Извлечение соединений металлов из руд или концентратов мокрыми способами: ...серная кислота – C22B 3/08

Способ извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса включает сернокислотное выщелачивание РЗМ из пульпы фосфогипса с наложением ультразвуковых колебаний, разделение пульпы выщелачивания на продуктивный раствор РЗМ и кек, осаждение коллективного концентрата РЗМ из продуктивного раствора с получением водной фазы. Пульпу готовят на основе сернокислых растворов, прошедших предварительную электрохимическую активацию, при этом выщелачивание РЗМ проводят в режиме циркуляции пульпы при комбинированном воздействии ультразвуковых колебаний в режиме кавитации и омагничивания. Пульпу выщелачивания разделяют на продуктивный раствор РЗМ и первый кек. Осаждение РЗМ из продуктивного раствора проводят в виде оксалатов РЗМ с получением коллективного концентрата РЗМ. Водную фазу после осаждения оксалатов делят на две части. Одну часть доукрепляют серной кислотой, подвергают электрохимической активации и используют в обороте, а другую часть нейтрализуют с получением второго кека, который промывают, объединяют с первым кеком и направляют на производство гипса. Технический результат - повышение окислительного потенциала выщелачивающих сернокислых растворов, снижение расхода используемых реагентов и их концентрации, повышение глубины извлечения РЗМ. 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к технологии переработки фосфогипса - отхода предприятий, производящих фосфорные удобрения. Способ включает вскрытие фосфогипса серной кислотой, последующее извлечение редкоземельных элементов (РЗЭ) и обработку очищенного фосфогипса оксидом кальция. При вскрытии одним раствором серной кислоты обрабатывают последовательно 1-3 партии фосфогипса при нагревании, отделяют водную фазу фильтрацией, промывают осадок водой, к фильтрату добавляют апатит в соотношении Т:Ж=1:10-20, вторично нагревают при температуре 50-70°С и перемешивании в течение 1-2 часов с нейтрализацией серной кислоты до концентрации не менее 0,1 моль/л. Затем отделяют фильтрацией осадок вторичного фосфогипса и направляют его в начало процесса. В фильтрат последовательно вводят оксид или гидроксид кальция, затем гидроксид или карбонат аммония до достижения рН=2-3,5, отделяют фильтрацией осадок РЗЭ, а в фильтрат вводят гидроксид или оксид кальция до рН=7-8, отделяют фильтрацией осадок кормового трикальцийфосфата, промывают водой и выводят из процесса. Техническим результатом является снижение затрат за счет создания экономически выгодной технологии. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к очистке фосфатно-фторидного концентрата редкоземельных элементов (РЗЭ), получаемого при комплексной переработке апатита. Способ очистки фосфатно-фторидного концентрата РЗЭ, содержащего примеси кальция и тория, включает обработку концентрата раствором серной кислоты концентрацией 4-6 мас.% в присутствии сульфоксидного катионита, при этом РЗЭ, примеси тория и кальция сорбируются сульфоксидным катионитом, перевод фтора наряду с фосфором в сернокислый раствор, отделение сернокислотного раствора от сульфоксидного катионита, десорбцию из катионита РЗЭ и примеси тория и кальция раствором соли аммония с получением десорбата и его нейтрализацию аммонийным соединением в три стадии, при этом на первой стадии нейтрализацию ведут до обеспечения pH 4,2-5,0 с образованием и отделением торийсодержащего осадка, на второй стадии - до обеспечения pH 7,0-7,5 с образованием и отделением концентрата РЗЭ, а на третьей стадии - до рН не менее 8,5 с образованием и отделением кальцийсодержащего осадка. Изобретение обеспечивает высокую степень очистки концентрата РЗЭ от фосфора, тория и фтора и увеличение содержания РЗЭ в очищенном концентрате, а также снижение энергоемкости. 