Извлечение соединений металлов из руд или концентратов мокрыми способами: .выщелачиванием – C22B 3/04

Изобретение относится к гидрометаллургии, а именно к выщелачиванию молибдена из техногенных минеральных образований, и предназначено для извлечения молибдена. Способ включает электрохимический и фотохимический синтез в выщелачивающем растворе активных окислителей и комплексообразователей с получением анолита и католита. Затем проводят последовательную обработку ими минеральной массы, содержащей молибден, что обеспечивает его переход в жидкую фазу, из которой он может быть извлечен методами экстракции или сорбции. Техническим результатом является повышение эффективности процесса за счет снижения затрат на реагенты и электроэнергию. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к области гидрометаллургии драгоценных металлов. Способ переработки сульфидного сырья, содержащего драгоценные металлы, включает измельчение сырья до крупности не более 90 % класса минус 10 мкм, автоклавное окисление при подаче кислорода при температуре 100-110°C и парциальном давлении кислорода 1,0÷1,5 МПа с получением пульпы. Затем пульпу разделяют на раствор и твердый остаток. Из твердого остатка автоклавного окисления проводят извлечение драгоценных металлов выщелачиванием растворами, содержащими искусственно полученные тиосульфат-ионы, путем обработки остатка автоклавного окисления, содержащего элементарную серу, растворами, содержащими сульфит-ион. При этом концентрация сульфит-ионов в подаваемом на выщелачивание растворе составляет 30÷65 г/л. Для ускорения растворения драгоценных металлов процесс проводят при температуре пульпы 20-80°C, при pH среды 5,5-40,5. Техническим результатом изобретения является уменьшение затрат на переработку упорного сульфидного сырья, содержащего драгоценные металлы, и повышение извлечения металлов. 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу извлечения рения и платиновых металлов из отработанных катализаторов на носителях из оксида алюминия. Способ включает окислительный обжиг, перколяционное выщелачивание огарка водным раствором окислителя или смеси окислителей с получением ренийсодержащего раствора и нерастворимого остатка, сорбцию рения из ренийсодержащего раствора в отдельном аппарате, сушку нерастворимого остатка, последующее шихтование с флюсами и плавку на металлический коллектор. При этом перколяционное выщелачивание проводят при значении ОВП, равном 900÷1100 мВ, и температуре 50-90°C с одновременной сорбцией рения, с последующей десорбцией и выделением из десорбата соединения рения или металлического рения. Для плавки нерастворимого остатка в качестве флюсов используют плавиковый шпат, карбонат натрия, натриевую селитру. Плавку проводят при температуре 1200÷1800°C на металлический коллектор в несколько стадий, сливая после каждой стадии образовавшийся шлак и проплавляя очередную порцию шихты на коллекторе от предыдущей плавки с выделением сплава платиновых металлов с коллектором. Техническим результатом является повышение степени извлечения рения, снижение расхода реагентов, трудозатрат, сокращение продолжительности переработки сырья, существенное снижение объема растворов, требующих утилизации. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Способ может быть использован в гидрометаллургии для переработки золотосодержащих концентратов двойной упорности, т.е. сырья, содержащего тонко диспергированное в сульфидах золото и органическое углистое вещество. Перед подачей в автоклав кислую пульпу концентрата, полученную после предварительной кислотной обработки концентрата, отмывают от хлоридов. Автоклавное выщелачивание ведут при температуре 225-235ºС и заканчивают по достижении окислительно-восстановительного потенциала пульпы в интервале +700 ÷ 730 мВ относительно стандартного водородного электрода. Для отмывки пульпы от хлоридов на фильтре или при непрерывной противоточной декантации используют горячий конденсат или природную воду, и/или деминерализованную воду. Для поддержания заданной температуры при автоклавном выщелачивании в каждую секцию автоклава подают холодную свежую и/или оборотную воду. Техническим результатом является существенное повышение извлечения золота. 3 з.