Переработка сырья, кроме руды, например скрапа, с целью получения цветных металлов или их соединений: .переработка шлака – C22B 7/04

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при переработке титансодержащего шлака на титано-алюминиевый сплав. Способ включает приготовление шихты смешением титансодержащего шлака с алюминием и кальцийсодержащим материалом, в качестве которого используют фторид кальция и кальций, или фторид кальция и оксид кальция, или фторид кальция и смесь кальция и оксида кальция, при поддержании в шихте соотношения диоксид титана:порошок алюминия:кальций и/или оксид кальция:фторид кальция по массе 1:(0,58-1,62):(0,28-1,1):(0,09-0,32), восстановительную плавку шихты при температуре 1450-1750°С и отделение сплава от шлака. Изобретение позволяет повысить качество сплава и извлечение титана в сплав, а также улучшить процесс разделения сплава от шлака. 2 з.п. ф-лы, 2 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способу переработки алюминиевых шлаков. Способ включает переработку алюминиевых шлаков в электрошлаковой печи, содержащей тигель с донным электродом - катодом и верхним электродом - анодом. В тигель электрошлаковой печи загружают криолит (Na₃AlF₆) и окись алюминия (Al ₂O₃) и расплавляют, затем в полученный жидкий расплав электролита загружают порционно дробленый алюминиевый шлак - механическую смесь Al₂O₃ и металлического алюминия - и криолит с последующим их расплавлением и растворением в электролите, при этом плавление и растворение алюминиевого шлака происходит при температуре 1100-2000°С. Выделение жидкого металла алюминия происходит в районе донного электрода - катода, а выделение жидкого вторичного шлака в виде смеси криолита с окисью алюминия - в районе анода, после этого алюминий и вторичный шлак выгружают. Обеспечивается почти полное разделение металлической фракции и оксидной фракции алюминиевого шлака, извлечение алюминия до 99%. 2 з.п. ф-лы. 1 ил.

Изобретение относится к металлургии. Cпособ получения слитков на основе оксинитридов титана состава TiN_0,35-0,7 O_0,4-0,6 включает сжигание титансодержащей шихты в реакторе самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в атмосфере азота под давлением 40-150 атм. В качестве титансодержащей шихты используют отход титанового производства в виде измельченного шлака огневого реза титана и его сплавов фракции минус 0,5 мм, содержащего титан, азот, кислород и механические примеси окислов титана. При использовании шлака огневого реза титана и его сплавов, содержащего более 5 вес.% механических примесей окислов титана, в шихту дополнительно вводят стружку титана или его сплавов или порошок титана в количестве 0,5-1 долей по отношению к избыточному количеству механических примесей окислов титана в шихте. Обеспечивается получение гомогенных качественных слитков на основе оксинитридов титана. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу извлечения металлов, в частности редкоземельных металлов и марганца, из силикатных шлаков. Способ включает измельчение шлака и выщелачивание. Для предотвращения образования нефильтруемых пульп, обусловленных гелеобразованием кремнекислоты, шлак предварительно смешивают с концентрированной кислотой (азотной или соляной), взятой в количествах, необходимых для нейтрализации шлака, пульпу выдерживают в течение 1-2 часов. При этом происходит выщелачивание ценных элементов, а образующаяся кремниевая кислота коагулирует, образуя крупные агломераты. После этого массу дополнительно измельчают и выщелачивают водой. На этой стадии в раствор вымываются все соли, а гели не образуются. Далее раствор отделяют фильтрацией или центрифугированием и перерабатывают известными гидрометаллургическими методами, а твердый силикатный продукт направляют в отвал. Техническим результатом является устранение энергоемкого процесса выпарки при кислотном вскрытии силикатов. 4 пр.

