Предварительная обработка руд или скрапа: .агломерация, брикетирование, окускование, гранулирование – C22B 1/14

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам и производству сталеплавильных высокомагнезиальных флюсов, применяемых в конвертере или электросталеплавильной печи, а также в процессе доводки стали в сталеразливочном ковше. Сталеплавильный высокомагнезиальный флюс, содержащий оксиды магния, кальция, железа, алюминия и кремния, согласно изобретению дополнительно содержит оксиды бора и марганца. Первый вариант производства флюса включает смешивание, обжиг и спекание во вращающейся печи шихты, состоящей из магнезиальносодержащих материалов и легирующей добавки, в качестве которой используют борсодержащие материалы с добавкой железосодержащего материала. Второй вариант - во вращающейся печи обжигают и спекают шихтовую смесь, состоящую из магнезиальносодержащих материалов, затем в обожженную и спеченную шихтовую смесь подают легирующую добавку, в качестве которой используют борсодержащий материал с добавкой углеродсодержащего материала или без него, смешивают со связующим материалом и осуществляют брикетирование или грануляцию полученной смеси. Изобретение позволяет использовать при брикетировании углеродсодержащую присадку для получения в сталеплавильном флюсе дополнительно углерода, который снижает агрессивность шлака по отношению к футеровке сталеплавильного агрегата. Изобретение обеспечивает увеличение производства прочного высокомагнезиального флюса, способствующего при его использовании в сталеплавильном производстве ускоренному формированию магнезиального шлака требуемой вязкости, а также повышает эффективность эксплуатации оборудования, в частности, стойкость футеровки обжиговой печи и сталеплавильных агрегатов. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к получению марганцевых окатышей из некальцинированной окисной марганцевой руды. Способ включает следующие стадии: (а) подготовка размера частиц руды посредством классификации руды в зависимости от размера частиц, при этом в процессе фракционирования частиц руды обеспечивают получение частиц размером 1 мм или менее и их измельчают, (b) добавление флюса, (с) добавление агломерирующего вещества, (d) окомкование с получением сырых окатышей и (е) термическая обработка посредством сушки, предварительного нагревания и нагревания сырых окатышей. Изобретение позволяет получать окатыши, обладающие высокой механической прочностью, с высокой точностью баланса массы. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 18 ил., 19 табл.

Изобретение относится к термическим способам окускования железных руд и может быть использовано при агломерации в черной металлургии. Способ агломерации железорудных материалов включает подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты, смешивание и окомкование шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты и обработку агломерационного спека. Смешанную шихту при окомковании увлажняют до 7,5-10% пульпой, содержащей от 1,5 до 2,0% угольной пыли, крупностью ниже 0,10 мм, представляющей собой технологические отходы переработки углей, уловленные аспирационными системами в перегрузочных узлах и других пылевыделяющих местах, или измельченного угля, со следующим химическим составом, мас.%: C=87,9; SiO₂=5,89; Al₂ O₃=3,12; TiO₂=0,14; Fe₂O ₃=1,21; СаО=0,53; MgO=0,12; K₂O+Na₂ O=1,00; P₂O₅=0,08. Предлагаемый способ позволяет повысить удельную производительность агломерационной машины, прочность агломерата на удар, снизить истираемость агломерата и расход кокса (при спекании лебединского и михайловского концентратов, соответственно, в %: на 7,5; 1,1; 1,0; 1,5).