п. ф-лы, 7 ил., 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к выщелачиванию золота из упорных руд и техногенного минерального сырья. При подготовке минеральной массы к выщелачиванию в нее одновременно добавляют карбонатно-щелочной раствор, содержащий растворенный углекислый газ и активный кислород, полученные в результате электрохимической и/или последовательной электрохимической и фотохимической обработки содового раствора, комплексообразователь и ионообменную смолу, селективную по золоту, содержащую за счет обработки в подготовленном в фотоэлектрохимическом или электрохимическом реакторе растворе активные радикалы-окислители и ионы-комплексообразователи для золота. Причем концентрацию комплесообразователей в смоле создают большую, чем в растворе, которым обрабатывают минеральную массу. Затем осуществляют размещение подготовленной минеральной массы в кювете с гидроизолированными бортами и днищем и выдерживанием ее под влагонепроницаемой пленкой производят сорбционное выщелачивание золота из агломерированного материала. Причем выщелачивание ведут первоначально в пенетрационно-диффузионном режиме, а затем добавляют накислороженную воду или слабый раствор основного реагента-комплексообразователя до формирования пульпы. Затем осуществляют ее барботаж, после чего отделяют от нее насыщенный сорбент. Техническим результатом является повышение эффективности извлечения золота. 1 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Настоящее изобретение относится к способам комплексной переработки отработанных катализаторов. Заявлен способ, в котором извлечение молибдена и церия проводят в две стадии, на первой стадии проводят извлечение соединения молибдена, после чего проводят стадию извлечения соединения церия. На первой стадии проводят измельчение катализатора, добавляют раствор выщелачивающего агента в массовом соотношении к отработанному катализатору (0,5-10):1, в концентрации не менее 0,1 моль/л, проводят перемешивание суспензии в течение 4-10 часов при температуре 90-95°C, фильтрование смеси с выделением осадка, промывание его водой. Далее готовят смесь из фильтрата и промывных вод осадка, содержащих молибден, смесь упаривают до получения товарного продукта. После этого проводят второй этап извлечения соединения церия, для чего проводят полное растворение остатка измельченного катализатора в соляной кислоте, добавляют воду и упаривают ее затем до первоначального объема раствора, отделяют нерастворившуюся часть фильтрованием, оставшийся раствор нейтрализуют до pH 3,5-4,5 с его контролем, раствор нагревают до 90-100°C с перемешиванием и последовательно добавляют раствор соли кальция в соотношении кальций: катализатор от 1:100 до 5:100 и насыщенный раствор щавелевой кислоты в соотношении к катализатору от 5:1 до 10:1, ведут перемешивание при температуре 70-100°C в течение 2-6 часов, проводят выдержку раствора для осаждения соединения церия в течение 4-24 часов при комнатной температуре, осадок отделяют от маточного раствора фильтрованием, промывают его и сушат до постоянной массы. Также заявлены способ извлечения только молибдена из указанного катализатора и способ извлечения только церия из указанного катализатора. Технический результат - извлечение молибдена и церия с высоким процентом их выхода и чистотой путем устранения взаимного влияния извлекаемых компонентов друг на друга. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 табл., 18 пр.

Изобретение относится к комбинированному способу кучного выщелачивания золота из упорных сульфидных руд. Способ включает сооружение непроницаемого основания, отсыпку штабеля руды, монтаж систем орошения выщелачивающих и сбора продукционных растворов, окисление сульфидной минерализации и последующее цианирование руды. При этом окисление сульфидной минерализации инициируют подачей раствора кислоты в сооруженный рудный штабель до значения величины рН в интервале 4,0-8,0, при этом в качестве окислителя используют гипохлорит кальция или гипохлорит натрия. Техническим результатом является повышение степени извлечения золота. 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано для извлечения драгоценных металлов из отходов электронной и электротехнической промышленности. Проводят растворение оловянного припоя 5-20%-ным раствором метансульфоновой кислоты с добавками окислителя при температуре 70-90°C в течение двух часов. Затем удаляют пластмассу, промывают и отправляют на дальнейшую утилизацию. После этого отделяют на сетке навесные и бескорпусные детали, микросхемы, отмывают их от раствора метансульфоновой кислоты, сушат, измельчают до крупности - 0,5 мм, разделяют на магнитном сепараторе на две фракции и перерабатывают их пофракционно гидрометаллургическими методами. При этом магнитную фракцию перерабатывают йод-йодидным методом, а немагнитную - царско-водочным. Оставшуюся суспензию метаоловянной кислоты в растворе метансульфоновой кислоты с примесями золота и свинца коагулируют при кипячении в течение 30-40 минут и фильтруют. Отфильтрованный осадок промывают горячей водой, сушат и прокаливают до получения золотосодержащего диоксида олова с последующим извлечением из него золота. Техническим результатом является снижение расхода реагентов, потерь золота вместе с оловом и свинцом, снижение энергозатрат и потерь палладия и платины. 