6 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к способу переработки фосфогипса для производства концентрата редкоземельных металлов (РЗМ) и гипса. Способ включает приготовление пульпы фосфогипса, выщелачивание РЗМ и фосфора серной кислотой. Затем ведут разделение пульпы на содержащий РЗМ и фосфор раствор и гипс в виде нерастворимого осадка, его нейтрализацию и сорбцию РЗМ катионитом из раствора с получением маточного раствора. Далее осуществляют десорбцию РЗМ с получением десорбата и выделение концентрата РЗМ из десорбата. При этом в способе ведут стадийное выщелачивание при подаче фосфогипса на каждую стадию, а серной кислоты - на первую стадию. Гипс перед нейтрализацией подвергают водной промывке с получением промывного раствора, направляемого на сорбцию РЗМ катионитом. Маточный раствор сорбции делят на две части, одну из которых используют для приготовления пульпы фосфогипса, а из второй части осаждают фосфор и фтор основным соединением кальция. Полученный осадок отделяют от водной фазы и направляют на утилизацию, а водную фазу используют в обороте. Техническим результатом является повышение степени извлечения РЗМ из фосфогипса, снижение удельных расходов химических реагентов при обеспечении практически полного водооборота и получения гипса требуемого качества по фосфору и фтору. 13 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к способу переработки титановых шлаков с получением концентрата диоксида титана, который может быть использован в качестве компонента обмазки сварочных электродов. Способ включает смешивание исходного титансодержащего шлака с кальцинированной содой, спекание шихты и последовательное выщелачивание полученного спека сначала в воде с получением железо-титансодержащего осадка, а затем в солянокислом растворе с получением титансодержащего осадка. Затем проводят фильтрацию пульпы с отделением осадка и получение концентрата диоксида титана. При этом спекание исходного шлака с кальцинированной содой ведут при температуре 900°С в весовом отношении Na₂СО₃:шлак, равном (0,98-1,15):1. Выщелачивание спека в воде осуществляют с переводом силиката натрия в раствор, а получение концентрата диоксида титана ведут прокаливанием осадка, полученного после солянокислотного выщелачивания. При этом в качестве исходного титанового шлака используют шлак восстановительной плавки ильменита. Техническим результатом является упрощение технологического процесса и повышение скорости фильтрации пульпы после солянокислотного выщелачивания. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к переработке свежеполученного фосфополугидрата и может быть использовано для получения концентрата редкоземельных элементов (РЗЭ) и гипсового продукта для строительных материалов. Фосфополугидрат обрабатывают водным раствором, содержащим фтор-ион. Проводят выщелачивание серной кислотой с вытеснением и отделением содержащего фтор-ион водного раствора, а также с переводом РЗЭ и примесных компонентов в раствор выщелачивания и получением слоя фосфополугидрата, насыщенного сернокислым раствором. Затем проводят вытеснение водой остаточного количества раствора серной кислоты с получением отмытого фосфополугидрата и раствора выщелачивания. Нейтрализуют фосфополугидрат кальцийсодержащим реагентом с получением гипсового продукта. Извлекают РЗЭ и примесные компоненты из раствора выщелачивания сорбцией с использованием сульфоксидного катеонита и образованием обедненного сернокислого раствора, проводят десорбцию РЗЭ и примесных компонентов из насыщенного катеонита путем его обработки раствором сульфата аммония с получением десорбата, осаждают РЗЭ и примесные компоненты из десорбата аммонийсодержащим осадителем в две стадии и отделяют осадок РЗЭ. Способ обеспечивает повышение эффективности извлечения РЗЭ. 5 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ переработки фосфогипса включает стадийное агитационное сернокислотное выщелачивание редкоземельных металлов (РЗМ) и фосфора с подачей серной кислоты на головную стадию, использование полученного раствора выщелачивания головной стадии на последующих стадиях выщелачивания, выделение нерастворимого остатка из пульпы хвостовой стадии и его водную промывку, переработку раствора выщелачивания хвостовой стадии с получением маточного раствора, использование маточного и промывного растворов в обороте для выщелачивания. Выщелачивание РЗМ и фосфора на второй и последующих стадиях осуществляют из смеси фосфогипса и выщелоченной пульпы предыдущей стадии. Серную кислоту подают на головную стадию выщелачивания в количестве, обеспечивающем извлечение РЗМ и фосфора в раствор на головной и последующих стадиях при значении рН на хвостовой стадии выщелачивания, не превышающем рН начала осаждения фосфатов РЗМ. Хвостовую стадию выщелачивания РЗМ и фосфора ведут одновременно с переработкой раствора выщелачивания путем извлечения РЗМ сорбцией катионитом. Насыщенный РЗМ катионит отделяют от маточной пульпы и направляют на получение концентрата РЗМ. Часть маточного раствора предварительно очищают от фосфора путем осаждения его основным соединением кальция, полученный фосфорсодержащий осадок направляют на утилизацию. Изобретение позволяет повысить степень извлечения РЗМ из фосфогипса, снизить потери РЗМ с влагой нерастворимого осадка - гипса, уменьшить расход промывной воды и обеспечить полный водооборот. 