Предварительная обработка руд или скрапа: ....неорганическими – C22B 1/243

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к окускованию железорудного сырья. Шламовый брикет экструзионный, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, содержащий минеральное связующее, железо- и/или железоуглеродсодержащие отходы, включая шламы, и, при необходимости, железорудный концентрат и/или железную руду, флюсующие добавки и углеродсодержащие материалы, применяют в качестве компонента доменной шихты. Отношение массовых содержаний углерода и кислорода оксидов железа в брикете не превышает 0,76, крупность материалов, входящих в шихту для получения брикета не превышает 5 мм, а его масса не превышает 0,5 кг. Изобретение обеспечивает утилизацию металлургических шламов и других металлургических отходов путем их брикетирования с обеспечением высоких металлургических свойств шламового брикета. 3 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья, и может быть использовано при подготовке шихты для доменной плавки. Брикет экструзионный, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, содержащий минеральное связующее, железорудный концентрат и/или железную руду, углеродсодержащие материалы и, при необходимости, железо- и/или железоуглеродсодержащие отходы и флюсующие добавки, применяют в качестве компонента доменной шихты. Отношение содержаний углерода и железа в брикете находится в пределах 0,05-0,35, массовая доля железо- и/или железоуглеродсодержащих отходов в железосодержащей части шихты брикета, не превышает 0,15, крупность материалов, входящих в шихту для получения брикета не превышает 5 мм, а масса брикета не превышает 0,5 кг. В качестве минерального связующего брикет содержит цемент и, при необходимости, бентонит. Изобретение обеспечивает получение окускованного компонента доменной шихты требуемого химического состава при минимальном расходе связующего, обладающего оптимальными для доменной шихты размерами, высокой горячей прочностью и восстановимостью. 4 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья. Брикеты экструзионные для выплавки металла получают методом жесткой вакуумной экструзии из шихтовой смеси, содержащей железорудный концентрат и/или руду, углеродсодержащие материалы, минеральное связующее и, при необходимости, железо- и/или железоуглеродсодержащие отходы и флюсующие добавки. Гомогенизированную смесь непрерывно подают в экструдер, удаляют из нее воздух вакуумированием и продавливают смесь через множество отверстий в фильере экструдера с получением пластичных стержней с микротрещинами в их верхнем слое. Осуществляют их транспортировку и штабелирование с фрагментацией в процессе этих операций на 2-3 брикета, размерами которых управляют путем изменения, с учетом плотности стержней, площади и формы отверстий в фильере. Изобретение обеспечивает получение окускованного компонента шихты требуемого химического состава при минимальном расходе связующего, обладающего оптимальными размерами для использования в доменных, сталеплавильных, рудотермических печах и в вагранках с высокой горячей прочностью и восстановимостью. 2 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья, и может быть использовано при подготовке шихтовых материалов для выплавки металла в электропечах, включая рудотермические печи, индукционные печи и дуговые электросталеплавильные печи. Брикет экструзионный, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, содержащий связующее, руду металла и/или металлорудный концентрат, электропроводные углеродсодержащие материалы, флюсующие добавки и, при необходимости, отходы металла и оксидные металлсодержащие отходы, применяют в качестве компонента шихты для выплавки металла в электропечах. Массовое содержание электропроводных углеродсодержащих материалов в брикете не превышает 8-25%, крупность материалов, входящих в шихту для получения брикета, не превышает 5 мм, а его масса не превышает 0,5 кг. В качестве связующего брикет содержит цемент и, при необходимости, бентонит или органическое связующее. Изобретение обеспечивает получение при минимальном расходе связующего окускованного компонента шихты для выплавки металла в электрических печах требуемого химического состава, обладающего оптимальными размерами, высокой горячей прочностью и восстановимостью. 3 з.п. ф-лы, 5 пр.