5 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к области геотехнологии и может быть использовано для подземного выщелачивания металлов из руд, в частности к подготовке рудных тел на месте залегания к выщелачиванию. Способ подготовки рудных тел к выщелачиванию полезных компонентов на месте залегания включает закладку зарядов в веера скважин (11) в центральной части рудного тела, взрывание упомянутых вееров скважин и последующее нагнетание в центральную часть рудного тела технологического раствора через перфорационные каналы с разветвляющимися трещинами по периферии каналов, сформированные в верхней части рудного тела направленными взрывами. Закладку зарядов осуществляют с формированием водяного кольцевого зазора между зарядом взрывчатого вещества, дном и стенками скважины, после формирования кольцевого зазора скважину заполняют водой или тампонируют. Изобретение позволяет повысить раскрытие трещин и равномерность распределения выщелачивающего раствора в объеме рудного тела. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области аналитической химии благородных металлов, и может быть использовано для определения золота, серебра и металлов платиновой группы в сульфидных рудах и продуктах их переработки. Способ определения содержания золота и серебра в сульфидных рудах и продуктах их переработки включает обжиг исходной навески, последующее избирательное выщелачивание и аналитическое определение содержания благородного металла в полученном растворе. Обжиг навески ведут однократно в СВЧ поле микроволнового диапазона при температуре 550-600°C без доступа воздуха. Последующее выщелачивание продукта обжига ведут стадийно последовательно вводимыми объемами сернокислого тиомочевинного раствора. В полученных растворах аналитически определяют содержание благородного металла и суммируют полученные значения для вычисления содержания благородного металла в исходной навеске. Технический результат - повышение достоверности оценки содержаний благородных металлов в сульфидных материалах. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Группа изобретений относится к нагреванию реакционной смеси в процессе получения солей металлов путем растворения металлов, а также к устройству для его осуществления. Способ включает нагревание реакционной смеси в системе из двух аппаратов, снабженных нагревателями и барботерами. Каждый из двух аппаратов поочередно обогревают, доводят раствор до кипения, а образующийся острый пар направляют в барботер другого аппарата. Устройство для осуществления способа представляет собой два аппарата, снабженных нагревателями и барботерами и соединенных в систему трубопроводами для парогазовой смеси. При этом один из трубопроводов соединен с барботерами, второй - с атмосферой, а между аппаратами и трубопроводами установлена запорная арматура для управления выпуском пара. Устройство может содержать элементы автоматического переключения запорной арматуры, а также управляющий блок для автоматического переключения запорной арматуры. Техническим результатом является максимальное использование тепла острого пара, исключение разбавления нагреваемой среды, обеспечение оптимального теплового и гидродинамического режимов процесса, сокращение его продолжительности, снижение расходов сырья и энергоресурсов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для разработки лежалых отходов обогащения полиметаллических руд. Техническим результатом является полная отработка хранилищ лежалых отходов обогащения, высвобождение территорий, занятых ими, комплексное использование минерального сырья и высокий эколого-экономический эффект. Способ добычи металлов из хранилищ лежалых отходов обогащения полиметаллических руд заключается в траншейном вскрытии хранилища, выявлении слоев, содержащих легкорастворимые формы цветных металлов и слоев, содержащих благородные металлы, валовой выемки лежалых отходов из хранилища, фракционном разделении лежалых отходов на более мелкую сульфидную фракцию, обогащенную благородными металлами, и более крупную фракцию, обогащенную цветными металлами, и их раздельном выщелачивании. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к переработке шламов и концентратов, содержащих элементные кремний, углерод и платину. Подобные шламы, в частности, образуются при растворении платиносодержащего чугуна в серной кислоте. Шламы смешивают с карбонатом натрия при расходе 120-150% от массы кремния и углерода в исходном материале и спекают при температуре 500-650°С в течение 1-2 часов. Спеки выщелачивают в воде с получением нерастворимого остатка, содержащего благородные металлы, являющегося концентратом благородных металлов. Техническим результатом является упрощение технологии и повышение качества концентрата. 1 табл., 1 пр.

