Извлечение соединений металлов из руд или концентратов мокрыми способами: .с добавлением микроорганизмов или ферментов, например бактерий или морских водорослей – C22B 3/18

Изобретение относится к биотехнологии. Предложен способ получения миллерита путем помещения чистой культуры сульфатредуцирующих бактерий, устойчивых к ионам меди и других металлов, в синтетическую среду, содержащую соли металлов, с добавлением двухвалентного никеля и питательных веществ, включающих в себя растворы витаминов, солей калия, аммония, натрия, кальция, кофакторов, лактата, сульфида натрия. При этом в питательную среду вводят глицерин. Осуществляют культивирование бактерий при температуре 28ºС. Образовавшийся осадок, содержащий миллерит, собирают центрифугированием и высушивают. Образование кристаллического миллерита начинается в течение 7 суток, а стабильная кристаллическая фаза миллерита образуется в течение 20 суток. Способ позволяет получать миллерит, не содержащий примесей других сульфидов, при укороченных сроках культивирования. 6 ил., 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу переработки смешанных медьсодержащих руд. Способ включает дробление, измельчение, гравитационное концентрирование руды и переработку концентрата. При этом руду измельчают до 0,6 мм. Гравитационное концентрирование ведут на прямоточном шлюзе мелкого наполнения с получением концентрата, промпродукта и отвальных хвостов. Концентрат и промпродукт гравитационного концентрирования направляют на биовыщелачивание в отдельных циклах с использованием бактериальных комплексов, состоящих из адаптированных к меди аутотрофных тионовых бактерий Ac.ferrooxidans, Ac.thiooxidans в активной фазе роста. Степень сокращения направляемого на биовыщелачивание материала при гравитационном концентрировании составляет 1000-1500. Биовыщелачивание ведут в чановом режиме при численности бактерий не менее 10⁷ клеток/мл, отношении Т:Ж=1:5-1:9, активной или умеренной аэрации, температуре 15-45°C в течение 90-120 часов. Техническим результатом является повышение комплексности использования природного минерального сырья при увеличении глубины переработки и использование экологически безопасных технологических решений. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к гидрометаллургической переработке силикатных руд, отвалов, техногенных продуктов, преимущественно силикатных никелевых руд. Способ извлечения металлов из силикатных никелевых руд включает рудоподготовку руды дроблением, классификацией и сортировкой, биодеструкцию силикатных минералов руды многократным взаимодействием руды с культуральной средой силикатных бактерий без перемешивания со сменой культуральной среды при рН не ниже 4,0. Затем ведут выщелачивание металлов из кеков биодеструкции отработанными культуральными растворами после извлечения из них кремния и добавления серной кислоты до концентрации 50-450 г/л. После выщелачивания проводят экстракцию металлов из раствора выщелачивания кека биодеструкции. При этом смену культуральной среды осуществляют при достижении окислительно-восстановительного потенциала в растворе минус 250 мВ. После биодеструкции перед выщелачиванием кеки промывают водой. Технический результат, достигаемый настоящим изобретением, заключается в повышении степени биодеструкции силикатов и вскрытия металлов в силикатных минералах действием бактерий, повышении извлечения металлов из руды и снижении затрат на переработку. 9 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к гидрометаллургическому производству меди и может быть использовано при бактериальном выщелачивании сульфидсодержащих руд. Способ извлечения меди из сульфидсодержащей руды включает дробление руды, выщелачивание меди водным раствором серной кислоты при рН 1,5-2,0 и температуре 25-30°С в присутствии тионовых бактерий с аэрацией воздуха. При этом дробление ведут до крупности руды 10-25 мм. Перед выщелачиванием сульфидсодержащую руду обрабатывают силикатными бактериями при температуре 25-30°С и рН=6-7. Техническим результатом является повышение степени извлечения меди при выщелачивании. 3 пр.

