Получение металлов с атомным весом 87 или выше, т.е. радиоактивных металлов – C22B 60/00

Изобретение относится к способу переработки кремнийсодержащего химического концентрата природного урана с повышенным содержанием кремния. Способ включает выщелачивание концентрата водным раствором азотной кислоты при повышенной температуре с получением пульпы, состоящей из твердой и водной фаз, отделение фильтрацией водной фазы в виде азотнокислого раствора нитрата уранила от твердой фазы, экстракционный аффинаж урана с применением трибутилфосфата в углеводородном разбавителе. Отфильтрованный азотнокислый раствор нитрата уранила, содержащий уран в концентрации 200-400 г/л, растворенный кремний в концентрации 1,0-3,2 г/л и азотную кислоту в концентрации 1-2 моль/л, перед подачей на экстракцию выдерживают до стабилизации вязкости раствора. Техническим результатом является прекращение уноса водной фазы с экстрактом урана, что позволяет увеличить производительность экстракционного каскада, снизить содержание примесей в реэкстракте урана и получить продукт, удовлетворяющий требованиям ASTM С 788-03. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу извлечения урана из маточных растворов. Способ включает получение смолы, модифицированной аминофосфоновыми группами, и получение маточного раствора, содержащего от 25 до 278 г/л сульфата и уран. Затем ведут пропускание маточного раствора через смолу, модифицированную аминофосфоновыми группами, в кислотной форме для отделения урана от маточного раствора. Далее осуществляют элюцию урана со смолы. Техническим результатом является возможность сорбционного извлечения урана из растворов, содержащих высокие концентрации сульфата. 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к переработке урансодержащего сырья, а именно к способу подготовки сырья к экстракционной переработке. Способ включает выщелачивание урана азотной кислотой и отделение водной фазы от нерастворенного остатка. Затем ведут смешивание нерастворенного остатка с фторсодержащим реагентом, растворение полученной шихты и/или шихты в виде суспензии в растворе азотной кислоты. Полученный раствор возвращают в производственный процесс на экстракцию урана. Концентрация азотной кислоты в растворе составляет не менее 2 моль/л. Растворение осуществляют при концентрации фтор-иона не менее 15 г/л. Растворение ведут при температуре 60-100°С. Техническим результатом является снижение потерь урана, минимизация объемов образующихся отходов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам извлечения америция в виде диоксида америция из радиоактивных отходов химико-металлургического производства. Способ включает растворение отходов в концентрированной азотной кислоте, оксалатное осаждение из раствора, сушку и прокаливание оксалата америция до диоксида америция. При этом в раствор, полученный при растворении отходов с повышенной концентрацией катионов примесей, одним из которых является трехвалентное железо, добавляют восстановитель для восстановления трехвалентного железа до двухвалентного состояния. После восстановления раствор с кислотностью по азотной кислоте 1-2,5 моль/л направляют на экстракцию америция твердым экстрагентом на основе фосфиноксида разнорадикального (ТВЭКС-ФОР) с последующей промывкой и реэкстракцией америция. Из реэкстракта с концентрацией америция не менее 3 г/л и концентрацией азотной кислоты не менее 3 моль/л осуществляют оксалатное осаждение, которое проводят в две стадии: добавлением к раствору, содержащему америций, оксалат-иона в массовом соотношении к америцию (2-7):1 и последующим добавлением к выделенному осадку воды в объемном соотношении к осадку (3-8):1 и оксалат-иона в массовом соотношении к америцию (1-4):1. Полученную реакционную смесь кипятят и направляют на выделение оксалата америция из раствора. Техническим результатом является повышение выхода продукта и степень его очистки. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии переработки урансодержащего сырья природного происхождения, в состав которого входят примеси различных веществ (в основном металлов). Способ переработки урансодержащего сырья природного происхождения включает выщелачивание сырья раствором азотной кислоты с получением суспензии, введение в суспензию соосадителя при температуре 30-50°С, перемешивание. Затем проводят отделение осветленного раствора от нерастворимого остатка и направление раствора на экстракцию. В качестве соосадителя в суспензию вводят свежеприготовленный раствор сополимера акриламида и триметиламмонийэтилакрилата хлорида с молекулярной массой от 3 до 15 миллионов с низкой плотностью заряда. Сополимер вводят до его концентрации 5,95-11,9 мг/г нерастворимого остатка. Перед отделением осветленного раствора от нерастворимого остатка проводят отстаивание в течение 30-40 минут. Техническим результатом является уменьшение времени осветления растворов и образование осадка меньшего объема, что приведет к уменьшению себестоимости переработки всей схемы в целом. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к получению топлива для энергетических реакторов. Способ получения металлического урана включает электролиз диоксида урана в расплаве хлоридов лития и калия в электролизере с графитовым анодом и металлическим катодом и выделение металлического урана на катоде и диоксида углерода на аноде. Предварительно готовят смеси диоксида урана и углерода в мольном соотношении 6:1 и 1:1 путем измельчения соответствующих порошков, брикетируют полученные порошки в таблетки. В анодное пространство электролизера, образованное сосудом с пористыми стенками, размещенным в керамическом тигле, загружают таблетки, полученные из смеси диоксида урана и углерода, и расплав хлоридов лития и калия. В катодное пространство электролизера, образованное стенками сосуда с пористыми стенками и керамическим тиглем, загружают расплав хлоридов лития и калия и тетрахлорид урана в количестве 5-15 мас.% от хлоридов лития и калия. Электролиз осуществляют при температуре электролита 500-600°С, катодной плотности тока 0,5-1,5 А/см² , анодной плотности тока 0,05-1,5 А/см², в атмосфере аргона с периодической загрузкой в анодное пространство таблеток из смеси диоксида урана и углерода. Выход металлического урана по току составляет 80-90% от теоретического. 1 пр.

Изобретение относится к области гидрометаллургии, а именно к способу извлечения ценных компонентов из продуктивных растворов переработки черносланцевых руд. Способ включает сорбцию ценных компонентов из продуктивных растворов противотоком ионитами при регулируемом pH среды и окислительно-восстановительного потенциала Eh. Сорбцию проводят стадиально ионитами из продуктивных растворов, содержащих уран, молибден, ванадий и редкоземельные элементы. На первой стадии сорбцией на анионите извлекают уран и молибден. На второй стадии сорбцией на анионите извлекают ванадий в присутствии перекиси водорода при Eh 750-800 мВ, pH 1,8-2,0 и при температуре 60°C, причем сорбцию ванадия ведут до полного разрушения перекиси водорода и до понижения Eh ниже 400 мВ. Затем маточники сорбции отправляют на катионит при pH 2,0-2,5 и Eh 300-350 мВ для извлечения редкоземельных элементов. Техническим результатом изобретения является сорбционное концентрирование и селективное отделение урана и молибдена от ванадия, а ванадия от редкоземельных элементов и редкоземельных элементов от железа и алюминия, интенсификация сорбционного процесса, сокращение технологической схемы и возможность использования экологически чистых окислителей. 1 ил., 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области извлечения ценных веществ - алюминия, ванадия, урана, молибдена и редкоземельных металлов из черносланцевых руд. Способ переработки черносланцевых руд включает измельчение, противоточное двухстадиальное выщелачивание раствором серной кислоты при нагревании, разделение образующихся после выщелачивания пульп на обеих стадиях фильтрованием. Затем ведут отмывку ценных растворимых веществ от осадка на второй стадии с получением укрепленного и промывного растворов, контрольное осветление товарного фильтрата на первой стадии для его дальнейшей переработки. При этом руду измельчают до крупности - 0,2 мм, выщелачивание на первой стадии проводят оборотным кислым ванадийсодержащим раствором при атмосферном давлении, температуре 65-95°C до остаточного содержания свободной серной кислоты 5-15 г/л в течение 2-3 часов. Выщелачивание на второй стадии ведут при расходе серной кислоты 9-12% от количества исходного твердого под давлением 10-15 атм, температуре 140-160°C в течение 2-3 часов. Отфильтрованный после первой стадии кек распульповывают частью укрепленного раствора, величину которой устанавливают в пределах 35-45% от общего его количества. Техническим результатом изобретения является высокоэффективное извлечение ценных компонентов - алюминия, ванадия, урана, молибдена, редкоземельных металлов, а также возможность разделения пульп фильтрованием после выщелачивания с высокими показателями, что сокращает затраты на разделительные процессы. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано для извлечения редких металлов из бедных, упорных, ультрадисперсных руд. Способ переработки черносланцевых руд с извлечением редких металлов включает выщелачивание руды раствором серной кислоты с растворением редких металлов. Выщелачивание ведут в автоклаве раствором серной кислоты, состоящим из свободной и связанной серной кислоты при соотношении H₂SO _4(своб):H₂SO_4(связ)=2:1 и содержащим 25-45 г/л сульфата железа, 70-90 г/л сульфата алюминия и 0,5 г/л азотной кислоты. При этом процесс осуществляют при давлении в автоклаве 10-15 атм с перемешиванием при температуре 140-160°C в интервале концентрации общей H₂SO_4(общ) , равном 350-450 г/л, при плотности пульпы Т:Ж=1:0,7-0,9, предпочтительно 1:0,8, при постоянном окислительно-восстановительном потенциале Eh в системе, равном 350-450 мВ, в течение 2-3 часов до остаточной концентрации свободной H₂SO_4(своб) в пределах 45-75 г/л. Техническим результатом является повышение вскрытия руды и извлечения редких металлов: ванадия, урана, молибдена и РЗЭ, снижение расхода кислоты и повышение эффективности использования объема автоклава. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к технологии переработки химических концентратов природного урана (ХКПУ), включающей выщелачивание (растворение) концентрата и экстракцию урана с использованием трибутилфосфата (ТБФ) в углеводородном разбавителе. Способ включает растворение концентрата с использованием водного раствора азотной кислоты, подачу полученного водного азотнокислого раствора уранилнитрата на ступень выдачи экстракта ступенчатого экстракционного блока и экстракцию урана трибутилфосфатом в углеводородном разбавителе. Экстракцию ведут путем противоточного взаимодействия водной и органической фаз. При этой переработке подвергают концентрат, содержащий примесь тория не более 1 мас.% к урану. В процессе экстракции на ступени выдачи экстракта степень насыщения экстрагента ураном поддерживают не менее 87% от предельного насыщения экстрагента ураном, а часть водной фазы, не превышающую 60 об.% от подаваемого на ступень выдачи экстракта раствора уранилнитрата, после одной из ступеней экстракции выводят из процесса экстракции и направляют на растворение концентрата урана. Техническим результатом является увеличение извлечения урана и азотной кислоты из рафината. 1 табл., 2 з.п. ф-лы.

Изобретения относятся к гидрометаллургии и могут быть использованы для извлечения урана из продуктивных растворов и пульп, в частности для получения концентратов природного урана при сернокислотном подземном выщелачивании с использованием нитратно-сернокислотной десорбции анионита. Способ включает использование дебалансного раствора, состоящего из раствора с операции отмывки анионита от кислоты и фильтрата с фильтр-пресса и их вывод из технологического процесса вместе с маточным раствором от осаждения концентрата природного урана через операцию донасыщения совместно с товарным регенератом. Для этого в установку введен локальный контур рециркуляции растворов в виде сборника для растворов дебалансного и маточного от осаждения концентрата, связанного с трубопроводами названных растворов и снабженного трубопроводами подачи раствора, соединяющими сборник через напорную емкость с колонной донасыщения из товарного регенерата, и трубопроводом возврата растворов, связывающим напорную емкость со сборником растворов локального контура рециркуляции растворов. Техническим результатом является уменьшение выбросов нитрат-ионов, снижение себестоимости конечного продукта и удовлетворение жестким требованиям окружающей среды. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 2 пр.

Настоящее изобретение относится к области химической технологии радиоизотопа Mo-99 медицинского назначения. Сущность: состав включает в качестве комплексообразующего компонента соединения формулы (I), где R представляет собой алкил C₁-C ₁₂, в процентном содержании от 1 до 99%, а остальное полимерная матрица - макропористый сферический гранулированный сополимер стирола с дивинилбензолом марки LPS-500 с размером гранул 40-200 мкм. Технический результат - повышение сорбционной способности относительно Mo-99. 2 ил.

