Получение тугоплавких металлов: ..получение циркония или гафния – C22B 34/14

Изобретение относится к способу переработки эвдиалитового концентрата. Способ включает разложение концентрата минеральной кислотой с получением геля, термическую обработку геля, регенерацию кислоты, водное выщелачивание геля с переводом в раствор редкоземельных элементов (РЗЭ), а в нерастворимый остаток - соединения циркония. Затем ведут отделение раствора от остатка и выделение из остатка соединения циркония. При этом разложение концентрата ведут при расходе кислоты 90-110% от стехиометрического количества, а термическую обработку геля, водное выщелачивание геля и регенерацию кислоты производят одновременно в автоклавных условиях при температуре 175-250°C в течение 1-4 часов с получением раствора РЗЭ, содержащего свободную кислоту. Соединение циркония выделяют из нерастворимого остатка путем мокрого гравитационного сепарирования. В качестве минеральной кислоты используют соляную или азотную кислоты. Техническим результатом является упрощение аппаратурного оформления и улучшение условий труда. 2 з.п.ф-лы, 6 пр.

Изобретение относится к металлургии. Способ очистки тетрафторида циркония от примесей включает сублимацию тетрафторида циркония в смеси с 8-30 мас.% металлического циркония и десублимацию образующихся паров. В качестве металлического циркония могут быть использованы измельченные отходы в виде стружки, обрезков, гарнисажа и опилок. Обеспечивается эффективная очистка тетрафторида циркония от примесей. 1 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения соединений циркония из бадделеитового концентрата, в частности оксохлорида и диоксида циркония, и может найти применение в волоконной оптике при получении функциональной керамики, специальных стекол, монокристаллов фианита. Смешивают молотый концентрат с карбонатом или оксидом кальция и хлоридом кальция. Смесь подвергают механоактивации в течение 10-30 минут при интенсивности энергоподвода не менее 5 кДж/с на 1 кг смеси до обеспечения удельной поверхности частиц бадделеита 8-12 м²/г. Затем смесь прокаливают при температуре 900-950°С в течение 3,0-3,5 часов с образованием спека, содержащего цирконат кальция. Спек обрабатывают 10-20% соляной кислотой при Т:Ж=1:3-4 и температуре 70-95°С с получением суспензии, содержащей оксохлорид циркония и хлорид кальция в жидкой фазе и нерастворимый остаток бадделеита, который отделяют от жидкой фазы. Техническим результатом является снижение температуры прокаливания на 200-250°С при обеспечении степени извлечения циркония из концентрата в жидкую фазу 97,3-98,5%. 3 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к технологии редких металлов, в частности к гидрометаллургии циркония и гафния. Способ разделения циркония и гафния включает получение гидроксидов циркония и гафния при температуре, не превышающей 30-35°С, обезвоживание полученных гидроксидов циркония и гафния, растворение их в азотной кислоте и последующее извлечение циркония экстракцией трибутилфосфатом из полученного раствора в противотоке, причем из ячейки в середине каскада выводят водную фазу, добавляют в нее азотную кислоту и полученный раствор вводят в следующую ступень по движению водной фазы. Изобретение обеспечивает повышение извлечения циркония, повышение стабильности работы каскада и уменьшение расхода азотной кислоты. 3 з.п. ф-лы, 5 табл., 3 пр.

Способ получения металлического циркония согласно настоящему изобретению включает выделение оксихлорида гафния из первого материала, содержащего оксихлориды циркония и гафния с получением второго материала, характеризующегося более высоким содержанием оксихлорида циркония. Затем проводят стадию прокалки второго материала для получения третьего материала, содержащего, по меньшей мере, одно из соединений циркония, выбранных из оксихлорида циркония и оксида циркония. После этого осуществляют стадию прямого восстановления третьего материала, размещенного в расплаве соли. При этом третий материал приводят в контакт с катодом и подают напряжение между катодом и анодом для обеспечения прямого восстановления третьего материала с целью получения металлического циркония. Техническим результатом изобретения является разработка способа получения металлического циркония, характеризующегося небольшим числом стадий и меньшим количеством образующихся отходов, в котором металлический цирконий получают из циркониевого соединения, содержащего гафний. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил., 3 пр.

