Получение меди: .рафинирование меди – C22B 15/14

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способу разделения медно-никелевого файнштейна. Способ разделения медно-никелевого файнштейна, содержащего медь, кобальт и железо, на медный и никелевый концентраты включает обработку его расплавом хлорида щелочного металла для растворения в нем сульфида меди. Затем ведут отделение сульфида никеля от сульфида меди путем слива хлоридного расплава с растворенным в нем сульфидом меди и регенерацию расплава хлорида щелочного металла. При этом обработке хлоридным расплавом подвергают файнштейн, содержащий до 35 мас.% меди, и проводят ее расплавом хлорида натрия при температуре 950-900°C. Оставшийся после отделения от сульфида меди сульфид никеля повторно обрабатывают расплавом хлорида натрия при температуре 900°C. Из хлоридного расплава с растворенным сульфидом меди выделяют кристаллы сульфида меди и регенерируют расплав хлорида натрия охлаждением хлоридного расплава с 900°C до 750°C путем подачи азота на его поверхность. Техническим результатом изобретения является упрощение технологии разделения медно-никелевого файнштейна, содержащего значительные количества меди (до 35 мас.%), сокращение энергетических и материальных затрат. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Предложен способ рафинирования медного или никелевого сплавов или меди, содержащих свинец и/или цинк, характеризуется тем, что осуществляют плавку упомянутых сплава или металла в плавильной камере с его перегревом. Затем подают расплав в вакуумную камеру, из которой выкачивают воздух, вакуумируют и выдерживают расплав в вакуумной камере. Далее снимают вакуум и через сообщенный с плавильной камерой кристаллизатор вытягивают слиток сплава или меди. При этом удаленные при вакуумировании расплава примеси цинка и свинца направляют в конденсатор, в котором их орошают расплавленным свинцом, поступающим из ванны, и через сообщенные с ванной со свинцом и цинком кристаллизаторы вытягивают слитки свинца и/или цинка. Для вакуумирования расплава и его выдержки вакуумную камеру изолируют от воздействия атмосферного воздуха через огнеупорный слой камеры путем разделения огнеупорного слоя на входе в вакуумную камеру на две части, одной из которых является проницаемая для атмосферного воздуха нижняя часть, располагаемая перед входом в вакуумную камеру. Второй частью является непроницаемая для атмосферного воздуха верхняя часть огнеупорного слоя, расположенная в вакуумной камере выше линии, находящейся в той части огнеупорного слоя, в котором при полном вакууме давление сплава или меди равно или выше атмосферного. Предложена также установка для реализации способа. Техническим результатом изобретений является повышение качества и скорости рафинирования сплавов и металла, а также упрощение конструкции установки. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области автоматизированных систем управления технологическими процессами и производствами, а конкретно к способу аналитического контроля состава штейна процесса Ванюкова плавки медных или медно-никелевых сульфидных материалов в печи Ванюкова, и может быть использован в металлургической, химической и других отраслях промышленности. Технический результат - стабилизация качества штейна во времени по составу. Способ включает контроль содержания меди в штейне, стабилизацию состава штейна путем поддержания заданного режима плавки за счет корректировки управляющих воздействий. При этом корректировку управляющих воздействий осуществляют непрерывно путем компенсации величины возмущений дискретного запаздывающего контроля содержания меди в штейне, соответствующей эквивалентной величине запаздывания, которую определяют по математическому выражению. 3 ил.

Изобретение относится к металлургической промышленности и литейному производству и может быть использовано для изготовления прутков, трубных заготовок различной конфигурации. Способ включает плавления меди при температуре 1084°С покрытием поверхности слоем прокаленного древесного угля и созданием над расплавом атмосферы из угарного газа. На втором этапе осуществляют рафинирование и восстановление меди при температуре 1180-1200°С до содержания в ней кислорода не более 8 ppm. Стабилизируют расплав по химическому составу и температуре с одновременным выведением газообразных продуктов реакции. Осуществляют литье через графитовый кристаллизатор с шаговым вытягиванием изделия. Скорость, шаг и частоту шагов рассчитывают в зависимости от вида получаемых изделий. Проводят подготовку полученных изделий для дальнейшей транспортировки и хранения. Обеспечивается повышение качества и эксплуатационных характеристик изделий. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу получения высококачественной меди. Способ включает электролитическое рафинирование с растворением анода и переходом ионов меди на катод. При этом электролитическое рафинирование ускоряют путем установки между анодом и катодом решетки с отрицательным потенциалом, элементы которой имеют защитную изоляцию от электролита. Технический результат заключается в уменьшении времени электролитического рафинирования и снижении удельного расхода электроэнергии. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения в вакууме слитков особочистой меди для сверхпроводящих материалов. Способ включает получение расплава меди, рафинирование расплава от летучих окислов и других примесей, раскисление углеродом, рафинирование в раскисленном состоянии, разливку металла в слитки и кристаллизацию, причем перед расплавлением шихтовые материалы из меди подвергают поверхностному травлению и плавят их в графитовом тигле, на дно которого помещают куски графита в количестве, составляющем 0,15-0,6% от массы шихты из меди. В процессе рафинирования расплава осуществляют многократное его перемешивание токами промышленной частоты продолжительностью по 3-15 минут каждое. Обеспечивается снижение себестоимости изготовления слитков особочистой меди для сверхпроводящих материалов из окисленных медных шихтовых материалов и повышение качества слитков, а также обеспечивается стабильное относительное остаточное сопротивление RRR получаемого материала в отожженном состоянии не менее 200 единиц. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу огневого рафинирования меди при переработке вторичных медьсодержащих материалов. Способ включает плавление медьсодержащих материалов с флюсом, в состав которого входит оксид кремния, и железом. Затем проводят окисление полученного медного расплава при температуре 1220-1240°С. В процессе окисления в медный расплав дополнительно добавляют флюс, содержащий эгириновый концентрат, состоящий из эгирина, и оксид кремния - SiO₂ при следующих соотношениях, мас.%: концентрат - 75-15%, оксид кремния - 25-85%. Затем отделяют шлак от медного расплава. Технический результат заключается в повышении степени рафинирования меди от примесей свинца и никеля и снижении температуры плавления шлаков при переработке полиметаллического цинксодержащего медного сырья. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области рекуперативной утилизации тепла запыленных газов печей цветной металлургии, в частности медерафинировочной печи. Способ утилизации тепла отходящих газов медерафинировочной печи включает охлаждение отходящих газов в трубчатом рекуператоре при нагнетании в него наружного воздуха с предварительным его нагревом. При этом предварительный нагрев наружного воздуха перед нагнетанием в трубчатый рекуператор осуществляют смешиванием его с частью нагретого воздуха, выводимого из рекуператора, в соотношении 1:(0,12-0,4) по объему. Величину соотношения объемов наружного воздуха и части нагретого воздуха, выводимого из рекуператора, устанавливают при ее значении, обеспечивающем поддеражание температуры смеси в пределах 50-60°С и при 90-110% точки росы охлаждаемых в рекуператоре отходящих газов. Техническим результатом изобретения является снижение затрат при осуществлении способа. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к металлургическому способу выплавки меди и медных сплавов. Согласно первому варианту изобретения, способ включает расплавление шихты в печи с крышкой и подачу к поверхности расплава, по крайней мере, через две фурмы газообразного окислителя, при этом между фурмами устанавливают раму с площадью внутренней поверхности, составляющей 0,3-0,5 площади поверхности всего расплава, в которую помещают рафинирующий флюс и при достижении концентрации кислорода в металле не менее 0,8 мас.% подачу газообразного окислителя прекращают, фурмы поднимают и обеспечивают свободное перемещение рамы с флюсом по поверхности расплава. Согласно второму варианту изобретения, способ включает расплавление шихты в печи с крышкой и подачу к поверхности расплава, по крайней мере, через одну фурму газообразного окислителя, при этом на поверхности расплава устанавливают раму с площадью внутренней поверхности, составляющей 0,5-0,7 площади поверхности всего расплавами подачу газообразного окислителя осуществляют к поверхности расплава, расположенного внутри рамы, а рафинирующий флюс размещают на остальной поверхности расплава; причем при достижении концентрации кислорода в металле не менее 0,8 мас.% подачу газообразного окислителя прекращают, фурму и раму поднимают, обеспечивая распределение флюса по всей поверхности расплава. В частных случаях рама может быть выполнена в форме полого цилиндра, полого усеченного конуса или полой усеченной многогранной пирамиды. Предложенный способ позволяет получить содержание металлических примесей Ni, Zn, Fe, Pb на уровне не более 0,00068 мас.%, a Sn - не более - 0,0013 мас.%. При этом возрастает производительность по сравнению с многостадийными процессами за счет совмещения стадий очистки от летучих и нелетучих примесей металлов. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способам огневого рафинирования металлов и может быть использовано для получения металлов заданной химической чистоты. Способ огневого рафинирования металлов в равновесной термодинамической системе включает подачу металла тонким слоем в специальную камеру с наклонной подиной и копильником. Газы подаются в камеру через фурмы в передней стенке и подину и образуют с поступающим расплавом густой капельно-газовый туман, термодинамически равновесный за счет достаточного нагрева газов и металла до температур, обеспечивающих превышение температуры плавления металла в капельно-газовой смеси на весь период окисления - восстановления. Предложенный способ обеспечивает высокую производительность за счет быстрого доступа газов к каждой капле расплава и уменьшает материалоемкость агрегата. 1 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии (металлургии меди), в частности к технологии рафинирования белого матта. Способ включает окисление белого матта при непрерывном удалении выделяемой черновой меди из зоны взаимодействия черновой меди и белого матта в количестве 1-30% от массы белого матта. Содержание кислорода в окислительном газе поддерживают в пределах 0,75-7,5 кг на каждые 100 кг белого матта. Огневое рафинирование загрязненного белого матта при непрерывном выпуске черновой меди обеспечивает извлечение Au, Ag и платиновых металлов в первые порции черновой меди, а также очистку его от примесей, в частности от Ni, Pb, Sn, Fe, Zn, As, Sb, Bi, Se, Te. 2 табл.