Получение тугоплавких металлов: ..получение ванадия – C22B 34/22

Изобретение относится к способу извлечения металлов из потока, обогащенного углеводородами и углеродистыми остатками, при помощи секции обработки. Способ включает направление указанного потока на экстракцию путем смешивания указанного потока с подходящим гидрофилизирующим агентом, способным устранять гидрофобные свойства указанного потока, направление смеси, состоящей из указанного потока и указанного гидрофилизирующего агента, на разделение с отделением жидкой фазы, содержащей большую часть гидрофилизирующего агента и углеводородов, растворенных из твердой фазы. Затем проводят сушку отделенной твердой фазы, которую осуществляют при максимальной температуре 350°С, для удаления средних-легких углеводородных компонентов, направление отделенной твердой фазы, предпочтительно высушенной, на выщелачивание щелочным раствором в присутствии воздуха и/или кислорода и возможно в присутствии эмульгирующего агента или его предшественника. Далее направляют выщелоченную смесь на разделение с отделением твердого остатка от щелока. Техническим результатом является извлечение большого количества ценных металлов и большого количества углеводородов. 12 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к области извлечения чистого пентаоксида ванадия из шлака, полученного при его производстве. В данном способе берут предварительно измельченный ванадийсодержащий шлак, сплавляют его с едким натром с получением метаванадата натрия. Затем проводят выщелачивание водой с последующим отделением раствора от твердой фазы. В полученный раствор добавляют неорганическую кислоту для достижения значения рН 4 и вводят сорбент, в качестве которого используют порошкообразный уголь, модифицированный катионоактивными азотсодержащими поверхностно-активными веществами (ПАВ). После проведения процесса сорбции отработанный сорбент отделяют от жидкой фазы, сушат и обжигают при температуре 600-640°С с получением чистого пентаоксида ванадия. В качестве катионоактивных азотсодержащих поверхностно-активных веществ берут, например, лаурилдиметилбензиламмоний хлорид, цитилпиридиний хлористый, полигескаметиленгуанидин гидрохлорид. Технический результат - расширение сырьевой базы для получения пентаоксида ванадия, обеспечение высокого выхода и высокой степени чистоты пентаоксида ванадия. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при получении пентаоксида ванадия из окситрихлорида ванадия - побочного продукта производства губчатого титана. Способ включает разложение окситрихлорида ванадия щелочным раствором с получением метаванадата натрия, загрузку твердого аммонийсодержащего неорганического соединения с получением пульпы метаванадата аммония, затем осадка метаванадата аммония, его промывку, сушку и прокаливание до получения пентаоксида ванадия. В качестве щелочного раствора используют смесь карбоната натрия с гидроксидом натрия при массовом соотношении (0,05-0,1):1, для чего в водный раствор в виде маточных растворов от промывки пульпы метаванадата натрия и промывки пульпы метаванадата аммония, последовательно загружают твердый карбонат натрия, затем раствор гидроксида натрия при массовой концентрации 100-150 г/л. В полученный щелочной раствор загружают раствор окситрихлорида ванадия до содержания рН среды, равной 7-8, с получением пульпы. Маточный раствор метаванадата натрия после фильтрации пульпы обрабатывают твердой солью аммонийсодержащего неорганического соединения с получением пульпы метаванадата аммония. Техническим результатом является повышение степени извлечения ванадия в готовый продукт до 98,5-98,8%. 8 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к области гидрометаллургии, а именно к способу извлечения ценных компонентов из продуктивных растворов переработки черносланцевых руд. Способ включает сорбцию ценных компонентов из продуктивных растворов противотоком ионитами при регулируемом pH среды и окислительно-восстановительного потенциала Eh. Сорбцию проводят стадиально ионитами из продуктивных растворов, содержащих уран, молибден, ванадий и редкоземельные элементы. На первой стадии сорбцией на анионите извлекают уран и молибден. На второй стадии сорбцией на анионите извлекают ванадий в присутствии перекиси водорода при Eh 750-800 мВ, pH 1,8-2,0 и при температуре 60°C, причем сорбцию ванадия ведут до полного разрушения перекиси водорода и до понижения Eh ниже 400 мВ. Затем маточники сорбции отправляют на катионит при pH 2,0-2,5 и Eh 300-350 мВ для извлечения редкоземельных элементов. Техническим результатом изобретения является сорбционное концентрирование и селективное отделение урана и молибдена от ванадия, а ванадия от редкоземельных элементов и редкоземельных элементов от железа и алюминия, интенсификация сорбционного процесса, сокращение технологической схемы и возможность использования экологически чистых окислителей. 