Изобретение относится к химической технологии получения ядерно-чистого циркония, конкретно к технологии очистки циркония от гафния, и может быть использовано на рудоперерабатывающих предприятиях и в атомной промышленности. Способ разделения циркония и гафния включает сублимацию при нагреве исходного тетрафторида циркония, содержащего тетрафторид гафния, и десублимацию образующихся паров. Пары фторидов перед десублимацией пропускают над или через слой диоксида циркония, содержащего не более 0,03 мас.% гафния. При этом высота слоя при пропускании через слой диоксида циркония составляет 140-150 мм, а при пропускании над слоем диоксида циркония длина слоя составляет 1950-2100 мм. Техническим результатом изобретения является проведение процесса разделения циркония и гафния за одну ступень в одном аппарате. Сам процесс является безотходным, так как образующийся в результате реакции диоксид гафния является промежуточным продуктом для получения металлического гафния. 2 табл.

Изобретение относится к получению слитков гафния и может быть использовано для получения слитков тугоплавких металлов в электронно-лучевой печи. Способ включает загрузку шихты и плавку металла электронным лучом с электромагнитным перемешиванием расплава, плавку проводят в тигле с гарнисажем в трехступенчатом режиме: 1-я ступень - разогрев шихты и наведение жидкой ванны при мощности электронного луча P₁=K₁·Pmax, где K₁ 0,5; 2-я ступень - усреднение и рафинирование металла при электромагнитном перемешивании расплава с направлением перемешивания к стенкам гарнисажа при мощности электронного луча Р₂ =K₂·Рmax, где 0,5<К₂<0,9; 3-я ступень - слив расплава при электромагнитном перемешивании расплава с направлением перемешивания к центру тигля при мощности электронного луча Р₃=К₃·Рmax, где 0,9 К₃ 1, где P₁; P₂ и P₃ - мощность луча на 1, 2 и 3 ступенях режима; К₁, К₂ и К₃ - коэффициенты мощности луча; Рmах - максимальная мощность электронного луча. Изобретение позволяет стабилизировать режим плавки за счет исключения пробоев электронно-лучевой пушки, повышение однородности распределения примесей по объему слитков, снижение затрат удельной электроэнергии. 1 табл.

Изобретение относится к химической технологии редких и тугоплавких металлов, а именно к технологии очистки циркония от гафния. Каскад содержит последовательно соединенные сублимационные аппараты. При этом первый сублимационный аппарат для очистки тетрафторида циркония от гафния выполнен с насадкой из диоксида циркония с начальным содержанием гафния в ней не более 0,08%. Второй сублимационный аппарат для концентрирования гафния выполнен с насадкой, поступившей из первого сублимационного аппарата. Затем установлен аппарат для фторирования, выполненный с поступившей из второго сублимационного аппарата насадкой в виде диоксида гафния, при этом часть насадки из аппарата фторирования возвращается во второй сублимационный аппарат, а другая часть насадки является готовым продуктом - концентратом тетрафторида гафния. Техническим результатом является создание технологического каскада для получения ядерно-чистого тетрафторида циркония и тетрафторида гафния с содержанием более 99% за одну ступень разделения при отсутствии технологических отходов и максимальной простоте оборудования. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения диоксидов циркония и кремния из циркона. Циркон смешивают с раствором хлорида магния с образованием пульпы, которую подвергают распылительному обжигу с образованием газообразной смеси паров воды и хлористого водорода и твердой смеси циркона и оксида магния. Смесь спекают при 125÷1300°С с получением пека. Пек обрабатывают соляной кислотой с получением суспензии, которую нагревают при 107±5°С до величины рН, равной 6,5÷7,0 с образованием твердого продукта, состоящего из диоксидов циркония, кремния и хлорида магния, который выщелачивают подкисленной водой с получением раствора хлорида магния и диссоциированного циркона - смеси ассоциированных диоксидов циркония и кремния. Смесь промывают водой, а затем обрабатывают водным раствором фторида аммония с образованием водного раствора гексафторсиликата аммония, паров аммиака и нерастворимого в водном растворе фторида аммония диоксида циркония, который промывают и сушат с получением товарного продукта в виде технического диоксида циркония. Фильтрат насыщают парами аммиака с получением пульпы, состоящей из водного раствора фторида аммония и гидратированного диоксида кремния, который промывают и сушат с получением товарного продукта в виде гидратированного диоксида кремния. Техническим результатом является комплексная переработка циркона с получением товарных продуктов - технического диоксида циркония и гидратированного диоксида кремния, осуществляемая по замкнутой технологической схеме. 1 ил., 3 табл.