Изобретение относится к гидрометаллургии урана и может быть использовано для извлечения урана из руд. Способ включает выщелачивание урана и железа раствором серной кислоты с использованием в качестве окислителя трехвалентного железа, содержащегося в руде. После выщелачивания ведут извлечение урана из раствора с получением маточного раствора, содержащего двухвалентное железо. Затем проводят подкисление маточного раствора серной кислотой и регенерацию трехвалентного железа окислением двухвалентного железа с получением оборотного раствора и рециркуляцию этого раствора на выщелачивание урана. Регенерацию трехвалентного железа ведут воздействием на маточный раствор высоковольтными импульсными электроразрядами при амплитуде импульсов высокого напряжения не менее 10 кВ и при частоте следования импульсов в интервале 400÷1400 имп./с. Причем перед воздействием на маточный раствор высоковольтными импульсными электроразрядами его подвергают диспергированию. Техническим результатом является снижение энергозатрат и капитальных затрат. 1 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области переработки урансодержащего сырья и может быть использовано при гидрометаллургической переработке урановых руд. Способ переработки урановых руд включает дробление и измельчение руды, серно-кислотное выщелачивание с добавлением азотной кислоты в качестве окислителя. Затем ведут экстракционное извлечение с очисткой урана от примесей с использованием смеси экстрагентов и промывку насыщенного экстрагента раствором серной кислоты. После экстракции проводят реэкстракцию урана с получением концентрата урана, которую осуществляют 8-10%-ным раствором карбоната натрия. Из реэкстракта осаждают уран пероксидом водорода с 50-100% избытком от стехиометрии при равновесном значении pH 3,6-4,2, времени перемешивания 1-1,5 часа и времени отстаивания не менее 1 часа. Техническим результатом является получение готовой продукции в виде закись-окиси урана высокого качества. 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способам извлечения америция в виде диоксида америция из растворов. Изобретение может быть использовано в технологии извлечения америция из оборотов производства и радиоактивных отходов. Способ включает концентрирование азотнокислого раствора, содержащего америций и примеси, до содержания америция не менее 100 мг/л путем многократного осаждения осадка, содержащего америций, с последующим его растворением каждый раз в новой порции исходного раствора. При этом осадок, содержащий америций, получают из каждой порции раствора путем введения в 3,8÷6,0 М азотнокислый раствор, содержащий америций и примеси, гидроксида аммония или щелочного металла до остаточной кислотности 0,1÷0,2 М, щавелевой кислоты до концентрации 10÷50 г/л и корректировки кислотности полученной реакционной смеси до рН 0,6÷2,3 при наличии в исходном растворе гидролизующихся примесей или до рН 0,6÷3,5 при их отсутствии. Затем ведут прокаливание осадка, полученного осаждением из концентрированного по америцию раствора, и растворение прокаленного осадка в растворе азотной кислоты. Из полученного раствора проводят экстракцию америция твердым экстрагентом на основе трибутилфосфата, реэкстракцию, осаждение из реэкстракта оксалата америция и его прокаливание до диоксида америция. Техническим результатом является расширение арсенала способов извлечения америция. 2 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к способу комплексной переработки углерод-кремнеземистых черносланцевых руд, содержащих ванадий, уран, молибден, редкоземельные элементы (РЗЭ). Способ включает измельчение руды до крупности частиц не более 0,2 мм и две стадии выщелачивания. Сернокислотное окислительное выщелачивание проводят при атмосферном давлении. Автоклавное окислительное сернокислотное выщелачивание проводят при температуре 130-150°C в присутствии кислородсодержащего газа и вещества, образующего оксид азота, в качестве катализатора кислородного окисления. Из полученного продуктивного раствора ведут ионообменную сорбцию урана, молибдена, ванадия и РЗЭ. Техническим результатом является повышение степени извлечения ванадия до 95%, урана, молибдена - до 90%, повышение комплексности использования руды за счет попутного 80%-ного извлечения редкоземельных элементов. 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к гидрометаллургии, в частности к способу извлечения урана из сернокислотных растворов и пульп. Способ включает сорбцию урана анионитом, десорбцию урана из насыщенного анионита серной кислотой и получение готовой продукции из десорбата. При этом десорбцию урана из насыщенного анионита ведут раствором серной кислоты концентрацией 70-100 г/л в присутствии 1-2 моль/л сульфата аммония. Техническим результатом является уменьшение содержания серной кислоты в десорбирующем растворе и товарном десорбате и сокращение расхода серной кислоты, уменьшение соотношения потоков десорбирующего раствора и анионита на десорбции, увеличение содержания урана в товарном десорбате при уменьшении объема товарного десорбата и уменьшение на 1-2 порядка остаточного содержания урана в анионите после десорбции. 2 ил. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области химической технологии неорганических веществ и может быть использовано для получения тетрафторида урана. Способ получения тетрафторида урана включает восстановление и фторирование октаоксида триурана парами разложения фторида аммония, взятого в избытке 100-130% мольных от стехиометрического количества в интервале температур 260-700°С. Изобретение обеспечивает простой промышленный способ получения тетрафторида урана и снижение себестоимости продукта. 3 пр.