1 ил., 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области извлечения ценных веществ - алюминия, ванадия, урана, молибдена и редкоземельных металлов из черносланцевых руд. Способ переработки черносланцевых руд включает измельчение, противоточное двухстадиальное выщелачивание раствором серной кислоты при нагревании, разделение образующихся после выщелачивания пульп на обеих стадиях фильтрованием. Затем ведут отмывку ценных растворимых веществ от осадка на второй стадии с получением укрепленного и промывного растворов, контрольное осветление товарного фильтрата на первой стадии для его дальнейшей переработки. При этом руду измельчают до крупности - 0,2 мм, выщелачивание на первой стадии проводят оборотным кислым ванадийсодержащим раствором при атмосферном давлении, температуре 65-95°C до остаточного содержания свободной серной кислоты 5-15 г/л в течение 2-3 часов. Выщелачивание на второй стадии ведут при расходе серной кислоты 9-12% от количества исходного твердого под давлением 10-15 атм, температуре 140-160°C в течение 2-3 часов. Отфильтрованный после первой стадии кек распульповывают частью укрепленного раствора, величину которой устанавливают в пределах 35-45% от общего его количества. Техническим результатом изобретения является высокоэффективное извлечение ценных компонентов - алюминия, ванадия, урана, молибдена, редкоземельных металлов, а также возможность разделения пульп фильтрованием после выщелачивания с высокими показателями, что сокращает затраты на разделительные процессы. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано для извлечения редких металлов из бедных, упорных, ультрадисперсных руд. Способ переработки черносланцевых руд с извлечением редких металлов включает выщелачивание руды раствором серной кислоты с растворением редких металлов. Выщелачивание ведут в автоклаве раствором серной кислоты, состоящим из свободной и связанной серной кислоты при соотношении H₂SO _4(своб):H₂SO_4(связ)=2:1 и содержащим 25-45 г/л сульфата железа, 70-90 г/л сульфата алюминия и 0,5 г/л азотной кислоты. При этом процесс осуществляют при давлении в автоклаве 10-15 атм с перемешиванием при температуре 140-160°C в интервале концентрации общей H₂SO_4(общ) , равном 350-450 г/л, при плотности пульпы Т:Ж=1:0,7-0,9, предпочтительно 1:0,8, при постоянном окислительно-восстановительном потенциале Eh в системе, равном 350-450 мВ, в течение 2-3 часов до остаточной концентрации свободной H₂SO_4(своб) в пределах 45-75 г/л. Техническим результатом является повышение вскрытия руды и извлечения редких металлов: ванадия, урана, молибдена и РЗЭ, снижение расхода кислоты и повышение эффективности использования объема автоклава. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способам извлечения ванадия из кислых растворов и может быть использовано для экстракционного извлечения ванадия из сернокислых, солянокислых и азотнокислых растворов, образующихся при переработке различных видов ванадийсодержащего сырья и при рафинировании солей ванадия. Способ включает экстракцию ванадия обработкой раствора экстрагентом в виде вторичного алифатического спирта при повышенной температуре с получением ванадийсодержащего экстракта. Затем ведут реэкстракцию ванадия аммиачным раствором с получением ванадийсодержащего раствора и свободного от ванадия экстрагента, который направляют на стадию экстракции. При этом в качестве экстрагента используют вторичные алифатические спирты с числом атомов углерода 8-12. Экстракцию ведут на 1-3 ступенях при отношении органической и водной фаз О:В=0,5-5:1, температуре 40-60°С и рН раствора 1,5-3,0. Перед реэкстракцией ванадия экстракт промывают слабокислым раствором, который после промывки присоединяют к исходному кислому раствору. Техническим результатом является увеличение степени извлечения ванадия в экстракт на 5,6-9,5% при извлечении ванадия из исходного раствора в реэкстракт 95,6-99,4% с получением высокочистого ванадийсодержащего реэкстракта, не требующего фильтрации от примесей. 5 з.п. ф-лы, 7 пр.