Группа изобретений относится к иодидному рафинированию циркония. Проводят регулирование температуры нити осаждения циркония в аппарате для иодидного рафинирования циркония изменением напряжения на ней по расчетной вольтамперной характеристике и регулирование температуры в аппарате в ходе процесса посредством воздушного охлаждения внутренней стенки центральной части и наружной стенки корпуса аппарата. При этом их воздушное охлаждение начинают, когда температура наружной стенки корпуса аппарата достигает заданного значения, соответствующего началу осаждения циркония на нити. Расход воздуха на охлаждение внутренней стенки центральной части аппарата регулируют с учетом подаваемого на нить осаждения циркония напряжения и температуры отходящего воздуха, охлаждающего внутреннюю стенку центральной части аппарата. Расход воздуха на охлаждение наружной стенки корпуса аппарата регулируют сначала по температуре наружной стенки, а после достижения подаваемым на нить напряжением заданного значения, соответствующего оптимальной скорости процесса иодидного рафинирования циркония, - по температуре отходящего воздуха, охлаждающего наружную стенку корпуса аппарата. При этом в воздуховоде для охлаждения внутренней стенки центральной части аппарата размещают две заслонки, одна из которых установлена над средством контроля температуры и положение которой регулируется вручную в зависимости от напряжения, подаваемого на нить осаждения циркония. Вторая заслонка установлена под средством контроля температуры и соединена с ним через блок управления с возможностью плавного поворота от 0 до 90 градусов в зависимости от температуры охлаждающего воздуха, при этом заслонка для охлаждения наружной стенки корпуса аппарата установлена в воздуховоде с возможностью плавного поворота от 0 до 90 градусов. Техническим результатом является повышение производительности процесса. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Группа изобретений относится к способу получения гафния электролизом расплавленных солей и устройству для его осуществления. Способ включает получение электролита и электролиз расплавленных солей, содержащих хлориды и фториды калия и натрия и гексафторгафнат, с корректировкой состава электролита. При этом корректировку ведут газообразным тетрахлоридом гафния путем подачи его в электролизер на глубину не менее половины высоты расплава электролита, а электролиз ведут из электролита при мольном отношении фтора к гафнию от 5 до 7. Проводят наращивание катодного осадка, его срез и охлаждение. Устройство содержит герметичный электролизер с водоохлаждаемым катодом и двумя анодами. При этом катод выполнен с возможностью вертикального перемещения по центральной оси рабочей камеры. На корпусе установлена водоохлаждаемая плита, имеющая полость с приемником, выполненным в виде ковша со сменной изложницей и установленных с возможностью горизонтального перемещения внутри полости плиты. Над полостью плиты установлен стакан, внутри которого смонтирована с возможностью вертикального перемещения штанга с ножом с закрепленным на нем защитным колпаком. Внутри защитного колпака размещен механизм перемещения катода и штанги с ножом, питатель и патрубки. Устройство для корректировки состава электролита состоит из загрузочного бункера с обогреваемым шнеком с подсоединенным через трубопровод испарителем и патрубком, выполненным обогреваемым до ввода в электролизер. Техническим результатом является повышение выхода и качества получаемого порошка гафния. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к переработке цирконийсодержащего природного сырья, в частности циркониевого концентрата, и может быть использовано для получения микродисперсного диоксида циркония высокой чистоты. Способ переработки включает фторирование цирконийсодержащего сырья, термообработку продукта фторирования с получением тетрафторида циркония и его последующий пирогидролиз. Фторирование проводят путем обработки цирконийсодержащего сырья 10-20%-ным раствором плавиковой кислоты с переводом соединений циркония в раствор, отделения раствора от образовавшегося осадка, добавления к полученному раствору фторида аммония с последующим выделением осажденного продукта фторирования. Термообработку выделенного продукта фторирования с получением тетрафторида циркония осуществляют путем термического разложения при 600-650°С с отделением фторида аммония и удалением возгонкой гексафторсиликата аммония. Пирогидролиз тетрафторида циркония осуществляют в газовой фазе. Технический результат способа - уменьшение количества стадий и затрат времени, а также повышение эффективности процесса при переработке сырья с высоким содержанием диоксида кремния. 1 ил.

