Получение металлов или сплавов из руд или продуктов металлургического производства путем электротермической обработки: .сплавы – C22B 4/06

Изобретение относится к извлечению цветных металлов, в частности меди, никеля и кобальта, из металлургических отходов, содержащих эти цветные металлы в степени окисления, большей или равной нулю. Извлечение цветных металлов ведут в плазменной электродуговой печи переменного тока, имеющей группу электродов и содержащей ванну расплава жидкой меди, покрытую текучим шлаком. Способ включает плавильно-восстановительную стадию, состоящую из следующих операций: загрузки металлургических отходов на зеркало ванны расплава жидкой меди, плавления металлургических отходов в текучем шлаке на границе раздела шлак/медь ванны, восстановление, по меньшей мере, цветных металлов до степени окисления, большей или равной нулю, и интенсивное перемешивание ванны расплава жидкой меди вдуванием инертного газа, предпочтительно азота и (или) аргона. Перемешивание ведут так, чтобы избежать образования корки, ускорить реакцию восстановления и вызвать переход растворимых в меди цветных металлов в расплавленную медь. Техническим результатом является повышение извлечения цветных металлов из отходов. 15 з.п. ф-лы, 9 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструкции ванны-кристаллизатора электрошлаковой установки для получения ферротитана. Ванна-кристаллизатор содержит металлический квадратный корпус, в основе которого плотно установлен неподвижный токоподводящий электрод, между основой, боковыми стенками и неподвижным токоподводящим электродом установлены плиты, которые образуют огнеупорную футеровку ванны-кристаллизатора и выполнены графитовыми, причем часть графитовых плит на боковых стальных стенках удерживаются с помощью верхних удерживающих кронштейнов и нижних удерживающих кронштейнов, а огнеупорные изделия, которые расположены под указанными плитами, изготовлены из шамота, а к четырем боковым стальным стенкам жестко прикреплены четыре горизонтально установленные поворотные петли, которые обеспечивают опускание боковых стальных стенок в горизонтальное положение для свободной разгрузки ферротитана в твердом состоянии вдоль боковых стальных стенок. Изобретение обеспечивает оперативную разгрузку охлажденного и закристаллизовавшегося ферротитана в твердом виде, быстрый ремонт поврежденной футеровки и элементов конструкции ванны-кристаллизатора для дальнейшего многоразового функционального использования, а также усреднение химического состава полученного в ванне-кристаллизаторе ферротитана и повышение его качества. 2 ил.

Изобретение относится к пирометаллургии и может применяться для утилизации мелкодисперсной замасленной окалины. Способ извлечения металлов из замасленной окалины включает восстановительную плавку в реакционном объеме электропечи с углеродистым восстановителем и удаление образующегося металлического сплава из электропечи. При этом перед плавкой замасленную окалину нагревают в трубчатой печи теплом отходящих газов из плавильной электропечи до температуры 600-800°С для сжигания газообразных продуктов пиролиза и образования твердого углеродистого остатка, используемого в качестве дополнительного восстановителя при плавке. Плавку ведут в руднотермическом режиме, сформированном на основе расплава плавикового шпата. Техническим результатом изобретения является создание несложного и недорогого способа и уменьшение расхода восстановителя.

Изобретение относится к металлургической промышленности, преимущественно к металлургии никеля и кобальта, и касается способов получения жидкого металла при переработке окисленного металлсодержащего природного сырья и техногенных материалов. Способ включает подачу в окислительную зону двухзонной печи в шлаковый расплав шихты, состоящей из исходного сырья, флюсов, жидкого или твердого перерабатываемого шлака, углеродсодержащего материала и кислорода в кислородсодержащем дутье в количествах, необходимых для полного сгорания углерода с максимальным выделением тепла. Затем ведут расплавление шихты с образованием жидкого шлака, поступающего в восстановительную зону, в которую подают углеродсодержащий материал, кислородсодержащее дутье и дополнительные флюсы в количествах, необходимых для восстановления оксидов извлекаемых металлов в металлическую фазу и компенсации тепловых затрат. При этом поддерживают отношение расхода углеродсодержащего материала на тонну извлекаемого металла в окислительной и восстановительной зонах в пределах 0,3-2,5, а удельный расход кислорода в этих зонах в пределах 0,7-3,0. Периодически перед выпуском металлической составляющей продуктов плавки расплав в шлаковом сифоне обогревают электрической дугой на границе шлаковой и металлической ванн до температуры от 1350 до 1500°С, причем перед выпуском металлической составляющей расплав в сифоне отстаивают от 10 до 15 минут при выключенном напряжении на электродах. Техническим результатом является повышение извлечения металлов и улучшение разделения шлаковой и металлической ванн.