Изобретение относится к области извлечения чистого пентаоксида ванадия из шлака, полученного при его производстве. В данном способе берут предварительно измельченный ванадийсодержащий шлак, сплавляют его с едким натром с получением метаванадата натрия. Затем проводят выщелачивание водой с последующим отделением раствора от твердой фазы. В полученный раствор добавляют неорганическую кислоту для достижения значения рН 4 и вводят сорбент, в качестве которого используют порошкообразный уголь, модифицированный катионоактивными азотсодержащими поверхностно-активными веществами (ПАВ). После проведения процесса сорбции отработанный сорбент отделяют от жидкой фазы, сушат и обжигают при температуре 600-640°С с получением чистого пентаоксида ванадия. В качестве катионоактивных азотсодержащих поверхностно-активных веществ берут, например, лаурилдиметилбензиламмоний хлорид, цитилпиридиний хлористый, полигескаметиленгуанидин гидрохлорид. Технический результат - расширение сырьевой базы для получения пентаоксида ванадия, обеспечение высокого выхода и высокой степени чистоты пентаоксида ванадия. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к металлургии. Способ переработки отвального конверторного шлака производства никеля включает дробление указанного шлака в шаровой мельнице и просеивание его через сито с размером ячейки 1 мм. В результате металлообработки заготовок из стали 20 получают стальную стружку толщиной до 1 мм, окунают ее на 1-2 минуты в ванну с разбавленной соляной кислотой, промывают, сушат до полного удаления влаги, смешивают 10-20 мас.% стружки с 80-90 мас.% просеянного отвального конверторного шлака и добавляют сверх 100 мас.% 2-5 мас.% хлористого аммония. Затем полученную смесь упаковывают в контейнер из жаростойкой стали с плавким затвором, нагревают контейнер со смесью до температуры 1050-1100°С, проводят выдержку при этой температуре в течение 4-6 часов, охлаждают, разбирают контейнер, отделяют стружку магнитной сепарацией, очищают ее грохочением, брикетируют, переплавляют в электродуговой печи и разливают в слитки-полуфабрикаты. Полученные слитки-полуфабрикаты могут быть использованы для производства сталей 20ХН2М и 20Н2М. Обеспечивается извлечение никеля из отвального конверторного шлака производства никеля. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к горной, металлургической и строительной промышленности и может быть использовано при утилизации шлаков ферросплавного производства. В способе дробление шлака осуществляют до фракции -10,0+0,0 мм с последующим его грохочением на три фракции: -10,0+1,0 мм, -1,0+0,315 мм и -0,315+0,0 мм, причем фракцию -10,0+1,0 мм подвергают дополнительному дроблению и возвращают на грохочение, затем каждую из двух фракций: -1,0+0,315 мм и -0,315+0,0 мм раздельно сушат, а затем двумя разделенными потоками подвергают сначала электросепарации с разделением на проводниковые и непроводниковые фракции, затем каждую из полученных фракций подвергают последовательно сначала слабомагнитной, а затем сильномагнитной сепарации с выделением сильномагнитной фракции в виде железного скрапа и крупной и мелкой фракций металлической фазы ферросплавов и выделением немагнитной непроводниковой фракции в виде высокоглиноземистого концентрата. Изобретение позволяет получать 4,42% по выходу концентрата металлофазы с содержанием Ti 34,4% и Fe 46,4%, что по всем компонентам удовлетворяет ГОСТу на порошок ферротитана марки ФТи35с5. 1 табл, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к способу извлечения никеля и кобальта из отвальных конверторных шлаков комбинатов. Способ включает химико-термическую обработку шлаков, содержащих 0,4-1% никеля и 0,2-0,9% кобальта в виде окислов и 2-10% серы. Обработку ведут в смеси со стальной низкоуглеродистой стружкой, полученной после токарной обработки, и хлористым аммонием или хлоридами щелочных металлов или их смесью при температуре 1050-1100°C для образования газообразных хлоридов никеля и кобальта и проведения обменной реакции. В результате реакции никель и кобальт из газовой фазы осаждаются, диффундируют вглубь и легируют низкоуглеродистую стальную стружку, которую затем переплавляют в индукционных печах с получением сплава, содержащего 0,9-1,7% никеля и 0,3-0,8% кобальта, остальное - железо. В результате получают сплав, содержание серы в котором не превышает ее содержание в исходном металле низкоуглеродистой стальной стружки. Техническим результатом является упрощение процесса извлечения никеля и кобальта из бедных отвальных шлаков. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области рециклинга цветных металлов (например, алюминия и его сплавов, магния, цинка). Устройство включает раму со сжимающей шлак головкой, изложницу для сбора отжатого из шлака металла, установленную на ней шлаковницу, патрубок для подключения вакуума к изложнице через сквозное отверстие, выполненное в боковой стенке изложницы, и уплотнение, размещенное в зазоре между шлаковницей и изложницей. Причем сжимающая шлак головка выполнена оребренной по внешней поверхности, а шлаковница выполнена в донной части с одним или несколькими сквозными дренажными отверстиями и/или открытыми порами. Между сжимающей шлак головкой и шлаковницей может быть размещено уплотнение. Шлаковница может быть выполнена с одним или несколькими ребрами на внутренней поверхности, обращенной к шлаку. Головка может быть выполнена полой с двумя или более патрубками с воздушным охлаждением. Шлаковница и/или головка могут быть снабжены вибратором. Устройство может содержать один или несколько магнитогидродинамических (МГД) насосов для движения металла к одному или нескольким дренажным отверстиям и/или открытым порам в донной части шлаковницы. Изобретение увеличивает извлечение цветного металла из шлака. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способу переработки алюмосодержащих шлаков и получению сплавов на основе алюминия электролизом расплавов. Способ включает дробление, измельчение, водное выщелачивание шлака, фильтрацию пульпы, выпаривание солевого раствора, сушку оксидного осадка и его электролиз. Оксидный осадок загружают в электролизер 6-8 раз в сутки, в количестве 3,1-4,9% от массы электролита, растворяют во фторидном электролите, содержащем NaF и АlF₃ с криолитовым отношением 1,8-2,2, и проводят электролиз с получением сплава-раскислителя, содержащего с мас.%: Al - 83-95, Si - 3-12, Fе - 2-5. Обеспечивается возможность полного извлечения металлического алюминия из шлака, использования оксидной составляющей шлака для получения сплава на основе алюминия, снижения образования отходов и упрощения схемы переработки шлака. 3 пр.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к переработке вторичных алюминиевых отходов, и может быть использовано для подготовки шлаков, образующихся при производстве алюминия из ломов и отходов для дальнейшей переработки и применения. Способ включает загрузку в печь после слива алюминия при переплаве вторичных отходов алюминиевых сплавов в роторной печи на поверхность горячего солевого отвального шлака, находящегося в печи, охлажденного солевого отвального шлака в объеме 20-30% от расчетного объема отвала в печи, перемешивание холодного и горячего шлака при вращении печи в течение 1-2 мин и выгрузку шлака в емкость. Обеспечивается упрощение процесса измельчения солевого шлака, образующегося при переплаве вторичных отходов алюминия и его сплавов, снижение энергозатрат на его измельчение и повышение экологичности процесса.

Изобретение относится к извлечению цветных металлов, в частности меди, никеля и кобальта, из металлургических отходов, содержащих эти цветные металлы в степени окисления, большей или равной нулю. Извлечение цветных металлов ведут в плазменной электродуговой печи переменного тока, имеющей группу электродов и содержащей ванну расплава жидкой меди, покрытую текучим шлаком. Способ включает плавильно-восстановительную стадию, состоящую из следующих операций: загрузки металлургических отходов на зеркало ванны расплава жидкой меди, плавления металлургических отходов в текучем шлаке на границе раздела шлак/медь ванны, восстановление, по меньшей мере, цветных металлов до степени окисления, большей или равной нулю, и интенсивное перемешивание ванны расплава жидкой меди вдуванием инертного газа, предпочтительно азота и (или) аргона. Перемешивание ведут так, чтобы избежать образования корки, ускорить реакцию восстановления и вызвать переход растворимых в меди цветных металлов в расплавленную медь. Техническим результатом является повышение извлечения цветных металлов из отходов. 15 з.п. ф-лы, 9 табл., 2 пр.

