведут не более 20 минут и обеспечивают перевод мышьяка в природный минерал, который устойчив к воздействию внешних природных факторов. При этом золото, до того рассеянное в кристаллической решетке арсенопирита, становится доступным для цианирования. Техническим результатом является возможность перевода мышьяка в экологически безопасное состояние. 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способу извлечения никеля путем восстановления, охлаждения и последующей переработки руды, например, гидрометаллургическим методом. Восстановленную руду при охлаждении разрыхляют инертным газом и косвенным образом охлаждают с помощью охлаждающей среды. Техническим результатом является повышение эффективности извлечения никеля за счет более эффективного охлаждения. 9 з. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к проблеме вскрытия золота и вывода мышьяка из золотосодержащих арсенопиритных руд и концентратов. Техническим результатом изобретения является удаление мышьяка в малотоксичной форме и повышение степени десульфидизации сырья, максимальное вскрытие мелкого и тонкого золота из золотосодержащих руд и концентратов. Способ включает обжиг золотосодержащих арсенопиритных руд в атмосфере водяного пара при температуре в печи 973-1023 K с сульфидизатором. В качестве сульфидизатора используют некондиционный пиритный концентрат с содержанием серы не ниже 40%, взятый в количестве не более 20-30% от массы руды или концентрата. 3 табл.

Изобретение относится к металлургии платиновых металлов и может быть эффективно использовано для извлечения металла осмия из отходов медных производств. Из исходного сырья - сернокислых шламов медного производства - предварительно осуществляют отгонку органических компонентов в восстановительной среде. Огарок обрабатывают серной кислотой с одновременным перемешиванием, в результате чего переводят PbS в PbSO₄. Полученный кек нагревают до температуры 100-105°С в кислородной среде для окисления Os до OsO₄ с переводом его в летучую фазу. Из отходящих газов известными методами извлекают осмий. Техническим результатом является исключение этапов сложной гидрометаллургической отгонки осмия, исключение дорогостоящего и опасного в работе окислителя. 1 ил.

Изобретение относится к металлургии редких металлов и может быть использовано для переработки вольфрамитовых концентратов. Техническим результатом изобретения является избирательное извлечение вольфрама из концентрата за счет снижения температуры спекания и недопущения образования настылей. Способ включает спекание вольфрамитового концентрата с карбонатом калия в присутствии кислорода и последующее выщелачивание полученного спека. Спекание проводят при температурах 700-750°С и отношении карбоната калия к сумме триоксида вольфрама, серы и триоксида молибдена мас.%, равном 0,65-0,7. 1 табл.

Изобретение относится к области переработки золотосодержащего сырья, а именно к способам извлечения золота из природных органических веществ, таких как бурых и каменных углей. Техническим результатом изобретения является обеспечение высокой концентрации золота в конечных продуктах, что позволяет наладить промышленное использование способа. Золотосодержащее сырье обжигают и улавливают возгоны. Для этого возгоны в виде дымовых газов пропускают через воздушную трубу флотационной машины, а флотационную камеру заполняют водным раствором, содержащим реагент-собиратель и реагент-вспениватель, в результате чего образуется пенный продукт с высокой концентрацией золота, пригодный к дальнейшей промышленной обработке. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на алмазодобывающих предприятиях. Способ включает загрузку, химическое обогащение концентрата, очистку и выгрузку целевого продукта. Химическое обогащение ведут путем однократной или многократной обработки в кислоте или кислотах, а затем в щелочи или их смесях путем нагрева до температуры 900÷1000°С и выдержки при этой температуре в среде инертного газа при перемешивании. Техническим результатом изобретения является повышение степени очистки алмазов. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть применено для устранения отходов, возникающих при переработке смешанных вольфрамо-оловянных концентратов, получении вольфрамата кальция и соединений олова. Техническим результатом изобретения является сокращение отходов, образующихся в производстве соединений олова и вольфрама путем создания замкнутого технологического цикла. Способ включает восстановительный обжиг исходного концентрата, солянокислотное выщелачивание полученного огарка. Из раствора после солянокислотного выщелачивания проводят осаждение гидроксида олова аммиаком и прокаливание гидроксида с получением диоксида олова. Твердый остаток после кислотного выщелачивания спекают с содой, проводят водное выщелачивание полученного спека, осаждение из раствора вольфрамата кальция. Раствор, получаемый после осаждения гидроксида олова, нейтрализуют известковым молоком, отгоняя аммиак, который направляют на осаждение гидроксида олова, а полученный раствор хлорида кальция направляют на осаждение вольфрамата кальция из раствора вольфрамата натрия. Способ позволяет замкнуть технологический цикл переработки смешанных вольфрамо-оловянных концентратов по воде, аммиаку и хлориду кальция и тем самым сократить отходы, образующиеся в производстве соединений олова и вольфрама. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области химического обогащения марганцевых руд, а именно к способу восстановления железо-марганцевых конкреций. Способ включает их нагрев с восстановителем с восстановлением диоксида марганца (MnO₂) до двухвалентного состояния (MnO). Восстановительному обжигу подвергают железо-марганцевые конкреции Балтийского моря, содержащие MnO₂ не более 26%, с использованием в качестве восстановителя органических веществ, содержащихся в их составе в количестве в среднем 14%, при нагреве до температуры 400°С с ограничением доступа воздуха в зону обжига. Техническим результатом изобретения является упрощение процесса восстановительного обжига. 1 ил.

Изобретение относится к металлургии редких металлов, а именно к способам переработки кварц-лейкоксеновых концентратов Ярегского месторождения, содержащих высокие концентрации вторичного рутил-кварцевого агрегата, и может быть использовано для получения искусственного рутила - сырья для производства титана хлорным способом и пигментного диоксида титана. Способ заключается в том, что исходный флотационный кварц-лейкоксеновый концентрат крупностью 0,1 мм обрабатывают фторидом аммония при введении его в массовом соотношении к концентрату (0,6-1,25):1 и при температуре 195-205°С, разделение соединений кремния и титана при термообработке полученного продукта ведут при температуре 295-305°С с возгонкой кремнефторида аммония и получением в остатке искусственного рутила, содержащего 90-95% диоксида титана. Возгоны кремнефторида аммония обрабатывают аммиачной водой, полученной при фторировании исходного концентрата с получением осадка диоксида кремния, а раствор фторида аммония после отделения осадка диоксида кремния упаривают с получением фторида аммония, который возвращают на фторирование новой порции исходного концентрата. Техническим результатом способа является упрощение процесса, сокращение энергозатрат и сокращение расхода фторсодержащего реагента.

Изобретение относится к способам извлечения металлов, особенно благородных, из технологически упорного сырья. Способ включает измельчение сырья до -0,2 мм, перемешивание с шихтой из солей галогенидов и/или кислородсодержащих солей и вскрытие смеси, охлаждение спека, его выщелачивание при перемешивании реакционной пульпы горячей водой и выделение металлов из раствора и из нерастворенной части. Вскрытие проводят путем помещения смеси в электрическую печь при температуре 100-120°С, установления со скоростью 8-10°С в минуту в автоматическом режиме температуры 450-560°С и выдержки в течение 1-7 часов при максимальном редокс-потенциале смеси. Полученный при вскрытии и охлаждении спек измельчают и выщелачивают в открытом агитационном аппарате. Целесообразно, чтобы при вскрытии редокс-потенциал смеси был равен 1,8-2,6 В. Техническим результатом является повышение извлечения металлов, снижение затрат, вовлечение в промышленный оборот нетрадиционных источников благородных и цветных металлов и сокращение вредных выбросов в окружающую среду. 10 з.п. ф-лы, 2 табл.