Получение германия – C22B 41/00

Изобретение относится к области гидрометаллургии рассеянных элементов, а именно к способу извлечения висмута и германия из вторичных источников сырья, образующегося при механической обработке оксидных материалов, в частности к способу извлечения висмута и германия из масло-абразивных отходов производства кристаллов ортогерманата висмута. Способ включает солянокислое выщелачивание висмута, извлечение из раствора висмута электролизом. Солянокислое выщелачивание ведут с добавкой в раствор поверхностно-активного вещества (ПАВ) с образованием абразиво-германийсодержащего осадка. Из осадка выделяют германий путем отгонки четыреххлористого германия в парах соляной кислоты. В качестве ПАВ используют техническую смесь оксиэтилированных алкилфенолов с торговым названием «Неонол» марки АФ 9-6 в концентрации 0,01-0,1 мас.%. Техническим результатом изобретения является упрощение и удешевление способа при сохранении высокого выхода извлекаемых элементов. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к технологии получения изотопно-обогащенного германия и может быть использовано для производства полупроводниковых приборов, детекторов ядерно-физических превращений, в медико-биологических исследованиях материалов. Способ включает плазмохимическое разложение соответствующего изотопно-обогащенного тетрафторида германия в смеси с водородом в неравновесной плазме ВЧ разряда и осаждение германия на подложку, при этом осаждение германия ведут вне зоны горения разряда при давлении 200-300 мТорр, соотношении потоков GeF₄ и Н₂ не менее 1:4 и их общем расходе 100-150 см³/мин. Производительность предлагаемого способа составляет не менее 5 г/час поликристаллического германия, выход готового продукта - 90-95%, такое количество германия достаточно для выращивания монокристаллов изотопно-обогащенного германия полупроводникового качества массой как минимум несколько десятков граммов. 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам гидрометаллургической переработки минерального сырья, содержащего соединения железа, цинка, кальция и кремния. Способ включает выщелачивание измельченного сырья водным раствором соляной кислоты, разделение твердофазных и жидкофазных продуктов и последующее выделение целевых компонентов. В качестве исходного сырья используют полиметаллические шлаки свинцового производства, дополнительно содержащие соединения германия. Выщелачивание осуществляют раствором соляной кислоты с концентрацией от 6 до 30 мас.% при соотношении твердой и жидкой фаз 1:(1-5). Перед разделением твердофазных и жидкофазных продуктов доводят соотношение твердой и жидкой фаз до 1:(8-20) путем добавления воды с переводом железа, цинка и кальция в жидкофазный продукт, а кремния и германия в виде их оксидов в твердофазный продукт. Техническим результатом изобретения является упрощение выделения целевых компонентов. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу извлечения германия. Способ включает смешивание исходной шихты, содержащей германийсодержащий материал, сульфидизатор и восстановитель, окускование с увлажнением и последующую электроплавку с периодической загрузкой шихты на предварительно наведенный расплав. После выдержки расплава с получением германийсодержащих возгонов, сульфидно-металлического сплава и шлака осуществляют вывод продуктов плавки из печи. После проплавления исходной шихты на поверхность расплава шлака перед его выпуском в печь загружают исходную шихту, дополнительно содержащую сульфидно-металлический сплав, который перед введением в шихту дробят и измельчают до крупности 1,0-0,4 мм, и выдерживают до полного ее расплавления. При этом в качестве германийсодержащего материала и восстановителя используют золы и уносы от сжигания германийсодержащих углей, а в шихту вводят флюс, в качестве которого используют шлак электроплавки этих материалов. Технический результат заключается в повышении извлечения германия в возгоны и в увеличении кратности обогащения возгонов. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к гидрометаллургии редких и рассеянных элементов и может быть использовано при переработке сернокислых растворов, содержащих германий. Техническим результатом является увеличение экстракционной способности системы при извлечении германия из сернокислых растворов. В результате этого возможно уменьшение содержания хелатообразующего экстрагента в органической фазе, а также проведение экстракции в области низкой кислотности. Способ извлечения германия из сернокислых растворов включает экстракцию германия органической фазой с хелатообразующим экстрагентом, содержащим N,O-донорные атомы, в разбавителе и реэкстракцию германия раствором едкого натра. При этом экстракцию ведут органической фазой в виде смеси хелатообразующего экстрагента, содержащего N,О-донорные атомы, с бис(2,4,4-триметилпентил)дитиофосфиновой кислотой (CYANEX 301) в разбавителе при молярном соотношении хелатообразующего экстрагента и CYANEX 301 в органической фазе = 0,25÷4,5:1. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу извлечения германия из германийсодержащего материала. Способ включает приготовление шихты смешиванием германийсодержащего материала, сульфидизатора и восстановителя, увлажнение полученной смеси, окускование и плавление в электропечи при поддержании слоя шихты на поверхности расплава толщиной 0,1÷0,3 м. При этом приготовление шихты ведут с использованием в качестве германийсодержащего материала смеси летучей золы и уносов от сжигания германийсодержащего углеродистого сырья. Шихту перед увлажнением подвергают измельчению до крупности не более 0,4 мм. Окускование ведут брикетированием до влажности 12÷18%, и окускованную шихту перед плавкой выдерживают в течение 7÷8 час. Окускованную шихту перед плавкой подвергают сушке при температуре 70÷120°С и рассеву с выделением фракции минус 5 мм с возвратом ее на измельчение. Техническим результатом является повышение извлечения германия при увеличении производительности электропечи и снижение расхода электроэнергии. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к гидрометаллургии редких металлов и может быть использовано при переработке сернокислых растворов и надсмольных вод коксохимического производства, содержащих германий. Германий извлекают из водных растворов катионообменными хелатообразующими экстрагентами из класса гидроксиоксимов (LIX 63), алкилоксихинолинов (Kelex 100 или LIX 26), бис(2,4,4,-триметилпентил)дитиофосфиновой кислотой (CYANEX 301) и других в присутствии в исходном водном растворе роданид-иона при его концентрации 0,1-1,0 моль/л. Реэкстракцию германия из экстракта осуществляют растворами едкого натра. Техническим результатом изобретения является увеличение экстракционной способности системы при извлечении германия из сернокислых растворов и уменьшение содержания хелатообразующего экстрагента в органической фазе, а также проведение экстракции в широком диапазоне кислотности. 5 табл.

Изобретение относится к способу переработки германийсодержащего сырья. Способ включает смешивание исходного сырья с реагентом и нагрев смеси с сублимационным отделением германийсодержащего соединения. При этом смешивание исходного германийсодержащего сырья ведут с использованием в качестве реагента фторида или гидродифторида аммония. Нагрев смеси ведут при температуре 350-400°С. Отделенное соединение германия в виде гексафторогерманата аммония десублимируют и выделяют оксид германия путем аммиачного гидролиза гексафторогерманата аммония. Техническим результатом является разработка безотходного метода переработки германийсодержащего сырья с получением особо чистого оксида германия. 1 ил.

Изобретение относится к способу переработки цинк- и германийсодержащего твердофазного полиметаллического минерального материала. Техническим результатом является повышение степени извлечения германия и цинка. Способ включает выщелачивание материала водным раствором химического реагента и последующую обработку полученной пульпы для выделения германия и цинка. При этом выщелачивание проводят с механическим, истирающим и дезинтегрирующим воздействием с использованием в качестве раствора химического реагента раствора, содержащего окислитель в количестве от 1,8 до 2,5 кг на 1 кг германия, содержащегося в исходном материале, и гидроксид щелочного металла в количестве, обеспечивающем рН среды от 12 до 14, при соотношении твердой и жидкой фаз 1:(3-8). Из полученной пульпы проводят сорбционное осаждение германия путем пропускания ее через ионообменную смолу при добавлении к пульпе щелочи в количестве, обеспечивающем рН среды 13,5-14, и воды в количестве, обеспечивающем соотношение твердой и жидкой фаз 1:(5-8). Полученный после сорбционного осаждения германия продукт обрабатывают в автоклаве при температуре 120-250°С и давлении 6-40 атм. Затем отделяют жидкую фазу, из которой выделяют цинк, а из ионообменной смолы элюируют германий. Из полученного элюата выделяют германий. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к гидрометаллургии, а именно к технологии извлечения германия из шлаков переработки полиметаллических сульфидных руд, содержащих редкие рассеянные металлы. Изобретение может быть использовано в технологии получения редких рассеянных металлов из шлаков медно-свинцово-цинковых сульфидных руд. Способ извлечения германия из растворов вскрытия шлаков переработки полиметаллических руд включает автоклавное вскрытие раствором щелочи концентрацией 20 мас.% при температуре 200÷220°С, затем фильтрацию с отделением раствора германия и цинка от кека. Из раствора проводят селективную сорбцию германия при концентрации щелочи в растворе 2-8 мас.% на слабоосновном анионите. Техническим результатом является селективная сорбция германия на слабоосновном анионите из сильнощелочных растворов, кроме того, возможность попутного получения оксида цинка путем карбонизации раствора цинка и последующей прокалки основной его соли. 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способам переработки угля путем извлечения металлосодержащих соединений и получения из угля жидкого топлива путем его каталитической гидрогенезации с последующими регенерацией катализатора и извлечением редких рассеянных элементов, содержащихся в исходных углях. Гидрогенизация угля происходит в присутствии катализатора, содержащего в качестве переходного металла соединения молибдена. Продукты гидрогенизации угля разделяют на жидкие фракции и твердый остаток, содержащий переходный металл. Шлам после гидрогенизации угля смешивают с известняком и низкосортным углем, после чего сжигают. Жидкие фракции отгоняют и утилизируют. Образованный при сжигании твердого остатка зольный унос улавливают и обрабатывают смесью аммиака и карбоната аммония. Полученную суспензию фильтруют и извлекают соединения молибдена в виде водного раствора, вновь используемого в качестве компонента катализатора при гидрогенизации угля. Твердый остаток после фильтрации суспензии, содержащий редкие рассеянные элементы, обрабатывают соляной кислотой при нагревании с дальнейшей экстракцией редких рассеянных элементов раствором три-н-бутилфосфата в керосине. Заявленное изобретение позволяет совместить процесс регенерации катализатора, содержащего переходный металл, с извлечением редких рассеянных элементов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности к способам извлечения и концентрирования германия, и может быть использовано при переработке германийсодержащих растворов и надсмольных вод коксохимического производства. Способ извлечения и концентрирования германия из растворов включает осаждение германия в виде малорастворимых органических соединений смесью оксикарбоновой кислоты и длинноцепочечного амина. В качестве оксикислоты используют винную, лимоную или щавелевую кислоты, а в качестве длинноцепочечного амина N-цетилпиридиний хлорид (ЦПХ) или алкилдиметил-бензиламмоний хлорид в мольном соотношении от 2 до 6 каждого на один моль германия. Техническим результатом является повышение степени извлечения и концентрирования германия, интенсификация процесса осаждения и выделения осадка, сокращение расхода реагентов. 2 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к химической промышленности и металлургии и может быть использовано для получения германиевого концентрата из ископаемых углей. Техническим результатом является повышение степени извлечения германия из ископаемых углей без пирометаллургического обогащения германиевого концентрата. Для этого термообработку угля в виде слоев осуществляют в аппарате шахтного типа путем подачи воздуха в нижнюю часть аппарата и нагрева верхнего слоя угля до температуры горения. После создания устойчивой зоны горения нагрев верхней зоны прекращают, а температуру в горящем слое не ниже 1000°С и в слое огарка не ниже 700°С и скорость движения зоны горения поддерживают путем регулирования расхода воздуха при его удельной подаче 250-300 нм³/м ²ч. При достижении зоны горения нижней части аппарата подачу воздуха прекращают.

Изобретение может быть использовано в ядерно-физических и медико-биологических исследованиях. Способ получения изотопно-обогащенного германия заключается в том, что изотопно-обогащенную фракцию тетрафторида германия растворяют в смеси этилового спирта и четыреххлористого углерода в присутствии комплексообразователя, например лимонной кислоты. К полученному раствору добавляют раствор пероксида водорода, азотную кислоту и упаривают досуха. Сухой остаток прокаливают и направляют на восстановление до германия водородом. Выход германия составляет не менее 97%, химическая чистота 99,9%. 4 з.п. ф-лы.