Группа изобретений относится к переработке отходов свинца и извлечению из них свинца. Способ извлечения свинца из свинцовых отходов, содержащих одно или более из Pb, PbO, PbO ₂ и PbSO₄, включает обработку водным раствором лимонной кислоты с получением цитрата свинца. Затем проводят выделение цитрата свинца из водного раствора и превращение выделенного цитрата свинца в Pb и/или PbO. Способ переработки свинцовых аккумуляторных батарей, содержащих одно или более из Pb, PbO, PbO₂ и PbSO₄, включает смешение пасты свинцовых пластин аккумуляторных батарей с водным раствором лимонной кислоты для получения цитрата свинца. Затем выделяют цитрат свинца из водного раствора и превращают цитрат свинца в свинец и/или оксид свинца. Далее осуществляют включение Pb и/или PbО в пластину аккумуляторной батареи. Техническим результатом изобретений является упрощение процесса и повышение его экономичности. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 ил., 8 табл., 1 пр.

Изобретение относится к утилизации отработанных химических источников тока (ХИТ). Способ включает измельчение ХИТ, выщелачивание, магнитную сепарацию и электролиз. Измельчение ХИТ и выщелачивание водой проводят в атмосфере углекислого газа без доступа кислорода. После этого флотацией удаляют из скрапа легкие фракции. Затем проводят фильтрацию. Фильтрат обрабатывают сорбентами. После фильтрации скрап промывают водой, сушат и удаляют из него электромагнитной сепарацией фрагменты черных и цветных металлов, а затем выщелачивают раствором серной кислоты. Сернокислотную пульпу фильтруют через фильтр с инертным материалом, фильтр с угольной загрузкой и фильтр с катионообменной загрузкой. Сорбированные катионообменной смолой ионы ряда d- и р-металлов селективно десорбируют растворами серной кислоты. Растворы, содержащие ионы ряда d-металлов, подвергают электролизу, а растворы, содержащие ионы ряда р-металлов, нейтрализуют до рН 3-4 и обрабатывают глинистыми минеральными сорбентами. Осадок после сернокислотного выщелачивания выщелачивают раствором азотной кислоты, удаляют нерастворимый осадок двуокиси марганца, а фильтрат нейтрализуют и подкисляют до рН 3. Выпавший осадок отфильтровывают. Фильтрат, содержащий ионы ртути, подвергают катодному восстановлению, а осадок, содержащий хлориды свинца и серебра, растворяют в азотной кислоте и подвергают катодному восстановлению в электролизере с раздельным осаждением металлов на электродах. Техническим результатом является экологическая безопасность утилизации любых типов отработанных ХИТ. 1 ил.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, а именно к получению оксида скандия из красного шлама производства глинозема. Способ включает многократное выщелачивание красного шлама смесью растворов карбоната и гидрокарбоната натрия при пропускании через смесь дымовых газов печей спекания, содержащих СО₂, с получением раствора. Затем осуществляют трехступенчатую выдержку упомянутого раствора при повышенных температурах с селективным отделением осадков после каждой ступени. На первой ступени раствор нагревают до температуры не выше 80°С и выдерживают не менее 1 часа, затем отстаивают в течение не менее 2 часов при естественном охлаждении. На второй ступени раствор доводят до кипения и выдерживают при кипячении и перемешивании не менее 2 часов. На третьей ступени раствор упаривают при кипячении до уменьшения объема на 50%, после чего добавляют 46%-ный раствор гидроксида натрия до концентрации Na₂O_{каустической} 1,5-2,0 кг/м³ , выдерживают при кипячении в течение не менее 2 часов и затем отстаивают осадок, содержащий оксид скандия, в течение 10-16 часов при естественном охлаждении. Техническим результатом является упрощение технологии, повышение извлечения оксида скандия в концентрат, снижение содержания примесей в концентрате. 1 пр.

Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к способу извлечения благородных металлов из руд и концентратов по схеме обжиг-выщелачивание. Способ включает обработку исходного материала при нагреве в атмосфере водяного пара и последующее выщелачивание благородных металлов из продукта обработки в растворах реагентов. При этом обработку исходного материала проводят в атмосфере водяного пара в смеси с кислородом при температуре 300-500°C при содержании кислорода в газовой смеси в пределах 10-20%. Отходящие при обработке газы приводят в контакт с раствором, который объединяют с раствором выщелачивания. Техническим результатом изобретения является снижение температуры и затрат при подготовке упорных руд и концентратов к выщелачиванию. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способу удаления мышьяка из отходов кобальтового производства. Способ включает твердофазный обжиг отходов в смеси с содой для связывания мышьяка в водорастворимую форму арсената натрия. Затем ведут водное выщелачивание и осаждение из раствора мышьяка. При этом для получения продукта от водного выщелачивания с низким остаточным содержанием мышьяка 0,7% твердофазный обжиг ведут при 850°С с получением продукта обжига, содержащего 2,9% мышьяка. Водное выщелачивание продукта обжига ведут со степенью извлечения 84%. Осаждение из раствора мышьяка проводят в виде сульфида мышьяка сульфидом натрия при значении рН 3 со степенью осаждения 99,6%, а фильтрат с содержанием мышьяка 0,02 г/л для удаления остаточного количества мышьяка путем нейтрализации и осаждения соединениями железа доводят до санитарных норм. Техническим результатом является получение малотоксичного товарного продукта сульфида мышьяка и продукта от водного выщелачивания с низким остаточным содержанием мышьяка. 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу извлечения металлов из металлсодержащего минерального сырья, в частности из металлосодержащих отходов, руд и/или рудных концентратов. Способ включает дробление сырья, его отсыпку в форме штабеля, предварительную обработку сырья в штабеле, обработку штабеля выщелачивающим раствором, растворение металлов и получение продуктивного раствора с извлечением из него металлов. При этом предварительную обработку производят подачей в штабель раздельно или в виде смеси растворов, содержащих поверхностно-активное вещество и гипохлорит. Обработку выщелачивающим раствором ведут раствором, полученным смешением в объеме штабеля при подаче в него раздельно или в виде смеси растворов, содержащих гипохлорит, поверхностно-активное вещество и/или минеральную кислоту. В выщелачивающем растворе используют смеси минеральных кислот или последовательно вводимые минеральные кислоты. Места подачи в штабель указанных растворов могут не совпадать. Техническим результатом является повышение эффективности технологического цикла процесса при снижении затрат и эмиссии вредных газов. 4 з.п. ф-лы, 9 табл., 7 пр.

Изобретение относится к горнорудной промышленности, а именно к обогащению полезных ископаемых физико-химическими методами, и может быть использовано при переработке упорного рудного минерального сырья и техногенных отходов. Способ кюветно-скважинного выщелачивания металлов из руд включает обработку минеральной массы раствором выщелачивающего реагента в кюветах и выделение металла из продуктивного раствора. Кюветы формируют по выщелачиваемой массе, в днище кювет сооружают систему закачных и откачных скважин, расположенных выше уровня днища кюветы и глубиной не менее нижней отметки выщелачиваемого слоя минеральной массы, производят заполнение кювет агломерированной минеральной массой или пульпой, приготовленной из ранее извлеченного материала, осуществляют обработку минеральной массы в кюветах раствором выщелачивающего реагента и выделение металла из продуктивного раствора. Полученный после выделения металла оборотный раствор доукрепляют или заменяют на раствор другого состава и подают в систему закачных скважин для выщелачивания нижних слоев материала, затем откачивают рабочий раствор с выщелоченным металлом через систему откачных скважин и производят выделение из него металла, при этом для выщелачивания нижних слоев материала используют растворы экологически безопасных реагентов, например хлоридов или тиосульфатов. Изобретение позволяет повысить эффективность извлечения металлов.

Изобретение относится к способу извлечения редкоземельных металлов из фосфогипса и может быть использовано в технологии получения соединений редкоземельных металлов при комплексной переработке апатитов, в частности к получению концентрата редкоземельных металлов (РЗМ) из фосфогипса. Способ включает сорбцию редкоземельных металлов. При этом перед сорбцией фосфогипс измельчают в воде с получением пульпы при соотношении Тв:Ж=1:(5-10). Сорбцию осуществляют путем введения в полученную пульпу сорбента, содержащего сернокислые и фосфорнокислые функциональные группы, при соотношении Тв:сорбент=1:(5-10) и перемешивании в течение 3-6 ч. Техническим результатом изобретения является повышение степени извлечения РЗМ в конечный продукт. 5 табл., 5 пр.