Изобретение относится к технологии переработки гексафторида урана. Способ переработки гексафторида урана включает подачу основного потока газообразного гексафторида урана в генератор уран-фторной плазмы, подачу дополнительного потока газообразного гексафторида урана в дополнительный контур до генератора уран-фторной плазмы, формирование кластера уран-фторной плазмы из основного и дополнительного потоков гексафторида урана на входе в генератор уран-фторной плазмы. Далее ведут формирование потока уран-фторной плазмы в разделительной камере магнитного сепаратора, удаление нейтрального атомарного фтора из потока уран-фторной плазмы, конденсацию урана, сбор расплава металлического урана, формирование слитка металлического урана и вывод сформированного слитка урана. При этом осуществляют прецессию кластера уран-фторной плазмы по конической поверхности в скин-слое путем магнитного и/или газодинамического сканирования дополнительного потока гексафторида урана. Предложено также устройство для осуществления вышеуказанного способа. Техническим результатом является повышение устойчивости радиочастотного разряда путем улучшения связи радиочастотного генератора с нагрузкой - потоком уран-фторной плазмы, гексафторида урана. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу переработки химического концентрата природного урана. Способ включает выщелачивание концентрата раствором азотной кислоты с получением суспензии, введение в суспензию коагулянта, разделение суспензии. Затем ведут отделение осветленного раствора от остатка и направляют раствор на экстракцию. При этом в полученную суспензию вводят анионный коагулянт на основе полиакриламида и на суспензию с коагулянтом воздействуют постоянным магнитным полем. Концентрацию коагулянта и продолжительность воздействия магнитным полем выбирают из условия обеспечения в осветленном растворе концентрации нерастворимых остатков не более 100 мг/л. Техническим результатом изобретения явяляется получение раствора, пригодного для последующей экстракции. При экстракции из осветленного раствора не наблюдалось образования нерасслаивающихся эмульсий. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способам переработки химических концентратов природного урана (ХКПУ) и может быть использовано в технологии переработки ХКПУ с повышенным содержанием кремния. Способ включает выщелачивание концентрата водным раствором азотной кислоты при повышенной температуре с получением пульпы, состоящей из твердой и водной фаз. Затем проводят отделение фильтрацией водной фазы в виде азотнокислого раствора урана от твердой фазы. Экстракцию урана из азотнокислого раствора ведут трибутилфосфатом в углеводородном разбавителе, затем осуществляют промывку экстракта и реэкстракцию урана. При этом выщелачивание ведут путем добавления азотной кислоты и воды в количестве, обеспечивающем получение в водной фазе пульпы азотнокислого раствора, содержащего растворенный кремний в концентрации 2,5-3,7 г/л. Твердую фазу, состоящую из нерастворимых остатков концентрата, отделяют фильтрацией от раствора, содержащего растворенный кремний, уран в концентрации 170-250 г/л и азотную кислоту в концентрации 80-120 г/л. Фильтрацию осуществляют не позднее 24 часов от окончания выщелачивания, преимущественно не позднее 5 часов после окончания выщелачивания. Техническим результатом является получение ядерно-чистых материалов, пригодных для производства гексафторида урана для обогащения. 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способам переработки химических концентратов природного урана (ХКПУ) и может быть использовано в технологии экстракционной переработки ХКПУ с повышенным содержанием кремния с целью получения ядерно-чистых материалов, пригодных для производства гексафторида урана для обогащения. Способ включает выщелачивание для растворения урана при взаимодействии концентрата с раствором азотной кислоты с получением пульпы из концентрата. Затем ведут экстракцию урана из пульпы трибутилфосфатом в углеводородном разбавителе, промывку экстракта и реэкстракцию урана. При этом экстракцию осуществляют из свежеприготовленной пульпы, которую получают прямоточным взаимодействием при температуре 20÷65°С предварительно приготовленного потока суспензии концентрата в воде и потока раствора азотной кислоты при соотношении расходов потоков, обеспечивающих концентрацию азотной кислоты в пульпе 25-120