Изобретение относится к металлургической и строительной отраслям промышленности и может быть использовано при переработке распадающегося металлургического шлака, а именно для извлечения из него металлической составляющей, препятствующей его использованию в качестве сырьевого компонента при производстве строительных материалов. Металлургический шлак подвергают горячему грохочению с охлаждением, воздушной и магнитной сепарацией и дроблением. После горячего грохочения шлак подвергают горячей переработке, которая включает одновременно выполняемые операции избирательного измельчения, охлаждения и воздушной сепарации. При этом в процессе горячей переработки получают смесь, содержащую шлак промежуточных фракций и неизмельчаемые частицы металла, которые далее обогащают, а оставшуюся неметаллическую составляющую подвергают дополнительной переработке в несколько циклов, каждый цикл которой включает в себя избирательное измельчение, воздушную сепарацию и разделение частиц по заданной крупности. При этом количество циклов дополнительной переработки выбирают с возможностью перевода всей неметаллической составляющей шлака в пылевидную фракцию с последующим извлечением ее из смеси посредством воздушной сепарации. Повышается эффективность переработки металлургических шлаков и снижается уровень капитальных и эксплуатационных затрат на его реализацию. 7 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к угольным энергетическим котлам с твердым шлакоудалением, в том числе при их работе на углях, содержащих благородные металлы. Твердый шлак в процессе горения угля подают из летки в вакуумную печь с получением жидкого шлака и газообразных оксидов, которые отгоняют из печи для последующей переработки. Жидкий шлак отводят в ковш, продувают нагретым воздухом и подают в центрифугу для отделения частиц благородных металлов. На очищенный шлак подают нагретую угольную пыль и отделяют от шлака жидкие капли меди, железа, никеля, кобальта, ванадия, марганца и хрома, а также пары восстановленных лития и цинка. Восстановленные жидкие и парообразные металлы непрерывно отводят из центрифуги на последующую переработку. Затем шлак распыляют за счет центробежных сил и предварительно охлаждают капли распыленного шлака до отверждения их поверхности во встречно движущемся потоке охлаждающей среды. Затем их собирают, выдерживают в накопителе шлака и окончательно охлаждают воздухом в охладителе шлака. При этом нагретый в охладителе шлака воздух используют в горелках котла и для продувки жидкого шлака, который после отверждения им шлака охлаждают в конденсаторе. Конденсат используют для предварительного охлаждения распыляемого шлака. Обеспечивается исключение присосов холодного воздуха и паров воды в топку котла через летку, выделение благородных металлов, дожигание несгоревшего в топке углерода, выделение из шлака железа и других неблагородных металлов, включая экологически опасные, а также использование тепла шлака для нагрева сжатого воздуха. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к угольным энергетическим котлам с жидким шлакоудалением, особенно при их работе на углях, содержащих благородные металлы. Жидкий шлак, сливающийся в шлаковую летку котла, непрерывно продувают нагретым воздухом, подаваемым через перфорированное дно летки, соединенное с коллектором сжатого воздуха. Далее шлак отводят через переливной шлаковый затвор и подают в центрифугу, где отделяют благородные металлы от шлака. Отделенный от металла шлак распыляют за счет центробежных сил и предварительно охлаждают капли распыленного шлака во встречно движущемся потоке охлаждающей среды в охладителе. Затем отвержденные частицы шлака собирают в сепараторе, выдерживают в промежуточном накопителе шлака и окончательно охлаждают сжатым воздухом. При этом нагретый в охладителе шлака воздух используют в горелках котла и для продувки жидкого шлака. Поток охлаждающей среды после отверждения им шлака охлаждают в конденсаторе. Конденсат используют для предварительного охлаждения распыляемого шлака. Отделенный от шлака металл накапливают в центрифуге и периодически или непрерывно отводят из нее на дальнейшую переработку. Обеспечивается исключение присосов холодного воздуха в топку котла через летку, повышается текучесть удаляемого из топки котла жидкого шлака и извлечение из него благородных металлов, окисление частиц восстановленного железа, дожигание несгоревшего в топке углерода, а также использование тепла шлака для нагрева сжатого воздуха. 2 н.з. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения ферромарганца со сверхнизким содержанием фосфора и углерода, содержащего 0,1% вес. или менее углерода и 0,03% вес. или менее фосфора. Способ включает получение низкоуглеродистого силикомарганца, имеющего низкое содержание фосфора, получение расплавленного марганцевого шлака, первое смешивание и перемешивание расплавленного марганцевого шлака и низкоуглеродистого силикомарганца, имеющего низкое содержание фосфора, при соотношении, равном 70-72:28-30, в ковше, для получения металлического расплава и шлака, и второе смешивание и перемешивание металлического расплава, отделенного от вышеупомянутого шлака, и расплавленного марганцевого шлака, идентичного шлаку, используемому для первого смешивания и перемешивания, для получения шлака и металлического расплава, состоящего из 91-93% вес. марганца, 0,60-0,85% вес. кремния, 0,05-0,10% вес. углерода и 0,015-0,02% вес. фосфора. Изобретение позволяет эффективно использовать в процессе производства ферромарганца ранее неиспользуемые материалы - шлак производства ферромарганца с высоким содержанием углерода, из которого получают марганцевый шлак, и дефосфорированный силикомарганец - в качестве восстановителя для обеспечения реакции обескремнивания. 6 з.п. ф-лы, 3 пр., 5 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к переработке алюмосодержащих шлаков, а также к получению сплавов на основе алюминия электролизом расплавов. Алюмосодержащий шлак подвергают глубокой переработке, включающей дробление и измельчение до крупности 0,064-2 мм, водное выщелачивание шлака при расходе воды 1,05-2,5 л/кг в течение 20-60 мин в реакторе с механическим перемешиванием, фильтрование пульпы и выпаривание солевого раствора с получением готового покровного флюса влажностью 0,5-5%. Оксидный осадок после сушки подвергают электролизу во фторидно-хлоридном расплаве при температуре 910-990°С и катодной плотности тока 0,55-1,2 А/см² с получением сплава на основе алюминия. Изобретение позволяет полностью извлечь металлический алюминий из шлака, снизить количество отходов при его переработке и получать покровные флюсы и сплавы на основе алюминия для раскисления стали и производства марочных сплавов на основе алюминия. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к металлургии, а именно к переработке металлургических отходов доменного и мартеновского шлаков. Извлеченный из отвала шлак подвергают грохочению с выделением коржей металла, которые отправляют на переплавку в мартеновскую печь. Шлак промывают водой на сите с выделением оксида кремния и карбоната кальция, которые направляют на изготовление клинкера. Промытый шлак подвергают магнитной сепарации при напряженности магнитного поля 3000-6000 эрстед с отделением королькового железа, которое подают на переплавку в электропечь или мартеновскую печь. Далее шлак дробят в роторной дробилке и осуществляют магнитное выделение оксидного железа при напряженности магнитного поля 7000-9000 эрстед, которое направляют на агломерацию. Шлак подвергают рассеву на фракции с получением шлакового песка крупностью менее 0-5 мм и шлакового щебня крупностью 5-30 мм, которые используют для приготовления строительных бетонов и растворов. Изобретение обеспечивает комплексную переработку компонентов доменного и мартеновского шлаков. 1 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к металлургии, в частности к переработке отходов глиноземного производства - красных шламов, и может быть использовано при производстве ферросплавов. Восстановительную плавку осуществляют в руднотермической печи, шлам глиноземного производства вводят в шихту в количестве от 10 до 81 массовых % от общей массы оксидов кремния в шихте, при этом шихта дополнительно содержит кварцит при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлам глиноземного производства 25-53, углеродистый восстановитель 13-24, кварцит 26-52. Изобретение позволяет при минимальных энергозатратах наиболее эффективно перерабатывать шламы глиноземного производства с получением ферросилиция. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при переработке исходного материала в виде непереработанного металлургического шлака, содержащего тяжелый металл, который является нежелательным, такого как марганецсодержащий и железосодержащий шлаки, для получения продукта переработки шлака. Способ включает следующие стадии: смешивание непереработанного шлака, который включает смесь, по крайней мере, одного марганецсодержащего шлака и, по крайней мере, одного железосодержащего шлака, с восстановителем для получения реакционной смеси, нагрев реакционной смеси, чтобы вызвать восстановление соединений тяжелых металлов в непереработанном шлаке, для получения расплавленного ферромарганца и расплавленного переработанного шлака, отделение расплавленного ферромарганца от расплавленного переработанного шлака, и затвердевание переработанного шлака для дальнейшего его использования при производстве материалов, используемых в строительной промышленности. Изобретение позволяет получить продукт переработки шлака, который может служить наполнителем для использования при изготовлении кирпичей или при составлении товарных бетонных смесей, добавкой к цементным смесям для увеличения их объема или для производства цемента с добавками, или заполнителем для использования в строительной промышленности. 