Общие способы получения металлов восстановлением: ..алюминием, другими металлами или кремнием – C22B 5/04

Изобретение относится к способу футерования реторт для получения металлов и сплавов металлотермической восстановительной плавкой. Способ включает установку съемной вставки в реторту с зазором между стенкой реторты и вставкой, загрузку материала футеровки в зазор между вставкой и стенкой реторты для получения футеровки реторты, извлечение вставки и установку реторты с полученной футеровкой в печи, при этом в качестве футеровки реторты используют жидкий шлак от предыдущей плавки, который отводят из печи через летку в другую реторту вне печи, предварительно подготовленную для его приема, а реторту, из которой слили шлак, извлекают из печи и футеруют с использованием жидкого шлака от предыдущей плавки для последующей плавки в печи для металлотермического восстановления, а вставка может состоять из нескольких частей. Изобретение позволяет уменьшить время производственного цикла плавки за счет отсутствия этапов остывания и извлечения шлака из емкости для проведения плавки и его дробления и возможность контролировать качество стенок футеровки на этапе заливки шлака с возможностью исправления возможных дефектов. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для алюминотермического получения ферромолибдена. Предложена шихта, мас.%: молибденовый концентрат 38,5-39,8, железный порошок 16,3-17,0, алюминий 14,3-14,8, известь 26,1-26,4, клинкер высокоглиноземистый молотый 3,1-3,4. Шихту заявленного состава подготавливают, загружают и проплавляют в плавильном агрегате с периклазовой футеровкой. Вначале в тигель насыпают на подину 3-5% шихты и зажигают ее запальной смесью, содержащей магниевую стружку и натриевую селитру, а затем загружают в плавильный агрегат на колошник по мере проплавления оставшуюся шихту. По окончании плавки шлак выдерживают в тигле для полного осаждения капель сплава до окончательной кристаллизации продуктов плавки, после чего отделяют полученный сплав от шлака, дробят и пакуют в товарную продукцию. Изобретение позволяет получать ферромолибден повышенного качества, в частности марки ФМо60, с использованием в качестве флюсующей добавки клинкера высокоглиноземистого молотого, снижающего пирофорный эффект. 2 н.п. ф-лы, 2 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при переработке сульфидных медно-никелевых материалов, содержащих металлы платиновой группы, в частности при пирометаллургической переработке никель-пирротиновых концентратов, содержащих металлы платиновой группы. Сущность способа заключается в том, что исходный материал предварительно смешивают с оксидом кальция в количестве 15-20% от массы исходного материала и расплавляют с получением штейно-шлакового расплава. Затем на его поверхность подают кремнийсодержащий сплав-коллектор в виде ферросилиция марки ФС25, коллектирующего платиновые металлы и никель. При этом медь остается в штейне. Полученный расплав подвергают выдерживке. В качестве исходного материала используют никель-пирротиновый концентрат. Кроме того, кремнийсодержащий сплав используют в измельченном виде. Технический результат заключается в повышении извлечения и концентрирования металлов платиновой группы в металлической фазе, разделении меди и никеля по продуктам плавки. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 пр.