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области извлечения ценных веществ - алюминия, ванадия, урана, молибдена и редкоземельных металлов из черносланцевых руд. Способ переработки черносланцевых руд включает измельчение, противоточное двухстадиальное выщелачивание раствором серной кислоты при нагревании, разделение образующихся после выщелачивания пульп на обеих стадиях фильтрованием. Затем ведут отмывку ценных растворимых веществ от осадка на второй стадии с получением укрепленного и промывного растворов, контрольное осветление товарного фильтрата на первой стадии для его дальнейшей переработки. При этом руду измельчают до крупности - 0,2 мм, выщелачивание на первой стадии проводят оборотным кислым ванадийсодержащим раствором при атмосферном давлении, температуре 65-95°C до остаточного содержания свободной серной кислоты 5-15 г/л в течение 2-3 часов. Выщелачивание на второй стадии ведут при расходе серной кислоты 9-12% от количества исходного твердого под давлением 10-15 атм, температуре 140-160°C в течение 2-3 часов. Отфильтрованный после первой стадии кек распульповывают частью укрепленного раствора, величину которой устанавливают в пределах 35-45% от общего его количества. Техническим результатом изобретения является высокоэффективное извлечение ценных компонентов - алюминия, ванадия, урана, молибдена, редкоземельных металлов, а также возможность разделения пульп фильтрованием после выщелачивания с высокими показателями, что сокращает затраты на разделительные процессы. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано для извлечения редких металлов из бедных, упорных, ультрадисперсных руд. Способ переработки черносланцевых руд с извлечением редких металлов включает выщелачивание руды раствором серной кислоты с растворением редких металлов. Выщелачивание ведут в автоклаве раствором серной кислоты, состоящим из свободной и связанной серной кислоты при соотношении H₂SO _4(своб):H₂SO_4(связ)=2:1 и содержащим 25-45 г/л сульфата железа, 70-90 г/л сульфата алюминия и 0,5 г/л азотной кислоты. При этом процесс осуществляют при давлении в автоклаве 10-15 атм с перемешиванием при температуре 140-160°C в интервале концентрации общей H₂SO_4(общ) , равном 350-450 г/л, при плотности пульпы Т:Ж=1:0,7-0,9, предпочтительно 1:0,8, при постоянном окислительно-восстановительном потенциале Eh в системе, равном 350-450 мВ, в течение 2-3 часов до остаточной концентрации свободной H₂SO_4(своб) в пределах 45-75 г/л. Техническим результатом является повышение вскрытия руды и извлечения редких металлов: ванадия, урана, молибдена и РЗЭ, снижение расхода кислоты и повышение эффективности использования объема автоклава. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу переработки фосфогипса. Способ включает выщелачивание редкоземельных металлов (РЗМ) и фосфора раствором серной кислоты с получением раствора выщелачивания и нерастворимого остатка, обработку нерастворимого остатка соединением кальция до рН более 5, выделение концентрата РЗМ из раствора кристаллизацией, отделение концентрата РЗМ, его подачу на стадию выщелачивания РЗМ и фосфора. Перед выщелачиванием фосфогипс подвергают водной отмывке от фосфора с получением промывного раствора, содержащего фосфор и РЗМ. Нерастворимый остаток перед обработкой соединением кальция подвергают водной промывке, полученный промывной раствор обрабатывают соединением кальция с образованием пульпы с рН не выше рН начала осаждения фосфатов РЗМ и объединяют с промывным раствором фосфогипса. Из пульпы РЗМ сорбируют катионитом, отделяют его и десорбируют из него редкоземельные металлы с получением десорбата и регенерированного катионита, который направляют на стадию сорбции РЗМ, а десорбат - на получение концентрата РЗМ. Из маточной пульпы сорбции осаждают фосфор и сопутствующие примеси. Полученную при этом пульпу разделяют на осадок, который направляют на утилизацию, и водную фазу, которую используют в качестве оборотной воды. Техническим результатом является повышение экономичности процесса и снижение потерь извлекаемых компонентов. 