Предварительная обработка руд или скрапа: .удаление серы, фосфора или мышьяка иными способами, чем обжигом – C22B 1/11

Изобретение может быть использовано при утилизации кеков, шламов и пылей, образующихся при переработке руд цветных металлов, содержащих мышьяк и серу. Способ переработки отходов цветной металлургии включает загрузку шихты, ее обжиг, кристаллизацию триоксида мышьяка. Шихту перед загрузкой в печь подвергают подготовке: разрыхлению, перемешиванию с добавкой соды или извести, сушке при температуре 160-200°С до влажности не более 4% от массы шихты. Обжиг шихты осуществляют в две стадии. На первой стадии шихту подвергают слабоокислительному обжигу в горизонтальной вращающейся трубчатой печи при начальной температуре в районе загрузки шихты 300°С и конечной температуре в районе выгрузки огарка 900°С. На второй стадии выходящие из обжиговой печи газы подвергают доокислению кислородом в камере доокисления при темпеатуре от 600 до 630°С. Выходящие из камеры газы подвергают очистке от огарковой пыли в горячем электрофильтре. Кристаллизацию триоксида мышьяка осуществляют в осадительной камере, состоящей из последовательно расположенных форкамеры, кристаллизатора и хвостовой камеры. Выходящие из осадительной камеры газы подвергают очистке от частиц триоксида мышьяка в холодном электрофильтре. Очищенные газы подают на линию производства серной кислоты. Изобретение позволяет повысить степень извлечения мышьяка и серы, чистоту триоксида мышьяка и экологическую безопасность процесса переработки отходов. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области подготовки железорудного сырья к металлургическому переделу посредством очистки последнего от вредных примесей, ухудшающих качество получаемых металлов и сплавов. Способ получения обесфосфоренного концентрата оолитовых железных руд включает высокотемпературную обработку, охлаждение и выщелачивание концентрата минеральной кислотой. Высокотемпературную обработку железосодержащего материала проводят в интервале 1350-1450°C в восстановительной среде с участием клинкерных минералов до образования расплава и спеков. Их охлаждают до температуры магнетизирующего обжига 750-860°C, измельчают и разделяют магнитной сепарацией на клинкер и концентрат. Затем концентрат охлаждают до температур 50-90°C и подают при этой температуре на выщелачивание минеральной кислотой для растворения фосфора. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности процесса. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу очистки железосодержащего материала от мышьяка и фосфора, и может быть использовано для повышения содержания железа в железосодержащем материале и удаления из него нежелательных примесей, прежде всего ванадия. Способ включает измельчение материала и выщелачивание. При этом измельчение и выщелачивание материала проводят в щелочном концентрированном растворе хлорида натрия с растворением соединений мышьяка и фосфора до получения суспензии. Полученную суспензию подвергают гравитационному разделению на твердую фазу обогащенного железосодержащего материала и суспензию дисперсных примесей. Отделенную твердую фазу железосодержащего материала затем подвергают промывке кислым концентрированным раствором хлорида натрия. Техническим результатом является повышение содержания железа в железосодержащем материале при снижении содержания в нем мышьяка и фосфора до стандартных значений, сокращение продолжительности процесса, снижение расхода реагентов, снижение себестоимости. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу очистки железной руды от мышьяка и фосфора. Способ включает измельчение руды, ее смешивание с углеродным восстановителем и обжиг смеси. При этом перед обжигом руду дополнительно смешивают с карбонатным шламом и обжиг смеси проводят в кислородсодержащей среде. После обжига проводят выщелачивание мышьяка и фосфора раствором гидроксида натрия с одновременным мокрым магнитным обогащением. Технический результат заключается в увеличении содержания железа при низком содержании мышьяка и фосфора. 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Использование: может быть использовано в металлургии и химической промышленности. Способ окисления сульфидных минералов включает подачу пульпы с сульфидными минералами и окислителя в реактор с последующим их перемешиванием и выводом окисленных соединений из реактора. При перемешивании пульпы и окислителя во внутренней камере реактора в турбулентном режиме осуществляют механическую активацию поверхности твердой фазы пульпы и диспергацию окислителя. Вывод окисленных соединений из внутренней камеры во внешнюю камеру реактора осуществляют под действием давления, создаваемого входящим потоком пульпы через отверстия, перекрываемые в верхней части внутренней камеры регулятором вывода пульпы. При этом жидкая фаза пульпы непрерывно циркулирует из внешней камеры во внутреннюю камеру реактора. Степень окисления сульфидных минералов регулируют путем изменения концентрации окислителя в пульпе за счет изменения его количества от 3000 до 15000 мг·л/ч при активации пульпы в реакторе. Изобретение позволяет снизить содержание серы в продуктах переработки минерального сырья, направляемого на дальнейшее обогащение или металлургический передел, до 0,06%, повысить производительность реактора. 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способам очистки природного и техногенного кремний-кальцийсодержащего концентрата от примесей серы, фосфора и углерода и может найти применение в производстве материалов, используемых в покрытиях сварочных электродов. Способ включает дробление концентрата на фракции не более 100 мкм. Измельченный концентрат распределяют слоем не более 1 мм на рабочей поверхности, имеющей коэффициент отражения светового потока не менее 0,6. Затем осуществляют обработку концентрата воздействием на него перемещаемого луча лазера с плотностью мощности излучения 10 ²-10⁶ вт/см² при скорости перемещения оси луча лазера 0,3-2,0 см/с относительно обрабатываемого концентрата. При этом примеси удаляют в виде газообразных продуктов из зоны, расположенной на расстоянии 2-4 мм от оси луча лазера. Техническим результатом изобретения является повышение степени очистки концентрата от углерода при обеспечении высокой степени очистки от серы и фосфора, а также повышение экологичности способа. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к переработке сульфидных руд и концентратов. Сульфидные продукты обрабатывают в щелочном расплаве. В качестве расплава применяют смесь, приготовленную по меньшей мере из двух щелочей - из гидроксида натрия NaOH и гидроксида калия KOH в весовом соотношении NaOH:KOH от 0,65 до 0,75. Изобретение позволит снизить температуру процесса щелочной плавки.