Изобретение относится к способу извлечения металлов из сульфидного минерального сырья. Способ включает выщелачивание измельченного сырья в растворе серной кислоты концентрацией более 2,0 г/л, содержащей ионы трехвалентного железа более 10-12 г/л, при перемешивании, температуре до 100°C, содержании твердой фазы до 60%, не менее чем в двух последовательно соединенных чанах. Выходящую из последнего чана пульпу разделяют на твердую и жидкую фазы. При этом осуществляют возврат твердой фазы на выщелачивание в первый чан. Окисление железа в жидкой фазе ведут адсорбированными на нейтральном носителе железоокисляющими бактериями при значении pH 1,4-2,2 и температуре до 90°C с аэрацией газом, содержащим кислород и углекислый газ. Затем проводят возврат жидкой фазы после окисления железа в чаны выщелачивания и извлечение металлов из полученных фаз. При этом выщелачивание проводят с аэрацией кислородсодержащим газом. Выходящую из каждого чана пульпу разделяют на твердую и жидкую фазы. Твердую фазу направляют на выщелачивание в последующий чан, а жидкую фазу подготавливают перед окислением бактериями. Продолжительность выщелачивания в каждом последующем чане увеличивают. Технический результат заключается в повышении скорости бактериального окисления железа и производительности растворения сульфидов, уменьшении размеров аппаратов для бактериального окисления железа. 12 з.п. ф-лы, 3 пр., 1 ил.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при регенерации растворов, полученных после выщелачивания минерального сырья, в частности для окисления ионов железа. Колонна включает цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками для подвода и отвода регенерируемого раствора, систему автоматического регулирования технологических параметров. Корпус колонны заполнен носителем, на котором сорбированы железоокисляющие микроорганизмы и в качестве которого используют твердый пористый материал с развитой поверхностью. При этом колонна в нижней части снабжена резервуаром, в котором установлены датчики измерения системы автоматического регулирования технологических параметров раствора и устройством для регулирования подачи раствора в колонну из резервуара. Задачей изобретения является повышение скорости регенерации раствора. Использование изобретения позволяет повысить скорость окисления железа (II) до железа (III) с 3 г/л·час до 15 г/л·час и таким образом сократить время регенерации в 5 раз. 1 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу переработки сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов Способ включает биоокисление концентрата с получением биопульпы, ее обезвоживание с получением кека и его переработку с извлечением золота. Обезвоживание биопульпы проводят двухстадийным центрифугированием. На первой стадии обезвоживают до 90-95% биопульпы с получением фугата первой стадии, содержащего твердого не более 10-14 г/л, и кека с влажностью менее 40%. В полученный после первой стадии фугат добавляют не менее 1 г/м ³ пеногасителя фугата, выбранного из ряда силикон органических пеногасителей, например, Пента® 474, и направляют на вторую стадию центрифугирования при поддержании высоты уровня жидкости в барабане центрифуги не менее 10 мм с получением фугата с содержанием твердого не более 0,8 г/л. Полученные после первой и второй стадий центрифугирования кеки объединяют и направляют на дальнейшую переработку на извлечение золота. Техническим результатом является интенсификация процесса и получение более сухого кека с влажностью не более 40%. 10 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способу переработки фосфогипса с извлечением редкоземельных элементов и фосфора. Способ включает выщелачивание из фосфогипса редкоземельных элементов и фосфора. Выщелачивание ведут с использованием бактериального комплекса, состоящего из нескольких видов ацидофильных тионовых бактерий в активной фазе роста, адаптированных для активного перевода в жидкую фазу фосфора и редкоземельных элементов. При этом выщелачивание проводят в чановом режиме при численности бактерий 10⁷ клеток/мл, отношении Т:Ж=1:5-1:9, активной или умеренной аэрации, температуре 15-45°C в течение от 3 до 30 суток. Техническим результатом является повышение эффективности процесса утилизации фосфогипса с использованием низкозатратного и экологически безопасного способа. 2 пр.