Брикет экструзионный металлический, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, содержащий дисперсные отходы металлов, минеральное связующее и, при необходимости, флюсующие добавки, применяют в качестве компонента шихты в печах для выплавки металлов. Крупность частиц компонентов шихты для производства брикета не превышает 5 мм, а его масса не превышает 1,0 кг. В качестве флюсующих добавок брикет содержит известь и/или обожженный доломит. Изобретение обеспечивает получение окускованного компонента шихты для выплавки стали, чугуна и ферросплавов, обладающего оптимальными для использования вместе с другими компонентами шихты размерами, электропроводностью, высокой прочностью и необходимой основностью. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья, и может быть использовано при подготовке шихтовых материалов для доменной плавки. Брикеты экструзионные (БРЭКС), полученные методом жесткой вакуумной экструзии из смеси минерального связующего, техногенных и/или природных железосодержащих и/или железомарганецсодержащих материалов и флюсующих добавок при атомарном отношении кислорода оксидов железа к железу в БРЭКС 1,0-1,35 и отношении оксидов кальция и кремния (CaO/SiC₂) не превышающем 1,0, применяют в качестве промывочного компонента доменной шихты. Крупность частиц материалов, входящих в состав БРЭКС, не превышает 5 мм, а его масса не превышает 0,5 кг. В качестве техногенного железосодержащего материала БРЭКС, применяемый в качестве промывочного компонента доменной шихты, включает окалину, в качестве флюсующих добавок он включает хвосты обогащения железистых магнетитовых кварцитов и/или пыль газоочистки производства ферросилиция или силикомарганца, и/или шлак производства ферросилиция или силикомарганца и, по необходимости, содержащие CaF₂ природные или техногенные материалы. Изобретение обеспечивает получение промывочного компонента с чрезвычайно плотной и пластичной структурой и обладающего высокими промывочными свойствами. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к области цветной металлургии, к переработке фторуглеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия, содержащих хвосты флотации угольной пены и отходы газоочистки, и может быть использовано для получения брикетов. Способ включает смешивание хвостов флотации угольной пены и отходов газоочистки и брикетирование полученной смеси. В качестве связующего используют шлам и/или пыль газоочистки при следующем соотношении компонентов полученной смеси, % вес.: шлам газоочистки 40-75; пыль газоочистки 25-60. При этом пыль газоочистки подают при добавлении воды, не более 10%, сверх 100% связующего, а после брикетирования полученной смеси проводят термообработку брикетов при температуре 200-400°C и последующее охлаждение на воздухе. На смешивание подают хвосты флотации угольной пены в количестве не более 70% вес. от общего веса полученной смеси, а шлам газоочистки электролитического производства алюминия влажностью не более 80%. В качестве связующего возможно использование пыли газоочистки электролитического производства алюминия с содержанием смолистых веществ от 10 до 25%. Изобретение позволяет осуществлять комплексную переработку вторичных углеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия с получением углеродистых брикетов с высокими потребительскими свойствами. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к подготовке металлосодержащего сырья к металлургической переработке, в частности к брикетированию руд и концентратов руд черных металлов. Способ получения брикетов из руд и концентратов руд черных металлов включает смешение полидисперсных руд черных металлов и/или концентратов руд черных металлов со связующим и брикетирование смеси под давлением, при этом в качестве связующего используют раствор карбоксиметилцеллюлозы с концентрацией 1-3 мас.% в количестве, обеспечивающем получение смеси с влажностью 7-14%, с добавлением бентонита в количестве 0,2-1% от массы полидисперсного материала. Полученные брикеты обжигают при температуре 900-1300°С. Таким образом достигается упрощение технологии изготовления брикетов при повышении их прочности, влагостойкости и снижении разубоживания по металлу. 1 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к получению брикетов с использованием исходных материалов в виде железной руды или пыли, содержащих оксиды железа, и может быть применено в способе получения восстановленного металла и способе отделения и извлечения летучих металлов, таких как цинк и свинец. При получении брикетов формируют окатыши с использованием порошка оксида металла, содержащего оксид железа и по меньшей мере один из оксида цинка, оксида свинца и оксида титана, и прессуют окатыши, содержащие упомянутый по меньшей мере один из оксида цинка, оксида свинца и оксида титана, в брикеты. Суммарное содержание упомянутого по меньшей мере одного из оксида цинка, оксида свинца и оксида титана составляет 10 процентов по массе или более. Перед прессованием в брикеты окатыши сушат и содержание воды в окатышах снижают на этапе сушки до 50-95 процентов по массе относительно содержания воды до сушки. Изобретение позволяет получать брикеты, имеющие высокую прочность даже при снижении количества используемого связующего и/или воды до минимально возможного уровня. 10 н. и 25 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 11 пр.

