Получение щелочных, щелочноземельных металлов или магния: ..получение магния – C22B 26/22

Изобретение относится к горно-перерабатывающей промышленности и может быть использовано при утилизации отходов добычи и обогащения магнезитовых руд. Способ переработки магнезитодоломитового сырья включает измельчение сырья, классификацию и последующее выщелачивание магния кислотой. Из магнезитодоломитового сырья выделяют частицы крупностью 0,2-4,0 мм. Выщелачивание ведут при температуре 15-20°С 10-50% водным раствором азотной кислоты при стехиометрическом составе кислота : доломит от 1,1:1 до 1,3:1 с растворением доломита. Из полученного раствора, содержащего ионы магния и кальция, фильтрованием выделяют осадок магнезита, добавляют в раствор серную кислоту с осаждением кальция в виде гипса и получением азотной кислоты в результате реакции Са(NO₃)₂+H₂ SO₄+2H₂O CaSO₄·2H₂O +2HNO₃. Извлекают гипс фильтрованием, раствор продувают углекислым газом, получают осадок гидрокарбонатов магния, отделяют его фильтрованием. Полученный раствор азотной кислоты кондиционируют до требуемой концентрации и подают на выщелачивание. Изобретение обеспечивает повышение извлечения магния из магнезитодоломитового сырья. 1 пр.

Изобретение относится к цветной металлургии. Твердый бромид натрия загружают в обогреваемую емкость, заливают на его поверхность расплавленную соль и нагревают, расплавленную смесь перемешивают и выгружают из емкости в расплавленном состоянии. Расплавленную соль заливают на бромид натрия при массовом соотношении 1:(0,26-0,30). В качестве расплавленной соли используют отход производства электролитического получения магния и хлора, такой как отработанный электролит. При этом в качестве обогреваемой емкости может быть использован миксер печи стационарной карналлитовой непрерывного действия (СКН), подину которого прогревают до температуры 300-370°C. Расплавленную смесь перемешивают в течение 10-15 минут. Полученный флюс может содержать компоненты при следующем соотношении: 9-20 мас.% NaBr, 4-9 мас.% MgCl₂, 60-70 мас.% KCl, 12-24 мас.% NaCl, 0,7-4,0 мас.% CaCl₂ и не более 2 мас.% H₂O. Изобретение позволяет повысить степень очистки магния или его сплавов от примесей за счет получения флюса с более высокой плотностью, а также снизить количество образования шлама в процессе получения флюса. 5 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к способу силикотермического производства магния. Способ силикотермического производства магния включает обжиг доломита, дробление обожженного доломита и ферросилиция, совместное их измельчение и брикетирование. Затем проводят восстановление магния из брикетов в печи восстановления при температуре 1150-1200°С в вакууме с конденсацией паров магния в твердом виде в холодной зоне. Магниевый конденсат плавят в печи плавки под флюсом. Отходящие газы печи восстановления направляют в печь обжига доломита и в печь плавки конденсата магния. При этом скорость подачи упомянутых отходящих газов печи восстановления регулируют из условия поддержания температуры отходящих газов из печи обжига, равной 100-150°С, а температуры расплава магниевого конденсата в печи плавки - 700-750°С. Техническим результатом является снижение себестоимости магния и обеспечение экологически безопасного процесса. Кроме того, в три раза сокращается количество топливосжигающих агрегатов, которые используются в технологической схеме. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения флюсов для плавки и литья магния или его сплавов. В способе осуществляют загрузку твердой соли в обогреваемую емкость, заливку на поверхность твердой соли расплавленного безводного карналлита, перемешивание и нагрев полученной смеси, загрузку фторида кальция и извлечение полученного флюса из емкости. В качестве твердой соли используют бромид натрия, полученную расплавленную смесь перемешивают осушенным сжатым воздухом до полного растворения бромида натрия, а после загрузки фторида кальция полученную расплавленную смесь вновь перемешивают осушенным сжатым воздухом. Полученный флюс содержит следующее содержание компонентов, мас.%: 20-40 MgCl₂, 10-30 NaBr, 2-10 CaF₂, 30-35 КСl, 5-10 NaCl. Изобретение позволяет получить флюс однородной структуры за счет использования вместо хлорида бария твердого бромида натрия с меньшей температурой плавления. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к печи для непрерывного рафинирования магния с солевым обогревом. Печь содержит футерованный кожух с электродами, установленный внутри колокол с загрузочной камерой и центральным вертикальным каналом, вертикальными ребрами жесткости с переточными каналами и дном между двумя из ребер и с двумя патрубками со съемными воронками. В дне под загрузочным патрубком выполнено отверстие диаметром больше диаметра загрузочного патрубка и сечением меньше сечения переточных каналов в вертикальных ребрах у загрузочного патрубка. Съемная загрузочная воронка заканчивается на глубине 0,1-0,5 высоты колокола от его верха чашеобразной направляющей потока, причем диаметр направляющей на 30-80 мм больше диаметра конца загрузочной воронки. В качестве греющей соли используется рабочий электролит электролизеров. Обеспечивается упрощение обслуживания печи, снижение потерь магния и исключение опасных компонентов из состава греющей соли. 4. з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу извлечения магния из отходов, образующихся при разливке магния на литейном конвейере. Способ включает тигельную плавку отходов в среде флюса, содержащего хлориды магния, натрия и калия. После плавки проводят отстаивание, слив магния, обработку фторидом кальция. При этом в качестве флюса используют электролит электролизеров получения магния при карналлитовой схеме питания, являющегося тяжелее жидкого магния на 0,03-0,05 г/см³ и содержащего 5-15% MgCl₂ , 18-20% NaCl, 0.1-0.3% F^-, KCl - остальное. Плавку ведут с соотношением электролит: отходы (0,7-1,5):1 и при температуре 700-730°C с ручным взмучиванием донных слоев. Обработке фторидом кальция подвергают остаток расплава после слива магния и ведут ее с ручным перемешиванием. После обработки ведут отстаивание и слив магния. Техническим результатом является повышение извлечения магния из отходов, образующихся при разливке магния на литейном конвейере и упрощение состава солевой среды. 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к способу получения магния и хлора и технологической линии для его осуществления. Способ включает обезвоживание хлормагниевого сырья в печи кипящего слоя путем подачи в слой топочных газов, полученных при сжигании природного газа в топке печи и охлажденных в смесительной камере. Затем ведут обезвоживание в хлораторе с получением безводного карналлита с улавливанием отходящих газов хлоратора и электролиз безводного карналлита в электролизере со сборной ячейкой с получением магния и хлора. При электролизе осуществляют отвод хлора в хлоратор, улавливание отходящих газов сборной ячейки и подачу их в систему санитарно-технического отсоса. Отходящие газы сборной ячейки электролизера и отходящие газы хлоратора смешивают путем раздельной подачи в камеру для смешивания и очистки. Затем их очищают до содержания твердых взвесей 2-5 г/м³. Смесь очищенных газов разделяют на две части при соотношении первой части смеси очищенных газов ко второй части, равном 1:(3-6). Первую часть смеси подают в топку на смешивание с природным газом и сжигание. Вторую часть смеси очищенных газов подают в смесительную камеру на охлаждение топочных газов. Техническим результатом является снижение затрат при осуществлении технологии и предотвращение загрязнения окружающей среды. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при получении хлорида магния в электрических печах. Способ получения хлористого магния из MgO включает загрузку в электрическую печь шихты, содержащей оксид магния и углеродистый материал, ее нагрев до температуры 800-900°С, продувку хлором и выпуск образующегося жидкого хлорида магния. В качестве углеродистого материала в шихте используют угольную крошку. Нагрев шихты осуществляют излучением одного или нескольких лазеров с перемещением излучения(-ий) по поверхности шихты при исключении перегрева шихты и испарения образующегося хлорида магния. Устройство представляет собой электрическую печь, содержащую шахту, подину и свод, футерованные огнеупорными материалами, загрузочное устройство, газоотвод, фурмы для продувки хлором, летку для слива хлорида магния. На своде и (или) стенах шахты установлен один или несколько лазеров, которые оборудованы устройствами для перемещения излучения по поверхности шихты. Техническим результатом группы изобретений является уменьшение капитальных затрат и снижение себестоимости получения хлорида магния. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Изобретение касается способа получения оксида урана при переработке урановых твэлов, покрытых сплавом магний-бериллий, заключающегося в механическом удалении невоспроизводящих элементов конструкции твэлов, фрагментации твэлов, удалении защитной оболочки твэлов из сплава магний-бериллий при нагреве фрагментов твэлов до температуры 500-700°С в вакууме не ниже 10^-4 Торр в течение 2-5 часов, конденсации паров магния и окислении металлического урана в среде кислородсодержащего агента при температуре 500-900°С в реакционной емкости, образующей замкнутое пространство с внутренним объемом, составляющим 2-4 объема загружаемого металлического урана, и имеющей отверстия, суммарная площадь которых составляет от 5 до 25% от площади поверхности реакционной емкости, при этом после достижения температуры 500-900°С внешний источник нагрева исключают. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к печи с солевым обогревом для плавки магния. Печь включает футерованную шахту со скосами в подине, электроды, введенные через боковые стенки над подиной, перекрытие. Над электродами установлен кольцевой колпак с центральной камерой и патрубками для загрузки и выгрузки магния. Колпак установлен с возможностью свободного перемещения его патрубков относительно подины и перекрытия. Зазор между патрубками колпака и перекрытием по горизонтали составляет 0,01-0,025 внешнего диаметра колпака, а отклонение опорной поверхности от горизонтали - не более 0,001 от внешнего диаметра колпака. Отношение площадей центральной камеры и кольцевого зазора между колпаком и футеровкой составляет 1:(1-3). Техническим результатом является исключение возможности деформации и разрывов элементов печи от термических перемещений. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для рафинирования магния. Печь непрерывного рафинирования магния с солевым обогревом включает футерованный цилиндрический кожух, установленный внутри на подставках колокол с центральным вертикальным каналом, свод, введенные через боковую стенку ниже колокола электроды и подину со скосами. При этом расстояние от подины до электродов составляет 200-300 мм, а расстояние от электродов до колокола 1,0-2,0 высоты электродов. Электроды расположены симметрично относительно вертикальной оси печи и друг друга. В своде над электродами выполнены люки с крышками. Подставки колокола опираются на электроизоляционные опоры или прокладки, а верхняя грань электродов выполнена скошенной. Диаметр горизонтальной части подины составляет 0,5-0,95 расстояния между диаметрально расположенными электродами. Техническим результатом является стабилизация электрического и температурного режима печи. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения гранул магния и его сплавов из шламов или из литейных отходов производства магния или его сплавов. Отходы в виде металло-солевой смеси извлекают из емкости, в которой они получены, производят ее охлаждение, дробление, доизмельчение, разделение смеси сепарацией на металлическую составляющую в виде гранул и солевую составляющую, рассев металлической составляющей на фракции и улавливание солевой составляющей в циклонах. Доизмельчение осуществляют в дисмембраторе. После доизмельчения смесь солевой и металлической составляющих непрерывно подают в сепаратор воздухом при удельном расходе воздуха 2-8 м³ на тонну измельчаемого материала. После разделения солевую составляющую используют для получения флюсов для производства магния и его сплавов. Изобретение позволит повысить производительность за счет интенсификации процесса доизмельчения и сепарации и за счет улучшения разделения солевой и металлической составляющей, а также в повысить качество гранул за счет снижения содержания хлор-иона. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии переработки минерального сырья, в частности к комплексной переработке руды, содержащей силикаты магния, например серпентинита, с получением товарных продуктов. Способ включает измельчение руды, классификацию, выщелачивание соляной кислотой, разделение суспензии на жидкую и твердую фазы, очистку жидкой фазы от примесей нейтрализацией и фильтрованием. Затем проводят упарку очищенного хлормагниевого раствора, синтез карналлита, его обезвоживание в присутствии хлористого водорода и электролиз с получением товарного магния, отработанного электролита, используемого для синтеза карналлита, и хлора. Далее ведут промывку твердой фазы, образующейся в результате солянокислотного выщелачивания. При этом руду выщелачивают до остаточного содержания соляной кислоты не более 1,0-1,5% HCl в суспензии, из хлора, полученного при электролизе, образуют хлористый водород и используют его при обезвоживании карналлита, а твердую фазу после промывки используют в производстве жидкого стекла. Техническим результатом является упрощение технологии комплексной переработки руды, снижение энергозатрат и расхода реагентов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к очистке магния от примесей, в частности, к печи для рафинирования магния. В печи для рафинирования магния, содержащей кожух с футерованной ванной, в которой размещены электроды, опоры, расположенные на подине печи, на которых установлен колокол с центральным патрубком, колокол и ванна размещены соосно друг другу, выполнены цилиндрической формы с соотношением их диаметров (0,8-0,9):1, патрубок колокола заглублен под свод, в котором выполнено отверстие, новым является то, что расстояние электродов от подины печи составляет 14-15% высоты футерованной ванны печи, расстояние нижнего среза колокола от подины к высоте футерованной ванны печи равно 10-15%, а патрубок колокола защищен чугунным покрытием. Обеспечивается повышение производительности печи для рафинирования магния. 1 ил.