Изобретение относится к способу комплексной переработки углерод-кремнеземистых черносланцевых руд, содержащих ванадий, уран, молибден, редкоземельные элементы (РЗЭ). Способ включает измельчение руды до крупности частиц не более 0,2 мм и две стадии выщелачивания. Сернокислотное окислительное выщелачивание проводят при атмосферном давлении. Автоклавное окислительное сернокислотное выщелачивание проводят при температуре 130-150°C в присутствии кислородсодержащего газа и вещества, образующего оксид азота, в качестве катализатора кислородного окисления. Из полученного продуктивного раствора ведут ионообменную сорбцию урана, молибдена, ванадия и РЗЭ. Техническим результатом является повышение степени извлечения ванадия до 95%, урана, молибдена - до 90%, повышение комплексности использования руды за счет попутного 80%-ного извлечения редкоземельных элементов. 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

В заявке описаны способы регенерации металлов из тяжелых продуктов процесса гидропереработки, содержащих непревращенный остаток и твердый углеродистый материал, содержащий металл 8-10 группы, металл 6 группы и ванадий и/или никель. Способ включает следующие шаги, на которых: осуществляют переработку исходного материала в золу, содержащую подлежащие регенерации металлы, выбранные из металлов, включающих ванадий, металлы 8-10 группы и металлы 6 группы, выщелачивают золу выщелачивающим раствором с получением первого твердого вещества, содержащего металлы 8-10 группы, углеродистый твердый материал и надосадочную жидкость, содержащую ванадий и металл 6 группы, смешивают надосадочную жидкость с раствором сульфата аммония и получают осадок, содержащий ванадий, и дополнительную надосадочную жидкость, содержащую металл 6 группы, и смешивают дополнительную надосадочную жидкость с щелочным раствором, раствором сульфата аммония и раствором серной кислоты и получают осадок, содержащий металл 6 группы. Способы являются эффективными для регенерации металлов без образования других нежелательных побочных продуктов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил., 12 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области экстракции оксида ванадия. Способ получения оксида ванадия включает подготовку исходного ванадийсодержащего вещества для обжига, обжиг с известкованием, выщелачивание серной кислотой, разделение твердого вещества и жидкости, осаждение поливанадата аммония солью аммония и удаление аммиака кальцинацией или восстановлением с получением оксида ванадия. При этом твердое исходное вещество, используемое на вышеуказанных стадиях, имеет суммарное количество щелочного металла не более чем 0,3 мас.% и суммарное количество ионов Сl^- и NO₃ ^- не более чем 0,1 мас.%, а жидкое исходное вещество имеет суммарное количество щелочного металла не более чем 0,1 г/л и суммарное количество ионов Сl^- и NО ₃ ^- не более чем 0,1 г/л. Изобретение позволяет увеличить степень извлечения ванадия и повторно использовать сточную воду, образующуюся в процессе экстракции ванадия. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 12 табл., 3 пр.

