Общие способы получения металлов восстановлением: .сухие способы – C22B 5/02

Изобретение относится к области цветной металлургии. Способ переработки сульфидного медно-свинцово-цинкового концентрата включает загрузку в конвертер концентрата и его окислительную плавку. Первоначально в конвертер заливают штейн и продувают его углевоздушной смесью с расходом угля 500 кг/т штейна при объемном отношении угля к воздуху 0,35 кг/м³. Концентрат загружают на поверхность расплавленного штейна, после чего штейн продувают воздухом, обогащенным кислородом до 25 об.%, до полного расплавления концентрата. Загружают кварцевый и известковый флюсы и продолжают продувку с обеспечением получения шлака и богатого по меди штейна, полученные шлак и богатый по меди штейн сливают на 70 % и процесс переработки возобновляют с продувки расплава углевоздушной смесью. Изобретение позволяет исключить затруднения при плавке, связанные с утилизацией сложных по составу конвертерных газов, а также с гетерогенизацией расплава в конвертере. 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к переработке комплексных руд. Предварительно комплексную руду измельчают до частиц размером 10 30 мм, углеродистый восстановитель размалывают до частиц размером 1 3 мм, или комплексную руду измельчают до частиц размером 1 3 мм, а углеродистый восстановитель размалывают до частиц размером 10 30 мм. Измельченную руду смешивают с измельченным углеродистым восстановителем, проводят обжиг полученной смеси при температуре 0,6 0,8 температуры плавления самой тугоплавкой оксидной фазы руды в течение 1 3 часов и охлаждение. Проводят первую сепарацию с разделением рудного и углеродсодержащего материала, затем рудный материал размалывают до частиц размером 1 мм и менее и проводят повторную сепарацию с разделением рудного материала на металлическую и оксидную фазы. Обеспечивается упрощение технологического цикла извлечения металлов без плавления руд при повышении качества конечного продукта. 1 пр.

Изобретение относится к переработке комплексных оксидных сырьевых материалов, таких как природные руды, рудные концентраты и подобные материалы, в которых извлекаемые материалы входят в состав оксидных твердых растворов или оксидных химических соединений с тугоплавкими оксидами других невосстанавливаемых металлов. В частности, к переработке хромовых, титаномагнетитовых, ильменитовых, сидеритовых и других руд, их концентратов и им подобных материалов. Руду размалывают до частиц размером 1-2 мм, смешивают с углеродистым восстановителем и подвергают восстановительному обжигу. Нагрев ведут до 0,6-0,8 температуры плавления самой тугоплавкой оксидной фазы руды, выдерживая в течение 1-3 часа. Затем полученную смесь охлаждают, размалывают до частиц размером 1 мм и менее и производят разделение металлического и оксидного компонентов магнитным, флотационным или аэродинамическим способом. Обеспечивается упрощение технологического цикла получения металлов без плавления руд, селективное восстановление катионов, обладающих одинаковыми зарядами и близкими ионными радиусами, образующих единую кристаллическую решетку оксидов в комплексных рудах, их селективное извлечение с получением металла и обогащенного тугоплавкого оксидного остатка. 1 пр., 3 табл., 3 ил.

