Получение меди: .в шахтных (ватержакетных) печах – C22B 15/02

Изобретение относится к области цветных металлов. Способ получения черновой меди из медного концентрата включает подачу медного концентрата, медного штейна, шлакообразующего материала, обогащенного кислородом воздуха и эндотермического материала вместе в верхний сегмент реакционной печи, добавление восстановителя в нижний сегмент реакционной печи, направление полученного горячего кокса и жидкого шлака в электрическую печь и добавление медного концентрата в электрическую печь для получения электропечного шлака и медного штейна, гранулирование медного штейна и повторную подачу его в реакционную печь в верхний сегмент реакционной печи. Изобретение обеспечивает повышение степени прямого извлечения меди и позволяет перерабатывать низкосортный медный концентрат с высоким содержанием железа и низким содержанием меди. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области переработки отходов промышленного производства и может быть использовано для пирометаллургического получения черновой меди из вторичных материалов. Проводят загрузку в шахтную печь топлива-восстановителя и медьсодержащих материалов. При этом качестве топлива-восстановителя используют кокс, полученный в результате коксования шихты, содержащей 5-100 мас.% продукта с выходом летучих веществ от 14 до 25%, полученного путем замедленного полукоксования тяжелых нефтяных остатков. Техническим результатом является снижение расхода топлива и увеличение проплава медьсодержащих материалов за счет повышения теплотворной способности и снижения реакционной способности кокса, снижение содержания меди в шлаках за счет взаимодействия кокса, имеющего высокое содержание серы, с медью из расплава и перевода ее в сульфид серы, переходящий в штейн. 5 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению легированных сплавов железа из железосодержащих отходов производства. В смесителе смешивают порошок железной окалины в количестве 75-80 мас.% и алюминиевого порошка в количестве 20-25 мас.% с получением термитной смеси, а в качестве легирующих добавок вводят карбид титана в количестве, равном 8-20% массы термитной смеси, молибден в количестве, равном 10-12% массы термитной смеси, и ферросилициум в количестве, равном 2-4% массы термитной смеси. Термитную смесь с легирующими добавками загружают в форму, инициируют реакцию горения и производят плавление путем самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Полученный сплав имеет заданный состав, высокую износостойкость в условиях ударно-абразивного износа, высокую вязкость в совокупности с высокой твердостью.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения легированных сплавов железа из железосодержащих отходов. Смешивают 75-80 мас.% железной окалины и 20-25 мас.% алюминиевого порошка с получением термитной смеси, при этом дополнительно вводят карбид титана - 10-12% массы термитной смеси, молибден - 5-10% массы термитной смеси, диборид титана - 3-5% массы термитной смеси и силикобариевую лигатуру ФС65Ва ₄ - 2-3% массы термитной смеси. Смесь порошков загружают в форму, инициируют реакцию горения и осуществляют самораспространяющийся высокотемпературный синтез. Полученный сплав имеет заданный состав, высокую теплостойкость и может работать на высоких скоростях резания вследствие повышенной твердости при высоких температурах.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к шихте для производства черновой меди восстановительной плавкой. Шихта для восстановительной плавки содержит медно-хлорный кек, кальцинированную соду, твердый углеродистый восстановитель и известняк в следующих соотношениях ингредиентов, мас.%:

Техническим результатом изобретения является повышение извлечения меди в металлическую фазу - черновую медь и улучшение ее качества по примесям. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии меди и может быть использовано для восстановления меди из ее сульфидных соединений, присутствующих в сульфидных продуктах, например в концентратах, штейнах. Способ восстановления меди из сульфидных продуктов ведут в расплавленной щелочи при интенсивном механическом перемешивании твердожидкой системы лопастной мешалкой. Процесс осуществляют при температуре 450-480°С в течение 30-40 мин при барботировании через систему технического кислорода, расход которого составляет 350-375% (мас.) от массы серы, присутствующей в исходном сульфидном продукте. Техническим результатом изобретения является высокая скорость процесса металлизации меди при исключении спекания материала. 2 табл.

Изобретение относится к области переработки отходов промышленного производства и может быть использовано для пирометаллургического получения черновой меди из вторичных материалов - отходов. В способе пирометаллургической переработки медьсодержащих материалов, включающем загрузку в шахтную печь топлива-восстановителя, медьсодержащих материалов, подачу в шахтную печь холодного или горячего дутья, восстановительную плавку и отделение черной меди от шлаков, в качестве топлива-восстановителя используют металлургической и кусковой нефтяной кокс, взятые в соотношении соответственно 95-0:5-100 мас.%, обеспечивается снижение содержания дорогостоящего кокса в топливе, снижение выноса шлаков и содержания меди в шлаках. 6 з.п. ф-лы, 3 табл.