Предварительная обработка руд или скрапа: ..в псевдоожиженном слое – C22B 1/10
Патенты в данной категории
| СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЕМ МЕДИ В ШТЕЙНЕ
Изобретение относится к способу аналитического контроля состава штейна процесса плавки медно-никелевого сульфидного сырья в печи Ванюкова. В способе автоматического управления содержанием меди в штейне, включающем постоянный контроль параметров процесса, корректировку управляющих параметров для стабилизации содержания меди в штейне, в качестве основного параметра выбирают общий расход шихтовых материалов, производят разбивку его диапазона на области: G-1 (менее 60 т/ч), G0 (от 60 до 180 т/ч), G+1 (более 180 т/ч), и в зависимости от того, в какой области находится основной параметр, осуществляют изменение общего расхода шихтовых материалов и технического кислорода до достижения области G0, дополнительно определяют соотношение расхода технического кислорода дутья на тонну шихтовых материалов и при градиенте его изменения свыше 10% от регламентируемого корректируют общий расход шихтовых материалов и технического кислорода в зависимости от того, в какой области находится основной параметр, до достижения области G0. Обеспечивается повышение технико-экономических показателей процесса плавки медно-никелевого сульфидного сырья в печи Ванюкова за счет повышения содержания меди в штейне и стабилизации содержания меди в штейне. 2 ил. |
2456353 патент выдан: опубликован: 20.07.2012 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАНАДИЕВЫХ ПРОДУКТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДА ФЛЮИДИЗАЦИИ
Группа изобретений относится к получению ванадиевых продуктов с использованием метода флюидизации. Способ получения ванадиевых продуктов включает получение ванадиевых шлаков с высоким содержанием кальция, имеющих массовое соотношение CaO/V2 O5 от 0,5 до 1,4, обжиг полученных ванадиевых шлаков в печи с псевдоожиженным слоем с температурой в печи 850-950°С.Обжиг ведут при средней продолжительности нахождения в печи ванадиевых шлаков 30-150 минут. Затем проводят выщелачивание обожженного клинкера в растворе серной кислоты и получение ванадиевых шлаков из выщелачивающего раствора. Технический результат заключаются в высокой эффективности производства, низких энергозатратах, высокой производительности оборудования, простой реализации массового производства. 15 з.п. ф-лы, 2 табл. |
2441083 патент выдан: опубликован: 27.01.2012 |
|
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ В ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ И ЕЕ ОСТАНОВКИ
Изобретение относится к цветной металлургии. Технический результат - повышение надежности работы всех узлов печи. Существо изобретения заключается в том, что в качестве управляющего воздействия подают под подину печи азот (в газовой форме), задают температуру обжига для заданного состава шихты, стабилизируют необходимые для нормальной работы печи кипящего слоя (КС) расчетные значения расхода шихты в КС, расхода или давления воздуха под подиной печи КС. Затем измеряют величину отклонения температуры огарка в КС от заданной и пропорционально измеренного отклонения изменяют одновременно расход воздуха и азота, подаваемых под подину печи до полного устранения измеренного отклонения температуры при поддержании заданной величины давления газовоздушной смеси под подиной печи КС. Остановку печи производят путем уменьшения заданной температуры огарка в КС из условия обеспечения полного прекращения процесса обжига всех фракций шихты в КС. 1 ил. |
2293936 патент выдан: опубликован: 20.02.2007 |
|
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА В ВИДЕ ЧАСТИЦ
Изобретение относится к обработке, преимущественно восстановления, материала в виде частиц, по меньшей мере, в одной зоне псевдоожижения при повышенной температуре, в частности восстановления мелкоизмельченной руды. Материал в виде частиц удерживают в зоне псевдоожижения посредством протекающего снизу вверх обрабатывающего газа и выносимый обрабатывающим газом из зоны псевдоожижения мелкозернистый материал отделяют от обрабатывающего газа в сепарирующей зоне. В сепарирующей зоне осуществляют следующие операции: подачу потока обрабатывающего газа и вынесенного мелкозернистого материала к разделительному устройству, отделение мелкозернистого материала от обрабатывающего газа, причем обрабатывающий газ удаляют из разделительного устройства в качестве отходящего газа, и отвод отделенного мелкозернистого материала из разделительного устройства. В сепарирующую зону вводят крупнозернистый материал, что позволяет уменьшить спекания и образование отложений. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 7 ил. |
2289633 патент выдан: опубликован: 20.12.2006 |
|
СПОСОБ ОБЖИГА СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ
Изобретение относится к области цветной металлургии, конкретно к обжигу сульфидных концентратов в печи кипящего слоя. Сущность способа заключается в рассредоточенной подаче кислородсодержащего дутья под подину и в надслоевое пространство, причем в надслоевое пространство газ подается перпендикулярно направлению движения пылегазового потока с коэффициентом избытка дутья по отношению к содержанию сульфидов в пыли  =1,5-3,0, при превышении скорости подачи над скоростью движения пылегазового потока не менее чем в 10 раз и при полном перекрытии всего сечения надслоевого пространства, обеспечивается снижение содержания серы в пыли до уровня 0,8-0,9% при одновременном упрощении способа. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
|
2224802 патент выдан: опубликован: 27.02.2004 |
|
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА НИКЕЛЕВОГО КОНЦЕНТРАТА В ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ
Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может быть использовано в производстве цветных металлов. Технический результат - повышение производительности печи кипящего слоя. Способ включает разбивку диапазона основного параметра на ряд областей, установление принадлежности основного параметра к одной из областей и в зависимости от того, в какой области находится основной параметр, изменение загрузки сыпучих. В качестве основного параметра берут температуру в реакционной зоне печи, а разбивку ее диапазона производят на области: T-1 (800-900)oС, Т0(850-1150)oС, T+1(1130-1200)oС, дополнительно устанавливают градиент температуры и его направление и в зависимости от сочетаний к диапазону температуры и градиента температуры выбирают один из трех режимов управления печью кипящего слоя: Т(800-850)oС и grad T любой, Т(850-900)oС и grad T 0, процесс относят к области T-1 процесс ведут с зажженными горелками до перехода его в область Т0; Т(850-900)oС и grad T>0, Т(900-1130)oС и grad T любой, Т(1130-1150)oС и grad T0 процесс относят к области Т0 и ведут в автоматическом режиме с расчетом управляющего воздействия величины загрузки сыпучих по аналитическим полиномам; Т(1130-1150)oС и grad T>0, Т(1150-1200)oС и grad T любой, процесс относят к области T+1 и при времени нахождения в такой ситуации 6-8 мин прекращают автоматическое управление загрузкой сыпучих, информацию о текущих параметрах обжига отображают на мониторе оператора, а процесс ведут с повышением скорости подачи пыли до перехода его в область Т0. 3 ил.
|
2204616 патент выдан: опубликован: 20.05.2003 |
|
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЦИНКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ К ОБЖИГУ Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при гидрометаллургическом получении цинка из высокожелезистых концентратов. В предложенном способе в шихту обжига вводят шламы очистки сточных вод, содержащие 62 - 68% гидроксида кальция и 17 - 20% цинка, в количестве, обеспечивающем остаточное содержание в концентрате сульфата цинка менее 3%, достигается укрупнение огарка и повышение комплексности использования сырья. 1 табл. | 2171302 патент выдан: опубликован: 27.07.2001 |
|
| АППАРАТ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКИ МАСЛОСОДЕРЖАЩЕЙ ПРОКАТНОЙ ОКАЛИНЫ Изобретение может быть использовано в прокатном производстве, преимущественно в трубопрокатном. Сущность изобретения: аппарат содержит корпус и установленные в нем две горизонтальные перфорированные решетки с насыпным слоем на каждой, при этом под нижней решеткой расположено устройство ввода горячего и снижающего насыпной слой воздуха, над нижней решеткой - устройство подачи исходной маслосодержащей прокатной окалины в слой, а верхняя часть корпуса оснащена патрубком отвода пылегазовой смеси. В этом аппарате корпус снабжен расположенным между верхней горизонтальной перфорированной решеткой и насыпным слоем на нижней решетке расширителем, внутри которого размещены коническая перегородка и выше ее закрепленная на стенке расширителя перегородка в виде усеченного обратного конуса, а в качестве материала насыпного слоя использован алунд. Аппарат обеспечивает полноту сгорания масла, содержащегося в прокатной окалине при снижении капитальных и энергозатрат. 1 ил. | 2122591 патент выдан: опубликован: 27.11.1998 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕЛКОИЗМЕЛЬЧЕННОЙ РУДЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к подготовке руды для дальнейшего ее прямого восстановления в псевдоожиженном слое. В способе обработки мелкоизмельченной руды ее высушивают при помощи горячего сушильного газа, проходящего через частицы руды, сушильный газ после прохождения через частицы руды очищают, освобождая от захваченных им пылевидных частиц руды, а пылевидные частицы собирают и примешивают к высушенной мелкоизмельченной руде. Чтобы избежать нарушений процесса при дальнейшей обработке руды из-за избыточного содержания пылевидных частиц, присутствующих в руде, сушку осуществляют в вихревом слое с одновременной продувкой мелкоизмельченной