28 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам гидрометаллургической переработки минерального сырья, содержащего соединения железа, цинка, кальция и кремния. Способ включает выщелачивание измельченного сырья водным раствором соляной кислоты, разделение твердофазных и жидкофазных продуктов и последующее выделение целевых компонентов. В качестве исходного сырья используют полиметаллические шлаки свинцового производства, дополнительно содержащие соединения германия. Выщелачивание осуществляют раствором соляной кислоты с концентрацией от 6 до 30 мас.% при соотношении твердой и жидкой фаз 1:(1-5). Перед разделением твердофазных и жидкофазных продуктов доводят соотношение твердой и жидкой фаз до 1:(8-20) путем добавления воды с переводом железа, цинка и кальция в жидкофазный продукт, а кремния и германия в виде их оксидов в твердофазный продукт. Техническим результатом изобретения является упрощение выделения целевых компонентов. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области цветной металлургии, к электролитическому получению алюминия, в частности к способу переработки отходов алюминиевого производства, содержащих хвосты флотации угольной пены и шлам газоочистки. Способ включает смешивание отходов со связующим, брикетирование полученной смеси, в качестве связующего при брикетировании хвостов флотации угольной пены используют шлам газоочистки. При этом предварительно обработанные либо не подвергавшиеся предварительной обработке хвосты флотации угольной пены смешивают со связующим в пропорции (10-90) к (90-10) при температуре от -10 до +130 градусов Цельсия. Используют предварительно обработанный либо не подвергавшийся предварительной обработке шлам газоочистки. Полученную смесь подвергают дальнейшему брикетированию, прессованию, термическому спеканию, грануляции, агломерации, окускованию либо иному не ограниченному указанными способами воздействию. Обеспечивается утилизация всего объема отходов с получением брикетов для последующего использования в качестве топлива и/или восстановителя. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к переработке алюминиевых шлаков, обедненных металлургическим способом, отсевов линий обогащения шлаков, шламов газоочистки печей переплава алюминия и других отходов алюминиевого производства, содержащих дисперсный металлический алюминий (мелкие корольки и алюминиевую пыль). Способ включает нагрев отходов алюминиевого производства в реакторе с разделением их оксидной и солевой составляющих частей с применением пылеосадительного устройства и рукавного фильтра, при этом используют отходы, не имевшие контакта с влагой, которые нагревают в реакторе до температур не ниже 800°С и выдерживают до начала и полного прохождения алюмотермических реакций при перемешивании и подаче в реактор воздуха, при этом в пылеосадительном устройстве осаждают концентрат металлического алюминия, а в последовательно расположенном рукавном фильтре осаждают солевую составляющую часть отходов. Процесс можно осуществлять в циклическом или непрерывном режимах. Обеспечивается возможность переработки шлаков, шлаковых отсевов и шлама газоочистки, содержащих соли и дисперсный алюминий, и извлечения из них дисперсного алюминия, а также снижение энергоемкости, исключение сложных подготовительных операций. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Способ включает окомкование отходов обогащения алюминиевых шлаков крупностью не более 150 мкм в гранулы, загрузку порции гранул в обжиговое оборудование шахтного типа слоем не менее одного метра. Для запуска процесса самораспространяющегося высокотемпературного синтеза осуществляют розжиг нижних слоев гранул до температуры 840°С с помощью горелки в течение не более 5 минут. В зону горения подают воздух при коэффициенте расхода кислорода К=1,3Кс, где Кс - коэффициент по стехиометрии реакции окисления алюминия. После отжига гранулы имеют следующий состав, мас.%: Аl₂ О₃ 50-60, Аl_мет 3-5, SiO₂ 6-8, S не более 0,2, Р не более 0,2, N до 1, оксиды и хлориды металлов - остальное. Обеспечивается расширение арсенала средств, способных более эффективно использовать всю массу шлакообразующей смеси. 2 табл.

Изобретение относится к способу обеднения твердых медно-цинковых шлаков. Способ включает подачу шихты, состоящей из твердых медно-цинковых шлаков и углеродистого восстановителя при массовом отношении шлака к твердому углеродистому восстановителю 1:(0,06-0,1) в разогретую печь. При этом шихту в разогретой печи продувают кислородсодержащим окислителем с использованием верхнего непогружного дутья при расходе кислородсодержащего окислителя в количестве, определяемом по содержанию в нем кислорода, из условия 60-110 кг на тонну шлака. Затем получают богатую по меди фазу и переводят цинк в газовую фазу. Техническим результатом является упрощение процесса обеднения твердых медно-цинковых шлаков. 1 табл.