Изобретение относится к технологии переработки гексафторида урана. Способ переработки гексафторида урана включает подачу основного потока газообразного гексафторида урана в генератор уран-фторной плазмы, подачу дополнительного потока газообразного гексафторида урана в дополнительный контур до генератора уран-фторной плазмы, формирование кластера уран-фторной плазмы из основного и дополнительного потоков гексафторида урана на входе в генератор уран-фторной плазмы. Далее ведут формирование потока уран-фторной плазмы в разделительной камере магнитного сепаратора, удаление нейтрального атомарного фтора из потока уран-фторной плазмы, конденсацию урана, сбор расплава металлического урана, формирование слитка металлического урана и вывод сформированного слитка урана. При этом осуществляют прецессию кластера уран-фторной плазмы по конической поверхности в скин-слое путем магнитного и/или газодинамического сканирования дополнительного потока гексафторида урана. Предложено также устройство для осуществления вышеуказанного способа. Техническим результатом является повышение устойчивости радиочастотного разряда путем улучшения связи радиочастотного генератора с нагрузкой - потоком уран-фторной плазмы, гексафторида урана. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии переработки кальцийсодержащего сырья. Проводят галогенирование исходного сырья при нагревании газообразным бромом с образованием бромида кальция и бромида железа (II). Затем проводят окисление бромида кальция 10-кратным избыточным количеством кислорода от стехиометрически необходимого при температуре >742°С с выделением оксида кальция и газообразного брома. Газообразный бром возвращают в технологический цикл на стадию галогенирования исходного кальцийсодержащего сырья. Техническим результатом является выделение оксида кальция и рециклинг реагента, используемого при разложении кальцийсодержащего минерального сырья. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургическому производству чугуна из титаномагнетитового сырья и может быть использовано для попутного извлечения титана, ванадия и других ценных компонентов, а также для регулирования процесса плавки при повышенных содержаниях титана в доменной шихте. Способ включает загрузку и проплавку сырья, кокса, флюсов и марганецсодержащих добавок, вдувание в горн печи углеводородных заменителей кокса и выпуск чугуна и титанового шлака. Марганецсодержащую добавку вводят в количестве, обеспечивающем поддержание в чугуне содержания марганца не менее 1% и соотношение марганца к ванадию 1,0-1,3, при этом поддерживают содержание углерода в чугуне в пределах 4,5-5,2% вдуванием углеводородного газа и обеспечивают в шлаке соотношение окиси кальция к двуокиси титана в пределах 0,3-0,7 введением карбоната кальция. Использование изобретения позволяет повысить извлечение хромофоров (V, Cr, Mn) в чугун, сократить потери железа со шлаком, предотвратить образование оксикарбонитридов титана, получить товарные титановые шлаки, пригодные для производства пигмента. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения металлов из их оксидов, а также кремния из его оксида. Способ получения металла или кремния заключается в восстановлении их оксидов. Восстановление осуществляют путем обработки электронным лучом порошка оксида металла или кремния на поверхности расплава металла или кремния. Процесс ведут при плотности тока в луче 5-12 мА/мм², ускоряющем напряжении 15-35 кВ и вакууме 10^-4-10^-5 мм рт.ст. Техническим результатом является снижение затрат электроэнергии и получение металла или кремния в виде компактного слитка, не загрязненного примесями. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения железа, кобальта или никеля. Способ заключается в смешении оксидов получаемых металлов с галогенидами металлов, проведении процесса в контейнере из металла, соответствующего восстанавливаемому оксиду, выдержке при нагревании и разделении продуктов. Процесс ведут в установке, реакционный объем которой изолирован от контакта с атмосферой. Предложенный способ позволяет получить металлы в виде индивидуальных кристаллов, свободных от примесей, например от углерода, и может быть использован как в лабораторной практике, так и при крупномасштабном производстве. 2 ил., 1 табл.

Изобретения относятся к пирометаллургии цветных металлов. Техническим результатом группы изобретений является организация экономичного производства в малых и средних объемах с использованием мобильного оборудования в малообжитых местах с отсутствующей или слаборазвитой инфраструктурой. Способ включает плавку с использованием дутьевого кислородсодержащего газа, конвертирование, обеднение шлаков в газификаторе, восстановление газов от плавки и конвертирования горючими газами из газификатора. В качестве дутьевого кислородсодержащего газа используют выхлопные газы энергетической газотурбинной установки, работающей на природном газе или газогенераторном газе от газификации угля. В качестве газа для газотурбинной установки используют газогенераторный газ от газификации угля на ванне при обеднении шлака. Поточная линия включает плавильную барботажную печь, конвертер, газификатор для обеднения шлаков, при этом она содержит энергетическую газотурбинную установку с системой газоотводящего тракта, соединенного с помощью отводов с фурмами плавильной печи, конвертера и газификатора, снабженных перед каждым из них регулятором давления и расхода. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии меди и может быть использовано для восстановления меди из ее сульфидных соединений в концентратах, штейнах и других материалах. Способ восстановления меди из сульфидных соединений включает восстановление меди сульфидной серой, при этом сульфидный медный материал зашихтовывают с едким натром в соотношении материал : едкий натр, равном 1:(0,5-2,0), и прогревают при температуре 400-650°С в течение 0,5-3,5 часов, обеспечивается восстановление меди из ее сульфидных соединений в условиях температур ниже температуры ее плавления при исключении образования газообразных серосодержащих продуктов. 1 табл.