Изобретение относится к металлургии, а именно способам извлечения кадмия из вторичного сырья, и может быть использовано при переработке отрицательных ламелей никель-кадмиевых аккумуляторов. Способ включает выщелачивание кадмия из сырья в растворе этилендиаминтетраацетата натрия с последующим извлечением его из раствора и регенерацию этилендиаминтетраацетата. Выщелачивание кадмия проводят в две стадии. Раствор, полученный на первой стадии, отправляют на извлечение кадмия, а остаток первой стадии направляют на вторую стадию выщелачивания кадмия. Раствор, полученный на второй стадии, используют для выщелачивания кадмия из сырья на первой стадии. При этом выщелачивание на второй стадии проводят в присутствии пероксида водорода при поддержании его концентрации в диапазоне 10-15 г/дм³ в течение 2-2,5 часов. Техническим результатом является повышение степени извлечения кадмия. 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и, в частности к способу извлечения металлов из хвостов обогащения. Способ включает совместное выщелачивание и активацию исходного материала в дезинтеграторе с извлечением металлов в раствор одновременно с разрушением кристаллов. После выщелачивания и активации в дезинтеграторе материал укладывают в штабели, кучи или траншеи, обрабатывают раствором серной кислоты. После обработки раствором серной кислоты материал промывают водой, после чего осуществляют выщелачивание растворами реагентов. При этом обработку материала в штабелях, кучах или траншеях осуществляют раствором серной кислоты с концентрацией 10-30 г/л. Выщелачивание материала в штабелях, кучах или траншеях осуществляют раствором сульфидотриоксосульфата натрия с концентрацией 10-20 г/л. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности извлечения металлов из хвостов обогащения за счет дополнительной химической обработки механо-химически активированных структурных компонентов извлекаемых материалов после извлечения их в дезинтеграторе. 2 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и, в частности, к способу извлечения металлов из хвостов обогащения. Способ включает совместное выщелачивание и активацию сырья в дезинтеграторе с извлечением металлов в раствор одновременно с разрушением кристаллов. Перед подачей сырья в дезинтегратор его в смеси с элементарной серой предварительно обрабатывают раствором смеси серной и азотной кислот. В качестве сырья используют хвосты обогащения в виде пульпы при массовом соотношении твердой фазы к жидкой, равном 1:2. При этом их измельчают в смеси с элементарной серой в количестве 12% по отношению к массе хвостов до крупности 100% - 0,01 мм. Обработку пульпы смесью серной и азотной кислот осуществляют при массовом соотношении последних 2:1 до доведения водородного показателя рН до значения 1 с дальнейшим его повышением до значения 3 в течение 2 часов. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности извлечения металлов из хвостов обогащения за счет повышения химической активности последних. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и, в частности, к способу извлечения металлов из хвостов обогащения. Способ включает выщелачивание полезных компонентов из раскрытых зерен обрабатываемого сырья в дезинтеграторе при загрузке в него одновременно исходного сырья и выщелачивающего реагента. На обрабатываемое в дезинтеграторе сырье дополнительно воздействуют вибрацией в горизонтальной плоскости с его подбрасыванием. При этом воздействие вибрацией осуществляют в пределах частоты колебаний от 30 до 1500 Гц при амплитуде горизонтальных колебаний от 2 до 50 мм и амплитуде вертикальных подбрасываний до 30 мм. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности извлечения металлов из хвостов обогащения или некондиционного сырья за счет существенного ускорения выщелачивания. 7 ил.

Изобретение относится к области гидрометаллургии, может найти широкое применение в металлургической промышленности. Способ комплексной переработки железной руды с повышенным содержанием соединений магния заключается в том, что перед обжигом исходную руду обрабатывают демагнизирующим кислотным агентом. В качестве кислотного агента используют безводную фосфорную кислоту. После обработки смесь подвергают окислительному декарбонизирующему обжигу при температуре, превышающей 650°С. Полученный огарок обрабатывают 10%-ным водным раствором серной кислоты, выщелачивают водой до получения в последних порциях промывной воды рН 6,5-7,0. После выщелачивания отделяют концентрат от промывной воды, сушат его и направляют на выплавку железа. Промывную воду обрабатывают аммиаком до полного выделения в осадок фосфата магния-аммония, который после сушки направляют для получения удобрений. Оставшийся водный раствор обрабатывают обожженной негашеной известью до получения осадка сульфата кальция, который затем сушат и направляют для использования в качестве связующего материала. Оставшуюся воду возвращают в выщелачивание. Техническим результатом является повышение содержания железа в концентрате при одновременном регулируемом снижении содержания оксида магния в нем. 1 табл.