Изобретение относится к способам переработки марганцевых ванадийсодержащих конвертерных шлаков, полученных на стадии конвертирования полиметаллического чугуна, и может быть использовано в технологии редких тугоплавких металлов. Способ включает измельчение, окислительный обжиг конвертерного шлака с получением огарка, выщелачивание ванадия из огарка растворами щелочей и выделение из ванадиевого раствора солей ванадия. Конвертерный шлак, содержащий оборотные марганцевые присадки более 20% MnO, предпочтительно 25-27%, при соотношении марганца к ванадию, равном 1,5-1,7, обжигают в течение 1,0-1,5 часа при температуре 800-850°С, выщелачивают из огарка селективно ванадий раствором щелочи в присутствии углекислого газа при мольном соотношении CO₂:Na=0,5-1 или коллективно - ванадий и марганец при рН 1,5-2,5 серной кислотой или отработанным электролитом от производства электролитического диоксида марганца и выделяют из раствора солей ванадия и марганца. Использование изобретения позволяет сократить число операций подготовки шлака, сократить потери ванадия с металлоотсевом, повысить производительность обжиговой печи, снизить настелеобразования. 1 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии и промышленности строительных материалов и может быть использовано для переработки и утилизации ковшовых шлаков, получаемых при обработке стали в агрегате печь-ковш. Переработка распадающегося металлургического ковшевого шлака включает извлечение металлических включений из распавшегося шлака методом магнитной сепарации, после извлечения металлических включений из распавшегося шлака удаляют частицы крупностью более 5 мм. Оставшийся шлак измельчают в шаровой мельнице с образованием частиц крупностью менее 0,1 мм и осуществляют его окомкование при его взаимодействии с водой в количестве 10-15% от массы шлака. Изобретение обеспечивает получение механически прочных гранул шлака с возможностью транспортировки шлака к месту ее переработки. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к переработке металлургических шлаков, используемых в стройиндустрии, в частности в дорожном строительстве, в бетонных работах и др., к получению или обогащению магнитного железосодержащего продукта, используемого в доменной плавке для замены железорудного сырья, в выплавке стали и при производстве агломерата. Изобретение обеспечивает полную переработку текущих и отвальных доменных и сталеплавильных шлаков, в том числе низкообогащенного отвального некондиционного магнитного продукта, с получением дешевого железорудного сырья с качественными характеристиками, высококачественного щебня фракций 5-10 мм, 10-20 мм, или смеси фракций 5-20 мм, 20-40 мм, 40-70 мм, и песка фракции 0-5 мм. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к переработке отвальных шлаков от производства марганцевых и кремнистых ферросплавов для извлечения из них марганца и получения ферросплава высокого качества по содержанию фосфора. В способе смешивают марганецсодержащие отвальные шлаки и шлак от производства ферросилиция и осуществляют восстановление оксидов марганца карбидом кремния, присутствующим в шлаке от производства ферросилиция, при этом количество карбида кремния в смеси шлаков на 10-50% больше, чем необходимо по стехиометрии на полное восстановление оксида марганца. Изобретение позволяет достичь наиболее полного извлечения марганца в целевой продукт, использовать в качестве восстановителя карбид кремния, содержащийся в отвальном шлаке ферросилиция, а также получать сплавы определенного состава с низким содержанием углерода и фосфора. 4 табл.

Изобретение относится к способу непрерывного или периодического получения металла или нескольких металлов из шлака, содержащего указанный металл или соединение указанного металла. Способ включает нагревание и плавление жидкого металлсодержащего шлака в первичной или вторичной плавильной установке, выполненной в виде электрической печи переменного тока. Из первичной или вторичной плавильной установки расплав шлака подают в электрическую печь постоянного тока. В этой печи осуществляют электролитическое осаждение извлекаемого металла. При этом в первичную или вторичную плавильную установку подают и/или вдувают восстановитель в виде силикокальция (CaSi), карбида кальция (CaC₂), ферросилиция (FeSi), алюминия (Аl) и/или газообразного восстановителя. Техническим результатом является повышение эффективности очистки шлака, извлечения металлов из шлака. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.