Изобретение относится к металлургии, а именно к переработке марганцевого сырья. Шихта для изготовления окатышей содержит марганцевое сырье в виде марганцевого концентрата, флюс для образования шлака, восстановитель и вяжущее. В качестве вяжущего она содержит шлак от выплавки металлического марганца, предварительно измельченный до удельной поверхности 450-500 м²/кг, в количестве 7-14%. Указанную шихту затворяют водой, изготавливают окатыши, подвергают их гидратации, а твердение и сушку проводят при комнатной температуре. Изобретение направлено на повышение механической прочности окатышей, снижение количества влаги в окатышах, снижение температуры спекания и расхода углеродистых материалов. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления металлургических брикетов, являющихся эффективным углерод- железосодержащим шихтовым материалом в процессах доменного и ваграночного производства чугуна. Шихта для получения брикетов содержит, мас.%: мелкодисперсный металлсодержащий компонент 65-85, порошкообразный несодержащий серы углеродсодержащий компонент 10-30 и связующее 5-15. При этом в качестве углеродсодержащего компонента используют древесный уголь фракции 50-250 мкм с кажущейся плотностью 0,7-0,9 г/см³. Шихта может дополнительно содержать мелкодисперсные флюсующие добавки, предпочтительно доломитовый клинкер и/или известь в количестве 0,5-2 мас.% на металлсодержащий компонент. Изобретение обеспечивает получение брикетов высокой плотности и прочности при снижении количества серо- и фосфорсодержащих компонентов. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к подготовке железосодержащих отходов металлургического производства в виде окалины для последующего брикетирования. Измельченную замасленную окалину смешивают с сухой каустической содой в количестве 2-3 кг на 1% масла на 1 т окалины, затем дополнительно с сухой кальцинированной содой, 7-8 кг на 1% масла на 1 т окалины, и керамзитовой пудрой, 8-12 кг соответственно. Затем заливают водным раствором жидкого стекла плотностью 1350-1400 кг/м³ в объеме 8-10 л на 1% масла на 1 т окалины с предварительно растворенной в нем солью кремнефтористого натрия, в количестве 50-60 г на 1 л раствора жидкого стекла. Изобретение способствует снижению энергозатрат, улучшению процесса сушки и снижению времени сушки более чем на 30-40%, улучшению грануляции замасленной окалины без обжига масла и выброса в атмосферу вредных кислых газов. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к подготовке железных руд к плавке. Линия содержит шихтовые бункеры 1, 5, 6 и конвейеры 4, 8, 9, 10 для железорудного концентрата, известняка и кокса, смеситель 12 и дозатор 13 для известняка и кокса, агломерационную машину 14 для обжига известняка, бункер 15 и весодозирующие устройства, обеспечивающие подачу горячей извести на конвейер 4 для железорудного концентрата, смеситель 16 для железорудного концентрата и горячей извести. Способ включает подготовку железорудного концентрата и подачу его на конвейер 4, смешивание известняка фракцией 3-10 мм и кокса фракцией 3-12 мм в соотношении 100% известняка и 9-12% кокса и подачу смести на агломерационную машину 14, обжиг известняка в агломерационной машине 14 с получением горячей извести, подачу через герметизированный бункер 15 горячей извести при температуре 200-300°C на конвейер 4 с влажным железорудным концентратом с расходом 80-120 кг/т железорудного концентрата, перемешивание железорудного концентрата и горячей извести до получения однородной смеси. Обеспечивается получение высокопрочной железорудноизвестковой смеси, устойчивой к переувлажнению. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовке шихтовых материалов для выплавки чугуна и стали. Брикет содержит 7,6-49% замасленной прокатной окалины, 50-91,4% чистой прокатной окалины и 1-2% жидкого стекла в качестве связующего. Замасленная окалина содержит до 12% минерального масла. Соотношение замасленной и чистой окалины в зависимости от содержания минерального масла в замасленной окалине составляет от 1:1,02 до 1:12 при содержании масла в брикете не выше 1%. Обеспечивается увеличение прочности брикетов и возможность утилизации прокатной окалины с высоким маслосодержанием. 