Получение металлов или сплавов из руд или продуктов металлургического производства путем электротермической обработки: .устройства – C22B 4/08

Группа изобретений относится к металлургии. Система термической обработки руды содержит реактор с камерой, имеющей первое отверстие для ввода плазменной горелки и второе отверстие возле первого отверстия для подачи руды и газа-носителя вдоль главной оси плазменной горелки, пылеулавливающую камеру и газоотводную систему. Камера радиально окружена индукционными катушками высокочастотного переменного тока для создания магнитного поля в камере, обеспечивающего перемешивание руды при прохождении ее через реактор. Способ термической обработки руды в упомянутой системе включает откачку воздуха из камеры, воспламенение плазменной горелки, подачу высокочастотного переменного тока на индукционные катушки и заполнение камеры смесью подаваемой руды и газа-носителя. Обеспечивается эффективное выделение металлов из руды. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Настоящее изобретение относится к способу и аппарату для извлечения драгоценных металлов. Способ непрерывного получения композиции драгоценных металлов из сырьевого материала включает в себя нагревание сырьевого материала в плазменной печи с образованием верхнего слоя шлака и нижнего слоя расплавленного металла, удаление слоя шлака, удаление слоя расплавленного металла, затвердевание удаленного слоя расплавленного металла, фрагментирование затвердевшего слоя металла с образованием фрагментов и извлечение композиции драгоценных металлов из фрагментов. При этом сырьевой материал включает в себя содержащий драгоценные металлы материал и металл-коллектор. Упомянутый металл-коллектор является металлом или сплавом, способным образовать твердый раствор, сплав или интерметаллическое соединение с одним или более драгоценными металлами. Аппарат содержит плазменную печь, разливочный стол, позволяющий проводить непрерывную разливку ванны расплавленного металла с образованием затвердевшего листа, устройство фрагментации и блок разделения для извлечения из богатого драгоценными металлами сплава фрагментов листа. Техническим результатом является обеспечение высокой степени извлечения драгоценных металлов. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 11 ил., 2 пр.

Изобретение относится к металлургическому реактору, выполненному с возможностью подачи и охлаждения электродов. Реактор содержит оболочку с боковой стенкой и дном, приспособленную содержать расплавленный материал. Реактор содержит по меньшей мере один расходуемый электрод, проходящий через проем оболочки в расплавленный материал, токопроводящий контактный зажим, выполненный с возможностью проводить рабочий ток к электроду и находящийся в контакте с электродом. Токопроводящий зажим имеет по меньшей мере один внутренний канал, выполненный с возможностью циркуляции охлаждающей среды. Реактор имеет электроизоляционное кольцо, расположенное между электродом и проемом оболочки, причем электроизоляционное кольцо выполнено с возможностью герметичного схватывания электрода и проема для ограничения вытекания расплавленного материала из оболочки. Способ включает подачу электрода в реактор в зависимости от повышения температуры в боковой стенке или дне или вблизи них, где электрод вставлен в боковую стенку или дно реактора, и подачу охлаждающей воды через токопроводящий контактный зажим. Обеспечивается снижение расхода электродов и предотвращение вытекания расплава из реактора. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения относятся к способу и устройству для получения химически активных металлов металлотермическим восстановлением реакционной шихты, состоящей из оксида тугоплавкого металла и металла-восстановителя в автоклаве. Способ включает помещение шихты в автоклав, нагрев шихты, инициирование реакции восстановления зажиганием шихты, плавление шихты, образование продукта в виде слитка тугоплавкого металла, выгрузку готового продукта. После помещения реакционной шихты в автоклав производят ее нагрев непосредственно в автоклаве. Автоклав устанавливают в герметично закрываемую шахту, выполненную в виде охлаждающей прямоточной трубы с проточной водой, предназначенной для охлаждения корпуса автоклава перед началом зажигания реакционной шихты. Нагрев шихты ведут за счет тепла корпуса автоклава, при этом время нагрева реакционной шихты через корпус и время охлаждения корпуса рассчитывают с учетом времени нагрева автоклава, его транспортировки, охлаждения, зажигания реакционной смеси с обеспечением восстановления механической прочности стенки корпуса автоклава за счет охлаждения с одновременным увеличением давления газа. Устройство снабжено герметично закрываемой вертикальной шахтой, выполненной в виде охлаждающей прямоточной трубы с проточной водой, металлическая герметичная емкость установлена в шахте с проточной водой, а ее нижняя часть выполнена в форме конуса с крышкой для удаления продуктов реакции. Техническим результатом является снижение экономических затрат. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения относятся к металлургии. Способ производства химически активных металлов и восстановления шлаков включает подачу реакционной шихты, состоящей из соединения получаемого металла и металла-восстановителя, в реакционную зону и нагрев шихты для восстановления металла. При этом реакционную шихту подают в реакционную зону внутренней полости графитового электрода, являющегося анодом, и проводят сначала металлотермическое восстановление внутри электрода. Затем перемещают шихту и при выходе шихты на торец электрода в зону горения дуги продолжают плазменнохимическое и электрохимическое восстановление металла при образовании ванны жидкого металла и шлака. Затем охлаждают металл на кристаллизаторе, являющемся катодом, а шлак сливают во второй кристаллизатор, являющийся катодом, и проводят с помощью второго графитового электрода, являющегося анодом, электролиз металла-восстановителя. Затем его подают на повторный процесс восстановления. Устройство содержит два кристаллизатор, два электрод, корпус, подающее шихту механическое устройство, бункер, патрубок. При этом кристаллизаторы являются катодами. Два электрода являются анодами, причем первый электрод выполнен с центральным отверстием, через которое перемещается шихта в кристаллизатор, за счет механического устройства, расположенного внутри бункера. Второй электрод выполнен цельным. Техническим результатом является удешевление и увеличение скорости процесса и чистота металла. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу производства химически активных металлов и устройству для его осуществления. Способ включает подачу реакционной шихты, состоящей из соединения получаемого металла и металла-восстановителя, в реакционную зону и нагрев шихты для восстановления металла. При этом реакционную шихту подают в реакционную зону внутренней полости графитового электрода, являющегося анодом, и проводят сначала металлотермическое восстановление внутри электрода. Затем перемещают шихту и при выходе шихты на торец электрода в зону горения дуги продолжают плазменно-химическое и электрохимическое восстановление металла при образовании ванны жидкого металла. Затем охлаждают жидкий металл на кристаллизаторе, являющемся катодом. Устройство содержит корпус, подающее шихту из соединения получаемого металла и металла-восстановителя механическое устройство, бункер и патрубок для создания вакуума и подачи инертного газа. Оно снабжено кристаллизатором, подключенным к отрицательному полюсу и являющимся катодом, и графитовым электродом, подключенным к положительному полюсу и являющимся анодом. Графитовый электрод выполнен с центральным отверстием и внутренней полостью для восстановления и перемещения шихты. Механическое устройство расположено внутри бункера. Техническим результатом является повышение скорости процесса и чистоты получаемого металла. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.