Группа изобретений относится к бихроматно-ангидридной технологии получения хрома металлического. Шихта содержит 56,5-57,3 мас.% окиси хрома, 24,2-25,4 мас.% алюминия, 8,4-8,6 мас.% натрия или калия бихромата, 2,8-4,3 мас.% хромового ангидрида, 2,55-2,65 мас.% гидроокиси кальция с содержанием углерода не более 0,2 мас.%, 0,40-0,45 мас.% соли поваренной, 0,9-1,1 мас.% концентрата плавиковошпатового, 1,4-1,7 мас.% извести с содержанием углерода не более 0,2 мас.% и 1,15-1,45 мас.% соответственно с содержанием углерода не более 0,5 мас.%. Предварительно в смесительном барабане перемешивают гидроокись кальция и натрия или калия бихромат. Затем загружают в смесительный барабан окись хрома, алюминий, соль поваренную, известь с содержанием углерода не более 0,2 мас.% и хромовый ангидрид и перемешивают. Полученную смесь загружают в горн. Проплавляют шихту со скоростью 360-460 кг/м² мин, за 2-4 мин до окончания ее проплавления загружают известь с содержанием углерода не более 0,5 мас.% на колошник. Сливают часть шлака из горна в изложницу на гарнисаж, загружают в горн на оставшийся жидкий шлак концентрат плавиковошпатовый, а после его растворения сливают шлак и хром металлический. Изобретение обеспечивает повышенный выход хрома металлического. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии тугоплавких редких металлов, в частности к способу получения чистого ниобия. Способ включает восстановление пентаоксида ниобия алюминием и кальцием с получением черновых слитков ниобия, их термическую обработку и последующий многократный электронно-лучевой переплав черновых слитков с образованием после его проведения преимущественно неокисленных возгонов. При этом восстановление ведут с добавлением упомянутых возгонов. Перед восстановлением возгоны, образованные после проведения второго и последующих электронно-лучевых переплавов нагревают до температуры 600-800°С при остаточном давлении не более 0,1 мм рт.ст. в течение не менее одного часа и гидрируют в течение не менее 12 часов. После гидрирования их измельчают до крупности ~1 мм, дегидрируют и добавляют к исходному пентаоксиду ниобия в количестве 5-10% по отношению к массе пентаоксида ниобия. Процесс восстановления ведут при соотношении компонентов по массе: Nb₂O₅:Al:Ca=1:0,22-0,24:0,27-0,29. Технический результат - снижение расхода пентаоксида ниобия на операции восстановления и себестоимости продукции без ухудшения качества рафинированного ниобия. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к способу силикотермического производства магния. Способ силикотермического производства магния включает обжиг доломита, дробление обожженного доломита и ферросилиция, совместное их измельчение и брикетирование. Затем проводят восстановление магния из брикетов в печи восстановления при температуре 1150-1200°С в вакууме с конденсацией паров магния в твердом виде в холодной зоне. Магниевый конденсат плавят в печи плавки под флюсом. Отходящие газы печи восстановления направляют в печь обжига доломита и в печь плавки конденсата магния. При этом скорость подачи упомянутых отходящих газов печи восстановления регулируют из условия поддержания температуры отходящих газов из печи обжига, равной 100-150°С, а температуры расплава магниевого конденсата в печи плавки - 700-750°С. Техническим результатом является снижение себестоимости магния и обеспечение экологически безопасного процесса. Кроме того, в три раза сокращается количество топливосжигающих агрегатов, которые используются в технологической схеме. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при переработке оксидного титансодержащего материала на титано-алюминиевый сплав. Заявлен способ получения титано-алюминиевого сплава из оксидного титансодержащего материала, включающий подготовку шихты, содержащей оксидный титансодержащий материал, алюминий и кальцийсодержащий материал, восстановительную плавку и отделение сплава от шлака. В качестве кальцийсодержащего материала используют фторид кальция и кальций, или фторид кальция и оксид кальция, или фторид кальция и смесь кальция и оксида кальция, шихту готовят с обеспечением следующего соотношения диоксида титана, алюминия, кальция и/или оксида кальция, фторида кальция, по массе: TiO₂:Al:Са и/или СаО:CaF₂ 1:(0,6-1,6):(0,3-1,0):(0,1-0,3), а восстановительную плавку шихты проводят при температуре 1450-1750°С. Повышается качество получаемого титан-алюминиевого сплава при высокой степени извлечения титана из оксидного титансодержащего материала, улучшается разделение сплава и шлака за счет образования легкоплавкой подвижной шлаковой системы. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способам переработки техногенных отходов с извлечением тяжелых металлов и может найти применение при утилизации медьсодержащих шламов гальванических производств для получения товарного продукта в виде бронзы, а также шлаков, пригодных для использования в производстве стройматериалов и дорожном строительстве. Способ включает термообработку шлама на воздухе, в ходе которой температуру повышают не менее чем до 500°С со скоростью 150°С в час и выдерживают при достигнутой температуре в течение не менее 2 часов. Затем проводят смешивание обработанного шлама с алюминиевым порошком, полученным путем измельчения алюминиевой стружки, и проводят алюминотермическую реакцию с последующим разделением образовавшихся сплава и шлака. Алюминотермическую реакцию осуществляют в герметичном реакторе с непрерывным отводом газообразных и возгоняемых продуктов реакции. При этом алюминиевый порошок и прошедший термообработку шлам берут в весовом соотношении 1:(6,5-7,0). Технический результат - повышение эффективности переработки медьсодержащих гальванических шламов при одновременном упрощении способа и повышении его экологической безопасности. 3 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу переработки шлифотходов от производства постоянных магнитов Nd-Fe-B. Способ включает окисление шлифотходов при температуре 550-650°С в атмосфере воздуха для разрушения кристаллической решетки Nd₂ Fe₁₄B с образованием Fе₂О₃, Nd₂O₃, Fe₂B и удаления влаги и масла. Затем ведут получение безводных фторидов РЗМ и металлотермическое их восстановление для изготовления постоянных магнитов. При этом после окисления из окисленных шлифотходов проводят выщелачивание РЗМ азотной кислотой с концентрацией 1-2 моль/л при температуре 20-80°С. Полученные нитратные растворы, содержащие РЗМ и примесные элементы, обрабатывают раствором муравьиной кислоты с выделением формиатов РЗМ в виде осадка, очищенного от примесных элементов, которые включают железо, алюминий, никель, кобальт, медь и другие переходные металлы. Техническим результатом является регенерация РЗМ (Nd, Pr, Dy, Tb) из отходов магнитного производства и получение РЗМ-содержащего сырья для повторного использования в производстве редкоземельных постоянных магнитов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способу получения губчатого титана. Способ включает восстановление тетрахлорида титана магнием в реторте с получением блока губчатого титана, вакуумтермическую очистку его от примесей. Затем проводят извлечение блока из реторты, отделение гарнисажа от крицы, разделение крицы на верхнюю и нижнюю части и последующее комплектование товарной партии губчатого титана. При этом для получения товарной партии высокочистого губчатого титана верхнюю часть крицы отделяют от нижней части на высоте 21-35% высоты крицы. Отделенную верхнюю часть крицы измельчают, рассеивают по фракциям и комплектование товарной партии губчатого титана ведут из фракции 70+12 мм с содержанием, мас.%: никеля и хрома до 0,009 и железа до 0,025. Техническим результатом является получение губчатого титана с пониженным содержанием примесей, наиболее полно соответствующим требованиям заказчика. 1 пр.

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для алюминотермического получения металлического хрома. Проводят подготовку, загрузку и проплавление шихты, содержащей ангидрид хромовый и бихромат натрия или калия в соотношении 1,3:1,7 при следующем содержании компонентов шихты, мас.%: окись хрома - 57,5-61,0, алюминий - 24,5-26,9, ангидрид хромовый - 4,9-6,9, бихромат натрия или калия - 3,7-4,6, гидроокись кальция - 1,2-1,6, соль поваренная - 0,5-0,7, известь с содержанием углерода не более 0,2 мас.% - 2,3-2,5, плавикошпатовый концентрат - 0,5-1,0 к массе окиси хрома. Известь с содержанием углерода не более 0,2 мас.%, вводят непосредственно в шихту, а известь с содержанием углерода не более 0,5 мас.% загружают на калошник за 2-4 мин до окончания проплавления шихты при соотношении извести с содержанием углерода не более 0,2 мас.% и извести с содержанием углерода не более 0,5 мас.%, равном (50-70):(30-50) соответственно. При этом загрузку и проплавление шихты ведут в одну стадию со скоростью 330-450 кг/м²мин, а после слива части шлака в изложницу на гарнисаж на оставшийся жидкий шлак загружают плавикошпатовый концентрат, после растворения которого производят слив шлака и металла. Техническим результатом является увеличение выхода высших марок хрома, увеличение показателя извлечения хрома в металл. 1 табл.