руды, при этом сушильный газ пропускают через мелкоизмельченную руду с формированием вихревого слоя, а скорость сушильного газа фиксируют на уровне, при котором происходит захват практически всех пылевидных частиц руды, имеющих размеры ниже заранее определенных (менее 200 мкм). После этого пылевидные частицы руды, захваченные сушильным газом, отделяют, собирают и примешивают к высушенной мелкоизмельченной руде в дозированном количестве. Установка для осуществления способа содержит вихревую сушилку с горелкой для газа, устройством для очистки отработанного сушильного газа и сепаратором для отделения от газа пылевидных частиц. Установка оснащена также коллекторами для сбора отделенных пылевидных частиц и высушенной мелкоизмельченной руды, а также смесителем для их смешивания в заданном соотношении, например от 10: 90 до 30: 70. Технический результат заключается в снижении затрат на процесс при одновременном исключении нарушений хода процесса восстановления мелкоизмельченной железной руды, связанных с большим количеством пылевидных частиц. 9 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил. | 2121516 патент выдан: опубликован: 10.11.1998 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ НЕПЕРЕХОДНЫХ И ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано для переработки кислородсодержащих соединений непереходных и переходных металлов в реакционноспособные твердые продукты и кислородные соединения другого фазового состава нагревом. Сущность: исходные соединения (гидроксиды, соли, основные соли непереходных и переходных металлов) подвергают обработке концентрированным пучком ускоренных электронов при энергонапряженностях не менее 1 Вт/г и в течение времени, обеспечивающих быстрый внутренний разогрев всего объема исходной фазы и протекание фазовых превращений с образованием реакционноспособных и высокочистных твердых продуктов требуемого состава. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. | 2071934 патент выдан: опубликован: 20.01.1997 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ СОДЕРЖАЩИХ ВРЕДНЫЕ ВЕЩЕСТВА ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к способу и устройству для обработки содержащих вредные вещества отходов /продуктов обогащения / таких, как например промышленная пыль, шламы, прокатная окалина, отработанная формовочная смесь. Сущность: слой загруженного материала, предварительно нагретый, псевдоожижают введением /псевдоожижающего/ газа, по меньшей мере, в зоне верхнего слоя в псевдоожиженный слой, причем псевдоожиженный слой, по меньшей мере, частично состоящий из подлежащего обработке материала, нагревают сверху. Интенсивностью нагрева при этом можно управлять или ее регулировать благодаря чему, с одной стороны, можно устанавливать температуру твердого вещества, а с другой стороны, можно устанавливать температуру газа в газовом пространстве выше псевдоожиженного слоя. Таким образом, термическими требованиями из процесса обработки и аэродинамическими требованиями из материальных систем можно управлять независимо друг от друга. Устройство для осуществления способа представляет собой корпус с газораспределительной решеткой, под которой расположено средство для подачи псевдоожижающего агента, а над ней - средство для нагрева псевдоожиженного агента в виде высокоскоростной или плазменной горелки, установленной с возможностью изменения ее положения и угла наклона относительно стенки корпуса. 2 с. и 38 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2062796 патент выдан: опубликован: 27.06.1996 |
|
| СПОСОБ СУШКИ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО КОНЦЕНТРАТА ВО ВРАЩАЮЩИХСЯ БАРАБАНАХ Использование: подготовка сырья в черной металлургии. Сущность: способ сушки тонкоизмельченного концентрата во вращающихся барабанах, включает подачу основной массы концентрата в двухслойный поток горячих газов, формируемый из центрального высокотемпературного потока продуктов горения и окружного потока воздуха разбавления, и стабилизацию температурного потенциала по длине барабана путем регулируемого перемешивания продуктов горения с раздельно подаваемым воздухом разбавления. Согласно данному способу при содержании в концентрате мелких частиц крупностью 0,01 - 0,10 мм 40 - 50% в первый отрезок времени, равный 0,03 - 0,08 общего времени пребывания концентратов в барабане, температуру центральной части двухслойного потока газов поддерживают постоянной и равной температуре продуктов горения на входе в барабан посредством подачи в него воздуха разбавления со скоростью 1,4 - 1,5 скорости подачи продуктов горения, а при уменьшении содержания мелких частиц в концентрате с 40% на каждые 10% скорость подачи воздуха разбавления снижают с 1,4 на 0,08 - 0,10 скорости подачи в барабан продуктов горения. Реализация изобретения позволит улучшить качество готовой продукции и интенсифицировать процесс. | 2026374 патент выдан: опубликован: 09.01.1995 |
|