Изобретение относится к извлечению магния из природных кремнийсодержащих материалов и отходов, например серпентинита. Способ включает измельчение исходного твердого материала, выщелачивание и промывку выщелоченного осадка. При этом измельчение ведут до крупности -0,4+0,1 мм. Выщелачивание измельченного материала и промывку выщелоченного осадка осуществляют противотоком в восходящих вертикальных потоках раствора соляной кислоты и воды при нагревании и наложении возвратно-поступательных колебаний при интенсивности 800-1000 мм/мин. Транспортирование выщелоченного осадка на операцию промывки проводят гидротранспортом. Для гидротранспорта используют воду. При выгрузке выщелоченного осадка из вертикального потока объем воды, равновеликий объему выгружаемого осадка, направляют в оборот на смешение с исходной водой, используемой для гидротранспорта. Техническим результатом является высокоэффективное извлечение магния, снижение явления разбавления укрепленного хлормагниевого раствора, сокращение затрат на упарку и уменьшение потерь ценных компонентов при промывке. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам и устройствам для получения флюсов для плавки и литья магния и его сплавов. Технический результат заключается в получении порошкообразного флюса заданного гранулометрического состава, что позволяет получить продукт, готовый к употреблению у потребителя, снижает затраты на его дополнительную переработку, что позволяет значительно снизить трудозатраты на изготовление флюса. Способ производства порошкообразных флюсов включает обезвоживание в твердом виде карналлита и флюсообразующих добавок, содержащих кристаллизационную воду, путем термообработки в многокамерной печи кипящего слоя, выгрузку из печи кипящего слоя, смешивание его с флюсообразующими добавками, не содержащими кристаллизационную воду, и затаривание. При этом одновременно с выгрузкой из печи флюс рассеивают на фракции путем соударения частиц флюса, находящихся во взвешенном состоянии, с рассеивающим устройством. Размер частиц рассеянной фракции составляет до 10 мм. Устройство для осуществления способа включает многокамерную печь кипящего слоя с патрубками для загрузки сырья и выгрузки готового продукта, газораспределительную решетку, транспортер и емкости для готового продукта. При этом оно снабжено рассеивающим устройством, выполненным в виде пирамидального короба с сеткой в верхней части и установленным на патрубке выгрузки готового продукта в последней камере печи кипящего слоя. Площадь ячейки рассеивающего устройства равна до 100 мм ². Рассеивающее устройство установлено на высоте 0,2-1,0 м от газораспределительной решетки печи и оно выполнено съемным. Кроме того, количество рассеивающих устройств в печи равно от 1 до 5. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к цветной металлургии, в частности к очистке магния от примесей. Способ рафинирования магния включает расплавление магния в емкости, нагрев до температуры рафинирования магния, подачу тетрахлорида циркония и отстой примесей. Перед расплавлением магния в емкость загружают хлорид магния. Рафинирование проводят в атмосфере аргона при температуре 750-800°С парами тетрахлорида циркония, подаваемыми со скоростью 20-40 кг/ч, с последующим отстоем примесей в расплавленный хлорид магния. Кроме того, через расплавленный магний барботируют аргон в течение 15-30 мин. Устройство для рафинирования магния включает емкость для рафинирования магния и шахтную электропечь. В емкость для рафинирования установлен стакан, закрытый экраном, через который проходят патрубки для подачи паров тетрахлорида циркония и для перекачки рафинированного магния в приемник, при этом емкость герметично закрыта крышкой с патрубком для подачи паров тетрахлорида циркония, патрубком для подачи аргона и патрубком с трубой для выборки рафинированного магния. Трубу для выборки рафинированного магния используют для барботажа аргона. Кроме того, устройство снабжено пульсатором. Техническим результатом является повышение производительности способа и устройства. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии получения магния электролизом безводных хлоридов и может быть использовано для утилизации золы от сжигания бурых углей на электростанциях. Золу от сжигания бурых углей выщелачивают в две стадии. На первой стадии выщелачивание осуществляют водой с добавлением соляной кислоты до рН˜8,0, при соотношении Т:Ж=1:8-10, при температуре 20°С. На второй стадии - 15-20%-ной соляной кислотой при температуре 60-100°С в течение 0,5 ч. Хлормагниевый раствор очищают от примесей каустическим магнезитом и/или бруситом ступенчато: сначала до рН 3,5-4,5, затем вводят гипохлорит натрия и снова каустический магнезит до рН 6,0-6,5. Каустический магнезит вводят в твердом виде или в виде суспензии. Очищенный хлормагниевый раствор упаривают до 400-450 г/дм³ MgCl₂ и очищают от соединений кальция обработкой сульфатом магния, взятом в количестве Са⁺²:SO ₄ ^-2=1:0,9. Синтез карналлита осуществляют при 110-115°С путем растворения отработанного электролита и/или хлорида калия в растворе хлорида магния с образованием карналлита, его кристаллизации, обезвоживания с дозировкой хлорида натрия в готовый продукт не менее 12% и его электролиза с получением магния, хлора и отработанного электролита. Техническим результатом является расширение сырьевой базы, снижение затрат при получении дополнительных продуктов с улучшением экологической окружающей среды. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и сплавов и может быть использовано для переработки отходов литейного передела при производстве товарного магния и его сплавов. Способ переработки шламосолевых отходов производства магния заключается в дроблении и разделении на фракции путем рассева. Шламовые отходы сначала подвергают дроблению до фракции 0-100 мм, затем - до фракции 0-30 мм с последующим рассевом на фракции 0-1 мм, 1-3 мм, 3-10 мм и 10-30 мм, при этом фракцию 3-10 мм подвергают дроблению до фракции 0-10 мм с последующим рассевом до фракций 3-10 мм и 0-3 мм, которую подвергают дроблению совместно с фракцией 1-3 мм до фракции 0-3 мм с последующим рассевом до фракций 0-1 мм и 1-3 мм. Обеспечивается упрощение способа извлечения металлической фазы из шламовых отходов производства магния, уменьшение потерь магния и комплексная переработка шламовых отходов производства магния с получением товарной продукции. 1 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для рафинирования магния, полученного электролизом расплавленных солей. Технический результат заключается в повышении срока службы печи. Печь для рафинирования магния включает кожух и футерованную шахту печи с подиной и электродами, закрытую сводом, патрубки для загрузки расплавленных солей и магния и патрубок для выгрузки магния. Кожух выполнен по всей высоте конической формы и обращен меньшим основанием к подине печи при соотношении нижнего основания к верхней части печи, равном 1:(1,75-1,85). Печь снабжена съемной опорной плитой, площадь которой равна площади подины, а центральная шахта закреплена в своде печи герметично, установлена на опорную плиту и выполнена из съемных царг, при этом в нижней царге выполнены проемы, размещенные напротив электродов. Кроме того, царги центральной шахты соединены между собой типа шип-паз, патрубки для загрузки и выгрузки магния размещены на своде печи с разных сторон центральной шахты, а центральная шахта печи сверху герметично закрыта крышкой, в которой установлен патрубок для загрузки соли. Кроме того, царги центральной шахты печи выполнены из чугунного или стального литья, верхняя кромка проема центральной шахты печи размещена выше верхней кромки торца электрода, а отношение высоты проема нижней царги центральной части печи к ее общей высоте равно 1:(2,5-3,0). 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии цветных сплавов и может быть использовано в процессах плавки и рафинирования литейных магниевых сплавов. Флюс содержит следующие компоненты, мас.%: хлористый магний 33,0-41,0, хлористый барий 5,0-8,0, фтористый кальций 1,0-2,0, фтористый алюминий 2,0-4,0, хлористый натрий и хлористый кальций (в сумме) 6,0-10,0, углекислый марганец и/или фтористый марганец 1,0-5,0, хлористый калий остальное. Изобретение позволяет разработать новый состав флюса, рафинирующий магниевые сплавы от шлаковых включений и примеси железа. 