Изобретение относится к электролитическому способу получения металлического свинца из десульфированной свинцовой пасты, формирующей активную часть свинцового аккумулятора. Способ включает следующие стадии: а) выщелачивание десульфированной пасты посредством приведения ее в контакт с раствором, содержащим хлорид аммония, с образованием раствора после выщелачивания и выделением газообразного СО₂; б) отделение первого твердого остатка и первого осветленного раствора после выщелачивания из раствора после выщелачивания, поступающего со стадии (а); в) выщелачивание твердого остатка, отделенного на стадии (б), посредством приведения его в контакт с раствором, включающим хлорид аммония и перекись водорода; г) отделение второго твердого остатка и второго осветленного раствора после выщелачивания из раствора после выщелачивания, поступающего со стадии (в); д) соединение первого осветленного раствора после выщелачивания, поступающего со стадии (б), со вторым осветленным раствором после выщелачивания, поступающим со стадии (г) с формированием единого раствора; е) проведение электролиза раствора, поступающего со стадии (д), в проточной ячейке, при плотности тока, составляющей от 50 до 10000 А/м². При этом электролиз приводит к образованию губчатого свинца. Настоящее изобретение также относится к соответствующему способу десульфирования указанной пасты. Техническим результатом является повышение выхода свинца, упрощение и повышение эффективности процесса. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 пр.

Изобретение относится к переработке минерального сырья и может быть использовано для извлечения мелких фракций золота крупностью менее 0,07 мм. Способ включает приготовление водной суспензии с добавлением раствора флокулянта. В суспензию добавляют измельченную влажную бумажную массу с пониженной влагостойкостью в соотношении минеральной составляющей к бумажной массе как 1:0,05. Затем ведут перемешивание смеси в смесительном устройстве в течение 10 с. После перемешивания проводят отделение бумажной массы на сите размером ячеек не более 0,2 мм. Затем осуществляют промывание бумажной массы с получением концентрата и высушивание полученного концентрата с последующей плавкой. Техническим результатом является повышение эффективности извлечения золота и снижение затрат. 1 пр.

Изобретение относится к способу переработки отработанного молибден-алюминийсодержащего катализатора. Способ включает спекание катализатора, выщелачивание спека и осаждение из раствора алюминия на первой стадии и молибдена - на второй стадии. Перед спеканием производят замес катализатора с раствором соды при соотношении Т:Ж=1:0,8÷1. Расход соды берут из расчета 200-400 кг/т сырья. Полученный спек подвергают выщелачиванию водой в течение 1-2 часов при температуре 50-80°С. При этом на второй стадии молибден осаждают в виде молибдата кальция. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности извлечения молибдена. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к способу и устройству для плавки окисленного никелевого и железорудного сырья. Способ осуществляют в две стадии - плавления и последующего восстановления шлакового расплава, передачу шлакового расплава со стадии плавления на стадию восстановления ведут в противоток движению газообразных и пылевых продуктов, газообразные продукты стадии плавления и восстановления дожигают над расплавом стадии восстановления. Количество кислорода в дутье, подаваемом в расплав на стадии плавления, составляет 0,9-1,2 от теоретически необходимого для окисления углеводородов топлива до CO₂ и H₂ O, количество кислорода в дутье, подаваемом на дожигание газов над шлаковым расплавом стадии плавления, составляет 0,9-1,2 от теоретически необходимого для окисления компонентов отходящих газов до CO₂ и H₂O, количество кислородсодержащего дутья, подаваемого в расплав на плавильной стадии, составляет 500-1500 м³ в час/м³ шлакового расплава, количество кислородсодержащего дутья, подаваемого в расплав на восстановительной стадии, составляет 300-1000 м³ в час/м³ шлакового расплава. Раскрыта печь Ванюкова, в которой газоход для совместного удаления газов плавильной и восстановительной камер размещен в удаленном от восстановительной камеры конце свода плавильной камеры выше фурм верхнего ряда плавильной камеры по вертикали в калибрах фурмы нижнего ряда относительно плоскости фурм нижнего ряда, подина плавильной камеры выполнена на 5-30 калибров ниже, горизонтальная плоскость установки фурм верхнего ряда на 30-80 калибров выше, горизонтальная плоскость установки фурм нижнего ряда восстановительной камеры размещена ниже верхнего края вертикальной перегородки между плавильной и восстановительной камерами на 40-85 калибров фурм восстановительной камеры. Обеспечивается снижение механического пылеуноса и выброса токсичных веществ с отходящими газами, снижение энергетических и капитальных затрат, повышение надежности, безопасности и срока эксплуатации плавильного и газоочистного оборудования. 2 н. и 12 з.п. формулы, 3 ил.