Предварительная обработка руд или скрапа: ..хлорирующий – C22B 1/08

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способу разделения медно-никелевого файнштейна. Способ разделения медно-никелевого файнштейна, содержащего медь, кобальт и железо, на медный и никелевый концентраты включает обработку его расплавом хлорида щелочного металла для растворения в нем сульфида меди. Затем ведут отделение сульфида никеля от сульфида меди путем слива хлоридного расплава с растворенным в нем сульфидом меди и регенерацию расплава хлорида щелочного металла. При этом обработке хлоридным расплавом подвергают файнштейн, содержащий до 35 мас.% меди, и проводят ее расплавом хлорида натрия при температуре 950-900°C. Оставшийся после отделения от сульфида меди сульфид никеля повторно обрабатывают расплавом хлорида натрия при температуре 900°C. Из хлоридного расплава с растворенным сульфидом меди выделяют кристаллы сульфида меди и регенерируют расплав хлорида натрия охлаждением хлоридного расплава с 900°C до 750°C путем подачи азота на его поверхность. Техническим результатом изобретения является упрощение технологии разделения медно-никелевого файнштейна, содержащего значительные количества меди (до 35 мас.%), сокращение энергетических и материальных затрат. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности молибдена, и может быть использовано для переработки молибденитовых концентратов с получением соединений молибдена. Способ переработки молибденитовых концентратов включает хлорирование концентрата при температуре не более 450°C, улавливание в конденсаторе диоксихлорида молибдена и превращение его в парамолибдат аммония. При этом в качестве хлорирующего агента используют хлориды щелочных металлов. Хлорирование ведут в присутствии кислорода воздуха с образованием твердого остатка, который выщелачивают раствором щелочи с переводом молибдена в раствор. Из раствора получают парамолибдат аммония или триоксида молибдена. При использовании в качестве хлорирующего агента хлорида калия из раствора выщелачивания выделяют сульфат калия - калийное удобрение. Техническим результатом является упрощение процесса и создание экологически безопасной технологии переработки молибденитовых концентратов, исключающей образование и выброс диоксида серы в атмосферу. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к переработке кианита. Способ включает его нагревание до температуры 1250-1350°C. При этом кианит перед нагреванием смешивают с твердым углеродом в весовом соотношении от 1:0,37 до 1:1,85. Нагревание ведут в атмосфере галогенсодержащих газов. Образующиеся галогениды охлаждают и разделяют, после чего готовят из них смесь с требуемым содержанием в продукте алюминия, кремния и других химических элементов, присутствующих в кианите. Затем смесь галогенидов нагревают либо в атмосфере кислорода с получением сложных оксидов, либо в восстановительной атмосфере с получением сплавов. Техническим результатом является комплексная безотходная переработка кианитового концентрата. 4 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к способу выделения меди в виде хлорида меди из минерального сырья. Способ включает хлорирование исходного сырья, последующую отгонку и сублимацию хлорида меди. Сублимацию ведут при температуре выше 365°С в токе инертного газа с переходом хлорида меди в газовую фазу в виде хлорида меди (I). Технический результат изобретения заключается в снижении температуры перехода хлорида меди (I) в газовую фазу и предотвращении гидролиза парами воды, что позволяет выделять хлорид меди в чистом виде. 2 пр.