Предварительная обработка руд или скрапа: ..окускование, брикетирование – C22B 1/24

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Способ включает формирование гарнисажа на днище окомкователя, подачу влажной шихты двумя потоками, введение первого из них в поток сжатого газа с образованием газовлагошихтовой струи, зародышеобразование напылением шихты на гарнисаж газовлагошихтовой струей с получением плотного слоя влажной шихты. Плотный слой влажной шихты делят на зародыши с помощью продольных пластинчатых ножей, очищают гарнисаж от зародышей с помощью вращающегося барабана с ребрами, формируют оболочку окатышей доокомкованием зародышей шихтой второго потока до окатышей. При этом формируют сечение плотного слоя шихты постоянной толщины по ширине, равной 0,7-0,8 диаметра слоя, путем отделения верхней криволинейной части слоя от всего плотного слоя с помощью профилирующего делителя, установленного над шихтовым гарнисажем с зазором. Оставшиеся граничные части плотного слоя разрушают наклонными пластинчатыми ножами. При этом в пластинчатых ножах, ребрах и делителе выполняют сквозные отверстия. Изобретение обеспечивает повышение прочности и равномерности структурных свойств окатышей. 2 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при получении железооксидных пигментов. Способ комплексной переработки мартит-гидрогематитовой руды включает грохочение руды, магнитную сепарацию с получением магнитной и немагнитной фракций, измельчение, гидравлическую классификацию, сгущение и сушку. Мартитовую руду сначала подвергают грохочению с разделением на три класса крупности - крупный, промежуточный, мелкий. Крупный класс направляется на сенсорную сепарацию с получением отвальных хвостов и концентрата, который додрабливается и разделяется грохочением на промежуточный и мелкий классы. Промежуточный класс транспортируют на металлургическую переработку, мелкий класс отправляют на брикетирование. Гидрогематитовую руда также подвергают грохочению с разделением на три класса крупности - крупный, промежуточный, мелкий. Крупный класс направляют на сенсорную сепарацию с получением отвальных хвостов и концентрата, который додрабливают и разделяют грохочением на промежуточный и мелкий классы. Промежуточный класс транспортируют на металлургическую переработку. Часть мелкого класса направляют на брикетирование, другую часть направляют на магнитную сепарацию, магнитная фракция которой поступает на брикетирование. Немагнитную фракцию измельчают с перемешиванием мелющей средой и направляют на гидравлическую классификацию первой стадии. Пески классификации возвращаются в мельницу. Слив поступает на вторую стадию классификации, слив которой после сгущения и сушки используют как пигмент третьего сорта. Пески второй классификации подают на вторую стадию измельчения с перемешиванием мелющей средой. Измельченный во второй стадии продукт подвергается гидравлической классификации третьей стадии, пески которой сгущают, сушат и используют как пигмент второго сорта. После этого слив сгущают, сушат и используют как пигмент первого сорта. Изобретение позволяет получить одновременно несколько сортов железооксидного пигмента и готовое сырье для металлургической промышленности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Способ включает укладку слоя влажных окатышей на транспортерную ленту корытообразного сечения, профилирование слоя окатышей по форме сечения транспортерной ленты, опирающейся боковыми поверхностями на наклонные роликоопоры и центральной частью, опирающейся на горизонтальные роликоопоры и расположенной в теплоизоляционном горне с осуществлением частичной сушки нагретым воздухом, подаваемым вентилятором через дутьевой короб. Далее окатыши направляют на колосниковую решетку обжиговой машины для окончательной термообработки. При этом дутьевой короб делят, как минимум, на три секции, температуру воздуха в первой секции поддерживают до 300°C, а в последующих секциях температуру воздуха увеличивают на 0,5-1,5°C на каждый метр длины транспортерной ленты. В центральной части транспортерной ленты, опирающейся на горизонтальные роликоопоры, выполняют продольные отверстия длиной более двух диаметров окатышей и шириной, не превышающей половину диаметра окатышей, расположенных в шахматном порядке вдоль вышеупомянутой транспортерной ленты, и осуществляют подогрев транспортерной ленты. Изобретение позволяет снизить расход топлива на термообработку окатышей. 