Изобретение относится к способам гидрометаллургической переработки минерального сырья, а именно к способам глубокой переработки промышленных отходов, и в частности к комплексной переработке фосфогипса. Способ переработки фосфогипса включает обработку водным раствором, содержащим карбонат щелочного металла, при нагревании с последующим отделением карбонатов кальция и стронция. Предварительно перед обработкой фосфогипс подвергают биовыщелачиванию с использованием бактериальных комплексов, состоящих из нескольких видов ацидофильных тионовых бактерий в активной фазе роста, адаптированных к фосфогипсу. Биовыщелачивание ведут в чановом режиме при отношении Т:Ж=1:5-1:9, температуре 15-45°С и аэрации в течение 3-30 суток с переводом в жидкую фазу редкоземельных элементов и фосфора. Полученный кек подвергают обработке водным раствором, содержащим в качестве карбоната щелочного металла карбонат калия. Техническим результатом изобретения является упрощение технологии утилизации фосфогипса с максимально полным извлечением ценных составляющих и минимальными затратами. 2 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к области гидрометаллургической переработки промышленных отходов выщелачиванием и, в частности, к способу извлечения скандия из пироксенитового сырья. Способ включает вскрытие исходного сырья и выщелачивание скандия с последующим разделением твердой и жидкой фаз. В качестве исходного сырья используют скандийсодержащие пироксенитовые отходы обогащения руд крупностью менее 1 мм. Вскрытие сырья и выщелачивание скандия проводят с использованием биокомплекса железоокисляющих ацидофильных тионовых бактерий Acidithiobacillus thiooxidahs, Acidithiobacillus ferrooxidans, Leptospirillum ferrooxidans, выделеннных и культивированных из природных штаммов микроорганизмов, присущих используемому исходному сырью и адаптированных культурами из музейной коллекции, с численностью бактерий 10⁷ клеток/мл при Т:Ж=1:5-1:7, температуре 15-45°С, начальном Eh 650 мВ, рН 1,5-2,15, концентрации Fe³⁺ 13-17 г/л, Fe²⁺ 1,5-3 г/л, атмосферном давлении. После разделения твердой и жидкой фаз жидкую фазу направляют на получение фторида скандия. Техническим результатом изобретения является значительное снижение расхода серной кислоты на вскрытие сырья и выщелачивание скандия, сокращение затрат на реагенты, улучшение экологии производства. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к способу извлечения молибдена из содержащего молибден сульфидного материала. Способ включает стадии (а) взаимодействия материала с кислотным выщелачивающим раствором в присутствии, по меньшей мере, одного соединения железа и ацидофильных микроорганизмов, по меньшей мере, способных окислять двухвалентное железо, и (b) выщелачивания. Стадию (b) выщелачивания ведут при регулировании молярного отношения растворенного трехвалентного железа к растворенному молибдену и устанавливают его равным, по меньшей мере, 6:1, предпочтительно, по меньшей мере, 7:1, и после выщелачивания проводят стадию (с) извлечения молибдена, по меньшей мере, из одного твердого и жидкого остатка процесса выщелачивания. В заключение молибден извлекают из остатка выщелачивания процесса выщелачивания. Конечная степень извлечения Мо из содержащего молибден сульфидного материала составляет 89%. Технический результат заключается в эффективном извлечении молибдена из содержащего молибден сульфидного материала. 23 з.п. ф-лы, 21 ил., 9 табл.