Изобретение относится к подготовке флюсующих и связующих добавок в агломерационную шихту и может быть использовано при производстве железорудного агломерата. Агломерационный флюс содержит, мас.%: оксиды кальция 60,0-72,0; магния 1,2-2,0; кремния 4,0-6,0; алюминия 1,2-1,9; железа 12,0-25,0; марганца 0,5-3,5, прочие оксиды - остальное. Шихта для производства агломерационного флюса содержит, мас.%: марганецсодержащий материал 2,5-18,0; твердое топливо 8,0-14,0; железорудный материал 10,0-25,0; известняк остальное. Способ производства агломерационного флюса включает смешивание, измельчение, окомкование шихты и спекание. При этом шихта состоит из известняка, марганецсодержащего материала, железорудного материала и твердого топлива. Причем смешивание известняка и марганецсодержащего материала производят перед измельчением, измельченные компоненты смешивают с железорудным материалом и твердым топливом, увлажняют, окомковывают, загружают на агломашину. После спекания агломерационный флюс охлаждают, измельчают, подвергают гидратации путем смешивания с влажными компонентами агломерационной шихты. Изобретение позволяет получить флюс с высокой способностью интенсификации процесса спекания железорудного агломерата, снизить экологически вредные выбросы при транспортировке и хранении. 3 н.п. ф-лы, 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при доменной выплавке чугуна. Железосодержащую часть шихты, твердое топливо, флюсующие добавки и возврат дозируют, смешивают, окомковывают и загружают в два слоя на спекательные тележки. Далее осуществляют зажигание шихты, создавая разрежение под спекательными тележками. Дозирование твердого топлива в виде коксовой мелочи осуществляют путем его введения в шихту верхнего и нижнего слоя с содержанием фракции менее 0,5 мм в твердом топливе 15-25% и 35-45% соответственно. Обеспечивается повышение удельной производительности агломерационной установки и повышение механических свойств готового агломерата. 1 пр., 1 табл.

Содержащий оксид титана агломерат для получения гранулированного металлического железа содержит источник железа, включающий, по меньшей мере, 5 вес.%, но менее 10 вес.% оксида титана в расчете на эквивалентное содержание TiO₂, и углеродистый восстановитель. При этом агломерат имеет химический состав, удовлетворяющий условиям, определенным в следующих формулах (1)-(3): [CaO]/[SiO₂] = от 0,6 до 1,2 (1), [Al ₂O₃]/[SiO₂] = от 0,3 до 1,0 (2), [TiO₂]/([CaO]+[SiO₂]+[MgO]+[Al₂ O₃])<0,45 (3). Каждый из [CaO], [SiO₂ ], [A1₂O₃], [TiO₂] и [MgO] представляет собой содержание (вес.% в расчете на сухое вещество) каждого компонента в агломерате. Причем [TiO₂] представляет собой эквивалентное содержание TiO₂, полученное в результате превращения состояний всех оксидов титана в агломерате в состояние TiO₂, а [СаО] представляет собой содержание, полученное в результате превращения состояний всего кальция в агломерате в состояние СаО. Изобретение направлено на получение при относительно низкой температуре нагревания высококачественного гранулированного металлического железа, имеющего подходящий для транспортировки размер частиц. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 9 табл.

Изобретение относится к глиноземной промышленности, точнее к переработке нефелиновых руд и концентратов методом спекания. Способ включает приготовление нефелиново-известково-содовой шихты, ее спекание в трубчатой вращающейся печи за счет тепла, выделяемого при сжигании ископаемого угля. После спекания ведут выщелачивание, обескремнивание и карбонизацию алюминатного раствора с получением глинозема и содопродуктов. В качестве ископаемого угля при сжигании используют бурый уголь, твердый остаток которого содержит оксида кальция CaO не менее 30 мас.%, а оксида кремния SiO₂ не более 40 мас.%. Сжигают бурый уголь Канско-Ачинского бассейна. Техническим результатом является снижение расхода известняка при приготовлении шихты и уменьшение содержания оксида кремния в алюминатном растворе, а также использование в качестве топлива менее дефицитного ископаемого угля. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии, в частности к флюсам, используемым для обработки ванадийсодержащих чугунов. Агломерат содержит пятиокись ванадия 0,2-2,0%, окись кальция 0,1-1,2%, двуокись кремния 2,0-10,0%, окись алюминия 1,5-4,0%, окись магния 0,8-1,5%, двуокись титана 0,2-2,0%, окислы железа - остальное. Техническим результатом, обеспечиваемым изобретением, является увеличение степени перехода ванадия в шлак. 2 табл.