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к способу переработки фосфогипса. Способ включает выщелачивание редкоземельных металлов (РЗМ) из фосфогипса 1-5%-ным раствором серной кислоты, сорбцию РЗМ из раствора выщелачивания катионитом, десорбцию РЗМ, осаждение из десорбата концентрата РЗМ, получение концентрата РЗМ и маточного раствора, который используют для десорбции РЗМ. Катионит после десорбции возвращают на стадию сорбции. Из маточного раствора сорбции осаждают фосфор и фтор, отфильтровывают фосфор- и фторсодержащий осадок и фильтрат используют в качестве оборотной воды при выщелачивании. При этом выщелачивание РЗМ и сорбцию ведут совместно. Полученную пульпу фильтруют через сетчатый фильтр с отделением насыщенного РЗМ катионита. Затем фильтруют пульпу с получением нерастворимого остатка и маточного раствора сорбции. Перед десорбцией катионит обрабатывают частью десорбата. Техническим результатом является упрощение технологии, сокращение продолжительности выщелачивания и сорбции РЗМ, повышение эффективности сорбции и десорбции и качества концентрата. 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения диоксида титана формируют шихту, проводят выщелачивание в растворе серной кислоты для образования титанилсульфата TiOSO₄ и сульфатов железа FeSO ₄ и Fe₂(SO₄)₃, последующее осаждение сульфата железа FeSO₄ и гидролиз титанилсульфата TiOSO₄ с получением гидратированного диоксида титана TiO(ОН)₂ и обжиг. Формирование шихты ведут с добавлением в нее гидросульфата калия KHSO₄. Перед выщелачиванием полученную смесь сплавляют при температуре 300-400°С с получением плава, содержащего титанат калия K₂TiO₃ . После этого осуществляют выщелачивание плава, используя раствор серной кислоты концентрацией 5-10%. Изобретение позволяет снизить концентрацию серной кислоты, используемой при выщелачивании, увеличить срок службы технологического оборудования. 2 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к гидрометаллургии урана и может быть использовано для извлечения урана из руд. Способ включает выщелачивание урана и железа раствором серной кислоты с использованием в качестве окислителя трехвалентного железа, содержащегося в руде. После выщелачивания ведут извлечение урана из раствора с получением маточного раствора, содержащего двухвалентное железо. Затем проводят подкисление маточного раствора серной кислотой и регенерацию трехвалентного железа окислением двухвалентного железа с получением оборотного раствора и рециркуляцию этого раствора на выщелачивание урана. Регенерацию трехвалентного железа ведут воздействием на маточный раствор высоковольтными импульсными электроразрядами при амплитуде импульсов высокого напряжения не менее 10 кВ и при частоте следования импульсов в интервале 400÷1400 имп./с. Причем перед воздействием на маточный раствор высоковольтными импульсными электроразрядами его подвергают диспергированию. Техническим результатом является снижение энергозатрат и капитальных затрат. 1 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу переработки никелевого штейна. Способ включает выщелачивание штейна сернокислым никелевым раствором при повышенных давлении и температуре с получением раствора сульфата никеля. Раствор сульфата никеля очищают от примесей железа, меди и кобальта и извлекают никель электроэкстракцией из очищенного раствора сульфата никеля с получением катодного никеля и сернокислого анолита, содержащего сульфат никеля и серную кислоту. Сернокислый анолит подвергают экстракционной обработке с использованием в качестве экстрагента смеси третичных аминов и алифатических спиртов с извлечением в экстракт серной кислоты и получением сернокислого рафината и экстракта. Серную кислоту из экстракта реэкстрагируют водой, а сернокислый рафинат направляют на выщелачивание штейна. Техническим результатом является повышение эффективности способа переработки никелевого штейна за счет извлечения серной кислоты в виде дополнительного продукта при одновременном получении металлического никеля марки К-1Ау, снижение потерь никеля до 0,01-0,2% от его содержания в анолите, уменьшение числа реагентов и упрощение способа. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 пр.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к комплексной переработке красных шламов глиноземного производства. Способ получения скандийсодержащего концентрата из красного шлама включает сернокислотное выщелачивание скандия из красного шлама, фильтрацию пульпы, сорбцию скандия из сернокислых растворов, десорбцию из органической фазы карбонатным раствором с получением элюата. Затем ведут осаждение из элюата малорастворимых соединений скандия, фильтрацию, промывку, сушку и прокалку осадка с получением скандийсодержащего концентрата. При этом выщелачивание скандия из красного шлама ведут 10,0-13,5%-ной серной кислотой при первоначальной виброкавитационной обработке пульпы при значениях окружной скорости 35-60 м/сек и продолжительности 15-35 мин. Осаждение скандия из элюата осуществляют капринатом калия при его дозировке 75-100 г/т скандия при значении рН 3,5-4,5 и выдержке 15-25 мин. Техническим результатом является повышение степени извлечения скандия и увеличение содержания скандия в целевом продукте - скандийсодержащем концентрате. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области гидрометаллургии, в частности к способам извлечения марганца из марганецсодержащих материалов, содержащих карбонаты и оксиды марганца (Mn²⁺ и Mn³⁺). Способ переработки марганцевых оксидных материалов, содержащих разновалентные оксиды марганца, включает выщелачивание измельченного сырья водным раствором серной кислоты в присутствии сульфата двухвалентного железа, фильтрацию, осаждение железа с последующим выделением марганца из продукционного раствора. При этом выщелачивание осуществляют с добавлением восстановителя в виде железа металлического или сульфата железа (Fe²⁺ ) при температуре 60-95°С, продолжительности 60-300 мин. Выщелачивание ведут при начальной концентрации H₂SO ₄ в выщелачивающем растворе до 100 г/дм³ и конечной кислотности в продукционном растворе по водородному показателю рН<2. Техническим результатом является повышение извлечения марганца в раствор из перерабатываемого сырья за счет разработки режимов гидрометаллургической переработки. 1 табл.

Изобретение относится к области гидрометаллургии тяжелых цветных металлов. Способ переработки шламов нейтрализации кислых шахтных вод включает его предварительное измельчение, после чего ведут сернокислотное выщелачивание при перемешивании путем обработки шлама кислыми шахтными водами и серной кислотой и добавление иминодиацетатного амфолита для одновременной сорбции меди и цинка. От полученной пульпы отделяют амфолит и осуществляют его десорбцию серной кислотой с образованием десорбированного иминодиацетатного амфолита и сернокислого раствора. Десорбированный амфолит возвращают на этап выщелачивания и одновременной сорбции. Из сернокислого раствора путем электролиза последовательно извлекают медь, а затем цинк. Отработанный сернокислый раствор возвращают на этап десорбции. Полученную пульпу после отделения от нее амфолита нейтрализуют известью, после чего разделяют на твердый осадок и жидкую часть. Оставшийся твердый осадок сушат и измельчают с получением гипсосодержащего товарного продукта. Технический результат заключается в обеспечении создания безотходной технологии, предусматривающей извлечение из шламов нейтрализации кислых шахтных вод меди и цинка в товарные продукты и получение дополнительного товарного продукта - вяжущего для производства стройматериалов. 1 ил., 7 табл.

Изобретение относится к области переработки урансодержащего сырья и может быть использовано при гидрометаллургической переработке урановых руд. Способ переработки урановых руд включает дробление и измельчение руды, серно-кислотное выщелачивание с добавлением азотной кислоты в качестве окислителя. Затем ведут экстракционное извлечение с очисткой урана от примесей с использованием смеси экстрагентов и промывку насыщенного экстрагента раствором серной кислоты. После экстракции проводят реэкстракцию урана с получением концентрата урана, которую осуществляют 8-10%-ным раствором карбоната натрия. Из реэкстракта осаждают уран пероксидом водорода с 50-100% избытком от стехиометрии при равновесном значении pH 3,6-4,2, времени перемешивания 1-1,5 часа и времени отстаивания не менее 1 часа. Техническим результатом является получение готовой продукции в виде закись-окиси урана высокого качества. 