Изобретение относится к области обогащения редкометалльных и оловянных руд. Способ включает основную флотацию оксигидрильным собирателем с получением чернового концентрата, сгущение концентрата и направление его на перечистную флотацию. В пульпу сгущенного чернового концентрата вносят жидкую культуру бактерий Bacillus mucilaginosus из расчета 10-20 мл на 1 л концентрата, пульпу выдерживают не менее 3 суток с последующим направлением на перечистную флотацию, которую проводят при pH не менее 6. Технический результат - повышение извлечения ценных компонентов. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к гидрометаллургической переработке силикатных руд, отвалов, техногенных продуктов, преимущественно силикатных никелевых руд (окисленных, латеритных), а также алюмосиликатов (бокситов, нефелинов и др.), мусковитов, кварцевых руд и др. Способ извлечения металлов из силикатных никелевых руд включает рудоподготовку силикатной никелевой руды дроблением, классификацией и сортировкой, выщелачивание из руды кремния культуральной средой силикатных бактерий и последующее извлечение никеля из кека. При выщелачивании кремния культуральной средой силикатных бактерий осуществляют биодеструкцию силикатных минералов руды и ведут ее при рН не ниже 4, без перемешивания и со сменой культуральной среды. Из кека биодеструкции проводят извлечение никеля выщелачиванием с использованием раствора биодеструкции после извлечения из него кремния и добавления серной кислоты до концентрации 50÷450 г/л. Затем осуществляют экстракцию металлов из раствора выщелачивания кека биодестракции. Технический результат изобретения заключается в повышении извлечения никеля из силикатных руд, повышении скорости и экономичности выщелачивания силикатных никелевых руд. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к гидрометаллургическим методам извлечения золота из минерального сырья, в частности к способу бактериального окисления сульфидных золотосодержащих концентратов перед сорбционно-цианистыми процессами. Способ включает четырехстадийное биоокисление сульфидов с подачей воздуха в биопульпу концентрата при протоке биопульпы через реакторы. Бактериальное окисление проводят в биопульпе, содержащей 7,5÷10% твердого, при удельной скорости протока биопульпы (5÷7,8)·10^-2 м³/м³·час и подаче воздуха в количестве, необходимом для окисления S^2- до S⁴⁺, а железа (II) и мышьяка (III) - до высших степеней валентности. При этом расход воздуха составляет по стадиям бактериального окисления, %: 80÷85 - на первой, 8÷10 - на второй, 4÷6 - на третьей и 3÷4 - на четвертой. Техническим результатом изобретения является повышение технико-экономических показателей процесса и снижение расхода воздуха. 1 табл.

Изобретение относится к гидрометаллургическим методам извлечения золота из сульфидных концентратов с предварительным бактериальным окислением. Способ подготовки сульфидных золотосодержащих концентратов к бактериальному окислению при извлечении золота включает приготовление пульпы из концентрата и нейтрализацию его карбонатной составляющей. Для приготовления пульпы и нейтрализации используют оборотную жидкую фазу биопульпы, содержащую ионы Fe ³⁺, As⁵⁺и SO₄ ^2-, с добавкой гидрофилизатора на основе кремневой кислоты или желатины. Нейтрализацию ведут до рН 2,6÷2,8 при температуре не более 40°С и продолжительности перемешивания 2÷4 часа. Техническим результатом является снижение расхода серной кислоты в процессе бактериального окисления на 60%, увеличение производительности на 16÷18%, повышение скорости фильтрации биопульпы до 0,083÷0,086 т/м³·ч и снижение содержания элементарной серы в биокеке в 1,5÷1,7 раза. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу бактериального окисления сульфидных золотосодержащих концентратов. Способ включает получение биопульпы из сероокисляющих бактерий и концентрата, подачу воздуха, окисление основной массы сульфида железа и подачу активатора. В качестве активатора используют карбонат железа (II). Активатор подают в биопульпу после окисления на 80-85% основной массы сульфида железа при расходе, соответствующем его концентрации в растворе 0,42÷0,52 г/л. Технический результат заключается в активации дыхательного процесса микроорганизмов и улучшении за счет этого технико-экономических показателей бактериального окисления сульфидных концентратов. 2 табл.