Изобретение относится к системам контроля и управления процессом дозирования шихты для окускования железорудных материалов. Система включает последовательно соединенные блок расчета балансовой основности аглошихты, вычисляемой с учетом возвратных продуктов и нормированной, и блок вычисления расчетной основности агломерата по величинам балансовой основности аглошихты и среднему значению коэффициента передачи, связывающего между собой основность аглошихты и основность агломерата, последовательно соединенные блок расчета статической ошибки между расчетным и фактическим значениями основности агломерата с блоком расчета основности агломерата по результатам экспресс-анализов за предыдущий двухчасовой интервал времени на одном из входов и блок расчета прогноза основности агломерата, выход которого последовательно соединен с соответствующими регуляторами весовых расходов каждого из вышеупомянутых дозируемых компонентов агломерационной шихты. Изобретение направлено на повышение качества управления процессом агломерации за счет прогнозирования основности агломерата по адаптивной математической модели процесса. 3 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к проплавке в доменных печах ванадийсодержащего железорудного сырья. Предложен состав ванадиевого агломерата, используемого для выплавки ванадиевого чугуна в качестве ванадийсодержащего железофлюса, содержащего окислы железа, кальция, кремния, марганца и ванадия и серу. Содержание указанных компонентов выбирается из следующих условий: V₂O₅/Fe_общ 0,005; CaO/SiO₂=3÷9,5; Мn_общ =0,2÷2%. Содержание серы в нем не превышает 0,08%. Использование железофлюса предлагаемого состава обеспечит выплавку ванадиевого чугуна надлежащего качества с более низкими удельными расходами кокса и железорудных материалов при повышенной производительности печи и более высокой степенью извлечения ванадия в чугун. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области агломерационного производства и может быть использовано для получения агломерационной шихты с высокими потребительскими свойствами. Агломерационную шихту, состоящую из измельченных руд или их концентратов, флюсующих добавок и твердого топлива, окомковывают с получением двухслойных гранул путем подачи части топлива во внешний слой гранул в конце окомкования. Причем в качестве топлива во внешний слой гранул вводят буроугольный полукокс, оптимальное количество которого должно составлять от 40 до 50% от общего расхода твердого топлива в процессе агломерации. Изобретение направлено на снижение расхода тепла в зажигательном горне агломашины, повышение производительности агломашины по готовому продукту и увеличение скорости спекания агломерата. 4 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству комплексного марганецсодержащего железофлюса для доменных печей. Шихта для производства марганецсодержащего железофлюса основностью (СаО/SiO₂) 4,5-8,5 и содержанием железа не менее 40% состоит из известняка, твердого топлива, низкокремистого железосодержащего материала в виде смеси металлургических отходов крупностью 0-5 мм и марганецсодержащего компонента в виде карбонатной руды с содержанием марганца 7,0-9,0%. Соотношение компонентов в шихте следующее, мас.%: известняк 12,0-20,0; марганецсодержащая карбонатная руда 8,5-12,0; твердое топливо 3,5-7,0; низкокремнистая железосодержащая смесь - остальное. В качестве низкокремнистой железосодержащей смеси используют смесь аглоотсева, аспирационной и колошниковой пылей и шламов. Изобретение направлено на получение прочного высокоосновного марганецсодержащего флюса с повышенным содержанием железа и повышенной основностью, способствующего улучшению технико-экономических показателей доменных печей. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей, и направлено на повышение качества окатышей и снижение расхода топлива. На днище окомкователя формируют гарнисаж, влажную шихту подают в окомкователь двумя потоками, в сумме составляющими общий расход шихты. Первый поток с расходом 0,2-0,4 от общего расхода шихты вводят в поток сжатого воздуха с образованием газовлагошихтовой струи. Формируют на днище окомкователя зону, занятую шихтой, и зону, свободную от шихты. Осуществляют зародышеобразование напылением шихты газовлагошихтовой струей, ориентированной на гарнисаж в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты и его делением на зародыши в виде влажных шихтовых брикетов. Гарнисаж очищают от зародышей и формируют оболочку окатышей доокомкованием зародышей с подачей шихты второго потока до окатышей. Причем в первый поток шихты дополнительно подают угольную мелочь в количестве 2-6% от его расхода, а содержание угольной мелочи в оболочке окатышей поддерживают не более 1,0% за счет обеспечения коэффициента напыления в пределах 0,5-0,7. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Способ загрузки агломерата в доменную печь включает контроль и регулирование температуры агломерата. Задают оптимальную температуру агломерата ta и осуществляют ее регулирование в зависимости от соотношения удельных потерь напора h газа ниже и выше середины шахты доменной печи. При изменении отношения удельных потерь напора h газа от середины шахты до горизонта фурм к удельным потерям напора h газа от середины шахты до колошника на 0,1 ед. изменяют оптимальную заданную температуру ta агломерата в том же направлении на 20°С. Изобретение направлено на увеличение производительности доменной печи, снижение удельного расхода кокса на выплавку чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области подготовки сырья в черной и цветной металлургии и может быть использовано при агломерации железных и цветных руд и концентратов для устранения негативных факторов, обусловливающих неравномерность процесса спекания шихты на агломерационных машинах при загрузке шихты. Способ включает контроль расхода шихты, подаваемой к узлу загрузки шихты, загрузку шихты через течку на конвейерную ленту челнокового распределителя с установленными условиями режима его работы, тележка которого перемещается между границами загрузочной воронки с формированием слоя шихты на конвейерной ленте челнокового распределителя и в загрузочной воронке. Из загрузочной воронки шихту подают на агломашину. Контролируют уровень шихты в загрузочной воронке и режим работы челнокового распределителя с одинаковой скоростью конвейерной ленты относительно течки при остановках его тележки на границах загрузочной воронки, при движении вперед (В) к дальней от течки границе загрузочной воронки и возвращении назад (Н). Изобретение обеспечивает существенное улучшение условий формирования слоя шихты в загрузочной воронке, повышает равномерность и упорядоченность распределения гранулометрического состава, плотности и топлива в объеме слоя, равномерное и симметричное распределение шихты у боковых стенок загрузочной воронки. 1 з.п. ф-лы., 5 ил., 2 табл.

Изобретение относится к устройству, предназначенному для удаления чрезвычайно крупных окатышей из тарельчатых окомкователей, применяемых на фабриках по производству рудных окатышей. Устройство содержит инструмент (10) в форме плуга, образуемый рядом цилиндрических стержней, находящихся в одной плоскости, параллельных друг другу и соединенных с горизонтальной пластиной. Срединная часть пластины содержит вертикальную трубчатую стойку (3), отходящую по вертикали вверх и аксиально проходящую через вертикальную гильзу (23). Стойка (3) выполнена с возможностью избирательного прикрепления к гильзе и с возможностью регулирования. Гильза прикреплена к дальней части выдвижного рычага (21), который составляет жесткую конструкцию (20), установленную с возможностью регулирования относительно окомковательной тарели, и выдается над ее рабочим участком. Изобретение позволяет быстро и постоянно удалять окатыши, достигшие такого диаметра, который позволяет отнести их к надрешеточным окатышам, не допуская таким образом разрушения железорудных окатышей нужного диаметра без вмешательства операторов. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при подготовке сырья к доменной плавке, в частности для управления агломерационным процессом. Скорость движения спекательных тележек регулируют для обеспечения наибольшей величины относительного выхода агломерата не менее заданного, прогнозное значение которого определяют методом регрессионного анализа по уравнению связи. Уравнение связи включает в качестве случайных величин выбранные из массива исходных технологических параметров методом корреляционного анализа значимые технологические параметры процесса за последний предварительно заданный период работы агломашины. Величину периода определяют из условия получения нормального закона распределения упомянутых случайных величин. Значимыми считают параметры, имеющие коэффициент линейной парной корреляции с относительным выходом агломерата не менее 0,2, величина которого обусловлена тем, чтобы доверительный уровень вероятности величины относительного выхода агломерата был 95%. Способ учитывает максимальное количество параметров, влияющих на массу готовой продукции, с учетом адаптации во времени характеристик сырья и оборудования с обеспечением максимального выхода агломерата при его высоком качестве. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.,1 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству офлюсованного марганцевого агломерата для прямого легирования стали. Изобретение направлено на повышение качества офлюсованного марганцевого агломерата путем увеличения его основных свойств, механической прочности и влагостойкости за счет возможности управления в процессе спекания агломерата взаимодействием кислых оксидов и основных оксидов с различной активностью, что обеспечивает высокую степень восстановления легирующего элемента и исключение подачи шлакообразующих материалов в технологии прямого легирования стали. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к подготовке сырья к доменному переделу, в частности к производству окатышей из титаномагнетитовых концентратов. Шихта для производства окатышей включает титаномагнетитовый концентрат, связующее, флюс и упрочняющую добавку. В качестве упрочняющей добавки шихта содержит оксид марганца (MnO) в количестве, обеспечивающем его отношение к количеству окиси кальция в шихте 0,05-0,3, при поддержании основности в пределах 0,1-1,5. Изобретение способствует повышению прочности связки окатышей при восстановлении, снижая тем самым степень их разупрочнения и разрушения. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству агломерата, и может быть использовано при подготовке железорудного сырья к металлургическому переделу. Шихта содержит железорудный концентрат, железосодержащий материал, известняк, коксовую мелочь и шлакометаллооксидный концентрат. Соотношение ингредиентов в шихте следующее, мас.%: железосодержащий материал 12-30, известняк 4-9, коксовая мелочь 3-5, шлакометаллооксидный концентрат 7-18, железорудный концентрат - остальное. Крупность шлакометаллооксидного концентрата составляет до 1 мм и он содержит шлакометаллическую смесь от переработки сталеплавильных шлаков - 3-20%, и железорудный полупродукт - остальное. В качестве железорудного полупродукта используют обогащенную железную руду. В качестве железосодержащего материала используют колошниковую пыль, шламы доменные и сталеплавильные, окалину, отсевы агломерата и окатышей. Изобретение позволяет снизить содержание в шихте агломерата доли дорогостоящих железорудных концентратов, снизить расход твердого топлива с сохранением прочностных характеристик агломерата. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к получению гранул руд, полученных спеканием, гранулированием, брикетированием, прессованием руд, или руд в естественном состоянии любой гранулометрии, железистых или нежелезистых руд, в особенности железных руд. До или после хранения на нагретые гранулы осуществляют нанесение защитного слоя, приготовленного из гомогенизированной смеси боксита и раствора акрилового полимера или сополимера, или разбавленного в воде 50-80% полимера или сополимера винилацетата, или синтетических масел. Защитный слой обеспечивает износостойкость, устойчивость к прилипанию, пониженное пылеобразование. 3 н.