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к технологии приготовления шихты для получения металлизированного продукта методом прямого восстановления. Способ включает дозированное смешение оксидсодержащего материала с углеродсодержащим восстановителем, подачу кремнеземсодержащего связующего, агломерацию, термообработку полученных агломератов. В качестве кремнеземсодержащего связующего в исходную смесь подают жидкое стекло. Термообработку железо-углерод содержащих агломератов производят в восходящем и нисходящем потоках газов, которые подают из теплообменника охлаждения отходящих газов печи металлизации, а температуру при термообработке агломератов поддерживают 350-400°С. Техническим результатом является снижение потерь шихтового материала, сокращение температуры термообработки, сокращение времени термообработки. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве промывочных материалов и при выплавке чугуна в доменных печах. Брикет для промывки доменной печи содержит флюсовые материалы, в качестве железосодержащего материала - окалину, в качестве связующего - портландцемент и катализатор твердения. В качестве флюсовых материалов используют шлаки шахтной плавки никелевого и/или медного штейна, а в качестве катализатора твердения - раствор хлористого кальция и/или раствор нитрата кальция. Для получения брикета осуществляют введение в шихту железосодержащих, флюсовых компонентов, связующего и катализатора твердения, смешивание и прессование шихты, которое производят в валковом брикетном прессе при удельном давлении 30-100 МПа. Изобретение направлено на получение брикета с высокими промывочными характеристиками при его использовании при доменной плавке с низкими затратами. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к предварительной обработке руд. Агломератный камень содержит (мас.%) 6-15% цементного связующего, до 20% носителя углерода, до 20% остаточных и оборотных веществ, выборочно до 10% ускорителя затвердевания и упрочнения и имеющую формат камня железную руду в виде частиц зернистостью менее 3 мм, при этом агломератный камень обладает через 3 суток ранней прочностью, по меньшей мере, 5 Н/мм², а через 28 суток - холодной прочностью на сжатие, по меньшей мере, 20 Н/мм ². Для изготовления агломератных камней для производства чугуна применяют мелкую и сверхмелкую руду зернистостью до 3 мм. Способ включает смешивание железной руды в виде тонких или сверхтонких пылей с портландцементным или шлакоцементным связующим в виде гидравлической цементной фазы, а также выборочно с носителем углерода, остаточными и оборотными веществами и/или ускорителем затвердевания и упрочнения, заполненную в формы смесь прессуют или подвергают встряхивающему движению и сушат. Технический результат: повышение прочности агломератных камней и сохранности формы даже при высоких температурах. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составу брикета для выплавки чугуна с получением полупродукта для цинковой промышленности. Брикет содержит шламы доменной газоочистки в качестве углеродсодержащего, железосодержащего и цинксодержащего материала и связующее - цемент. Соотношение компонентов в брикете следующее, мас.%: шламы доменной газоочистки 82-96, цемент 4-18. Изобретение позволит утилизировать отходы и получить полупродукт для цинковой промышленности в виде уловленной пыли с высоким содержанием цинка. 1 табл.

Брикет включает железосодержащие и цинксодержащие материалы, а также связующее. В качестве железосодержащего и цинкосодержащего материала используют пыль газоочистки электросталеплавильного производства, а в качестве связующего - жидкое стекло. Соотношение компонентов в брикете следующее, мас.%: пыль газоочистки электросталеплавильного производства 75-97, жидкое стекло 3-25. Изобретение позволит утилизировать отходы производства.