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при получении хлорида магния в электрических печах. Способ получения хлористого магния из MgO включает загрузку в электрическую печь шихты, содержащей оксид магния и углеродистый материал, ее нагрев до температуры 800-900°С, продувку хлором и выпуск образующегося жидкого хлорида магния. В качестве углеродистого материала в шихте используют угольную крошку. Нагрев шихты осуществляют излучением одного или нескольких лазеров с перемещением излучения(-ий) по поверхности шихты при исключении перегрева шихты и испарения образующегося хлорида магния. Устройство представляет собой электрическую печь, содержащую шахту, подину и свод, футерованные огнеупорными материалами, загрузочное устройство, газоотвод, фурмы для продувки хлором, летку для слива хлорида магния. На своде и (или) стенах шахты установлен один или несколько лазеров, которые оборудованы устройствами для перемещения излучения по поверхности шихты. Техническим результатом группы изобретений является уменьшение капитальных затрат и снижение себестоимости получения хлорида магния. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу переработки кремнисто-титановых концентратов. Техническим результатом изобретения является снижение энергозатрат при полном извлечении из реакционной массы кремнисто-титановых концентратов двух полезных компонентов в виде тетрахлорида титана и кремния, при этом обеспечивается существенное снижение вредных отходов. Способ осуществляют путем хлорирования с углеродистым восстановителем. При этом исходный кремнисто-титановый концентрат с содержанием диоксида титана 45-68% и диоксида кремния 25-50% подготавливают, смешивая с углеродистым восстановителем в их весовом соотношении (2-4):1, обеспечивают однородность шихты путем предварительного подбора крупности концентрата и восстановителя. Затем подвергают шихту термической обработке или обработке в поле высокотемпературной дуговой плазмы в восстановительной среде до начальной стадии карбидизации оксида кремния. Хлорирование проводят при температуре 700-1200°С с получением тетрахлоридов титана и кремния, разделяют и очищают их для последующей переработки в металлы, оксиды металлов или другие соединения данных элементов с возвратом оборотного хлора на хлорирование. 2 ил.

Изобретение относится к металлургии титана и может быть использовано при переработке титансодержащего сырья хлорным методом с получением тетрахлорида титана. Способ включает подготовку шихты, загрузку ее в хлоратор с расплавом хлоридов металлов, хлорирование подачей хлорсодержащего агента через 4 хлороподвода в расплав хлоридов металлов с непрерывным обновлением расплава с получением парогазовой смеси, содержащей тетрахлорид титана. Затем ведут солевую очистку парогазовой смеси солевым расплавом хлоридов щелочных металлов и очистку в оросительном скруббере с конденсацией хлоридов примесей в пульпе жидкого тетрахлорида титана, используемого в качестве орошающей жидкости в скруббере, циркуляцию образовавшейся пульпы в контуре оросительного скруббера и контуре хлоратора, выделение тетрахлорида титана конденсацией в оросительном конденсаторе. При этом хлорирование ведут с использованием в качестве хлорсодержащего агента газообразного хлора и/или анодного хлоргаза, пульпу сначала контактируют с отходящей из хлоратора парогазовой смесью, а затем с зеркалом расплава хлоридов металлов. Солевую очистку парогазовой смеси проводят путем контактирования потока парогазовой смеси, выходящей из хлоратора, с поверхностью расплава хлоридов щелочных металлов при поддержании температуры расплава 350-400°С, концентрации свободных хлоридов щелочных металлов 0,5-3,0 мас.% и с обработкой поверхностного слоя расплава газовым потоком инертного газа со скоростью подачи 40-120 м ³/ч. Техническим результатом является интенсификация процесса переработки. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу переработки германийсодержащего сырья. Способ включает смешивание исходного сырья с реагентом и нагрев смеси с сублимационным отделением германийсодержащего соединения. При этом смешивание исходного германийсодержащего сырья ведут с использованием в качестве реагента фторида или гидродифторида аммония. Нагрев смеси ведут при температуре 350-400°С. Отделенное соединение германия в виде гексафторогерманата аммония десублимируют и выделяют оксид германия путем аммиачного гидролиза гексафторогерманата аммония. Техническим результатом является разработка безотходного метода переработки германийсодержащего сырья с получением особо чистого оксида германия. 1 ил.