Группа изобретений относится к способам получения композиционных материалов из вольфрамсодержащего минерального сырья на основе шеелитового концентрата. Способ включает подготовку шихты смешением концентрата с алюминийсодержащим компонентом, кальцийсодержащим компонентом и последующее проведение реакции термического восстановления. При этом в шихту дополнительно вводят легирующие компоненты в виде смеси, содержащей оксид хрома с оксидом кобальта или с оксидом никеля в весовом соотношении оксида хрома к оксиду вольфрама в концентрате, равном (0,6-1,7):1, и оксида кобальта к оксиду вольфрама в концентрате, равном (0,5-1,4):1, или в весовом соотношении оксида хрома к оксиду вольфрама в концентрате, равном (1,0-1,3):1, и оксида никеля к оксиду вольфрама в концентрате, равном (0,5-2,2):1, соответственно, а в качестве кальцийсодержащего компонента используют фторид кальция. Техническим результатом является исключение энергозатрат в процессе термовосстановления, упрощение аппаратурно-технологической схемы и получение покрытия с улучшенными эксплуатационными характеристиками. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к восстановительной металлургии, в частности к аппаратам для металлотермического получения металлов и сплавов, и может найти применение для алюминотермического восстановления шламов гальванических производств. Аппарат содержит цилиндрический корпус с крышкой, снабженный внутренней огнеупорной облицовкой, размещенные внутри него графитовый тигель, выполненный в форме усеченного конуса, обращенного ко дну меньшим основанием с отверстием, закрытым выталкивателем, и запальное устройство. Аппарат снабжен размещенными в крышке патрубком для отвода летучих продуктов металлотермической реакции из рабочего объема в нейтрализующее устройство и патрубком для его продувки сжатым воздухом. Обеспечивается упрощение выемки спека из тигля, сокращение промежутков времени между рабочими загрузками аппарата за счет исключения необходимости полного охлаждения тигля, его очистки и восстановления, повышение производительности аппарата и предотвращение загрязнения воздуха образовавшимися в результате металлотермической реакции газами. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройству для получения губчатого титана. Оно включает реторту-реактор с крышкой, сливным устройством, ложным днищем, выполненным в виде упора и перфорированного листа, размещенного на нижних опорах. При этом перфорированный лист состоит из двух частей в виде круга и кольца, прикрепленных при помощи шплинтов на стержни, жестко закрепленные к одной из нижних опор ложного днища. Технический результат заключается в повышении производительности устройства. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу переработки шламов гальванических производств для извлечения тяжелых металлов. Способ включает термообработку шламов на воздухе и последующее получение реакционной массы с использованием порошка алюминия. При этом термообработку шламов проводят в две ступени, на первой из которых - при 180-200°С в течение 1,5-2,0 часов, на второй - при 450-550°С в течение 15-30 мин, а получение реакционной массы ведут смешиванием шламов с термитной смесью. Термитная смесь содержит 20-50 мас.% алюминия и 50-80 мас.% окиси железа и вводится в реакционную массу в количестве 50-95 мас.% Затем проводят алюминотермическую реакцию с образованием сплава и шлака. Технический результат заключается в повышении эффективности процесса алюминотермического восстановления шламов гальванических производств при одновременном расширении круга перерабатываемых шламов и снижении энергоемкости способа. 2 з.п. ф-лы.

Изобретения относятся к способу и устройству для получения химически активных металлов металлотермическим восстановлением реакционной шихты, состоящей из оксида тугоплавкого металла и металла-восстановителя в автоклаве. Способ включает помещение шихты в автоклав, нагрев шихты, инициирование реакции восстановления зажиганием шихты, плавление шихты, образование продукта в виде слитка тугоплавкого металла, выгрузку готового продукта. После помещения реакционной шихты в автоклав производят ее нагрев непосредственно в автоклаве. Автоклав устанавливают в герметично закрываемую шахту, выполненную в виде охлаждающей прямоточной трубы с проточной водой, предназначенной для охлаждения корпуса автоклава перед началом зажигания реакционной шихты. Нагрев шихты ведут за счет тепла корпуса автоклава, при этом время нагрева реакционной шихты через корпус и время охлаждения корпуса рассчитывают с учетом времени нагрева автоклава, его транспортировки, охлаждения, зажигания реакционной смеси с обеспечением восстановления механической прочности стенки корпуса автоклава за счет охлаждения с одновременным увеличением давления газа. Устройство снабжено герметично закрываемой вертикальной шахтой, выполненной в виде охлаждающей прямоточной трубы с проточной водой, металлическая герметичная емкость установлена в шахте с проточной водой, а ее нижняя часть выполнена в форме конуса с крышкой для удаления продуктов реакции. Техническим результатом является снижение экономических затрат. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к аппарату вакуумной сепарации губчатого циркония. Аппарат содержит реторту-реактор и реторту-конденсатор, установленную над ретортой-реактором днищем вверх, связанную с ее рабочей полостью и снабженную водоохлаждаемым кессоном. Реторта-реактор имеет ложное дно, покрытое сверху листом тугоплавкого металла, инертного к взаимодействию с цирконием при температурах до 1000°С. Также аппарат снабжен установленным между соединительными фланцами реторты-реактора и реторты-конденсатора тепловым экраном с паропроводом и патрубком для подсоединения к системам вакуумирования и заполнения инертным газом. Причем паропровод теплового экрана выполнен в виде конического отверстия, обращенного вершиной вверх с отношением диаметра при вершине к диаметру основания в пределах от 0,2 до 0,7. Перед входом в паропровод со стороны реторты-реактора установлен поддон с образованием зазора для прохождения паров из реторты-реактора в реторту-конденсатор. В примыкающей к тепловому экрану рабочей полости реторты-конденсатора закреплен кольцевой упор, внутренняя полость которого выполнена в виде конического отверстия, обращенного вершиной к днищу реторты-конденсатора. Техническим результатом является повышение производительности аппарата и качества губчатого циркония. 1 ил.