Брикет включает углеродсодержащие, железосодержащие и цинксодержащие материалы и связующее. В качестве углеродсодержащего материала используют шламы доменной газоочистки, в качестве железосодержащего и цинкосодержащего материала используют пыль газоочистки электросталеплавильного производства, а в качестве связующего - жидкое стекло. Соотношение компонентов в брикете следующее, мас.%: шламы доменной газоочистки 5-30, пыль газоочистки электросталеплавильного производства 45-92, жидкое стекло 3-25. Изобретение позволит утилизировать отходы производства.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составу брикета для выплавки чугуна. Получаемый путем прессования шихты брикет включает, мас.%, окалину прокатного производства 7-69, трифолин 8-70, окисленную железную руда 15-24, цемент 5-12. Изобретение позволит утилизировать отходы производства.

Изобретение относится к производству брикетов для металлургического производства, также может найти применение при изготовлении строительных изделий и конструкций. Приготавливают смесь с увлажнением жидкой средой из железоуглеродистых отходов электросталеплавильного производства, карбюризатора и связующего материала. Смесь укладывают в формы и после формования смесь подвергают холодному прессованию с одновременным воздействием на смесь вибрации до появления в смеси тиксотропических изменений. Увлажнение осуществляют количеством жидкости в пределах 4-12% от общей массы смеси. При этом в качестве связующего материала применяют рафинировочный шлак, образующийся в процессе внепечной обработки стали на установке печь-ковш и который имеет следующий химический состав (мас.%): SiO₂ 14-34, AL₂ О₃ 1,5-14, CaO 37-64, MgO 3-14, TiO₂ 0,05-0,5, MnO 0,14-2,6, FeO - менее 0,5. Изобретение позволит получить брикеты с повышенными физико-химическими характеристиками при использовании связующего нормального твердения, обладающего повышенной коррозионной стойкостью, а также утилизировать отходы металлургического производства. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии. Брикет включает железосодержащий и цинксодержащий материалы, восстановитель и связующее. В качестве железосодержащего материала используют окалину черных металлов, цинксодержащего материала - пыль электросталеплавильного производства, в качестве восстановителя - отсевы коксика, а в качестве связующего - ковшевой шлак электросталеплавильного производства. Соотношение компонентов в брикете следующее, мас.%: пыль газоочистки электросталеплавильного производства 30-70; окалина черных металлов 1-25; отсевы коксика 1-15; ковшевой шлак электросталеплавильного производства 5-45. Изобретение позволит получить полупродукт для цинковой промышленности в виде уловленной пыли с содержанием цинка не менее 32%, эффективно утилизировать отходы производства.

Настоящее изобретение относится к области строительства и металлургии, а именно к производству брикетов для металлургического производства с использованием сульфатно-шлакового вяжущего. Шихта содержит железоуглеродистые отходы электросталеплавильного производства, карбюризатор и связующий материал. В качестве связующего материала используют рафинировочный шлак, образующийся в процессе внепечной обработки стали на установке печь-ковш, который включает следующие оксиды, мас.%: SiO₂ 14-34, Al₂O₃ 1,5-14, CaO 37-64, MgO 3-14, TiO₂ 0,05-0,5, MnO 0,14-2,6, FeO - менее 0,5. В качестве железосодержащих отходов используют металлургическую окалину, в том числе прокатную, плавильную пыль электросталеплавильного производства и металлургический шлам. Шихта, при получении которой утилизируют отходы производства, имеет высокую химическую стабильность и повышенный насыпной вес при сохранении физико-химических свойств. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления металлургических брикетов, являющихся эффективным заменителем кокса в доменном процессе получения чугуна. Брикет включает коксовую мелочь 90-94 мас.% и неорганическое связующее - остальное. В качестве связующего брикет содержит раствор алюмоборфосфатного концентрата плотностью 1300-1350 кг/м³. Изобретение позволит улучшить качество металлургических брикетов за счет обеспечения их повышенных прочностных характеристик и сокращения продолжительности подготовки брикета путем его ускоренного самоотверждения и исключения термообработки. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления металлургических брикетов, являющихся эффективным заменителем кокса в процессах доменного и ваграночного производства чугуна. Готовят смесь, включающую 94-98 мас.