Изобретение относится к гидрометаллургической переработке сырья и может быть использовано при переработке ванадиевого шлака. Способ включает дезинтеграцию, температурную обработку, выщелачивание и осаждение соединений ванадия. Шлак измельчают до крупности от - 0,2 до - 0,3 мм, ванадий и другие металлы переводят из шлака в раствор сульфатов металлов с использованием тепла экзотермической химической реакции «ванадиевый шлак - сернокислотный водный раствор», которая проводится при температуре от 75 до 85°С, достигаемой изменением концентрации кислоты от 20 до 30% пропорционально увеличению крупности частиц выщелачиваемого шлака. Ванадий и другие металлы осаждают в виде гидроксидов путем обработки сульфатного раствора оксидом магния при соотношении MgO:H₂SO ₄ от 1:2,6 до 1:2,7 и рН 10,0-10,4 для осуществления реакций типа:

с оборотом магниевых реагентов при взаимодействии MgSO₄ с NaOH:

Группа изобретений относится к получению ванадиевых продуктов с использованием метода флюидизации. Способ получения ванадиевых продуктов включает получение ванадиевых шлаков с высоким содержанием кальция, имеющих массовое соотношение CaO/V₂ O₅ от 0,5 до 1,4, обжиг полученных ванадиевых шлаков в печи с псевдоожиженным слоем с температурой в печи 850-950°С.Обжиг ведут при средней продолжительности нахождения в печи ванадиевых шлаков 30-150 минут. Затем проводят выщелачивание обожженного клинкера в растворе серной кислоты и получение ванадиевых шлаков из выщелачивающего раствора. Технический результат заключаются в высокой эффективности производства, низких энергозатратах, высокой производительности оборудования, простой реализации массового производства. 15 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу переработки ванадийсодержащего сырья, а именно продукта пирометаллургического обогащения ванадийсодержащих конвертерных шлаков и шламов ферросплавного производства. Способ включает приготовление из сырья водной пульпы, введение в нее серной кислоты и анионита для выщелачивания и извлечения ванадия сорбцией из пульпы. После сорбции проводят вывод насыщенного анионита, его промывку, десорбцию ванадия из анионита и ввод отрегенерированного анионита на стадию выщелачивания и сорбции. При этом водную ванадиевую пульпу готовят из ванадийсодержащего сырья, в качестве которого используют окисленные шлак или шлам при рН 11,5-7,5. Введение серной кислоты в приготовленную водную пульпу осуществляют при Т:Ж=1:2 и до рН 4,5-4,0. Извлечение ванадия из пульпы ведут противоточной сорбцией при рН 4,5-1,8 с последующей промывкой насыщенного ионита на дренаже. При выводе насыщенного анионита в пульпе поддерживают рН 4,5-4,0, а при вводе отрегенерированного анионита - рН 2,0-1,8. Техническим результатом изобретения является повышение извлечения ванадия, устранение высадки труднорастворимых форм ванадия в момент выщелачивания, обеспечение полноты насыщения сорбента и минимального концентрирования на нем примесей, сокращение расхода серной кислоты, а также сокращение операций технологической схемы. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу переработки железотитанового концентрата. Способ включает формирование шихты, состоящей из концентрата и карбоната натрия, путем совместного помола компонентов и восстановление компонентов шихты в присутствии взятого с избытком углеродсодержащего восстановителя при температуре 850-1300°С. При этом восстановление компонентов шихты проводят до обеспечения содержания металлического железа в диапазоне размеров частиц 10-300 мкм не менее 80%. Полученную частично восстановленную реакционную массу, состоящую из металлизированной фазы, содержащей основную часть железа и ванадий, и оксидной фазы, содержащей основную часть титана и ванадий, измельчают до крупности не более 300 мкм. Затем проводят выщелачивание ванадия из реакционной массы и отделяют остаток выщелачивания от ванадатного раствора. После отделения остаток выщелачивания подвергают гравитационной сепарации в водном потоке с разделением металлизированной и оксидной фаз. Металлизированную и оксидную фазы раздельно подвергают мокрой магнитной сепарации для получения металлического железа и титанооксидного концентрата. При этом мокрую магнитную сепарацию ведут в диапазоне напряженностей поля 20-300 Э. Технический результат заключается в повышении извлечения железа и оксида титана. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии редких металлов, к процессам переработки ванадийсодержащего сырья: ванадиевых руд, вандийсодержащих шлаков металлургического производства, отработанных ванадиевых катализаторов и, в частности, к комплексной переработке кварцитов Каратау гидрометаллургическим способом. Техническим результатом изобретения является повышение степени разделения ванадия от урана и фосфора и увеличение производительности процесса. Способ переработки ванадийсодержащего сырья включает кислотное выщелачивание, сорбцию смолой ванадия, урана и фосфора из растворов выщелачивания до насыщения смолы ванадием, десорбцию ванадия со смолы и получение оксида ванадия. При этом проводят двухконтурное насыщение смолы ванадием: первоначально до 200-250 г/кг путем сорбции из растворов выщелачивания. Затем донасыщают до 450-650 г/кг обработкой растворами ванадиевой кислоты, содержащими не менее 15 г/л оксида ванадия, с одновременным выделением урана и фосфора в маточный раствор. Десорбцию ванадия со смолы, насыщенной ванадием до 450-650 г/кг, ведут методом твердофазной или жидкофазной десорбции. В качестве растворов ванадиевой кислоты используют десорбаты жидкофазной десорбции или растворы, приготовленные из метаванадата аммония. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии редких металлов, процессам переработки ванадийсодержащего сырья: ванадиевых руд, шлаков металлургического производства, отработанных ванадиевых катализаторов, нефтяных остатков гидрометаллургическими способами, в частности к переработке кварцитов Каратау методами перколяционного выщелачивания. Техническим результатом изобретения является повышение степени извлечения ванадия в раствор, обеспечение стабильной нагрузки на сорбционный передел и снижение себестоимости конечного продукта. Способ переработки ванадийсодержащего сырья включает двухэтапное кучное выщелачивание ванадия, сорбцию ванадия из продуктивных растворов, доукрепление оборотных маточников сорбции серной кислотой и подачу их на выщелачивание. Перед выщелачиванием сырье закладывают в кучу с одновременным смешиванием с концентрированной серной кислотой с расходом не менее 30 кг/т и выщелачивают на первом этапе оборотными маточниками сорбции с плотностью орошения 3.5-4.5 л/м²/ч и количеством циклов не менее 3. Доукрепление оборотных маточников сорбции серной кислотой ведут до ее содержания 8.0-8.5% и подают их на кучу на втором этапе выщелачивания.

Изобретение относится к способам осаждения ванадия из водных растворов и может быть использовано в гидрометаллургии редких тугоплавких металлов, в частности получения оксида ванадия (V⁺⁵) высокой чистоты. Способ выделения ванадия из водных натрийсодержащих растворов включает электродиализ раствора для мембранного вывода катиона натрия из раствора и осаждение поливанадатов аммония. Электродиализ ведут при циркуляции раствора через рабочую камеру электродиализатора и при достижении рН 6.5-7.5 циркулирующий раствор обрабатывают аммиачной водой или аммиаком. Обработку ведут до мольного отношения Na:V<0,1. Технический результат заключается в интенсификации процесса осаждения ванадия, повышении качества готовой продукции и ликвидации сброса промышленных стоков. 1 ил.

