Предварительная обработка руд или скрапа: ...металлического лома или сплавов – C22B 1/248

Изобретение относится к области брикетирования металлической стружки и может быть использовано преимущественно при изготовлении брикет-электродов для электрошлакового переплава (ЭШП). Металлическую стружку дробят до получения элементов двух фракций, смешивают фракции, осуществляют очистку смеси и компактирование в брикет прессованием. В процессе дробления получают одну из двух фракций в форме многогранника размером 0,2-0,6 мм, а элементы второй фракции - чешуйчатой формы длиной 20-50 мм. Смешивание фракций осуществляют в весовом соотношением первой фракции ко второй 4:1-8:1, прессование полученной смеси осуществляют в направлении, перпендикулярном длинной оси брикета. Затем брикет подвергают спеканию в восстановительной среде. Техническим результатом изобретения является повышение прочностных характеристик материала брикета и повышение производительности переплава при выплавке материала методом ЭШП. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу получения топливных брикетов, включающий смешение углеродного наполнителя с измельченным углем, добавление связующего вещества и брикетирование смеси под давлением, при этом осуществляют сухое смешение углеродного наполнителя, представляющего собой отходы производства алюминия, анодной массы и электродов в количестве 25,01-85,00 мас.% с измельченным бурым углем до получения 100% сухой массы с последующим добавлением к сухой массе связующего вещества. В качестве связующего используется битум или поливиниловый спирт в количестве 2-10 мас.% сверх 100% сухой массы. В случае применения в качестве связующего поливинилового спирта, в состав полученной смеси вводятся гидрофобные добавки в количестве 1-5 мас.% сверх 100% полученной смеси. Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке углеродсодержащих отходов алюминиевой и электродной промышленности, и может быть использовано при производстве глинозема, цемента и теплоэнергоресурсов. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к компактированному металлургическому изделию, содержащему смесь органических, неорганических и влагосодержащих веществ, а также способу его производства и применению. Изделие содержит твердые и/или жидкие органические вещества, в качестве неорганических веществ измельченные твердые металлы и/или сплавы и их соединения, а в качестве влагосодержащего - вещества, содержащие воду и/или смазочно-охлаждающую жидкость. При этом смесь содержит металлы и/или сплавы и их соединения в виде дробленой и волокнистой фракций, причем размер дробленой фракции составляет не более 0,5 от длины волокон волокнистой фракции. Изделие спрессовано при доле дробленой фракции, не превышающей значения, обеспечивающего переплетение волокнистой фракции с образованием каркаса, и подвергнуто последующей деформации с усилием прессования, превышающим предел пластической деформации волокнистой фракции. Изделие применяют в качестве регулятора процессов твердофазных реакций рафинирования продуктами пиролиза углеводородных веществ при нагреве изделия без доступа воздуха. Изобретение позволяет получить высокие механические свойства изделия, позволяет использовать высокоэнергетический потенциал веществ, используемых для его изготовления, повысить экологичность процесса. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 табл., 1 ил, 3 пр.

Изобретение относится к области металлургической переработки отходов черной и цветной металлургии и может быть использовано в получении окатышей для восстановительной плавки на чугун и глиноземистый шлак. Замасленную окалину и красный шлам в соотношении 1:(0,6-1,0) вводят в воду с получением пульпы и подвергают совместному водному выщелачиванию при Т:Ж не менее 1:4, поддержании температуры в пределах 70-100°С и перемешивании пульпы. Осуществляют фильтрацию пульпы с выделением из нее твердого осадка, направляемого на окомкование и обжиг полученных окатышей при температуре 1050-1240°С, и фильтрата, направляемого на очистку. Изобретение позволяет совместно переработать замасленную окалину и красный шлам с удалением органической примеси из окалины и получением обожженных окатышей с содержанием железа не менее 50-55% для восстановительной плавки на чугун и глиноземистый шлак. 2 з.п. ф-лы, 7 табл., 4 пр.

Изобретение относится к металлургии, а именно к подготовке железосодержащих отходов металлургического производства в виде окалины для последующего брикетирования. Измельченную замасленную окалину смешивают с сухой каустической содой в количестве 2-3 кг на 1% масла на 1 т окалины, затем дополнительно с сухой кальцинированной содой, 7-8 кг на 1% масла на 1 т окалины, и керамзитовой пудрой, 8-12 кг соответственно. Затем заливают водным раствором жидкого стекла плотностью 1350-1400 кг/м³ в объеме 8-10 л на 1% масла на 1 т окалины с предварительно растворенной в нем солью кремнефтористого натрия, в количестве 50-60 г на 1 л раствора жидкого стекла. Изобретение способствует снижению энергозатрат, улучшению процесса сушки и снижению времени сушки более чем на 30-40%, улучшению грануляции замасленной окалины без обжига масла и выброса в атмосферу вредных кислых газов. 2 табл.

