Общие способы получения металлов восстановлением: ..карбидами или иными подобными веществами – C22B 5/06

Изобретение относится к способу извлечения обезуглероженного алюминия, полученного карботермическим способом. Способ включает получение расплавленного сплава, который содержит Al₄ C₃ и алюминий, охлаждение расплавленного сплава, добавление достаточного количества тонко распределенного газа в расплавленный сплав при температуре от примерно 700°C до примерно 900°C для отделения алюминия от выделений Al₄C₃ путем флотации выделений Al₄C₃, что приводит к двум фазам, при этом выделения Al₄ C₃ являются верхним слоем, а обезуглероженный алюминий является нижним слоем, причем добавление достаточного количества тонко распределенного газа в расплавленный сплав включает трамбование полученных твердых материалов на поверхности расплавленного сплава внутрь расплавленного сплаваи извлечение обезуглероженного алюминия, произведенного карботермическим способомиз выделений Al₄C₃. Затем алюминий извлекают из выделений Al₄C₃ путем декантации. Обеспечивается повышение степени извлечения обезуглероженного алюминия. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу получения металлов. Способ включает восстановление оксидов металлов водородом в присутствии гидрида кальция в нагретом замкнутом реакторе. При этом стехиометрические количества восстанавливаемого оксида металла и гидрида кальция помещают в реактор на расстоянии 15-20 см друг от друга. Реактор заполняют водородом до давления 0,1-0,3 атм и нагревают оксид металла при температуре 200-1000°С, а гидрид кальция при 80-120°С до полного восстановления оксида. Технический результат заключается в получении необходимых количеств металла при минимальном расходе водорода. 1 ил.

Группа изобретений относится к способам получения металлического в виде порошка марганца. Термическое восстановление путем нагрева шихты, содержащей восстановитель и соединение марганца, проводят при температуре 700-750°С в инертной атмосфере. В качестве соединения марганца используют оксид марганца (III), или оксид марганца (IV), или хлорид марганца, а в качестве восстановителя - гидрид лития, взятого в избытке в количестве 25-50 мас.%. При этом в шихту дополнительно вводят хлорид лития при соотношении хлорида лития к гидриду лития, взятого в избытке, в молях, равном 2:1. Нагретую шихту выдерживают в течение 30-90 мин. Затем проводят выделение марганца из реакционной смеси путем охлаждения, промывки водой и фильтрованием. Техническим результатом является получение марганца в виде мелкокристаллического порошка и снижение затрат. 2 н. и 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения олова из касситеритового концентрата с содержанием приблизительно 40% мас. SnO₂. Способ включает приготовление шихты смешиванием концентрата с углем при массовом соотношении 1:(0,2-0,25), флюсующими добавками. При этом в качестве флюсующих добавок используют смесь карбоната натрия и хлорида натрия при массовом соотношении концентрат:уголь:хлорид натрия:карбонат натрия, равном 1:(0,2-0,25):(0,12-0,15):(0,12-0,15). Проводят восстановительную плавку полученной шихты при температуре 850-870°С в течение 1,5 часов. Технический результат заключается в снижении температуры плавки при достаточно полном извлечении олова из концентрата.

Группа изобретений относится к способу вскрытия рудного сырья и концентратов для извлечения ценных компонентов, устройству для его осуществления и СВС-реактору для него. Способ включает диспергирование и смешивание исходного сырья с реагентом. При этом в качестве реагента используют карбонаты щелочных металлов. Затем проводят гранулирование шихты до размера гранул в диапазоне 11-15 мм и термообработку шихты методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). При этом ее непрерывно подают в реакционную камеру СВС-реактора непрерывного горения. Устройство вскрытия рудного сырья и концентратов для извлечения ценных компонентов содержит смеситель-диспергатор исходного сырья и реагента, СВС-реактор непрерывного горения для термообработки шихты методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). При этом между смесителем-диспергатором и СВС-реактором установлен гранулятор, соединенный с ними устройствами непрерывной подачи шихты и перемещения продукта реакции. СВС-реактор содержит корпус с реакционной камерой и запал. Также он снабжен устройствами непрерывной подачи шихты и непрерывной выгрузки продукта реакции, шнеком, установленным вдоль оси корпуса и выполненным с регулируемой скоростью вращения. При этом реакционная камера выполнена цилиндрической и расположена вертикально. Технический результат заключается в возможности проведения процесса в непрерывном режиме. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу восстановления и/или рафинирования металлсодержащего шлака. Технический результат заключается в интенсификации процесса восстановления и повышении производительности. Способ восстановления и/или рафинирования металлсодержащего шлака включает подачу в печь к шлаку карбида кальция в качестве восстановителя. При этом карбид кальция подают в количестве, определяемом в зависимости от содержания магнетита и/или оксида меди (I) в шлаке для обеспечения роста температуры на границе раздела между шлаком и карбидом и изменения структуры шлака для увеличения скорости реакции. 13 з.п. ф-лы.