2 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения гранул магния или его сплавов. Техническим результатом является интенсифицирование стадии отделения солевой фазы от гранул магния или его сплавов, получение продукта более высокого качества. Способ включает приготовление солевой смеси, загрузку магния или его сплава в расплавленную солевую смесь, перемешивание, охлаждение, дробление с получением смеси солевой составляющей и гранул с последующим разделением солевой и металлической составляющей в виде гранул. Новым является то, что после дробления смесь солевой составляющей и гранул подают в струю сжатого воздуха, закручивают поток в центробежной камере с тангенциальным вводом, затем солевую составляющую удаляют из центробежной камеры, а металлическую составляющую в виде гранул осаждают на дно центробежной камеры и выгружают из камеры. Скорость воздушного потока на входе в центробежную камеру составляет 50-400 м/с. Кроме того, солевую составляющую при выходе из центробежной камеры направляют в циклон, а смесь солевой составляющей и гранул загружают в струю сжатого воздуха инжекцией. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к производству магния, в частности к плавлению, рафинированию магния и приготовлению сплавов на основе магния. Предложено устройство для рафинирования магния и приготовления магниевых сплавов, содержащее печь, выполненную в виде шахты с кожухом, футерованным теплоизоляционным и огнеупорным слоями, нагревателей, тигля с фланцем, опорного кольца и крышки, в котором огнеупорный слой по высоте шахты печи выполнен из отдельных съемных цилиндрических блоков, соединенных между собой по типу шип-паз и снабженных выступом с внешней стороны верхней части торца и пазом с внутренней стороны нижней части торца. Съемный блок выполнен цельным. Съемным блок выполнен из полуколец. Полукольца блока соединены между собой креплением паз-паз и закреплены кладочным раствором. Блок выполнен из высокопрочного, химически и термически стойкого огнеупорного материала, например керамобетона или фторфлогопита. Теплоизоляционный слой выполнен из базальтовых плит. Соотношение ширины огнеупорного и теплоизоляционного слоев равно 1:1,5. В качестве нагревателей использованы зигзагообразные нагреватели. Нагреватели прикреплены к огнеупорному блоку по всей высоте шахты печи, обеспечивается увеличение срока службы футеровки и нагревателей устройства, повышение его производительности и экономия электроэнергии. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения флюсов для плавки и литья магния и его сплавов. Способ производства порошкообразных флюсов включает обезвоживание в твердом виде карналлита и флюсообразующих добавок, содержащих кристаллизационную воду, путем термообработки в печи кипящего слоя, смешивание их и добавление к смеси флюсообразующей добавки, не содержащей кристаллизационную воду, причем обезвоживание производят в несколько стадий в многокамерной печи кипящего слоя, на первой стадии карналлит обрабатывают топочными газами, на второй карналлит обрабатывают топочными газами, содержащими хлорид водорода, а на третьей его смешивают с флюсообразующими добавками, содержащими кристаллизационную воду, и проводят воздушную сепарацию. Топочные газы получают путем подачи хлорсодержащих газов в факел горения природного газа. Удельный расход хлора на 1 тонну обезвоживаемого карналлита составляет 50-200 кг, обеспечивается повышение производительности процесса производства флюса и улучшение его качества, 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно, к производству магния, в частности к плавлению, рафинированию магния и приготовлению сплавов на основе магния. Устройство для рафинирования магния и приготовления магниевых сплавов содержит печь, выполненную в виде шахты с кожухом, футерованным огнеупорным материалом, тигель с фланцем, опорное кольцо и крышку, причем оно снабжено съемным компенсатором, выполненным в виде металлической чаши в форме конуса с отверстием в дне чаши, размещенным с наружной поверхности тигля и снабженным опорным фланцем, соединенным в единое целое с чашей; несущими стойками, установленными внутри футеровки с равномерным расположением стоек по периметру кожуха и жестко связанными с опорным кольцом, установленным сверху на стойки, и образующими единую сварную конструкцию с кожухом печи, при этом компенсатор установлен опорным фланцем на опорное кольцо несущих стоек при помощи регулировочных болтов с образованием зазора между дном чаши компенсатора и футеровкой кожуха, а тигель установлен опорным фланцем на дно чаши. Верхняя часть печи выполнена без футеровки. Между опорным кольцом несущих стоек и футеровкой печи выполнен зазор. Конус чаши выполнен в верхней части диаметром, большим диаметра крышки, обеспечивается увеличение срока службы устройства и повышение производительности. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии производства стабильных изотопов, в частности к технологии получения изотопнообогащенного магния, и может быть использовано для получения стабильных изотопов магния в металлической форме. Магний в металлической форме получают путем сушки и прокалки оксида магния, приготовления шихты MgO-Al-РЗМ, прессования шихты в таблетку, восстановления оксида, вакуумной дистилляции магния, причем редкоземельный металл берут в количестве 10-15 массовых процентов. Прокалку оксида магния проводят при температуре 750-850°С и давлении 5-10 мм рт.ст. в течение 2-3 часов. Процесс восстановления ведут при остаточном давлении 10^-5 - 10^-6 мм рт.ст. при температуре 1050-1150°С в течение 15-20 часов и избытке восстановителя по отношению к стехиометрии в количестве 15-20%. Обеспечивается увеличение степени восстановления оксида магния и уменьшение безвозвратных потерь дорогостоящего изотопа. 9 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам, пригодным в качестве покровных газов для защиты расплавленного магния/сплавов магния. Состав покровного газа для защиты расплавленного магния/сплава магния включает в себя фторсодержащий ингибитор в количестве менее 1 об.% и газ-носитель. Каждый компонент состава имеет потенциал глобального потепления (GWP) (сравниваемый с абсолютным GWP диоксида углерода при периоде распада 100 лет) менее 5000, обеспечивается высокоэффективная защита расплавленного магния/сплавов магния. 3 с. и ф-лы, 26 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам производства магния электролизом расплавленных солей. Предложен способ получения магния из кремнийсодержащих отходов, включающий измельчение отходов и разделение их на фракции, выщелачивание солянокислым раствором с получением хлормагниевой суспензии, разделение раствора и осадка, очистку и концентрирование раствора, многостадийное обезвоживание раствора с получением безводного хлормагниевого сырья для электролиза, электролиз с получением магния, хлора и электролита, конверсию хлора с получением хлорида водорода и направление его на стадии подготовки сырья для электролиза, возврат электролита на стадию подготовки сырья для электролиза. В предложенном способе кремнеземистый осадок после отделения раствора промывают от хлор-иона и подвергают термообработке, затем смешивают с восстановителем и обрабатывают хлором с получением тетрахлорида кремния. Термообработку и обработку хлором кремнеземистого осадка проводят в кипящем слое. Обработку хлором кремнеземистого осадка проводят в расплаве хлоридов щелочных металлов. Перед смешением с восстановителем кремнеземистый осадок подвергают магнитной и электростатической сепарации с получением кремнеземистого концентрата. В качестве восстановителя используют пековый или нефтяной кокс. Перед смешиванием с восстановителем кремнеземистый осадок измельчают до крупности менее 0,20 мм, обеспечивается снижение количества отходов, образующихся при получении магния, уменьшение загрязнения окружающей среды, получение из отходов нового товарного продукта - тетрахлорида кремния. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам производства магния электролизом расплавленных солей. Предложен способ получения магния из кремнийсодержащих отходов, включающий измельчение отходов и разделение их на фракции, выщелачивание солянокислым раствором с получением хлормагниевой суспензии, разделение раствора и осадка, очистку и концентрирование раствора, многостадийное обезвоживание раствора с получением безводного хлормагниевого сырья для электролиза, электролиз с получением магния, хлора и электролита, конверсию хлора с получением хлорида водорода и направление его на стадии подготовки сырья для электролиза, возврат электролита на стадию подготовки сырья для электролиза, новым в способе является то, что осадок после отделения раствора промывают от хлор-иона и сушат с получением кремнеземистого концентрата, очистку раствора осуществляют в две стадии: сначала до рН 3,5-4,0, затем до рН 10,0-11,0, после этого суспензию фильтруют с получением раствора хлорида магния и железо-никель-кобальтового концентрата. В качестве кремнийсодержащих отходов используют крупнозернистую посыпку, и/или грузпотоки, и/или щебень, образующиеся при получении асбестового волокна из серпентинита, обеспечивается снижение количества отходов, образующихся при получении магния из кремнийсодержащих отходов, упрощение процесса и получение из отходов новых товарных продуктов. 11 з.п.ф-лы.