Изобретения относятся к металлургии. Способ производства химически активных металлов и восстановления шлаков включает подачу реакционной шихты, состоящей из соединения получаемого металла и металла-восстановителя, в реакционную зону и нагрев шихты для восстановления металла. При этом реакционную шихту подают в реакционную зону внутренней полости графитового электрода, являющегося анодом, и проводят сначала металлотермическое восстановление внутри электрода. Затем перемещают шихту и при выходе шихты на торец электрода в зону горения дуги продолжают плазменнохимическое и электрохимическое восстановление металла при образовании ванны жидкого металла и шлака. Затем охлаждают металл на кристаллизаторе, являющемся катодом, а шлак сливают во второй кристаллизатор, являющийся катодом, и проводят с помощью второго графитового электрода, являющегося анодом, электролиз металла-восстановителя. Затем его подают на повторный процесс восстановления. Устройство содержит два кристаллизатор, два электрод, корпус, подающее шихту механическое устройство, бункер, патрубок. При этом кристаллизаторы являются катодами. Два электрода являются анодами, причем первый электрод выполнен с центральным отверстием, через которое перемещается шихта в кристаллизатор, за счет механического устройства, расположенного внутри бункера. Второй электрод выполнен цельным. Техническим результатом является удешевление и увеличение скорости процесса и чистота металла. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу производства химически активных металлов и устройству для его осуществления. Способ включает подачу реакционной шихты, состоящей из соединения получаемого металла и металла-восстановителя, в реакционную зону и нагрев шихты для восстановления металла. При этом реакционную шихту подают в реакционную зону внутренней полости графитового электрода, являющегося анодом, и проводят сначала металлотермическое восстановление внутри электрода. Затем перемещают шихту и при выходе шихты на торец электрода в зону горения дуги продолжают плазменно-химическое и электрохимическое восстановление металла при образовании ванны жидкого металла. Затем охлаждают жидкий металл на кристаллизаторе, являющемся катодом. Устройство содержит корпус, подающее шихту из соединения получаемого металла и металла-восстановителя механическое устройство, бункер и патрубок для создания вакуума и подачи инертного газа. Оно снабжено кристаллизатором, подключенным к отрицательному полюсу и являющимся катодом, и графитовым электродом, подключенным к положительному полюсу и являющимся анодом. Графитовый электрод выполнен с центральным отверстием и внутренней полостью для восстановления и перемещения шихты. Механическое устройство расположено внутри бункера. Техническим результатом является повышение скорости процесса и чистоты получаемого металла. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству ферротитана с содержанием титана 30-70% из оксидного титансодержащего сырья алюминотермическим методом в плавильном агрегате - реакторе. Осуществляют загрузку и проплавление шихты в две стадии, причем на первой стадии плавки проплавляют шихту, в соотношении компонентов к содержанию двуокиси титана в шихте, принятой за единицу, с получением металлического железа, которое сливают из агрегата, и шлакового расплава, на второй стадии плавки на титансодержащий шлаковый расплав загружают шихту, дополнительно содержащую ферросилиций молотый с содержанием кремния 65-75% и проводят восстановление части оксидов шлакового расплава и оксидов, находящихся в шихте, при соотношении компонентов шихты к содержанию двуокиси титана, равном 0,7-3,0 от количества двуокиси титана на первой стадии плавки, с получением и последующим раздельным или совместным сливом расплава ферротитана с содержанием титана 50-70% и расплава шлака, или только расплава ферротитана с содержанием титана 50-70%. Использование изобретения позволяет повысить сквозное извлечение титана и получить высокопроцентный ферротитан с содержанием титана 30-70% из оксидного сырья без использования лома титановых сплавов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу извлечения палладия из отходов электронного сырья. Способ включает измельчение отходов, их загрузку в печь с коллектором и плавку. При этом в качестве коллектора используют порошок металлического висмута, который смешивают с порошком отходов электронного сырья в соотношении 2:1 по массе. После загрузки смеси повышают температуру в печи до 850-1000°С при продувке инертным газом и подают воздух с одновременным прекращением подачи инертного газа для окисления металлического висмута и отделения королька, содержащего извлекаемый палладий, направляемый на аффинаж. Техническим результатом является упрощение и удешевление способа извлечения палладия из отходов электронного сырья.