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, в частности к способу бактериального окисления сульфидных золотоносных концентратов перед цианированием. Способ включает подачу в биопульпу концентрата питательных для микроорганизмов солей, содержащих в своем составе азот, фосфор и калий. При этом бактериальное окисление ведут в две стадии. На первой стадии азот и 50% фосфора подают в виде мочевины и ортофосфорной кислоты до окисления 80-85% пирротина и арсенопирита. Остальное количество фосфора и все количество калия подают на второй стадии в виде двухзамещенного фосфорнокислого калия и сернокислого калия в количестве, необходимом для перевода (15,2÷15,6)% сурьмы из концентрата в жидкую фазу биопульпы в виде сульфата калия сурьмы (III). Техническим результатом является увеличение степени окисления сульфидной серы до 96,5%, антимонита до (94÷96)%, снижение содержания элементарной серы в биокеке до (0,4÷0,5)% и повышение скорости биоокисления сульфидов в 1,6 раза. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных, редких и благородных металлов, в частности, к извлечению металлов из сульфидного минерального сырья, например из руды, продуктов и отходов горно-обогатительных и металлургических производств, техногенного минерального сырья, в том числе из концентратов, промпродуктов и хвостов обогащения, шлаков, шламов, огарков и др. Способ переработки сульфидных минеральных продуктов с применением бактерий для извлечения металлов включает чановое выщелачивание измельченных сульфидных минеральных продуктов не менее чем в двух последовательно соединенных чанах с перемешиванием раствором серной кислоты при значении рН ниже 1,8, содержании твердой фазы 10-60%, концентрации ионов трехвалентного железа более 3 г/л, температуре 50-99°С. Вывод пульпы осуществляют из последнего чана, проводят разделение ее на твердую и жидкую фазы и возврат твердой фазы на выщелачивание в первый чан. Бактериальное окисление железа в жидкой фазе ведут в отдельном реакторе при значении рН 1,4-2,2, температуре до 90°С с аэрацией воздухом с добавлением элементов питания бактерий. После окисления железа проводят возврат жидкой фазы в чаны выщелачивания. Извлечение металлов осуществляют из фаз выщелачивания. Техническим результатом является повышение извлечения металлов и скорости процесса. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных, редких и благородных металлов. Способ извлечения металлов из минерального сырья включает выщелачивание измельченного исходного минерального материала не менее чем в 2-х последовательно соединенных реакторах при перемешивании. Затем проводят классификацию продукта выщелачивания по крупности на песковую и шламовую фракции. Песковую фракцию выщелачивают не менее чем в 2-х последовательно соединенных реакторах при перемешивании. Извлечение металлов ведут из фаз шламовой фракции и продукта выщелачивания песковой фракции. Технический результат изобретения заключается в повышении степени выщелачивания измельченного минерального сырья. Дополнительный результат заключается в снижении энергетических затрат на переработку, уменьшении объемов реакторов, повышении производительности выщелачивания. 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к извлечению золота из упорных золотосодержащих руд. Способ включает обогащение руд с получением флотационных золотосодержащих концентратов, биоокисление с образованием в жидкой фазе трехвалентного железа, отделение твердой фазы от жидкой фазы с получением биокеков, их сорбционное цианирование, десорбцию золота, его электролитическое выделение и последующую плавку на слитки сплава Доре. Перед биоокислением проводят окисление флотационных золотосодержащих концентратов раствором трехвалентного железа, образующимся при получении биокеков фильтрацией, с последующим отделением твердой фазы от жидкой фазы. Биоокислению подвергают отделенную твердую фазу и ведут его при рН 1,5-1,8, содержании твердой фазы 15-20% и при интенсивности аэрации-перемешивания, характеризующейся объемным коэффициентом массопередачи по кислороду 200-800 ч^-1, до окисления сульфидных минералов и ионов двухвалентного железа в золотосодержащем концентрате. Техническим результатом изобретения является интенсификация процесса биоокисления сульфидных концентратов, содержащих упорное золото, и повышение эффективности извлечения золота цианированием. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу извлечения сурьмы и мышьяка из раствора биовыщелачивания золотосодержащих концентратов. Способ включает сорбцию сурьмы и мышьяка на анионите. При этом сорбцию ведут на анионите Lewatit К 5517 с последующей десорбцией сурьмы и мышьяка. Перед десорбцией проводят сернокислотную отмывку анионита от ярозитного осадка железа. Отмывку ведут сначала промывкой 1,2-1,3%-ной серной кислотой при отношении Т:Ж=1:4, при температуре 45-50°С, скорости движения промывочных растворов в слое анионита 1,0-1,3 м/ч с растворением железа(III). Затем проводят промывку оставшегося железа(III) 3%-ным раствором сульфита натрия при pH 1,5 и Т:Ж=2. Техническим результатом является повышение степени извлечения сурьмы и мышьяка за счет селективной отмывки анионита от железа для дальнейшей десорбции сурьмы и мышьяка. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу переработки сульфидных золотосодержащих концентратов. Способ включает биовыщелачивание концентрата с растворением сурьмы и извлечение сурьмы из раствора сорбцией. При этом сорбцию сурьмы из раствора биовыщелачивания проводят на анионите Lewatit К 5517 при температуре 45-50°С, расходе анионита 50-100 г/л раствора и продолжительности 8-10 часов. После сорбции проводят десорбцию. Техническим результатом является увеличение комплексности переработки золотосодержащих руд и более полное извлечение из них сурьмы. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к технологии переработки кварцевых руд, содержащих благородные металлы. Способ переработки золотосодержащей кварцевой руды для извлечения золота включает дробление, измельчение и выщелачивание золота из измельченной руды. При этом дробленную руду перед измельчением подвергают бактериальному выщелачиванию силикатными бактериями. Выщелачивание золота из измельченной руды ведут царской водкой. Техническим результатом является повышение извлечения золота до 99%.

Изобретение относится к способу переработки пиритных огарков, содержащих цветные, благородные и черные металлы, для их извлечения. Способ включает выщелачивание цветных металлов из огарка и последующее извлечение из кека выщелачивания благородных металлов. При этом выщелачивание проводят бактериальным комплексом. Бактериальный комплекс состоит из четырех видов ацидофильных тионовых бактерий в активной фазе роста. Выщелачивание ведут с культивированием микроорганизмов в растворе и их накоплением при создании слабокислой среды и активном окислении пирита с переводом в жидкую фазу железа, меди, цинка, мышьяка, свинца и сурьмы при скорости окисления железа 24-26 г/л в сутки. Техническим результатом изобретения является повышение извлечения золота, серебра, получение дополнительной продукции цветных металлов и железосодержащего продукта, снижение отрицательного воздействия на окружающую среду. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к гидрометаллургии, в частности к способу переработки силикатных кобальт-никелевых руд для извлечения ценных компонентов. Способ включает выщелачивание руды в кислой среде с рН в интервале 1,5-2,15 при температуре 20-23°С. При этом выщелачивание проводят раствором с аутотрофными бактериальными культурами с численностью микроорганизмов в растворе 10⁵ -10⁷ кл./мл. Выщелачивание ведут при постоянной аэрации, нормальном атмосферном давлении и периодической смене раствора. Техническим результатом изобретения является повышение степени извлечения ценных компонентов, снижение энергетических затрат.