% наполнителя - углеродсодержащего материала и остальное - связующее в виде активированного алюмоборфосфатного концентрата. Осуществляют формование смеси в оснастке под действием давления и вибрации. Активацию алюмоборфосфатного концентрата осуществляют перед непосредственным приготовлением смеси обработкой связующего наносекундными электромагнитными импульсами мощностью 0,5-0,8 МВт. Изобретение позволит улучшить качество металлургических брикетов за счет обеспечения их повышенных прочностных характеристик при минимальном количестве связующего и сокращения продолжительности подготовки брикета путем его самоотверждения и исключения термообработки. 2 табл.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на предприятиях горнодобывающей промышленности, в частности, для кучного или подземного выщелачивания металлов из хвостов обогащения медно-колчеданных руд, а также их безопасного хранения. Состав шихты для получения окатышей для серно-кислотного выщелачивания содержит текущие и лежалые хвосты обогащения медно-колчеданных руд, а в качестве вяжущего - подвергнутые тонкому сухому помолу шлак медной плавки и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: хвосты 85-92, шлак 5-10, известь 3-5. Способ получения окатышей включает тонкий сухой помол шлака медной плавки и извести. Затем проводят смешивание шлака и извести с хвостами обогащения медно-колчеданных руд с одновременным увлажнением в процессе смешивания и окомкования. Техническим результатом является получение устойчивых в кислых средах выщелачивания окатышей. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к предварительной подготовке шихты. Стружку в виде отходов после механической обработки отливок и заготовок из чугунных сплавов дробят и проводят химический анализ. Определяют необходимый качественный и количественный состав ферросплавов для выплавки определенной марки чугуна. Вводят ферросплавы в дробленом виде и связующее с добавлением воды до 10% по отношению к массе смеси. После перемешивания формируют прессовки на прессовом или вибрационном оборудовании с последующей сушкой при температуре не ниже 0°С. Причем чугунная офлюсованная прессовка содержит, мас.%: чугунная стружка 75-88, ферросплавы 1-15, связующее 11-25. В качестве связующего прессовка содержит цемент, и/или глиноземистый цемент, и/или высокоглиноземистый цемент. При этом размер частиц стружки составляет 0,5-2 мм, размер частиц ферросплавов составляет 0,5-2 мм. Изобретение позволяет формировать стружку чугунных сплавов одного размера, повышенной прочности и сниженным общим угаром с заданным химическим составом, необходимым для выплавки определенной марки чугуна, позволяет экономить флюс и топливо. 2 н. и 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу и устройству для отверждения и сушки самовосстанавливающихся агломератов. Самовосстанавливающиеся агломераты состоят из смеси мелких частиц железной руды и/или промышленных отходов, содержащих окислы железа, частиц углерода, флюса, например шлаков от сталеплавильных установок, и цемента в качестве связующего. Влажность смеси составляет от 7 до 12%. Из смеси приготавливают агломераты. И для получения агломератов повышенной механической прочности, используя одну установку, осуществляют последовательно и непрерывно стадии подсушки горячими газами, схватывания цемента при контактировании с горячими газами, содержащими воду, и сушки горячими газами. Для регулирования процесса перемешивания газов, поступающих из каждой зоны, в установке предусмотрены средства, обеспечивающие подачу газов из зоны подсушки в канал для их отвода из камеры сверху и подачу газов из зоны отверждения и зоны сушки через боковые патрубки в зонах отверждения и сушки в канал для их отвода из камеры. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составу брикета для выплавки чугуна. Брикет получают прессованием шихты, включающей в качестве железосодержащих материалов окалину и отсевы агломерата, в качестве железоуглеродсодержащих материалов колошниковую пыль и шламы доменной газоочистки, в качестве флюсующей добавки - шлак окислительного периода электросталеплавильного производства, в качестве связующего - цемент. При этом соотношение компонентов в брикете следующее, мас.%: окалина 5-70, отсевы агломерата 3-30, колошниковая пыль 15-35, шламы доменной газоочистки 15-35, шлак окислительного периода электросталеплавильного производства 5-25, цемент 3-7. Изобретение позволит повысить содержание марганца в чугуне без использования дорогостоящей марганцевой руды, снизить расход кокса, снизить себестоимость чугуна за счет уменьшения стоимости шихтовых материалов, эффективно утилизировать отходы производства.