Изобретение относится к способу получения кремнийсодержащего компонента для приготовления кремнийсодержащих сплавов. Способ включает смешивание дробленного кристаллического кремния с галогенидсодержащим флюсом. При этом в качестве галогенидсодержащего флюса используют однокомпонентный или многокомпонентный флюс, в состав которого входит комплексный галогенид легирующего сплав элемента, а дробленный кристаллический кремний имеет размер фракций менее 10 мм. Затем проводят нагрев полученной смеси со скоростью 30-70°С/мин до температуры не ниже температуры изменения агрегатного состояния флюса. Причем нагрев проводят до температуры не менее 1,03 температуры плавления флюса или не менее 1,05 температуры начала плавления флюса. При этом получают реагент в виде частиц кремния, соединенных расплавленным флюсом. Затем проводят его охлаждение до затвердевания. Техническим результатом является снижение потерь алюминия и кремния и сокращение потерь флюса. 7 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для получения губчатого титана. Устройство магниетермического получения губчатого титана включает аппарат восстановления с донным патрубком и крышкой и сливным устройством с клапаном, установленный в печь с электронагревателями. Печь состоит из кожуха, футеровки с каналами, подводящими воздух в печь и отводящими воздух из печи, и подины с отверстием для сливного устройства. Устройство также содержит трубки для подачи сжатого воздуха для охлаждения донного патрубка и клапана сливного устройства. При этом трубки для подачи сжатого воздуха для охлаждения донного патрубка и клапана сливного устройства установлены в отверстии подины печи для сливного устройства. Трубки для подачи сжатого воздуха для охлаждения донного патрубка и клапана сливного устройства выполнены сверху с перфорацией. Технический результат заявляемого изобретения заключается в повышении часовой производительности устройства. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройству для получения губчатого титана магниетермическим восстановлением тетрахлорида титана. Устройство включает реторту-реактор с крышкой и патрубками, сливное устройство, ложное днище, выполненное в виде перфорированного листа с прорезями по краям, размещенного на нижних опорах. При этом перфорированный лист выполнен по краю с площадками, образованными прорезями. Нижние опоры выполнены с отверстиями для фиксирования перфорированного листа в горизонтальном положении на нижних опорах с помощью металлических петель, пропущенных через отверстия нижних опор и накинутых на площадки перфорированного листа. Площадки, образованные прорезями, расположены равномерно по всему краю перфорированного листа. По краю перфорированного листа расположено не менее четырех площадок, расположенных под углом 90° друг к другу. Техническим результатом является повышение производительности устройства. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к магниетермическому способу получения губчатого циркония. Способ включает шнековую подачу порошкообразного тетрахлорида циркония из бункера в испаритель, нагрев его до температуры выше температуры испарения тетрахлорида и подачу паров в аппарат восстановления на жидкий магний с получением губчатого циркония. При этом пары тетрахлорида подают в зону температур аппарата восстановления 700-800°С с заданной, регулируемой по времени скоростью подачи. Процесс ведут при избыточном давлении 0,1-0,6 ати в бункере, в шнековом узле, в испарителе и в аппарате восстановления с обеспечением температуры реакции восстановления не выше 900°С. В устройстве для осуществления способа шнек подачи тетрахлорида из бункера в испаритель оснащен регулируемым по скорости приводом, внутри испарителя помещена насадка, увеличивающая поверхность испарения. Связанный с паропроводом патрубок крышки аппарата восстановления введен внутрь реакционного стакана через отверстие экрана, закрывающего реакционный стакан. Техническим результатом является повышение производительности процесса получения губчатого циркония и качества восстановленного металла. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения порошков металлов или гидридов металлов элементов Ti, Zr, Hf, V, Nb, Та и Сr. Оксид элемента смешивают с восстановительным средством и эту смесь нагревают в печи до начала реакции восстановления. При получении гидридов смесь нагревают в атмосфере водорода. Продукт реакции выщелачивают, затем промывают и сушат. Исходный оксид имеет размер зерен от 0,5 до 20 мкм, удельную поверхность согласно BET от 0,5 до 20 м²/г и минимальное содержание 94 вес.%. Техническим результатом является то, что получаемые порошки или гидриды обладают воспроизводимыми временем сгорания, удельным объемом, размером зерна и точкой воспламенения. 