Изобретение относится к области гидрометаллургии, в частности к гидрохимическим способам переработки отвального шлама, получаемого при переработке ванадийсодержащих шлаков. Отвальный шлам выщелачивают оборотной концентрированной соляной кислотой при температуре кипения солянокислой пульпы, равной 103-109°С, с образованием газообразной смеси паров воды и хлористого водорода и получением солянокислого раствора, содержащего титан, ванадий, железо, хром, марганец, и кека. Полученный кек промывают и сушат с получением товарного продукта в виде концентрата оксида кремния. Из полученного солянокислого раствора селективно выделяют осаждением в три стадии соединения металлов: гидроксид титана, гидратированный пентаоксид ванадия, смесь оксидов железа и хрома и основной карбонат марганца. Образовавшуюся на каждой стадии выделения соединений металлов парогазовую смесь воды и хлористого водорода конденсируют с получением оборотной соляной кислоты. Ее используют для промывки осадков соединений металлов и выщелачивание исходного шлама. Техническим результатом является селективное и безотходное выделение из шлама соединений титана, ванадия, железа, хрома и марганца с получением товарных продуктов в виде концентратов диоксида титана, пентаоксида ванадия, смеси оксидов железа и хрома и оксида марганца, осуществляемое по замкнутой технологической схеме. 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способу и устройству подготовки ванадийсодержащей шлакосодовой шихты к окислительному обжигу. Способ включает дробление шлака, магнитную сепарацию, измельчение, смешивание его с химическими добавками для последующего обжига. Перед обжигом полученную смесь гранулируют, а дробление шлака проводят в несколько стадий с классификацией по крупности. На 1-й подготовительной стадии - дробят на куски размером до 200 мм. На 2-й стадии - на куски до 80 мм, разделяют на фракции +80 мм, 10-80 мм и - 10 мм. На 3-й стадии полученную фракцию 10-80 мм подвергают дроблению на роторной дробилке в замкнутом цикле с вибрационным односитным грохотом с ячейками сита 10×10 мм. Затем фракцию - 10 мм объединяют с ранее полученной фракцией - 10 мм и подвергают обработке в два этапа. На 1-м этапе проводят центробежное измельчение и сепарацию до крупности частиц 0,15 мм, которую на 2-м этапе подвергают центробежному измельчению и воздушно-центробежной классификации. Шлак с крупностью частиц 0,06-0,15 мм подают на узел дозирования и смешивания и определяют содержание пятиокиси ванадия в шлаке, в зависимости от которого подают необходимое количество химических добавок и соды на смешивание со шлаком. Техническим результатом являются снижение потерь ванадия в процессе шихтоподготовки, снижение содержания металловключений, увеличение общего извлечения ванадия, рост объемов производства ванадиевой продукции, улучшение экологии. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу извлечения ванадия из титанованадиевых шлаков, полученных при переработке титаномагнетитовых концентратов методами прямого получения железа. Способ включает измельчение шлака, окислительный обжиг его с переводом ванадия в растворимую форму, охлаждение обожженного шлака, выщелачивание его с извлечением ванадия в раствор. Обжиг ведут в области температур 1050-1150°С в течение 15-45 мин. При содержании в шлаке CaO 8% и выше обжиг шлака осуществляют без введения добавок. При содержании в шлаке CaO менее 8% при обжиге вводят добавки СаСО₃ в количестве 5-15% от массы шлака. Обожженный шлак после охлаждения выщелачивают серной кислотой при pH 2,5-3,0 в течение 10-20 мин. Техническим результатом изобретения является повышение степени извлечения ванадия из титанованадиевых шлаков до 85-97%, а также улучшение технико-экономических показателей процесса в целом. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к гидрометаллургии редких и цветных металлов и может быть использовано для извлечения, очистки и концентрирования ванадия, например, при переработке оборотных маточных растворов производства V₂O₅ и кислых растворов выщелачивания зол от сжигания мазута. Способ извлечения ванадия из слабокислых сред включает экстракцию азотсодержащим экстрагентом, в качестве которого используют N-(2-гидрокси-5-нонилбензил)- -дигидроксиэтиламин (НБЭА) в органическом разбавителе. После экстракции проводят реэкстракцию ванадия раствором аммиака. Техническим результатом изобретения является повышение степени извлечения ванадия из слабокислых растворов. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения пятиокиси ванадия повышенного качества из гидратированного осадка технической пятиокиси ванадия. Способ включает фильтрацию осадка, промывку его водой и реагентную обработку растворами кальцийсодержащих солей для вывода из него марганца. При этом реагентную обработку проводят в соотношении 3,0-8,5 г Ca²⁺ на 1 г MnO. Полученный раствор направляют для реагентной обработки новых порций гидратированного осадка технической пятиокиси ванадия при том же соотношении Са²⁺ к MnO. При накоплении марганца в растворе его регенерируют добавкой суспензии гидрооксида кальция, содержащей СаО, или пушонки с расходом 1,0-1,45 г СаО на 1 г MnO при перемешивании. После этого отделяют марганцевый концентрат. Жидкую фазу возвращают для проведения реагентной обработки новых порций гидратированного осадка технической пятиокиси ванадия. Техническим результатом является получение второго товарного продукта - марганцевого концентрата, снижение себестоимости продукции и улучшение экологии. 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к гидрометаллургии, в частности к способу извлечения ванадия. Способ включает выщелачивание ванадийсодержащего материала водным раствором соды с получением щелочного ванадиевого раствора. Полученный раствор смешивают с одноатомным спиртом и проводят расслаивание образующейся смеси на две фазы: верхнюю - содовоспиртовую, которую подвергают регенерации, и донную - в виде раствора ванадата натрия, в которой концентрируется ванадий. Затем осуществляют разделение фаз. Из донной фазы осаждают ванадий путем добавления к ней и смешивания с аммонийной солью карбоната аммония, взятой в 1-3-кратном количестве по отношению к стехиометрическому количеству, необходимому для образования ванадата аммония. Ванадат аммония сушат и обжигают для получения пятиокиси ванадия. Техническим результатом является упрощение технологии и получение из крепких щелочных растворов пятиокиси ванадия повышенной чистоты. 3 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для извлечения ванадия из золы, являющейся отходом, образующимся при сжигании в теплоагрегатах ТЭЦ и ГРЭС сернистых ванадийсодержащих мазутов. Техническим результатом является исключение образования вредных газовых выбросов при извлечении ванадия и использование доступного оборудования. Способ заключается в том, что исходную золу смешивают с карбонатом натрия и водой в весовом соотношении 100:(10-60):(30-50) и полученную смесь выдерживают при температуре 100-150°С, предпочтительно 115-120°С, в течение 2 часов. Из полученного саморассыпающегося спека выщелачивают ванадий водой при температуре 95-100°С и соотношении Ж:Т=(1,5-3):1. 1 табл.

Изобретение относится к области гидрометаллургии, в частности к способам извлечения ванадия из щелочных растворов, полученных от выщелачивания металлургических шлаков и других ванадийсодержащих материалов. Техническим результатом изобретения является увеличение извлечения ванадия, упрощение технологии, получение из крепких щелочных растворов химически чистого ванадиевого продукта, содержащего более 99% V₂O₅. Способ включает выщелачивание ванадийсодержащего материала с получением ванадийсодержащего раствора и извлечение из него ванадия осаждением путем смешивания ванадийсодержащего раствора с персульфатом аммония в 1-2-кратном количестве по отношению к стехиометрическому количеству, необходимому для образования ванадата аммония. 2 табл.