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии и направлено на получение агломерата заданных свойств, в том числе при проплавке его в доменной печи совместно с окатышами. Шихта для производства агломерата содержит в рудной части железорудные концентраты, состоящие из оксидов железа и пустой породы, а также флюс, топливо и железо-флюссодержащие отходы металлургического производства. В качестве одного из видов отходов в аглошихте используют предварительно смешиваемые конвертерный шлак и сталеплавильный скрап с получением шлаково-скраповой смеси. Соотношение конвертерного шлака и сталеплавильного скрапа в смеси устанавливают равным 60:40%, 50:50% и 40:60% соответственно при основности агломерата и доле концентрата с магнезиальной пустой породой в смеси с концентратом с кремнеземистой пустой породой в интервалах 1,25-1,40 ед. и 30-35%, 1,41-1,65 ед. и 36-45%, 1,66-1,80 ед. и 46-50%. При этом шлаково-скраповую смесь вводят в количестве 30-70 кг/т агломерата, снижая расход агломерационного топлива в эквиваленте 0,04-0,05% содержания углерода в шихте на каждые 10 кг/т агломерата увеличения доли шлаково-скраповой смеси в ней. Изобретение позволяет при совместной проплавке агломерата и окатышей экономить кокс до 1,5 кг/т чугуна с одновременной экономией твердого агломерационного топлива 1,2 кг/т агломерата. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к окомкованию сыпучих материалов, в основном для железорудных шихт. Шихту подают в окомкователь, осуществляют контроль выхода сформированных гранул и изменение параметров процесса: влажности шихты, производительности по шихте и частоты вращения окомкователя для обеспечения максимального количества выхода готовых гранул. Из окомкованной шихты выделяют грохочением и осуществляют контроль выхода гранул размером 0,8-1,0 от значения верхнего предела крупности подрешетного продукта грохота, после чего изменяют упомянутые параметры процесса. Изобретение позволит повысить выход окатышей кондиционного класса, снизить время окомкования. 1 табл., 5 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии. Шихту окомковывают на окомкователе с получением кондиционных влажных окатышей, укладывают их слоем на транспортерную ленту, продувают струями горячего воздуха, транспортируют к обжиговой машине. Слоем окатыши укладывают на колосниковую решетку обжиговой машины и осуществляют термообработку, включающую просос горновых газов через слой, удаление отработанных горновых газов в атмосферу через дымоход и дымовую трубу. При этом воздух для продувки слоя влажных окатышей нагревают рекуперацией тепла отработанных горновых газов в теплообменнике, установленном в дымоходе. Продувку слоя влажных окатышей струями горячего воздуха осуществляют в дополнительном теплоизолирующем горне, в рабочем пространстве которого расположена упомянутая транспортерная лента и в котором формируют поток воздуха с температурой 20-300°С, движущийся в противотоке к слою окатышей. На входе в горн установлен вентилятор, отсасывающий горячий воздух из рабочего пространства горна, а на выходе последнего установлен второй вентилятор, нагнетающий горячий воздух из теплообменника в горн. Изобретение позволяет снизить расход топлива на термообработку окатышей. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству агломерата, и может быть использовано при подготовке железорудного сырья к металлургическому переделу. В шихту вводят железорудные продукты, оборотные продукты металлургических производств, флюс и топливо, их смешивают и окомковывают. Часть железорудных продуктов вводят в виде концентрата обжиг-магнитного обогащения сидероплезита, полученного после обжига сидероплезитовой руды при 850-1050°С и сухой магнитной сепарации обожженного продукта в полях напряженностью 1000-1200 эрст., смешанного с оборотными продуктами металлургических производств и железорудными концентратами в соотношении (0,08-0,20):(0,05-0,15):1,00. Концентрат обжиг-магнитного обогащения сидероплезита содержит следующие ингредиенты, мас.%: Fe общее 47-52, оксид Mg 10-14, оксид Са 2-5, оксид Si 4-8, закись Mn 1,0-2,0, оксид Al 1,5-1,8, и имеет массовые доли крупности более 10 мм и менее 0,1 мм соответственно 0-10% и 35-50%. Изобретение позволит повысить производительность агломашин и прочность агломерата при получении его оптимального состава для формирования жидкотекучего доменного шлака. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к подготовке марганецсодержащего сырья для прямого легирования стали. Шихта включает оксидный марганецсодержащий материал, глинозем, твердое топливо, доломитизированную известь и обожженную известь в качестве флюса и металлический алюминий. При этом соотношение компонентов в шихте следующее, мас.