20 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения молибдена из его окислов кальцийтермическим восстановлением. Шихта для получения молибдена содержит оксиды молибдена, металлический кальций и окись кальция в следующем соотношении, вес. части: оксиды молибдена 100, металлический кальций 62,5-105, окись кальция 0,5-50. При этом оксиды молибдена представляют собой смесь МоО₃ и MoO₂ при содержании МоО₂ в смеси 20-70% вес. Кальций может использоваться в виде гранул, крупки или стружки. Окись кальция может использоваться в чистом виде или в составе спека от восстановительной плавки, который также содержит некондиционные по размеру гранулы молибдена. Техническим результатом изобретения является удешевление процесса восстановления и повышение качества молибдена. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу производства порошка тантала и устройству для его осуществления. Способ включает натриетермическое восстановление фтортанталата калия при порционном или непрерывном дозировании его в расплавленный натрий. Восстановление ведут при температуре от 400 до 600°С и отношении натрий /фтортанталат калия от 5 до 10. Устройство содержит обогреваемый реакционный сосуд с крышкой, систему вакуумирования, напуска и выхлопа аргона, систему регулирования и поддержания давления аргона внутри устройства. Оно дополнительно снабжено соединенным посредством трубопровода для перемещения натрия с реакционным сосудом вторым обогреваемым сосудом со скошенным днищем и имеющим крышку с устройством для загрузки натрия, штуцерами подачи аргона и вакуумирования и патрубком выгрузки натрия,. При этом реакционный сосуд выполнен со скошенным днищем и имеет выполненный перфорированным сборник восстановленного продукта. Крышка реакционного сосуда оснащена патрубком загрузки фтортанталата калия. Техническим результатом является улучшение качества порошка, снижение его себестоимости, упрощение конструкции и ее эксплуатации. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к редкометаллической промышленности, а именно к технологии получения металлического тантала металлотермическим восстановлением его солей. Для получения металлического тантала шихту, содержащую смесь двойной комплексной хлористой соли тантала KTaCl₆ и хлористого калия KCl в соотношении 1:(0,2÷0,5) по массе, подают порционно или непрерывно в виде порошка или расплава на зеркало расплава металлического натрия, взятого в избытке 60-80% от стехиометрически необходимого количества. Восстановление ведут при температуре 550-650°С со скоростью подачи шихты 15-20 г/см²·ч площади зеркала расплава металлического натрия. Полученную восстановленную реакционную массу подвергают вакуум-термической переработке при температуре 500-540°С и остаточном давлении, не превышающем равновесное давление паров натрия при температуре вакуум-термической переработки непрореагировавшего натрия. После вакуум-термической переработки проводят гидрометаллургическую обработку реакционной массы. Техническим результатом изобретения является исключение экологического загрязнения окружающей среды. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретения относятся к порошковой металлургии и касаются способа и устройства получения порошка тантала высокой химической чистоты, который может использоваться для изготовления конденсаторов. Способ включает натриетермическое восстановление фтортанталата калия путем порционного или непрерывного дозирования фтортанталата калия. При этом восстановление осуществляют при свободном падении кристаллов фтортанталата калия в среде инертного газа и паров натрия. Устройство содержит обогреваемый печью реакционный сосуд с крышкой с патрубком для загрузки натрия, систему вакуумирования, напуска и выхлопа аргона, систему регулирования и поддержания давления инертного газа внутри устройства. Устройство снабжено присоединенным к реакционному сосуду конденсатором избыточного натрия. Реакционный сосуд выполнен в виде вертикальной реторты с соотношением диаметр/высота в пределах от 0,15 до 0,30, высотой более 800 мм и диаметром более 200 мм с расширителем в верхней части, образующим кольцевой желоб. Он содержит перфорированный сборник восстановленного продукта. Крышка реакционного сосуда выполнена конической и оснащена патрубком загрузки фтортанталата калия. Печь обогрева реакционного сосуда имеет зону испарения натрия и зону поддержания натрия в парообразном состоянии. Техническим результатом является исключение загрязнения порошка тантала примесями материала реактора и уменьшение его себестоимости. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.