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве металлошихты для выплавки стали в дуговых электропечах. Синтетический композиционный шихтовый материал содержит железоуглеродистый сплав, углеродосодержащее вещество и железосодержащий окисленный компонент, включающий оксид железа (Fe₂O₃) и монооксид железа (FeO), при следующем соотношении компонентов, мас.%: монооксид железа 5-30, оксид железа 0-10, углеродосодержащее вещество 0,1-5, железоуглеродистый сплав - остальное. Изобретение позволяет уменьшить энергетические затраты процессов получения высококачественной стали и сократить потери времени плавки. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Концентрат и связующее смешивают с получением влажной шихты, формируют гарнисаж на днище окомкователя. Влажную шихту подают в окомкователь двумя потоками, вводят первый из них в поток сжатого газа с образованием газовлагошихтовой струи. Формируют на днище окомкователя зону, занятую шихтой, и зону, свободную от шихты. Осуществляют зародышеобразование напылением шихты на гарнисаж газовлагошихтовой струей в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты. Упомянутый плотный слой шихты делят на зародыши с помощью вращающегося барабана, снабженного ребрами, и формируют оболочку окатышей доокомкованием зародышей шихтой второго потока до окатышей. При этом ребра барабана выполняют волнообразными с длиной волны, не превышающей удвоенный предельный размер зародышей. Высота ребер составляет не менее высоты плотного слоя влажной шихты, при этом соседние ребра сдвинуты относительно друг друга на половину длины волны. Ребра барабана во время деления плотного слоя влажной шихты равномерно увлажняют с двух сторон. Изобретения позволяет повысить прочность окатышей и повысить производительность окомкователя. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к черной металлургии. Линия содержит бункеры для шихты, емкость для приготовления связующего и соединенную с ней расходную емкость. Бункеры и расходная емкость связаны со смесителем шихты и брикетировочным прессом. Линия снабжена ленточным сушилом с зонами сушки и охлаждения брикетов. Брикетировочный пресс соединен с распределителем брикетов и с сушилом со стороны его загрузки, а со стороны выгрузки сушило оборудовано клапаном-мигалкой, вибропитателем и перекидным клапаном. Система нагрева брикетов содержит топку со смесителем дымовых газов, вентилятор горячего дутья, дымоотводящий тракт с циклоном, дымососом и трубой. Система охлаждения брикетов содержит вентилятор охлаждающего воздуха и вентилятор отработанного воздуха. Смеситель дымовых газов сообщен с зоной сушки брикетов со стороны выгрузки брикетов из сушила, а для выхода отработанного теплоносителя из сушила зона сушки со стороны загрузки брикетов сообщена воздухопроводом с дымососом и вентилятором горячего дутья. Зона охлаждения брикетов, оборудованная в сушиле со стороны выгрузки брикетов, сообщена с вентилятором охлаждающего воздуха и горелкой топки, смесителем дымовых газов и циклоном. Достигается снижение энергоемкости линии. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, к шихтовым материалам для плавки чугуна и стали. Брикет включает стальную окалину, электродный бой в качестве углеродсодержащего материала, смесь диоксида кремния, оксида натрия и оксида алюминия в качестве связующего и сухой шлам газоочистки электросталеплавильных печей, при следующем соотношении компонентов, мас.%: электродный бой 9-21, сухой шлам газоочистки электросталеплавильных печей 10-15, смесь диоксида кремния, оксида натрия и оксида алюминия 1-10, стальная окалина - остальное. Смесь диоксида кремния, оксида натрия и оксида алюминия содержит 3-18 мас.% оксида алюминия, 14-25 мас.% оксида натрия, диоксид кремния - остальное. Обеспечивается высокая механическая прочность брикета. 3 табл.

Изобретение относится к производству обожженных окатышей и может быть использовано в горнодобывающей промышленности, черной и цветной металлургии перед пирометаллургической переработкой сырья. Барабанный агрегат содержит корпус с зонами получения сырых окатышей, сушки, подогрева, обжига и охлаждения, а также нагревательное устройство и газоход. При этом нагревательное устройство выполнено в виде электрических элементов, установленных в футеровке зоны обжига и соединенных с токосъемными кольцами, закрепленными на корпусе барабана. Изобретение направлено на упрощение конструкции и регулирование температуры в зоне обжига, а также улучшение эксплуатационных характеристик агрегата. 1 ил.