Изобретение относится к магниетермическому способу получения губчатого циркония. Способ включает шнековую подачу порошкообразного тетрахлорида циркония из бункера в испаритель, нагрев его до температуры выше температуры испарения тетрахлорида и подачу паров в аппарат восстановления на жидкий магний с получением губчатого циркония. При этом пары тетрахлорида подают в зону температур аппарата восстановления 700-800°С с заданной, регулируемой по времени скоростью подачи. Процесс ведут при избыточном давлении 0,1-0,6 ати в бункере, в шнековом узле, в испарителе и в аппарате восстановления с обеспечением температуры реакции восстановления не выше 900°С. В устройстве для осуществления способа шнек подачи тетрахлорида из бункера в испаритель оснащен регулируемым по скорости приводом, внутри испарителя помещена насадка, увеличивающая поверхность испарения. Связанный с паропроводом патрубок крышки аппарата восстановления введен внутрь реакционного стакана через отверстие экрана, закрывающего реакционный стакан. Техническим результатом является повышение производительности процесса получения губчатого циркония и качества восстановленного металла. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области получения особо чистого гафния, в частности к устройствам для получения гафния методом йодидного рафинирования, и может быть использовано также для получения других йодидных металлов. Аппарат для йодидного рафинирования гафния содержит закрытую герметизирующей крышкой термостатируемую реторту с периферийной зоной для засыпки исходного сырья, проволоку из тугоплавкого металла изогнутой формы, систему вакуумирования, средство для подачи йода в реторту. Периферийная зона для засыпки исходного сырья выполнена в виде установленных по периметру реторты друг над другом металлических полок. Проволока из тугоплавкого металла выполнена в виде четырех петель, каждая из которых подвешена через переходник к двум токоподводам. Токоподводы соединены попарно. Техническим результатом изобретения является повышение выхода годного металла в процессе йодидного рафинирования гафния, снижение себестоимости получаемого металла. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к экстракционным методам извлечения и концентрирования ионов металлов из водных растворов и может быть использовано для выделения циркония из растворов сложного ионного состава в присутствии хлороводородной кислоты. Изобретение основано на способности ионов циркония экстрагироваться в расслаивающейся системе вода - сульфат аммония - калий бис-(алкилполиоксиэтилен) фосфат (оксифос-Б), [C_nH _2n+1+₁O(C₂H ₄O)_m]POOK, где n=8-10, m=6 при следующем соотношении, мас.%: хлорид аммония -10-15; оксифос-Б - 10-15; вода - до 100. Применение изобретения позволяет количественно выделять ионы циркония из водных растворов и при этом избежать применения дорогих, пожароопасных и токсичных веществ. 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к получению циркония магниетермическим восстановлением его тетрахлорида. Способ включает подачу твердого тетрахлорида из бункера в испаритель с помощью загрузочного устройства, регулируемый нагрев испарителя до температуры испарения тетрахлорида циркония, подачу паров тетрахлорида из испарителя в реактор восстановления и магниетермическое восстановление. При осуществлении способа осуществляют конденсацию паров тетрахлорида циркония на внутренней поверхности загрузочного устройства. Образующийся конденсат снимают лопастями его шнека и возвращают вместе с подаваемым из бункера твердым тетрахлоридом циркония в испаритель, при этом в реактор восстановления пары из испарителя подают по обогреваемому трубопроводу. Лопасти шнека загрузочного устройства дополнительно очищают путем введения в пространство между ними лопастей второго, установленного параллельно первому, вращающегося шнека. Техническим результатом является повышение эффективности за счет стабильности подачи тетрахлорида циркония на восстановление. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии получения ядерно-чистого циркония, конкретно - к технологии очистки циркония от гафния и может быть использовано на рудоперерабатывающих предприятиях и в атомной промышленности. Техническим результатом изобретения является снижение энергетических затрат процесса разделения циркония и гафния, а также исключение использования химических реагентов. Способ разделения циркония и гафния включает получение водного раствора исходной смеси, содержащей соли циркония и гафния, и последующее многократное разделение кристаллизацией солей циркония от насыщенного раствора гафния. Особенностью способа является то, что перед кристаллизацией обеспечивают образование газовых гидратов, приводящее к удалению лишнего растворителя из раствора путем насыщения раствора гидратообразующим газом при понижении температуры. 3 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при получении порошков циркония для изготовления пиротехнических изделий, в частности взрывчатых и воспламеняющихся смесей. В реакционный сосуд загружают послойно подготовленную порошкообразную смесь фтороцирконата калия и хлорида щелочного металла, преимущественно хлорида натрия, в соотношении 1:0,15-0,6, и металлический натрий в количестве, превышающем стехиометрически необходимое на 10-20%. Подготовка смеси может включать измельчение фтороцирконата калия и хлорида щелочного металла до крупности менее 50 мкм, а также предварительную перекристаллизацию фтороцирконата калия. Шихту нагревают до температуры 450-600°С, при которой начинается реакция восстановления, в ходе которой происходит разогрев реакционной массы до 700-800°С и восстановление фтороцирконата калия. Продукты реакции охлаждают до 400-650°С, производят удаление натрия вакуумной отгонкой при остаточном давлении 1,3-13,3 Па в течение 0,5-2,0 ч, извлекают из реакционного сосуда и измельчают. Порошок циркония отмывают водой от фторидных и хлоридных солей и сушат. Изобретение обеспечивает пожаровзрывобезопасность процесса при повышении содержания в порошке циркония мелкодисперсной фракции и высоком (95-98%) выходе порошка. Получаемый порошок имеет крупность частиц менее 50 мкм и содержит фракцию менее 10 мкм в количестве 45-55%. 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии тугоплавких металлов и может быть использовано при переработке бадделеита гидрометаллургическим способом с получением диоксида циркония ядерной чистоты. Техническим результатом является снижение себестоимости получаемого диоксида циркония ядерной чистоты при уменьшении расхода химикатов, а также уменьшение сливных вод, улучшение экологии техпроцесса. Способ заключается в том, что ион калия в виде его фторида вводят после полного растворения бадделеита в кислоте, а содержащий фтористоводородную кислоту фильтрат возвращают на растворение бадделеита. Гидроксид циркония получают путем обработки перекристаллизованных кристаллов раствором едкого кали, после чего полученную пульпу фильтруют. Затем 1/3 объема фильтрата возвращают на стадию получения фторцирконата калия, а 2/3 объема фильтрата направляют на утилизацию фторида калия. Утилизацию фторида калия из фильтрата осуществляют путем обработки гидроксидом кальция с получением едкого кали, который возвращают на стадию разложения фторцирконата калия, а образующийся фторид кальция направляют на утилизацию. Фторид кальция обрабатывают серной кислотой с получением фтористоводородной кислоты, которую возвращают на растворение бадделеита, а сульфат кальция направляют на реализацию в народное хозяйство. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к гидрометаллургии, в частности к способу разделение гафния и циркония. Способ включает стадии экстракции водной исходной смеси, содержащей оксихлорид циркония, оксихлорид гафния и тиоцианатную соль, содержащим тиоцианат органическим растворителем для получения содержащего цирконий водного рафинатного потока и содержащего гафний органического рафинатного потока, отделения органического рафинатного потока от водного рафинатного потока. В водной исходной смеси поддерживают отношение суммарной кислотности к сумме оксидов циркония и гафния (СК/МО ₂) в интервале от более чем примерно 2,55 до менее чем примерно 3,5. Техническим результатом является оптимизация отделения циркония от гафния экстракцией. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил.