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к гидрометаллургической переработке силикатных руд, отвалов, техногенных продуктов, преимущественно силикатных никелевых руд. Способ извлечения металлов из силикатных никелевых руд включает рудоподготовку руды дроблением, классификацией и сортировкой, биодеструкцию силикатных минералов руды многократным взаимодействием руды с культуральной средой силикатных бактерий без перемешивания со сменой культуральной среды при рН не ниже 4,0. Затем ведут выщелачивание металлов из кеков биодеструкции отработанными культуральными растворами после извлечения из них кремния и добавления серной кислоты до концентрации 50-450 г/л. После выщелачивания проводят экстракцию металлов из раствора выщелачивания кека биодеструкции. При этом смену культуральной среды осуществляют при достижении окислительно-восстановительного потенциала в растворе минус 250 мВ. После биодеструкции перед выщелачиванием кеки промывают водой. Технический результат, достигаемый настоящим изобретением, заключается в повышении степени биодеструкции силикатов и вскрытия металлов в силикатных минералах действием бактерий, повышении извлечения металлов из руды и снижении затрат на переработку. 9 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к способу комплексной переработки углерод-кремнеземистых черносланцевых руд, содержащих ванадий, уран, молибден, редкоземельные элементы (РЗЭ). Способ включает измельчение руды до крупности частиц не более 0,2 мм и две стадии выщелачивания. Сернокислотное окислительное выщелачивание проводят при атмосферном давлении. Автоклавное окислительное сернокислотное выщелачивание проводят при температуре 130-150°C в присутствии кислородсодержащего газа и вещества, образующего оксид азота, в качестве катализатора кислородного окисления. Из полученного продуктивного раствора ведут ионообменную сорбцию урана, молибдена, ванадия и РЗЭ. Техническим результатом является повышение степени извлечения ванадия до 95%, урана, молибдена - до 90%, повышение комплексности использования руды за счет попутного 80%-ного извлечения редкоземельных элементов. 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии получения соединений редкоземельных элементов (РЗЭ) при комплексной переработке апатитов, в частности к извлечению РЗЭ из фосфогипса. Способ включает приготовление пульпы из фосфогипса и сорбцию редкоземельных элементов на сорбенте. Приготовление пульпы ведут из измельченного фосфогипса и сернокислого раствора с рН=0,5÷2,5 до соотношения Ж:Т (жидкое:твердое)=4÷7. Сорбцию проводят непосредственно из пульпы фосфогипса на сорбенте с сульфокислотными функциональными группами в течение 5÷7 часов при отношении твердое:сорбент=4÷6. Техническим результатом является высокая эффективность способа за счет увеличения извлечения РЗЭ минуя стадию фильтрации. 6 табл., 6 пр.

Изобретение относится к способу извлечения металлов из сульфидного минерального сырья. Способ включает выщелачивание измельченного сырья в растворе серной кислоты концентрацией более 2,0 г/л, содержащей ионы трехвалентного железа более 10-12 г/л, при перемешивании, температуре до 100°C, содержании твердой фазы до 60%, не менее чем в двух последовательно соединенных чанах. Выходящую из последнего чана пульпу разделяют на твердую и жидкую фазы. При этом осуществляют возврат твердой фазы на выщелачивание в первый чан. Окисление железа в жидкой фазе ведут адсорбированными на нейтральном носителе железоокисляющими бактериями при значении pH 1,4-2,2 и температуре до 90°C с аэрацией газом, содержащим кислород и углекислый газ. Затем проводят возврат жидкой фазы после окисления железа в чаны выщелачивания и извлечение металлов из полученных фаз. При этом выщелачивание проводят с аэрацией кислородсодержащим газом. Выходящую из каждого чана пульпу разделяют на твердую и жидкую фазы. Твердую фазу направляют на выщелачивание в последующий чан, а жидкую фазу подготавливают перед окислением бактериями. Продолжительность выщелачивания в каждом последующем чане увеличивают. Технический результат заключается в повышении скорости бактериального окисления железа и производительности растворения сульфидов, уменьшении размеров аппаратов для бактериального окисления железа. 12 з.п. ф-лы, 3 пр., 1 ил.