Изобретение относится к области металлургии. Технический результат изобретения заключается в разработке технологии переработки вольфрамовых концентратов с получением железовольфрамового сплава, который можно разлить из электропечи в изложницу и в дальнейшем использовать в гидрометаллургии для получения паравольфрамата аммония (ПВА) или вольфрамового ангидрида. Он достигается тем, что в качестве вольфрамового концентрата используют вольфрамовый промпродукт, выведенный из цикла обогащения, состоящий из 5-43% W; 3-9% Si; 20-40% Ca; 1,5-4% Fe; 0,4-2% P; 0,2-1% S; 0,1-0,5% Mn; 0,1-0,7% К; (Sn, Cu, Al, Mg) 3-4,9%; кислород - остальное, представляющий из себя бело-серый порошок содержащий до 90,2% фракции 0,08 мм. Шихту, состоящую из вольфрамового промпродукта и кремнийсодержащего восстановителя в соотношении 1:(0,1-0,3) соответственно проплавляют в дуговой электропечи при температуре 1740-1870°С, выдерживают расплав в печи и производят разливку в изложницу шлака и железовольфрамового сплава. Шихту перед плавкой брикетируют как по отдельности, так и совместно, а в качестве связующего используют 50% раствор жидкого стекла в количестве 1-5% от массы брикетируемой шихты на плавку. Разливку расплава из электропечи производят в металлическую изложницу, причем сначала сливают шлак на высоту толщины слитка железовольфрамового сплава, выдерживают шлак в изложнице в течение 3-10 минут для образования гарнисажа и затем окончательно сливают шлак и железовольфрамовый сплав из печи в изложницу. Для получения паравольфрамата аммония или вольфрамового ангидрида в гидрометаллургическом переделе используют полученный железовольфрамовый сплав, состоящий из 50-69% W; 1-5,7% Si; 0,1-2,1% P; 0,1-0,2% S; 0,1-1% Mn; 0,4-1,7% суммы примесей (Ni, Co, Ca, Sn, Cu, Al, Mg) и остальное - железо, имеющий температуру плавления 1640-1800°С. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к переработке доменных шлаков, содержащих оксид титана. Технический результат заключается в снижении расходов на энергопотребление, в исключении громоздкого оборудования по удалению и очистке газа и упрощении процесса. Способ включает расплавление в плавильной камере плавильного агрегата металлической подложки, приведение подложки во вращение электромагнитным полем МГД-устройства плавильного агрегата, образование в подложке лунки параболической формы, подачу в лунку порции шлака и его расплавление электромагнитной энергией, передаваемой шлаку через подложку, восстановление металлов и сплавление этих металлов с металлом подложки. Из расплава порции шлака восстанавливают алюминием или ферроалюминием титан и все другие металлы из оксидов, у которых свободная энергия образования меньше, чем у алюминия, и этими металлами пополняют металлическую подложку, затем в плавильный агрегат вводят дополнительную порцию шлака, из которого титаном из подложки восстанавливают металлы из оксидов, у которых свободная энергия образования меньше, чем у титана, восстановленные титаном металлы сплавляют с металлической подложкой, и сливают установленное количество металлической подложки, остаток металлической подложки пополняют титаном, который из шлаковой фазы восстанавливают алюминием, полученную титансодержащую лигатуру в установленном количестве сливают из плавильной камеры, после чего при сохранении вращения оставшейся в камере лигатуры удаляют весь конечный шлак, после перекрытия летки вращение остатка лигатуры прекращают, в летке образуют металлическую пробку и регламентировано подают новую порцию шлака с одновременным постепенным раскручиванием жидкой металлической подложки для образования в ней лунки параболической формы, из расплавляемой порции шлака титаном восстанавливают часть кремния из его оксида, и операции повторяют. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлотермическим процессам. Преобразование металлотермического шлака (4), особенно алюминотермического, силикотермического или их комбинаций ведут в ходе восстановления цветных металлов: V, Ni, Nb, Cr, Мо, Та, Ti, W под действием флюсов (5), которые добавляют на поверхность металлотермической шихты (2), подготовленной к зажиганию перед собственной металлотермической реакцией и/или после завершения указанной реакции на поверхность возникшего шлака (4). При этом возникает слой (6) прореагировавших флюса и шлака. Возникший слой (6) содержит легкоплавкие эвтетики флюса (5) и шлака. Флюсы (5) могут добавляться на поверхность возникшего шлака (4) после металлотермической реакции в промежутке времени, начиная с завершения указанной реакции, в течение 20 минут, преимущественно в пределах 5-10 минут после завершения указанной реакции. Флюсы (5) добавляются в количестве 40 мас.%, преимущественно в пределах 20-30 мас.% в пересчете на суммарную массу металлотермической шихты. Флюсы (5) отличаются размерами частиц, начиная с пыли до максимального размера зерен 100 мм, преимущественно в пределах 10-30 мм. Флюс (5) дозируется на поверхность металлотермической шихты (2) и/или на поверхность возникшего шлака (4) единовременно. Техническим результатом является изменение химического состава шлака, подходящего для дальнейшей обработки и избежание потерь металла. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.