Изобретение относится к подготовке металлургического сырья в черной металлургии, в частности к производству окатышей из красного шлама, предназначенных для дальнейшего получения чугуна или стали. Способ включает окомкование сырья, сушку и последующий двухстадийный высокотемпературный обжиг. В качестве сырья используют красный шлам, а высокотемпературный обжиг разделяют на стадию окислительного обжига и стадию восстановительного обжига, при этом стадию окислительного обжига осуществляют при температуре 1000-1150°C в потоке воздуха, а стадию восстановительного обжига осуществляют при температуре 1100-1200°C с использованием в качестве восстановителя кокса в количестве 45-55 вес.% от веса окатышей. При использовании способа достигается снижение содержания серы, фосфора и щелочных соединений и повышение прочности окатышей из красного шлама. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу получения топливных брикетов, включающий смешение углеродного наполнителя с измельченным углем, добавление связующего вещества и брикетирование смеси под давлением, при этом осуществляют сухое смешение углеродного наполнителя, представляющего собой отходы производства алюминия, анодной массы и электродов в количестве 25,01-85,00 мас.% с измельченным бурым углем до получения 100% сухой массы с последующим добавлением к сухой массе связующего вещества. В качестве связующего используется битум или поливиниловый спирт в количестве 2-10 мас.% сверх 100% сухой массы. В случае применения в качестве связующего поливинилового спирта, в состав полученной смеси вводятся гидрофобные добавки в количестве 1-5 мас.% сверх 100% полученной смеси. Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке углеродсодержащих отходов алюминиевой и электродной промышленности, и может быть использовано при производстве глинозема, цемента и теплоэнергоресурсов. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к модификаторам в виде флюса, и может быть использовано для нанесения шлакового гарнисажа на футеровку металлургических агрегатов и наведения шлака в период плавки. Способ включает смешивание продуктов, содержащих соединения магния и/или углеродистый компонент, формирующих газообразный агент при нагревании, обожженного во вращающейся и/или шахтной печи магнезиального компонента и связующих материалов, брикетирование или гранулирование, при этом на стадии смешивания в состав шихты дополнительно вводят необожженный кальцийсодержащий компонент, а по меньшей мере один из обожженных магнезиальных компонентов вводят в виде фракции менее 0,088 мм, полученной путем полного или частичного помола, или улавливаемой в аспирационных системах печей обжига материала. Изобретение позволяет увеличить стойкость огнеупорной футеровки металлургических агрегатов и повысить степень очистки металла от вредных примесей, а также снизить время раздува шлака за счет увеличения скорости растворения модификатора в шлаке. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для упрочнения железорудных окатышей. Сформированные путем окомкования влажной шихты в окомкователях окатыши упрочняют обжигом. После обжига окатыши обрабатывают в импульсном магнитном поле прямоугольной формы, число импульсов которого составляет от 20 до 30. При этом напряженность магнитного поля каждого импульса устанавливают от 400 до 480 эрстед, длительность импульса выбирают в пределах от 0,1 до 0,2 с, а длительность паузы от 1 до 2 с. Изобретение позволяет увеличить прочность железорудных окатышей, уменьшить долю разрушившихся частиц при транспортировке их от обжиговой машины до загрузки в доменную печь. 1 табл.