%: глинозем 8-10; металлический алюминий 18-23; доломитизированная известь 15-20; обожженная известь 15-20; твердое топливо 5-10; оксидный марганецсодержащий материал - остальное. Использование шихты для производства марганецсодержащего материала для прямого легирования обеспечивает его высокую восстановительную и десульфурирующую способность. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при подготовке сырья к доменной плавке. В шихте обеспечивают значение модуля микроструктуры (Fe _общ·CaO)/(Fe⁺²·SiO ₂), связанного с показателем восстановимости агломерата, в пределах 7-16. Осуществляют увлажнение шихты последовательно в три стадии: при ее смешивании в смесителе - первая стадия, в первой трети длины окомкователя от места загрузки шихты - вторая стадия и во второй трети длины окомкователя - третья стадия, обеспечивая полное усвоение воды шихтой и высокую прочность гранул окомкованной шихты. Переокомкованную часть шихты перед третьей стадией увлажнения разрушают механическими средствами или при обработке всей шихты на участке окомкователя в водопадном режиме ее движения. Окомкованную шихту подогревают до температуры, меньшей температуры точки росы на 10-15 градусов, что обеспечивает высокую прочность гранул окомкованной шихты. Изобретение позволит снизить экологически вредные выбросы в атмосферу, уменьшить топливно-энергетические затраты при производстве агломерата и повысить комплекс его металлургических свойств, обеспечивающих снижение расхода кокса при плавке агломерата в доменной печи. 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к подготовке сырья для легирования стали марганцем, и может быть использовано при производстве стали методом прямого легирования. Компоненты шихты измельчают, формируют ядро с добавлением связующего из смеси оксидного марганецсодержащего и алюминийсодержащего материалов, выбранных в соотношении, превышающем стехиометрически необходимый расход алюминия на полное восстановление марганца на 15-20%. Вокруг ядра формируют оболочку из флюсовой смеси, состоящей из обожженной извести, доломитизированной извести, боксита, криолита, спиртовой барды. Осуществляют последующую термообработку и после термообработки на окатыши наносят слой из смеси жидкого стекла и гашеной извести при 90-100°С. Целесообразно в качестве алюминийсодержащего материала использовать смесь мелкодисперсного алюминия и глинозема, взятых в соотношении (8-10):(3-4) или отсевы алюмино-магниевого дисперсного порошка, состоящие из 50% алюминия и 50% магния. Изобретение позволит обеспечить высокую десульфурацию металлического расплава при сохранении высоких показателей извлечения марганца. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к доменному производству. Способ включает контактирование предназначенного для загрузки доменной печи железосодержащего агломерата с эффективным для модифицирования шлака количеством дисперсии сыпучего материала. Контактирование осуществляют перед загрузкой доменной печи агломератом. При контактировании на части наружной поверхности железосодержащего агломерата образуется поверхностный слой покрытия. Использование изобретения обеспечивает повышение коэффициента расхода топлива и устойчивости работы. 17 з.п. ф-лы, 13 табл., 4 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано на заводах машиностроительной и металлургической промышленности при подготовке брикетов из металлической, преимущественно чугунной, стружки к дальнейшему горячему уплотнению и последующей переплавке. Брикеты из водомаслосодержащей металлической стружки нагревают в рабочей камере, осуществляют подачу образующихся продуктов сгорания топлива с добавлением воздуха в камеры дожигания, предварительное и окончательное дожигание и последующее использование продуктов предварительного дожигания на нагрев брикетов. Нагрев брикетов в рабочей камере ведут при постоянном присутствии водяных паров, обеспечиваемом непрерывной подачей сырых брикетов. В рабочую камеру подают дополнительный воздух позонно по вихревой траектории поперечно-переменного направления. Окончательное дожигание осуществляют при температуре 1000-1100°С. Изобретение позволит получить брикеты, свободные от маслоэмульсионных примесей, и избежать вредных выбросов в атмосферу как во время термической очистки, так и во время плавки. 2 ил., 1 табл.