Изобретение относится к технологии радиохимической переработки конструкционных материалов термоядерного реактора на основе ванадий-хром-титанового сплава и направлено на извлечение ванадия из органических растворов, содержащих его соли с ди-2-этилгексилфосфорной кислотой. Реэкстракцию ванадия из таких растворов ведут растворами азотной кислоты при ее концентрации не более 0,5 моль/л, содержащими пероксид водорода, в количестве не менее 2,5 моля на моль ванадия. Техническим результатом изобретения является уменьшение времени процесса реэкстракции с одновременной очисткой ванадия от редкоземельных элементов. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии ванадия, в частности к способу извлечения ванадия из высокоизвестковых шлаков, включающему мокрое измельчение высокоизвесткового шлака с получением пульпы, обработку пульпы шлака серной кислотой и его окислительный обжиг, сернокислотное выщелачивание продукта обжига с последующим осаждением ванадия из раствора гидролизом. Техническим результатом изобретения является повышение извлечения ванадия в товарную продукцию, а также улучшение технологических показателей при переработке высокоизвестковых шлаков. Для достижения технического результата пульпу измельченного шлака обрабатывают концентрированной серной кислотой, взятой в количестве 30-35% от массы шлака, окислительный обжиг ведут при температуре 700-950°С. Продукт обжига выщелачивают в слабокислом растворе серной кислоты и осаждают ванадий из полученного раствора. 1 табл.

Способ селективного удаления молибдена из жидких смесей, в которых молибден содержится вместе с ванадием, при количестве молибдена более (200) мг/л, включает следующие стадии: доведение pH жидкой смеси до величины меньше 3, добавление к этому раствору раствора щелочного ксантогената при поддержании молярного отношения молибден/щелочной ксантогенат в интервале от 1/4 до 1/8 при постоянной величине pH посредством добавления неорганической кислоты, перемешивание смеси и осаждение присутствующего в смеси молибдена. Техническим результатом изобретения является высокий выход при разделении молибдена и ванадия и упрощение процесса. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к переработке конверторных ванадийсодержащих шлаков. Способ включает обжиг шлака с добавлением реакционной добавки, выщелачивание огарка раствором соды с получением ванадатного раствора и выделением из него оксида ванадия. При обжиге в качестве реакционной добавки вводят отвальный шлам ванадиевого производства, содержащий гематит и оксид марганца, при мольном соотношении ванадия к марганцу, равном 1:1. Обжиг ведут при 800-850°С в течение 3-х часов, выщелачивание проводят раствором соды при мольном соотношении V₂O₅:Na₂ СО₃, равном 1:1,2-1,8, с фильтрацией раствора ванадата натрия и промывкой осадка водой. Из полученного раствора разделяют ванадий и натрий электрохимической обработкой в мембранной системе, сорбцией или нейтрализацией серной кислотой с последующим осаждением солей поливанадиевых кислот. Техническим результатом является повышение извлечения и качества ванадиевой продукции, снижение сброса сливных вод. 1 ил., 8 табл.

Изобретение относится к области гидрометаллургии, в частности к способам переработки ванадийсодержащих металлургических шлаков, и может быть использовано для извлечения ванадия и марганца из других ванадийсодержащих материалов. Способ включает окислительный обжиг без реакционных добавок с последующим выщелачиванием огарка, при этом огарок выщелачивают водным раствором соды, с получением твердого остатка и раствора. Раствор обрабатывают одноатомным спиртом в количестве 25-30% объемных и отстаивают с получением двух фаз: нижней, которую отделяют, промывают, сушат и получают готовый продукт в виде ванадатов натрия, и верхней, представляющей собой водный спиртово-содовый раствор, который после отгонки спирта корректируют и возвращают на стадию выщелачивания огарка, а спирт - на стадию извлечения ванадия из содового раствора. Остаток после содового выщелачивания, содержащий марганец и остаточный ванадий, выщелачивают водным раствором серной кислоты при рН раствора не более 1,95, полученный марганецсодержащий раствор подвергают двухстадийной очистке от примесей путем осаждения известковым раствором, при этом первую стадию осуществляют при рН 1,90-1,95 с образованием CaSO₄ (гипса), а вторую - при конечном рН 7,0 с образованием осадка, который направляют на стадию содового выщелачивания для доизвлечения ванадия, а раствор, содержащий марганец - на переработку известными методами с получением товарного диоксида марганца. Техническим результатом является повышение извлечения ванадия и марганца, получение более качественной и дополнительной товарной продукции и практически полностью замкнутый цикл переработки шлаков. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.