Изобретение относится к области переработки железосодержащего сырья методом окускования и служит для подготовки железосодержащего сырья к металлургической переработке. Предварительно подготовленный железосодержащий материал и связующее смешивают, окусковывают и сушат. В качестве связующего используют железоглиноземистый шлам в количестве 2-10 мас.% при влажности шихты 8-12%. В качестве железосодержащего материала используют смесь 85-90 мас.% мартитовой и/или железослюдковомартитовой руды и 10-15 мас.% гидрогематитовой руды. Обеспечивается упрощение технологии получения окускованного материала из железосодержащего материала при сохранении их прочности и высокого содержания железа. 5 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. На днище окомкователя формируют гарнисаж, подают влажную шихту двумя потоками и вводят первый из них в поток сжатого газа с образованием трех газовлагошихтовых струй. Осуществляют зародышеобразование напылением шихты на гарнисаж газовлагошихтовыми струями с получением плотных прослоек влажной шихты от каждой струи с их частичным перекрытием при их формировании. Упомянутый плотный слой шихты делят на зародыши с помощью продольного и поперечного делителей, очищают гарнисаж от зародышей, доокомковывают до окатышей и осуществляют термообработку. При этом газовлагошихтовые струи располагают последовательно друг за другом, причем первую и вторую по ходу вращения днища окомкователя газовлагошихтовые струи формируют струйными аппаратами с коэффициентом инжекции, равным 20-30, а вторую газовлагошихтовую струю формируют струйным аппаратом с коэффициентом инжекции, равным 5-10. При этом в зону перекрытия второй и третьей газовлагошихтовых струй подают воду в количестве 10-30 кг/т окатышей. Изобретение направлено на повышение производительности способа и снижение расхода топлива на термообработку. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к самофлюсующимся окатышам, подходящим для доменной печи, и способу их изготовления. Сырьевые материалы, в том числе такие как вторичные сырьевые материалы, содержащие СаО и MgO, смешивают с железной рудой таким образом, чтобы отношение по массе CaO/SiO₂ достигало 0,8 или больше и отношение по массе MgO/SiO₂ достигало 0,4 или больше. Смешанные сырьевые материалы гранулируют в необожженные окатыши, имеющие заданное распределение по размерам, и обжигают нагреванием при температуре от 1220 до 1300°С. При этом формируют самофлюсующиеся окатыши, имеющие средний размер от 10 до 13 мм и распределение по размерам, в котором 6 мас.% или меньше окатышей имеют размеры частиц 4 мм или больше, но меньше 8 мм, и 7 мас.% или меньше окатышей имеют размеры частиц 15 мм или больше, но меньше 20 мм. Изобретение направлено на улучшение способности к высокотемпературному химическому восстановлению окатышей и улучшение газопроницаемости слоя окатышей. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. На днище окомкователя формируют гарнисаж, влажную шихту подают в окомкователь двумя потоками. Вводят первый из них в поток сжатого воздуха с формированием газовлагошихтовой струи, формируют на днище окомкователя зону, занятую шихтой, и зону, свободную от шихты. Осуществляют зародышеобразование напылением шихты газовлагошихтовой струей, ориентированной на горизонтальный диаметр тарели и направленной на гарнисаж в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты. Упомянутый плотный слой влажной шихты делят на зародыши в виде влажных шихтовых брикетов. Осуществляют очистку гарнисажа от зародышей, формируют оболочку окатышей доокомкованием зародышей шихтой второго потока до окатышей. При этом плотный слой влажной шихты направляют в зону, занятую шихтой, а деление упомянутого слоя влажной шихты осуществляют после выхода его из этой зоны. Причем угол атаки газовлагошихтовой струи к горизонтальному диаметру тарели поддерживают равным 30-90°. Изобретение позволит повысить прочность окатышей и производительность окомкователя. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Влажную шихту подают на загрузочную конвейерную ленту с расположенными окатышами циркуляционной нагрузки. Осуществляют загрузку шихты и окатышей циркуляционной нагрузки через загрузочный узел в барабанный окомкователь, окомкование с получением окатышей фракции 1-20 мм. Проводят классификацию с получением годных окатышей фракции 12-20 мм и окатышей циркуляционной нагрузки фракции 1-12 мм, и транспортирование окатышей циркуляционной нагрузки к загрузочному узлу окомкователя, и загрузку на загрузочную конвейерную ленту. Окатыши циркуляционной нагрузки загружают на загрузочную конвейерную ленту с дополнительной классификацией на поток окатышей циркуляционной нагрузки фракции 1-6 мм и на поток окатышей циркуляционной нагрузки фракции 6-12 мм. При этом на загрузочную конвейерную ленту первоначально подают поток окатышей циркуляционной нагрузки фракции 6-12 мм, после чего окатыши циркуляционной нагрузки фракции 1-6 мм укладывают сверху слоем на вышеупомянутый поток окатышей. А влажную шихту подают двумя потоками, первый из которых вводят в поток сжатого газа с образованием газовлагошихтовой струи, которую ориентируют на слой окатышей фракции 1-6 мм. Изобретение позволит повысить производительность окомкователя. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу для переработки металлургического сырья в черной металлургии. Осуществляют управление процессом обжига железорудных окатышей с различными свойствами на обжиговой машине. Железорудные окатыши пропускают через технологические зоны высушивания, предварительного нагрева и обжига обжиговой машины. Максимальная часовая производительность обжиговой машины лимитирована рабочими показателями лимитирующей технологической зоны, определяемой посредством вычислительного анализа эксплуатации всех технологических зон обжиговой машины на основе текущих данных о ее работе. Определяют параметры температурного и фильтрационного режима по длине лимитирующей зоны, обеспечивающие максимально возможную рабочую эффективность лимитирующей зоны с соответствующим повышением производительности обжиговой машины. Оптимизируют работу лимитирующей зоны с учетом измеряемых температур по длине обжиговой машины в газовой и воздушной камерах и вычисленного температурного поля в слое железорудных окатышей и изменяют режим работы обжиговой машины с получением окатышей заданной прочности с учетом упомянутых параметров. Изобретение позволяет достичь наилучшие технико-экономические рабочие показатели обжиговой машины при изготовлении окатышей с заданными свойствами.