Изобретение относится к способу переработки минерального сырья, содержащего сульфиды металлов. Способ включает выщелачивание цветных металлов бактериальным раствором, содержащим ионы трехвалентного железа. При этом выщелачивание ведут предварительно приготовленным бактериальным раствором Acidithiobacillus ferrooxidans, содержащим не менее 9 г/л ионов трехвалентного железа и серную кислоту. Серную кислоту добавляют в количестве, достаточном для достижения кислотности раствора pH 1,3, с температурой 75-85°С. В качестве минерального сырья используют сульфидную медно-никелевую руду или полученный из нее пирротиновый концентрат. Выщелачивание осуществляют при перемешивании со скоростью 400 об/мин и ведут его 60-48 часов. Технический результат заключается в высокой степени разложения сульфидов, селективном окислении пирротиновой составляющей, повышении извлечения не только одного металла, расширении спектра перерабатываемых продуктов, упрощении схемы переработки. 10 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к гидрометаллургии, в частности к способу подготовки упорных золотосодержащих сульфидных руд к выщелачиванию. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности и интенсивности процесса выщелачивания и увеличения извлечения золота на 20%. Способ подготовки руд к выщелачиванию включает дезинтеграцию и/или агломерацию руды, бактериальное окисление руды путем обработки сернокислотным раствором, содержащим компоненты, активирующие рост бактерий, с введением колоний штаммов бактерий, окисляющих железо, медь и серу в руде. Перед бактериальным окислением осуществляют предварительную окисляющую сульфидные минералы обработку руды с использованием окисляющего раствора, полученного в результате барботирования сернокислотного раствора воздухом, облученным ультрафиолетовыми лучами в диапазоне волн, обеспечивающим генерацию озона, и электролизом раствора и/или пульпы в электрохимическом реакторе. При этом колонии штаммов бактерий при бактериальном окислении вводят на шламах сульфидных минералов в сернокислотном растворе.

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, именно переработке шлаков и золошлаковых отходов. Способ переработки шлаков для извлечения ценных компонентов включает магнитную сепарацию и гравитационное обогащение с получением концентрата и хвостов обогащения. Хвосты после обогащения подвергают кавитационной обработке и биогидрометаллургическому переделу, обеспечивающему доизвлечение ценнных компонентов, присутствующих в матрице шлака. Обработку ведут путем выращивания бактерий до концентрации 10 ³-10⁵ клеток на 1 мл, добавления хвостов в раствор с бактериями в соотношении Т:Ж=1:5 и развития культур бактерий до концентрации 10⁷ клеток на 1 мл. При обработке осуществляют постоянную аэрацию при температуре среды 15-32°С. Из полученного раствора выделяют ценные компоненты. Техническим результатом является повышение эффективности переработки шлака и золошлаковых отходов.

Способ кюветно-кучного выщелачивания металлов относится к гидрометаллургии и может быть использован при выщелачивании руд цветных, редких и благородных металлов. Способ включает обработку минеральной массы раствором выщелачивающего реагента и выделение металла. Обработку минеральной массы раствором выщелачивающего реагента и выделение металла осуществляют в два этапа. Предварительно минеральную массу размещают в кюветах с гидроизолированными стенками и днищем. Затем вводят раствор исходного реагента и осуществляют локальную порционную активацию полученной пульпы с образованием вторичных реагентов. После активации пульпу подвергают фракционированию с выделением шламово-глинистой и песковой фракций. Песковую фракцию обезвоживают. Полученный после этого продуктивный раствор и шламово-глинистую фракцию подвергают сорбционному или электросорбционному выщелачиванию. Из песковой фракции формируют штабели и подвергают материал кучному выщелачиванию. Жидкую фазу, оставшуюся после выщелачивания песковой и шламово-глинистой фракций, доукрепляют и направляют на кучное выщелачивание. Техническим результатом является повышение эффективности процесса. 1 з. п. ф-лы.

Изобретение относится к способу бактериального окисления золотосодержащих сульфидных концентратов гидрометаллургическим методом при получении золота с использованием микроорганизмов. Способ включает трехстадийное окисление концентрата ассоциацией микроорганизмов при скорости протока пульпы, не превышающей скорость воспроизводства ассоциации микроорганизмов. В концентрат добавляют серную кислоту в количестве не более 1:100 при химическом отношении железа и мышьяка (Fe/As) ниже 2,9, от 1:100 до 2:100 при отношении Fe/As от 3,4 до 3,5, от 2:100 до 3:100 при отношении Fe/As от 3,6 до 3,9. При этом не менее 70% серной кислоты от ее общего количества добавляют к сульфидному концентрату на стадии предварительной подготовки и не более 30% серной кислоты - на 1-й стадии окисления. Техническим результатом изобретения является повышение степени окисления сульфидов и расширение технологических возможностей способа. 1 табл.