Взаимодействие йода с черновым металлом проводят при температуре 250-350°С. Осаждение очищенного гафния осуществляют при температуре 1200-1600°С на нагревателе (нити) из молибденовой или циркониевой проволоки, выполненном в виде одной или нескольких петель и подключенном к переходным наконечникам электродов. Нагреватель в аппарате йодидного рафинирования формируют таким образом, что нижняя часть каждой проволочной петли подвешена над поверхностью изолятора с зазором, равным 1/3-1/2 конечной толщины прутка. Техническим результатом является получение прутков йодидного гафния диаметром более 17 мм (при высоте петли нагревателя больше 0,8 м) с необходимой чистотой по примесям. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу, позволяющему разделять некоторые металлы, в частности цирконий и гафний. Способ включает отделение металла 1 от металла 2 в растворе этих металлов в водной среде. В растворе металлы образуют полимеры и/или сополимеры, что не позволяет им проходить через нанофильтрационную мембрану. Способ содержит следующие стадии: обработка водной среды лигандом, представляющего собой аминокислоту или полиаминокислоту с образованием комплекса, по меньшей мере, с металлом 1 и металлом 2, последующее пропускание обработанной водной среды через фильтрационную мембрану. Мембрана позволяет проходить комплексам лиганд-металл, но задерживает металлы, не образовавшие комплексы с лигандом. Результат изобретения: эффективное отделение циркония от гафния или других металлов, разделение циркония и гафния в исходном минерале или в какой-либо фракции, осуществление предлагаемого способа при менее высокой температуре и с меньшими производственными затратами. 20 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области получения чистого циркония методом иодидного рафинирования. Технический результат - увеличение производительности аппарата для иодидного рафинирования и снижение количества некондиционного металла, образующегося при комплектации иодидного циркония. Аппарат состоит из реторты и герметизирующей ее крышки, токоподводов, системы охлаждения и механизма подачи иода в реторту. Внутри реторты находятся центральная и периферийная сетчатые камеры для засыпки исходного сырья. В пространстве между камерами натянута трапециевидная многопетлевая циркониевая проволока, на которую осаждается чистый металл. Верхние и нижние горизонтальные участки петли крепятся к металлическим дискам посредством крючков, на которые надеты электроизолирующие кольца, и длина горизонтальных участков не превышает двукратного диаметра готового прутка. Проволока растягивается нижним металлическим диском, масса которого относится к начальной массе проволоки в пределах 2,0-3,0. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии циркония. Техническим результатом является сокращение удельного расхода магния на 1 т губчатого циркония при его получении и снижение трудозатрат при обслуживании устройства. Магниетермический способ получения губчатого циркония включает подготовку магния к процессу, восстановление циркония из его тетрахлорида в присутствии конденсата магния и его хлорида от предыдущих процессов, получение реакционной массы, ее очистку сепарацией в вакууме с осаждением в конденсаторе конденсата магния и его хлорида. Для восстановления используют заполненный конденсатом магния и его хлорида конденсатор с процесса сепарации с добавкой рафинированного магния. Добавка рафинированного магния может осуществляться в виде слитков перед осаждением конденсата магния и его хлорида. Добавка рафинированного магния может осуществляться заливкой его расплава на конденсат магния и его хлорида перед восстановлением циркония. Устройство состоит из установленного в печь вакуумной сепарации аппарата с реакционной массой и конденсатора, соединенных между собой обогреваемым паропроводом с клапаном. При этом конденсатор выполнен в виде закрытой крышкой реторты, внутри которой помещен реакционный стакан, закрытый заглубленным в него экраном донной части крышки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области получения тугоплавких металлов, в частности циркония, электролизом расплавленных солей. Способ получения циркония включает электролиз расплава фторидно-хлоридного электролита с массовой долей циркония 3-5%, хлора 8-13% и натрия 2-4%, периодическую загрузку в расплав солей фторцирконата калия, хлорида калия и хлорида натрия для поддержания заданного состава электролита и последующее выделение порошка циркония гидрометаллургическим методом. При этом электролиз осуществляют с введением с расплав добавки соли хлорида магния в количестве, обеспечивающем поддержание массовой доли магния в электролите 0,05-0,5%. Техническим результатом изобретения является повышение выхода порошка циркония по току при электролизе, извлечения циркония из исходной соли в порошок, снижение удельного расхода электроэнергии постоянного тока. 1 табл.

Изобретение относится к извлечению редких металлов из силикатных руд и концентратов и может быть использовано при переработке циркониевых концентратов. Способ заключается в обработке спека, полученного при спекании цирконового концентрата с оксидом кальция, азотной или соляной кислотой. Концентрированную кислоту вводят в распульпованный в воде спек с постоянной скоростью в течение 30-60 мин, после чего проводят выщелачивание циркония при температуре 80-90°С. Кислоту вводят в два этапа: 18-25% кислоты в течение первых 30 мин, а затем остальную кислоту. Техническим результатом является повышение скорости фильтрации и упрощение процесса за счет снижения числа операций. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.