Изобретение относится к экономичным способам разрушения массивных чугунных монолитов, в том числе отработанных чугунных прокатных валков и может быть использовано в копровых цехах металлургических комбинатов и на предприятиях переработки металлолома. Внутри массивного чугунного монолита создают неравномерные термические напряжения. Для этого посредством высокотемпературного огнеструйного источника тепла в монолите забуривают шпур, постепенно продвигая огнеструйный источник тепла внутрь монолита. По достижении необходимой глубины шпура прекращают дальнейшее продвижение источника тепла внутрь монолита и интенсивно прогревают внутреннюю часть монолита, продолжая непрерывно подводить тепловую энергию через образовавшийся шпур. В качестве высокотемпературного огнеструйного источника тепла для забуривания шпура в монолите используют термическую кислородно-копьевую резку. Интенсивное прогревание внутренней части монолита осуществляют за счет сгорания материала кислородного копья. Технический результат изобретения - расширение арсенала технических средств и технологических приемов разрушения чугунных монолитов. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовке шихтовых материалов для выплавки чугуна и стали. Брикет содержит 7,6-49% замасленной прокатной окалины, 50-91,4% чистой прокатной окалины и 1-2% жидкого стекла в качестве связующего. Замасленная окалина содержит до 12% минерального масла. Соотношение замасленной и чистой окалины в зависимости от содержания минерального масла в замасленной окалине составляет от 1:1,02 до 1:12 при содержании масла в брикете не выше 1%. Обеспечивается увеличение прочности брикетов и возможность утилизации прокатной окалины с высоким маслосодержанием. 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к черной металлургии. Способ включает смешивание предварительно подготовленных железосодержащих отходов металлургического производства с измельченным углеродсодержащим веществом в количестве 15-60% по углероду от массы отходов и связующим. Полученную смесь обрабатывают водным раствором Na ₂O·n·SiO₂, прессуют и сушат. Причем железосодержащие отходы предварительно обрабатывают суспензией системы Са(ОН)₂-Н₂O, получаемой гашением жженой извести водой и содержащей 50-60% гидроксида кальция и сушат. В качестве железосодержащих отходов используют замасленную или незамасленную окалину различного происхождения. Изобретение позволит уменьшить содержание фосфора в сплавах на основе железа, выплавленных с использованием офлюсованных брикетов. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относятся к металлургии, а именно к завалке металлолома и металлошихты в металлургические агрегаты. Способ включает загрузку крупного металлолома в загрузочную емкость и ударное воздействие на него кратковременной серией действующих последовательно друг за другом ударов как минимум двух соударяющихся тел, расположенных в виде прямолинейной динамической цепочки, ориентированной в вертикальном направлении, на разных высотных уровнях и соединенных между собой механическими связями. Нижнее тело выполнено в виде груза с внутренней пустотой, ограниченной крепежным фланцем. Среднее тело выполнено в виде груза с буртиком, контактирующим с крепежным фланцем нижнего тела или с его днищем. Последующее среднее тело выполнено в виде груза с внутренней пустотой, ограниченной крепежным фланцем. Верхнее тело выполнено в виде сплошного груза с буртиком, контактирующим с крепежным фланцем среднего тела. Использование изобретения обеспечивает повышение насыпной плотности металлолома за счет интенсификации загрузочно-послойного взаимопроникновения различных видов металлолома. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве промывочных материалов и при выплавке чугуна в доменных печах. Брикет для промывки доменной печи содержит флюсовые материалы, в качестве железосодержащего материала - окалину, в качестве связующего - портландцемент и катализатор твердения. В качестве флюсовых материалов используют шлаки шахтной плавки никелевого и/или медного штейна, а в качестве катализатора твердения - раствор хлористого кальция и/или раствор нитрата кальция. Для получения брикета осуществляют введение в шихту железосодержащих, флюсовых компонентов, связующего и катализатора твердения, смешивание и прессование шихты, которое производят в валковом брикетном прессе при удельном давлении 30-100 МПа. Изобретение направлено на получение брикета с высокими промывочными характеристиками при его использовании при доменной плавке с низкими затратами. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к утилизации мелкой фракции ферросплавов. Промышленные дисперсные ферросплавы подвергают рассеву с отделением мелкой фракции 10 мм и менее, осуществляют дозирование мелкой фракции ферросплавов и связующего, перемешивание шихты, прессование и сушку брикетов. В состав шихты дополнительно вводят вермикулит в качестве адсорбента, обладающего низкой плотностью и высокой поглощающей способностью по отношению к водному раствору связующего или его растворителю, в количестве 2-20% от массы шихты. Для облегчения растворения брикетов при введении в сталь в состав шихты вводят флюоритовый концентрат в количестве до 7% от массы шихты. Для уменьшения взаимодействия растворителя с отсевами ферросплавов в состав шихты вводят пассиватор в виде водного раствора бихромата калия в количестве до 0,2% от массы порошка ферросплава. Изобретение позволяет получить прочные брикеты из мелких фракций, образующихся в процессе их дробления, и повысить степень усвоения легирующих элементов при их последующем применении. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к утилизации железосодержащих отходов, используемых в виде дополнительного сырья для доменного и сталеплавильного производства. Шихта на основе промышленных отходов, содержащих окисленный железосодержащий материал, содержит органическое и/или минеральное связующее и воду. В качестве окисленного железосодержащего материала она содержит извлеченный из отходов обогащения железной руды железорудный концентрат фракцией от 0,1 мм до 10 мм. Соотношение компонентов в шихте следующее, мас.%: извлеченный из отходов обогащения железных руд железорудный концентрат - 88-90%, связующее - 10-12%. Причем содержание воды технической с учетом влаги в компонентах составляет 8-10% от массы материалов шихты. Изобретение обеспечивает возвращение отходов обогащения железной руды в металлургическое производство в виде сырья с повышенным содержанием окислов железа, позволяет получить значительную экономию кусковой руды, окатышей и в целом обеспечивает экологически безопасный способ переработки отходов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к вторичной переработке металлических отходов. Способ включает дробление, сортировку и очистку дробленых металлических отходов, загрузку их в брикетировочный пресс, прессование массы и получение изделия в виде брикета. В качестве металлических отходов используют отходы алюминия и железосодержащие отходы, которые дозируют и загружают в смеситель, смесь отходов тщательно перемешивают и одновременно очищают. Очистку в смесителе проводят при избыточном давлении в инертной среде с постепенным повышением температуры инертной среды с 0,22 до 0,70 от температуры плавления легкоплавкого компонента смеси - отхода алюминия. Получают массу с равномерным распределением компонентов в ней, которую дозировано загружают в замкнутое пространство брикетировочного пресса и прессуют при удельном давлении 500-1000 кгс/см² в режиме экзотермического нагрева в воздушной среде. Изобретение позволяет получить брикет для раскисления высокого качества с большим сроком хранения, обладающий способностью повысить жидкотекучесть расплава раскисляемого металла. 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл.

Изобретение относится к производству брикетов для металлургического производства, также может найти применение при изготовлении строительных изделий и конструкций. Приготавливают смесь с увлажнением жидкой средой из железоуглеродистых отходов электросталеплавильного производства, карбюризатора и связующего материала. Смесь укладывают в формы и после формования смесь подвергают холодному прессованию с одновременным воздействием на смесь вибрации до появления в смеси тиксотропических изменений. Увлажнение осуществляют количеством жидкости в пределах 4-12% от общей массы смеси. При этом в качестве связующего материала применяют рафинировочный шлак, образующийся в процессе внепечной обработки стали на установке печь-ковш и который имеет следующий химический состав (мас.%): SiO₂ 14-34, AL₂ О₃ 1,5-14, CaO 37-64, MgO 3-14, TiO₂ 0,05-0,5, MnO 0,14-2,6, FeO - менее 0,5. Изобретение позволит получить брикеты с повышенными физико-химическими характеристиками при использовании связующего нормального твердения, обладающего повышенной коррозионной стойкостью, а также утилизировать отходы металлургического производства. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам переработки металлической стружки, и может быть использовано при подготовке стружковых отходов металлообработки к металлургическому переплаву. Стальную стружку дробят до размера не более 12 мм, перемешивают, осуществляют очистку от влаги и органических примесей, нагрев, горячее прессование в пресс-форме. Перемешивание, очистку и нагрев осуществляют одновременно во вращающемся наклонном барабане путем воздействия электромагнитного поля высокой частоты на движущийся поток стружки в течение 3-8 мин. Причем соотношение высоты и длины нагреваемой зоны движущегося потока стружки составляет 1:(10-12). Изобретение позволит повысить качество брикетов, увеличить плотность брикетов и повысить производительность. 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к подготовке шихты способом пакетирования и последующему использованию пакетов при плавке стали. Пакет содержит углеродистый стальной лом в компактном виде, углеродсодержащий материал и трифолин при следующем соотношении компонентов, мас.%: углеродистый стальной лом - 75-99; трифолин - 1-20; углеродсодержащий материал, фракцией до 10 мм - до 5. Изобретение позволит эффективно утилизировать отходы производства - трифолин, уменьшить длительность плавки за счет снижения количества завалок в связи с повышением плотности пакетов.

Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к подготовке шихтовых материалов для выплавки стали. Брикет содержит окалину замасленную 25-35%; пыли газоочисток мартеновских печей и установки "Печь-ковш" 4,7-10,0%; мелкий магнитный продукт 40-60%; активный ил 10-15%; известь-пушенка от 10 до 0%; цемент от 10 до 0%. Использование брикетов, в состав которых входит активный ил - осадок биологических очистных сооружений городских и производственных сточных вод, позволит получить сталь с минимальными затратами на углеродосодержащую часть шихты с одновременной утилизацией природозагрязняющего материала и с уменьшенным содержанием серы, фосфора и углерода.

Изобретение относится к технологиям обработки вторичного металлического сырья и может быть использовано в металлургии для подготовки отходов и лома черных металлов к переплавке. Лом и отходы черных металлов, а также мелкодисперсный железосодержащий материал и мелкодисперсный углеродсодержащий материал помещают в прессовочную камеру и воздействуют на них давлением. При этом соотношение компонентов следующее, мас.%: лом и отходы черных металлов - 50-90, тонкодисперсный железосодержащий материал - 5-35, углеродсодержащий материал - остальное. Изобретение позволяет снизить угар железа при переработке пакетов, снизить количество вредных примесей в пакетах, увеличить плотность пакетов, снизить длительность плавки пакетов и снизить себестоимость производства стали с использованием пакетов. 13 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к предварительной подготовке шихты. Стружку в виде отходов после механической обработки отливок и заготовок из чугунных сплавов дробят и проводят химический анализ. Определяют необходимый качественный и количественный состав ферросплавов для выплавки определенной марки чугуна. Вводят ферросплавы в дробленом виде и связующее с добавлением воды до 10% по отношению к массе смеси. После перемешивания формируют прессовки на прессовом или вибрационном оборудовании с последующей сушкой при температуре не ниже 0°С. Причем чугунная офлюсованная прессовка содержит, мас.%: чугунная стружка 75-88, ферросплавы 1-15, связующее 11-25. В качестве связующего прессовка содержит цемент, и/или глиноземистый цемент, и/или высокоглиноземистый цемент. При этом размер частиц стружки составляет 0,5-2 мм, размер частиц ферросплавов составляет 0,5-2 мм. Изобретение позволяет формировать стружку чугунных сплавов одного размера, повышенной прочности и сниженным общим угаром с заданным химическим составом, необходимым для выплавки определенной марки чугуна, позволяет экономить флюс и топливо. 2 н. и 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к переработке отходов, а именно к способу переработки стружки особочистых алюминиевых сплавов. Способ переработки стружки особочистых алюминиевых сплавов включает подготовку к плавке исходной стружки, представляющей собой смесь различных типов стружки, полученной после разрезки пилой, токарной обработки, обточки темплетов, приготовленную при следующем соотношении: (2-4):(13-18):1, обработку ее во вращающемся перфорированном барабане в ванне с водным раствором моющего средства с концентрацией 25-30 г/л при температуре 55-65°C в течение 7-10 мин, промывку в проточной воде при температуре 10-30°С в течение 1-2 мин с барботажем, повторную промывку в проточной воде в течение 3-4 мин в другой ванне, а затем в проточном конденсате при температуре до 90°С в течение 3-4 мин, выдержку во вращающемся барабане над ванной в течение 1-2 мин, сушку при температуре 100-110°C, брикетирование и плавку. Технический результат - снижение себестоимости металла, полученного с использованием переработанной стружки особочистых алюминиевых сплавов при обеспечении соответствия химического состава этого металла установленным требованиям. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, преимущественно получению брикетов из дисперсных материалов, образующихся при дроблении ферросилиция и его фракционировании. Компоненты смеси, состоящей преимущественно из дисперсного кремнийсодержащего наполнителя - основная часть смеси, а также из порошкообразного компонента связующего и водного 10-30%-го раствора каустической соды, дозируют, осуществляют их смешивание, прессование и упрочнение. В качестве порошкообразного компонента связующего используют саморассыпающийся шлак феррохромового производства в количестве 3-25%. Раствор каустической соды перед дозированием нагревают до температуры 30-100°С. Изобретение позволит повысить прочность брикетов, сократить время их упрочнения, уменьшить потери активного кремния в брикетах, повысить их растворимость в расплавленных металлах и сплавах. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к переработке металлической стружки, и может быть использовано при изготовлении брикетов из стружки титана и его сплавов. Способ брикетирования металлической стружки, включающий дробление стружки до получения двух фракций элементов стружки различных длин, их смешивание, мойку, сушку и уплотнение в пресс-форме. При брикетировании стружки титана и его сплавов длины элементов стружки выбирают равными 10-30 мм и 50-90 мм и смешивают их в весовом соотношении 1:1-3:1 соответственно. Сушку проводят при температуре 105-110°С, а уплотнение осуществляют в пресс-форме, нагретой до температуры 180-300°С. Изобретение позволит получить брикеты из титановой стружки необходимой прочности, стабильного качества и равномерной плотности по сечению. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при подготовке стружковых и шламовых отходов металлообработки к металлургическому переплаву. Способ включает ее дробление, механическое отжатие от смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), нагрев до температуры 650-700°С и горячее прессование. Содержание СОЖ в стружке при механическом отжатии доводят до 2-4%, в стружку вводят металлический или металлоабразивный шлам с содержанием СОЖ 5-10%. Количество шлама дозируют в пределах 5-25% от массы смеси, после чего смесь формуют в пористый слой плотностью 700-1400 кг/м³ и пропускают через зону нагрева с отношением длины к размеру поперечного сечения, равным 7-10. Скорость движения слоя составляет 0,06-0,1 м/мин. Брикетирование осуществляют в устройстве, включающем дробилку, центрифугу, нагревательную печь и брикетировочный пресс. Канал для перемещения стружки при нагреве изготовлен в виде пустотелого муфеля и двух виброопор. В боковых стенках муфеля выполнены отверстия, таким образом, что отношение расстояния между ними в продольном сечении муфеля к ширине его внутренней полости находится в пределах 2,2-3,5, а площадь каждого из отверстий по отношению к площади поперечного сечения полости составляет 3-5%. Изобретение позволит брикетировать стружку малопластичных труднодеформируемых сталей, а также шламов, вывозимых до этого в отвал, исключить выброс пыли в рабочее пространство печи и в атмосферу. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при подготовке стружковых и шламовых отходов металлообработки к металлургическому переплаву. Способ включает дробление стружки, механическое отжатие от смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), нагрев и горячее прессование. Металлическую стружку с заданным содержанием СОЖ 3-6% и плотностью засыпки 700-1000 кг/м³ нагревают до температуры 670-690°С со скоростью 7-9°С/мин в атмосфере пиролиза паров масла, осуществляемого в замкнутом пространстве с соотношением длины к ширине нагреваемого слоя, равным 5-8:1. После этого в нагретую стружку подают холодный металлический шлам с заданным содержанием СОЖ 2-5% в количестве 5-25% от массы смеси. Изобретение позволит брикетировать стружку малопластичных труднодеформируемых сталей, а также получать брикеты с добавками порошкообразных шламов, снижая себестоимость процесса и решая экологическую проблему. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при переработке металлической стружки и шламовых отходов металлообработки. Способ брикетирования металлической стружки, включающий ее дробление, очистку, нагрев, добавление шлама, связующего материала, перемешивание и уплотнение в пресс-форме. В качестве связующего материала используют водно-цементную пасту 30-40%-ной концентрации в количестве 4-7% от массы брикета. Изобретение позволит прессовать малопластичную труднодеформируемую стружку и повысить прочность брикетов.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам шихты для изготовления брикетов из стальной и чугунной стружки, использующихся при плавке в вагранках и других плавильных агрегатах взамен части свежих шихтовых материалов. Шихта содержит чугунную или стальную стружку и углеродсодержащий материал. В качестве углеродсодержащего материала использован мелкораздробленный природный минерал шунгит, в составе которого присутствует 30-40% углерода и 60-70% оксида кремния в смеси с борной кислотой при следующем соотношении компонентов, мас.%: шунгит 20-30; борная кислота 1-2; стружка - остальное. Изобретение позволит снизить угар стружки и снизить стоимость брикетов.