Предварительная обработка руд или скрапа: ...во вращающихся печах – C22B 1/216

Изобретение относится к технологии получения железорудных окатышей, используемых, например, как сырье для доменной печи. Неспеченные железорудные окатыши подают в колосниковую систему с подвижной решеткой, в которой осуществляют последовательный нагрев железорудных окатышей в сушильной камере, обезвоживающей камере и камере предварительного нагрева при их перемещении на подвижной решетке. Затем окатыши обжигают в ротационной печи, включающей в себя печную горелку, и охлаждают окатыши. В обезвоживающую камеру нагнетают газообразное топливо через множество горелок, установленных в пределах от положения, соответствующего 1/3 всей длины обезвоживающей камеры, до положения, соответствующего 0,98 всей длины обезвоживающей камеры относительно входа обезвоживающей камеры, служащего точкой, от которой отмеряют всю длину. При этом газообразное топливо сжигают в обезвоживающей камере с кислородом, остающимся в отходящем газе камеры предварительного нагрева, вводимом в обезвоживающую камеру для увеличения температуры атмосферы обезвоживающей камеры, кроме области вблизи входа обезвоживающей камеры. Изобретение позволяет увеличить производство окатышей, имеющих высокую прочность. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к производству восстановленных железосодержащих окатышей и к производству чугуна в доменной печи или вертикальной шахтной печи с использованием упомянутых окатышей. При получении окатышей порошковые формованные изделия в виде окатышей, включающие оксид железа и углерод, нагревают и восстанавливают в печи с вращающимся подом. Причем окатыши производят с использованием сырья, в котором средний диаметр частиц оксида железа равен 50 мкм или меньше. При этом отношение оксида углерода к диоксиду углерода в зоне восстановления поддерживают от 0,3 до 1. Восстановление проводят при температуре 1400°С или меньше с получением восстановленных железосодержащих окатышей со степенью металлизации железа от 50 до 85% и долей остаточного углерода 2% или меньше. Изобретение обеспечивает получение окатышей с оптимальными пористостью, прочностью при раздавливании и степенью металлизации для их применения в доменной или вертикальной печи и снижение потребления энергии для восстановления и плавления при производстве чугуна. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сталеплавильному флюсу и способу его производства. Флюс содержит, мас. доля % на прокаленное вещество: оксид магния основа; оксид кальция 3,0-12,0; оксиды железа 5,0-15,0; оксид алюминия 0,2-2,5; диоксид кремния 2,0-5,0. Компоненты шихты, состоящей из природного магнезита, каустического магнезита и сидеритовой руды, смешивают непосредственно во вращающейся печи при следующем содержании компонентов шихты, мас. доля, %: природный магнезит 40-65; каустический магнезит 20-55; сидеритовая руда 5-15 и обжигают при температуре 1550-1700°С, обеспечивающей получение продукта скатанной формы. Обоженный материал охлаждают и классифицируют с получением готового продукта в виде фракции более 4 мм и фракцию менее 4 мм. Отсев обожженного материала фракции менее 4 мм используют в качестве основного исходного материала для изготовления способом брикетирования крупнокускового флюса. Изобретение позволит получить сталеплавильный флюс с высоким содержанием оксидов магния, высокой скоростью растворения в шлаковых расплавах основного состава и не разрушающийся в процессе транспортировки и хранения. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к переработке цинксодержащих отходов и может быть использовано в черной и цветной металлургии. Способ включает смешивание отходов с углеродистым восстановителем, высокотемпературную обработку полученной смеси в обжиговой печи, отгонку цинка и улавливание возгонов с получением оксидов цинка. Полученную смесь гранулируют с получением гранул размером 4-10 мм и влажностью 11-15 мас.%. Высокотемпературную обработку смеси ведут при температуре 910-1100°С в течение 1-2 часов. Улавливание возгонов цинка ведут путем отвода 70-80% от общего объема цинксодержащей пылегазовой смеси из реакционной зоны обжиговой печи, а оставшийся объем пылегазовой смеси отводят из холодного конца обжиговой печи. Из отведенной из холодного конца печи цинксодержащей пылегазовой смеси выделяют цинкжелезосодержащую пыль и возвращают ее на подшихтовку исходной гранулируемой смеси, а обесцинкованные гранулы - в аглодоменное производство. Изобретение позволит достичь повышенную степень извлечения товарного цинкового продукта с минимальным содержанием примесей, а также снижение вредного воздействия отходов на окружающую среду. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.