Изобретение относится к способу извлечения металлов из металлсодержащего сульфидного минерального сырья. Способ включает выщелачивание с перемешиванием раствором серной кислоты в присутствии ионов трехвалентного железа не менее чем в двух последовательно соединенных чанах, разделение продуктов выщелачивания на жидкую и твердую фазы, окисление железа в жидкой фазе, возврат жидкой фазы после окисления железа в чаны для выщелачивания, промежуточное извлечение металлов из жидких фаз. При этом исходное сырье перед выщелачиванием подвергают предварительной кислотной обработке при рН=0,8-1,4, Т:Ж=1:1. Выщелачивание проводят в две стадии при температуре 75-95°, рН=1,0-1,2 и Т:Ж=1:(3-6), концентрации ионов трехвалентного железа 30-45 г/л на каждой стадии с разделением продуктов выщелачивания после каждой стадии на жидкую и твердую фазы и окислением железа в жидкой фазе после каждой стадии и с извлечением металлов на каждой стадии из жидких фаз после окисления железа. На первую стадию направляют сырье, подвергнутое предварительной кислотной обработке, а на вторую стадию - твердую фазу, полученную после разделения продуктов выщелачивания на первой стадии. Жидкую фазу, которую получили после окисления железа на второй стадии, возвращают в последний чан выщелачивания этой же стадии. Техническим результатом является высокая степень извлечения всех ценных металлов в раствор и сокращение продолжительности процесса 1,2-1,5 раза. 4 пр., 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ переработки титансодержащего концентрата включает разложение титансодержащего концентрата раствором серной кислоты при нагревании с переводом титана в сернокислый раствор и последующим отделением твердого остатка. В титансодержащий сернокислый раствор вводят сульфат аммония в количестве, обеспечивающем его концентрацию в растворе 300-450 г/л, с кристаллизацией аммонийтитансодержащей твердой фазы, которую отделяют и растворяют в воде с получением сернокислого раствора с pH 1-2. В полученный раствор вводят кремненатриевый реагент и дополнительно гидроксид натрия до обеспечения в суспензии мольного отношения TiO₂:SiO₂:Na₂ O=1:(0,75-5,5):(0,5-5). В качестве кремненатриевого реагента используют кристаллический силикат натрия или натриевое жидкое стекло. Суспензию выдерживают в герметичных условиях при температуре 150-250°C в течение 20-40 ч с образованием титанокремниевого натрийсодержащего осадка, который отделяют, промывают водой и подвергают сушке при 70-150°C с получением целевого продукта. Изобретение позволяет получить титанокремниевый натрийсодержащий композиционный продукт кристаллической структуры, обладающий повышенными фотокаталитическими и сорбционными свойствами. 3 з.п. ф-лы, 6 пр.

Изобретение относится к технологии комплексной переработки фосфогипса, получаемого в сернокислотном производстве минеральных удобрений из апатитового концентрата, и может быть использовано для производства концентрата редкоземельных элементов (РЗЭ), а также гипсовых строительных материалов и цемента. Способ переработки фосфогипса включает выщелачивание фосфогипса раствором серной кислоты с переводом фосфора и РЗЭ в раствор и получением осадка гипса, извлечение РЗЭ из раствора и нейтрализацию осадка гипса основным соединением кальция. При этом выщелачивание проводят раствором серной кислоты с концентрацией 1-5 мас.%. Затем ведут извлечение РЗЭ из раствора сорбцией с использованием сульфокатионита в водородной или аммонийной форме с последующей десорбцией РЗЭ раствором сульфата аммония. После десорбции в полученный десорбат вводят аммиак или карбонат аммония с осаждением и отделением гидроксидного или карбонатного концентрата РЗЭ. Техническим результатом является получение высококачественного гидроксидного или карбонатного концентрата РЗЭ, содержащего свыше 90% Tr₂O₃. Извлечение РЗЭ средней и иттриевой групп в концентраты составляет соответственно 41-67% и 28-51,4%. Удельный расход нейтрализующего соединения кальция на 1 кг фосфогипса уменьшился, как минимум, в 1,6 раза. 3 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области экстракции оксида ванадия. Способ получения оксида ванадия включает подготовку исходного ванадийсодержащего вещества для обжига, обжиг с известкованием, выщелачивание серной кислотой, разделение твердого вещества и жидкости, осаждение поливанадата аммония солью аммония и удаление аммиака кальцинацией или восстановлением с получением оксида ванадия. При этом твердое исходное вещество, используемое на вышеуказанных стадиях, имеет суммарное количество щелочного металла не более чем 0,3 мас.% и суммарное количество ионов Сl^- и NO₃ ^- не более чем 0,1 мас.%, а жидкое исходное вещество имеет суммарное количество щелочного металла не более чем 0,1 г/л и суммарное количество ионов Сl^- и NО ₃ ^- не более чем 0,1 г/л. Изобретение позволяет увеличить степень извлечения ванадия и повторно использовать сточную воду, образующуюся в процессе экстракции ванадия. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 12 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу извлечения молибдена из содержащего молибден сульфидного материала. Способ включает стадии (а) взаимодействия материала с кислотным выщелачивающим раствором в присутствии, по меньшей мере, одного соединения железа и ацидофильных микроорганизмов, по меньшей мере, способных окислять двухвалентное железо, и (b) выщелачивания. Стадию (b) выщелачивания ведут при регулировании молярного отношения растворенного трехвалентного железа к растворенному молибдену и устанавливают его равным, по меньшей мере, 6:1, предпочтительно, по меньшей мере, 7:1, и после выщелачивания проводят стадию (с) извлечения молибдена, по меньшей мере, из одного твердого и жидкого остатка процесса выщелачивания. В заключение молибден извлекают из остатка выщелачивания процесса выщелачивания. Конечная степень извлечения Мо из содержащего молибден сульфидного материала составляет 89%. Технический результат заключается в эффективном извлечении молибдена из содержащего молибден сульфидного материала. 23 з.п. ф-лы, 21 ил., 9 табл.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, преимущественно к металлургии меди и серебра, а именно к способу извлечения меди и серебра из сульфидно-окисленных медных руд и других минеральных продуктов. Способ переработки сульфидно-окисленных медных руд с извлечением меди и серебра включает коллективную флотацию сульфидных и окисленных минералов меди из измельченной руды с выделением коллективного концентрата. Затем ведут выщелачивание коллективного концентрата при перемешивании водным раствором серной кислоты с участием озона, пероксида водорода и ионов трехвалентного железа. Затем проводят обезвоживание и промывку кека выщелачивания концентрата, экстракцию меди из медьсодержащих растворов. Из кеков выщелачивания извлекают медь и серебро флотацией без использования пенообразователя с использованием реагента изобутилового дитиофосфата при значении рН 6-8 или реагента DSP017, состоящего из изобутилового дитиофосфата и тионокарбамата. Технический результат, достигаемый настоящим изобретением, заключается в повышении извлечения меди и серебра при переработке сульфидно-окисленных медных руд. 1 ил.

Изобретение относится к способу переработки ванадийсодержащего сырья, а именно продукта пирометаллургического обогащения ванадийсодержащих конвертерных шлаков и шламов ферросплавного производства. Способ включает приготовление из сырья водной пульпы, введение в нее серной кислоты и анионита для выщелачивания и извлечения ванадия сорбцией из пульпы. После сорбции проводят вывод насыщенного анионита, его промывку, десорбцию ванадия из анионита и ввод отрегенерированного анионита на стадию выщелачивания и сорбции. При этом водную ванадиевую пульпу готовят из ванадийсодержащего сырья, в качестве которого используют окисленные шлак или шлам при рН 11,5-7,5. Введение серной кислоты в приготовленную водную пульпу осуществляют при Т:Ж=1:2 и до рН 4,5-4,0. Извлечение ванадия из пульпы ведут противоточной сорбцией при рН 4,5-1,8 с последующей промывкой насыщенного ионита на дренаже. При выводе насыщенного анионита в пульпе поддерживают рН 4,5-4,0, а при вводе отрегенерированного анионита - рН 2,0-1,8. Техническим результатом изобретения является повышение извлечения ванадия, устранение высадки труднорастворимых форм ванадия в момент выщелачивания, обеспечение полноты насыщения сорбента и минимального концентрирования на нем примесей, сокращение расхода серной кислоты, а также сокращение операций технологической схемы. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к гидрометаллургической переработке силикатных руд, отвалов, техногенных продуктов, преимущественно силикатных никелевых руд (окисленных, латеритных), а также алюмосиликатов (бокситов, нефелинов и др.), мусковитов, кварцевых руд и др. Способ извлечения металлов из силикатных никелевых руд включает рудоподготовку силикатной никелевой руды дроблением, классификацией и сортировкой, выщелачивание из руды кремния культуральной средой силикатных бактерий и последующее извлечение никеля из кека. При выщелачивании кремния культуральной средой силикатных бактерий осуществляют биодеструкцию силикатных минералов руды и ведут ее при рН не ниже 4, без перемешивания и со сменой культуральной среды. Из кека биодеструкции проводят извлечение никеля выщелачиванием с использованием раствора биодеструкции после извлечения из него кремния и добавления серной кислоты до концентрации 50÷450 г/л. Затем осуществляют экстракцию металлов из раствора выщелачивания кека биодестракции. Технический результат изобретения заключается в повышении извлечения никеля из силикатных руд, повышении скорости и экономичности выщелачивания силикатных никелевых руд. 6 з.п. ф-лы.