Изобретение относится к получению железа прямого восстановления. Окисленное железное сырье, выбранное из группы, включающей железную руду и пыль, образующуюся в процессе производства железа, сушат до заданного содержания влаги и смешивают с восстановительным материалом, имеющим заданное содержание влаги. Полученную смесь измельчают в порошок для получения 80% частиц после просева диаметром от 70 до 500 мкм. Замешивают смесь после достижения нужного содержания влаги в смеси и осуществляют агломерацию смеси и восстановление агломерата в карусельной печи для получения железа прямого восстановления. Изобретение позволяет получить железо прямого восстановления, имеющее высокий уровень металлизации и повышенный коэффициент выхода продукта. 3 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. На днище окомкователя формируют гарнисаж, влажную шихту подают в окомкователь двумя потоками и вводят первый из них в поток сжатого газа с образованием газовлагошихтовой струи. Формируют на днище окомкователя зону, занятую шихтой, и зону, свободную от шихты. Осуществляют зародышеобразование напылением шихты газовлагошихтовой струей, ориентированной на гарнисаж, в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты и его продольным и поперечным делением. Очищают гарнисаж от зародышей и доокомковывают шихтой второго потока до окатышей. Продольное и поперечное деление выполняют одновременно вращающимся барабаном, выполненным в форме пустотелого усеченного конуса с конусностью 1:2-1:5. Меньшее основание барабана ориентировано в направлении оси тарели, а большее основание направлено к ее бортам. При этом поперечное деление осуществляют ребрами, установленными на поверхности барабана, а в качестве продольных делителей используют витки металлической струны диаметром 0,1-0,5 мм, намотанной на режущую кромку ребер барабана в виде спирали с шагом между витками, равным 5-10 мм. Изобретение позволяет повысить производительность окомкователя и прочность окатышей. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Способ включает окомкование шихты с получением кондиционных влажных окатышей, укладку слоем на транспортерную ленту корытообразного сечения, расположенную в теплоизоляционном горне, и частичную сушку в рабочем пространстве горна. Частичную сушку влажных окатышей осуществляют воздухом с температурой 20-300°С, подаваемым через дутьевой короб, снабженный сопловой поверхностью, в виде струй, ориентированных на слой окатышей, и в виде потока, нагнетаемого вентилятором, установленным на выходе из горна, с отсосом отработанного воздуха дымососом, установленным на входе в горн. Окатыши укладывают слоем на колосниковую решетку обжиговой машины и осуществляют их окончательную обработку. Перед частичной сушкой слой влажных окатышей профилируют плужковым делителем, установленным с зазором над транспортерной лентой, и формируют с его помощью у вышеупомянутого слоя корытообразное сечение постоянной толщины. Причем нижнюю контактную поверхность делителя и сопловую поверхность дутьевого короба выполняют по форме сечения транспортерной ленты. Изобретение направлено на снижение расхода топлива на термообработку окатышей. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно, к производству железорудных окатышей. На днище окомкователя формируют гарнисаж, влажную шихту влажностью W подают в окомкователь двумя потоками. Первый поток вводят в поток сжатого воздуха с формированием газовлагошихтовой струи с помощью струйного аппарата. На днище окомкователя формируют зону, занятую шихтой, и зону, свободную от шихты. Осуществляют зародышеобразование напылением шихты на гарнисаж газовлагошихтовой струей, ориентированной на гарнисаж, в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты, который делят на зародыши. Гарнисаж очищают от зародышей, доокомковывают их шихтой второго потока до окатышей. Перед напылением гарнисаж увлажняют до влажности, равной 0,9-1,1 W. Газовлагошихтовую струю формируют путем смешивания потоков сжатого воздуха и шихты с образованием аэросмеси в струйном аппарате, на выходе которого устанавливают насадку в виде двух полых усеченных конусов, расположенных один в полости другого, с возможностью продольного и поперечного перемещения относительно среза струйного аппарата. Угол раствора внешнего конуса составляет 20-30°, а соотношение углов раствора конусов составляет 1-2. Изобретение направлено на повышение прочности окатышей и производительности окомкователя. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Способ включает формирование гарнисажа на днище окомкователя, подачу влажной шихты в окомкователь двумя потоками, введение первого потока шихты в поток газа с формированием газовлагошихтовой струи. На днище окомкователя формируют зону, занятую шихтой, и зону, свободную от шихты. Осуществляют напыление шихты на гарнисаж в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты. Плотный слой влажной шихты делят на зародыши и доокомковывают зародыши до окатышей шихтой второго потока. При этом в газовлагошихтовую струю дополнительно подают порообразующие добавки. В качестве добавок используют измельченные до игольчатого состояния частицы растительного происхождения или растительные отходы сельскохозяйственного производства с длиной частиц 2-10 мм и диаметром 0,1-2,0 мм в количестве 1-10% от массы шихты первого потока. Изобретение позволит повысить прочность и степень восстановления окатышей. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. На днище окомкователя формируют гарнисаж, влажную шихту подают в окомкователь двумя потоками с введением первого из них в поток сжатого газа с образованием, как минимум, двух газовлагошихтовых струй. Формируют на гарнисаже окомкователя зону, занятую шихтой, и зону, свободную от шихты. Осуществляют зародышеобразование напылением шихты на гарнисаж газовлагошихтовыми струями в свободной от шихты зоне с получением плотного слоя влажной шихты радиусом R от каждой газовлагошихтовой струи. За счет напыления отдельных напыленных плотных слоев шихты с частичным перекрытием газовлагошихтовых струй формируют общий напыленный слой влажной шихты. Наложение отдельных напыленных слоев друг на друга составляет 5-50% R. Делят напыленный слой на зародыши в виде влажных шихтовых брикетов с помощью продольного делителя и поперечного делителя, выполненного в виде составного вращающегося барабана с ребрами, установленного жестко над поверхностью гарнисажа. Гарнисаж очищают от зародышей барабаном и доокомковывают шихтой второго потока до окатышей. Изобретение позволит повысить производительность окомкователя и прочность окатышей. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству агломерата из аглошихты, содержащей более 60% тонких фракций аглошихты (ТФА) менее 0,1 мм. Способ подготовки к спеканию аглошихты включает зародышеобразование, подачу аглошихты в окомкователь и доокомкование зародышей. При доле тонких фракций железорудной части аглошихты менее 0,1 мм более 60% от расхода всей шихты перед подачей в окомкователь их подают в валковые дробилки с гладкой поверхностью валков и спрессовывают с получением зародышей в виде сухих прочных спрессованных пластинок повышенной плотности, которые смешивают с другими фракциями аглошихты и совместно доокомковывают. Изобретение направлено на интенсификацию процессов зародышеобразования, повышение прочности окатышей и производительности окомкователя и агломашин за счет снижения в аглошихтах доли тонких фракций. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Шихту окомковывают с получением влажных кондиционных окатышей, укладывают слоем на транспортерную ленту, расположенную в теплоизоляционном горне, в рабочем пространстве которого осуществляют их частичную сушку воздухом, подаваемым в виде струй, ориентированных на слой окатышей, и в виде потока, нагнетаемого вентилятором, установленным на выходе из горна, с отсосом отработанного воздуха дымососом, установленным на входе в горн. Окончательную термообработку осуществляют на колосниковой решетке обжиговой машины прососом дымовых газов через слой. Отработанные газы удаляют через дымоход, содержащий рекуперативный теплообменник, предназначенный для нагрева воздуха, подаваемого в теплоизоляционный горн для сушки влажных окатышей. При этом осуществляют дополнительный нагрев воздуха, подаваемого на частичную сушку влажных окатышей, посредством сжигания топлива с расходом В 0,1-2,5 м³ на тонну окатышей в установленной на выходе горна форкамере с образованием продуктов горения, в которые направляют часть воздуха, нагнетаемого вентилятором, в количестве (10-50) В. Изобретение позволяет повысить производительность обжиговой машины. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Влажную шихту подают в окомкователь двумя потоками с регулируемым расходом. Первый из них вводят в поток сжатого газа, нагретого до 20-250°С, с формированием газовлагошихтовой струи. Осуществляют напыление шихты с образованием напиленного слоя на бесконечной, движущейся со скоростью 0,05-1,5 м/с, эластичной или тканевой ленте, намотанной на вращающиеся ролики, один из которых приводной, через пластинчатые делители, установленные неподвижно на поверхности ленты. Формируют зародыши разрезанием напыленного слоя пластинчатыми делителями, изгибом ленты, изменением ее направления, очисткой поверхности ленты от напыленного слоя. Зародыши доокомковывают шихтой второго потока до окатышей. При этом эластичную ленту и пластинчатые делители нагревают до 100-250°С нагретыми струями сжатого воздуха, ориентированными через пластинчатые делители на поверхность эластичной ленты непосредственно перед напыленным слоем. Причем после разрезания напыленного слоя пластинчатыми делителями на нем наносят поперечные разрезы вращающимся барабаном с ребрами, выполненными из антифрикционных материалов, при этом барабан устанавливают соосно с приводным роликом. Изобретение направлено на повышение прочности окатышей и производительности способа. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Влажную шихту подают в окомкователь двумя потоками, формируют гарнисаж на днище окомкователя. На днище окомкователя образуют зону, занятую окатышами, и зону, свободную от окатышей. Осуществляют зародышеобразование, выполняемое формированием плотного слоя влажной шихты в зоне, свободной от окатышей, и делением последнего с помощью делителей, гарнисаж очищают от плотного слоя влажной шихты, доокомковывают зародыши шихтой второго потока до окатышей. При этом плотный слой шихты формируют вращающимися барабанами, первый из которых устанавливают с зазором 5-30 мм к поверхности гарнисажа. Первый поток шихты ориентируют на вышеуказанный зазор, при этом зазор между гарнисажем и каждым последующим барабаном устанавливают меньше предыдущего зазора. Изобретение позволяет повысить производительность окомкователя. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. На днище окомкователя формируют гарнисаж, влажную шихту подают в окомкователь двумя потоками, первый из них вводят в поток нагретого до 350°С сжатого газа с образованием газовлагошихтовой струи. На днище окомкователя формируют зону, занятую шихтой, и зону, свободную от шихты. Осуществляют зародышеобразование напылением шихты газовлагошихтовой струей, ориентированной на гарнисаж в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты, который делят на зародыши в виде влажных шихтовых брикетов. Гарнисаж очищают от зародышей, доокомковывают зародыши шихтой второго потока до окатышей. В первый поток шихты дополнительно подают флюсующие добавки до степени офлюсования, равной 0,8-1,5, образуя флюсошихтовую смесь, и которой формируют плотный слой влажной шихты, влажность которого поддерживают на уровне 0,25-0,95 от влажности шихты. Причем плотность брикетов формируют не менее 2400 кг/м³. Перед доокомкованием брикетов их поверхность увлажняют тонкораспыленным потоком воды с расходом 5-25 кг на тонну брикетов. Изобретение позволит снизить расход топлива и влажность окатышей и повысить их прочность. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к грануляции шлаковой мелочи, в частности мелочи металлургических шлаков, с целью ее использования. Передвижное устройство для грануляции шлаковой мелочи содержит транспортируемую съемную платформу, на которой смонтированы, по меньшей мере, средство для выборочного получения шлаковой мелочи, расположенное над питающим бункером, грануляционные средства, питаемые шлаковой мелочью из питающего бункера, резервуар-хранилище для грануляционной водной фазы, питающее грануляционные средства водной фазой, источник энергии и средства контроля и управления указанными элементами. Установка позволит обеспечить непрерывный режим работы и является пригодной для обработки небольших количеств повторно используемой шлаковой мелочи, образующейся в металлургическом производстве. 14 з.п. ф-лы, 2 ил.