г/л. Время от начала выщелачивания до начала экстракции не превышает 10 минут. Техническим результатом является защита экстракции от образования не расслаивающихся эмульсий, обеспечение заданной очистки урана от балластных примесей и получение рафинатов, которые можно удалить в подземные песчаные пласты-коллекторы. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области экологии и направлено на предупреждение загрязнения окружающей среды и отравления радиоактивными веществами. Способ конверсии отвального гексафторида урана в металлический уран и фторид кальция включает взаимодействие гексафторида урана и металлического кальция, причем газообразный гексафторид урана вводят в расплавленный металлический кальций посредством барботажа, а температура процесса поддерживается выше температуры плавления фтористого кальция. Изобретение позволяет перевести токсичный радиоактивный гексафторид урана в нелетучий компактный продукт, безопасный для хранения. 1 пр.

Изобретение относится к области горнохимического производства, а именно к добыче редких металлов из золошлаковых масс, оставшихся после газификации угля металлоугольных месторождений. Проводят интенсифицированный отбор подземных вод из отработанного подземного газогенератора через основные водоотливные скважины. Затем создают депрессионную воронку на участке отработанного подземного газогенератора для минимизации уровня подземных вод и поддержания максимальной депрессии на участке отработанного подземного газогенератора. Проводят обработку золошлаковых масс растворителем, нагнетаемым в отработанный подземный газогенератор, выщелачивание и улавливание редкого металла, растворенного в отбираемом из подземного газогенератора растворителе, в поверхностном химическом комплексе. Техническим результатом является минимизация негативного экологического воздействия растворителя при выщелачивании редких металлов из золошлаковых масс за счет ограничения зоны миграции растворителя в горный массив за пределы подземного газогенератора. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к переработке урановых руд. Силикатную урановую руду дробят и измельчают, проводят сернокислотное выщелачивание с добавлением азотной кислоты в качестве окислителя и экстракционное извлечение с очисткой урана от примесей с использованием смеси экстрагентов. При этом в качестве смеси экстрагентов используют синергетную смесь, содержащую ди(2-этилгексил)фосфорную кислоту 0,05-0,075 моль/л, триалкиламин 0,05-0,075 моль/л и трибутилфосфат 0,05-0,075 моль/л в углеводородном разбавителе при отношении объемов органической и водной фаз, равном V_о÷V _в=1-3÷6. После экстракционного извлечения насыщенную ураном органическую фазу промывают раствором серной кислоты. Затем проводят реэкстракцию урана раствором углеаммонийных солей с получением кристаллов аммонийуранилтрикарбоната, фильтруют и прокаливают полученные кристаллы до получения закись-окиси урана. Техническим результатом является получение готовой продукции в виде закись-окиси урана высокого качества. 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способам экстракционной переработки регенерированного урана, его очистке от бета-активного технеция-99 и может быть использовано в атомной промышленности при проведении аффинажа урана. Способ переработки азотнокислого раствора регенерированного урана включает экстракцию урана (VI) трибутилфосфатом в органическом разбавителе, промывку экстракта азотнокислым раствором и реэкстракцию урана. При этом очистку урана от технеция осуществляют путем перевода технеция (VII) в неэкстрагируемое четырехвалентное состояние в промывной зоне экстракционного каскада, используя промывной раствор, содержащий 0,1-0,2 моль/л карбогидразида и 0,05-0,15 моль/л азотной кислоты. Промывку экстракта проводят при соотношении потоков органической и водной фаз, равном 10-15. Способ может быть осуществлен в двух вариантах. В первом варианте отработавший промывной раствор направляют в питающую ступень экстракционного каскада и технеций выводят в рафинат. Во втором варианте отработавший промывной раствор выводят в отдельный поток, извлекают из него уран контактированием с потоком свежего экстрагента, органическую фазу подсоединяют к исходному экстракту урана перед подачей в промывную зону, а технеций выводят в отдельный продукт, объем которого в 5 раз меньше объема рафината. Техническим результатом является повышение эффективности разделения урана и технеция. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу отделения в водной среде, по меньшей мере, одного актиноида от одного или более лантаноидов. Способ включает стадию введения комплексообразующего соединения в контакт с водной средой, содержащей указанные актиноид и один или более лантаноидов. При этом указанное комплексообразующее соединение в незакомплексованном состоянии не удерживается указанной мембраной и является способным к образованию комплекса с указанным актиноидом, содержащего указанный элемент и, по меньшей мере, две молекулы указанного комплексообразующего соединения, причем комплекс способен удерживаться мембраной. Затем проводят стадию пропускания водной среды через мембрану для образования с одной стороны фильтрата, содержащего водный эффлюент, обедненный указанным актиноидом, и ретентата, содержащего указанный комплекс. Техническим результатом изобретения является отсутствие закупорки мембраны при фильтрации. 12 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к материалу-подложке для комплексообразования и селективной экстракции америция, плутония, урана или тория в их катионной форме, который является пара-трет-бутил-каликс[6]ареном формулы (IIA), где R'₁, R'₃ и R' ₅, идентичные или разные, представляют собой, каждый отдельно: (i) линейный или разветвленный C_1-6 алкил, нанесенный на подложку, при этом одна из групп R'₁, R' ₃ и R'₅ в соединении формулы (IIA) является группой (ii); (ii) спейсер-подложка, где спейсер является двухвалентным радикалом, выбранным из группы, в которую входят арил(С_1-6 алкил)арилы; и подложку выбирают из подложки, являющейся сополимером хлор- или бром-метилстирола и дивинилбензола. Изобретение также относится к нанесенной на подложку жидкой мембране для комплексообразования и селективной экстракции америция, плутония, урана или тория в их катионной форме, содержащей пара-трет-бутил-каликс[6]-арен формулы (IA) или (IB), который растворен в органическом растворителе, имеющем точку кипения, превышающую 60°С, и абсорбирован на подложке, представляющей собой эпоксидную смолу, где R1, R3 и R5, идентичные или разные, представляют собой, каждый отдельно: (i) атом водорода, (ii) линейный или разветвленный C_1-6 алкил.

Изобретение относится к способу извлечения урана из сред с высоким содержанием диоксида кремния. Способ включает получение образца, содержащего уран и диоксид кремния, обработку образца, содержащего уран и диоксид кремния, с получением материала, содержащего растворенный уран и диоксид кремния. При этом материал содержит количество SiO₂, большее или равное 100 мг/л. Затем проводят удаление растворенного урана из материала с применением по меньшей мере одной сильноосновной анионообменной смолы макросетчатой структуры с получением содержащего уран продукта в комбинации с сильноосновной анионообменной смолой макросетчатой структуры. После этого осуществляют элюирование и извлечение содержащего уран продукта из комбинации с сильноосновной анионообменной смолой макросетчатой структуры. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности извлечения урана из сред с высоким содержанием диоксида кремния. 8 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу переработки упорных руд и концентратов, содержащих золото. Способ включает обработку их хлором в присутствии воды и комплексообразователя в виде хлорида натрия с переводом золота в раствор, отделение раствора от образовавшегося осадка, промывку осадка водой с образованием промывных вод. Обработке подвергают упорные руды или концентраты с пониженным содержанием золота и урана с дополнительным извлечением урана. При этом обработку ведут хлором в атомарном или в молекулярном состоянии. В качестве комплексообразователя берут хлорид или сульфат натрия. Обработку ведут при массовом соотношении Ж:Т, равном (1-1,5):1, в течение 1-2 часов при температуре 20-70°С при одновременном переходе в раствор золота и урана. Техническим результатом является упрощение процесса, снижение энергозатрат при сохранении высокой степени извлечения золота и урана из бедных упорных руд и концентратов. 6 з.п. ф-лы, 6 табл.