Группа изобретений относится к металлургии редких металлов, в частности к способу хлорного разложения полиметаллического ниобий-танталсодержащего сырья с получением хлоридов ниобия и/или тантала и устройствам (хлораторам) для осуществления процесса хлорирования. Способ включает хлорирование хлором полиметаллических ниобий и/или танталсодержащих материалов в расплаве хлоридов, конденсацию и разделение полученных пентахлоридов ниобия и/или тантала и хлоридов примесей и слив расплава. При этом хлорирование проводят в слое расплава высотой 500-1000 мм, содержащем хлориды железа (до 25% по железу) и/или меди (до 40% по меди), а также хлорид натрия в количестве не менее 1,2 кг на 1 кг железа и не менее 2,2 кг на 1 кг алюминия в исходных материалах. Процесс ведут при температуре 550-850°С при расходе хлора 1,7-2,2 кг на 1 кг исходных материалов. Слив расплава проводят с верхнего уровня расплава через линию слива. Хлоратор выполнен водоохлаждаемым, футерован графитом и снабжен камерой сепарации, расположенной в верхней части хлоратора, причем отношение диаметра шахты хлоратора к диаметру камеры сепарации равно (2÷2,5):3, а отношение их высот составляет (1÷2):1. Для подачи хлора имеется съемная трубка из графита, проходящая через плотно соединенный с крышкой хлоратора водоохлаждаемый патрубок до дна хлоратора. Слив расплава производится с верхнего уровня расплава через обогреваемую линию слива, футерованную графитом. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии редких металлов и может быть использовано для извлечения рения из техногенного сырья, содержащего металлический рений или его сплавы. Способ переработки ренийсодержащего техногенного сырья включает хлорирование газообразным хлором при комнатной температуре в жидкой среде диметилформамида и воды при массовом соотношении техногенное сырье:диметилформамид:вода, равном 1:(20-25):(8-10), и при соотношении техногенное сырье:хлор, равном 1:(35-45). Способ проходит в одну стадию, не требует подвода тепла извне, прост в оформлении, не требует дефицитного оборудования и дорогостоящих реагентов, что существенно упрощает процесс извлечения рения из отходов сплавов специальных областей техники и исключает значительные энергозатраты. Способ позволяет за одну операцию достичь степени извлечения Re 25,7% при исходной комнатной температуре процесса и исходном содержании рения в сплаве 42,5%. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии редких металлов. Технический результат - увеличение скорости хлорирования редкометалльного сырья и снижение расхода реагентов за счет улучшения смачиваемости углеродсодержащего восстановителя солевым расплавом. Способ включает измельчение редкометалльного сырья, шихтование его с углеродсодержащим восстановителем, обработку шихты с 0,5-2,0%-ным водным раствором растворимого силиката калия или натрия или их смеси, гранулирование, сушку гранул и хлорирование гранулированного сырья при температуре 750-1000°С в расплаве, содержащем хлорид щелочного металла или смесь хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов.

Изобретение относится к области металлургии редких металлов и предназначено для получения редких металлов хлорированием оксидных материалов в расплаве солей и может быть использовано для производства хлоридов гафния, титана, ниобия, тантала и других металлов. Предложено устройство для получения хлоридов редких металлов, содержащее корпус с шахтой и подиной для размещения расплава, патрубок для подачи шихты, патрубок для вывода парогазовой смеси, электроды с водоохлаждаемыми штангами, вертикальную перегородку, разделяющую шахту на связанные между собой переточным окном, образованным размещением перегородки над подиной, циркуляционную камеру и барботажную камеру, снабженную фурмой для ввода хлора, и летки для слива расплава, при этом оно имеет одну или несколько вертикальных перегородок, при этом высота переточного окна составляет 1/8-1/4 высоты уровня расплава, отношение площади горизонтального сечения циркуляционной камеры к площади горизонтального сечения барботажной камеры составляет (0,8-1,2):1, а циркуляционная камера снабжена фурмой для ввода хлора. Технический результат - предотвращение зашламления подины, увеличение производительности и срока службы устройства путем оптимизации конструкции и улучшения гидродинамического режима работы устройства. 2 ил., 3 табл.