Общие способы рафинирования или переплавки металлов, устройства для электрошлаковой или электродуговой переплавки металлов: .с использованием рафинирующих средств или флюсов, использование материалов для этой цели – C22B 9/10

Изобретение относится к металлургии, точнее к производству литейных сплавов, преимущественно цветных сплавов, и может быть использовано для получения отливок повышенного качества. В способе осуществляют введение в расплав модифицирующей смеси, в качестве которой используют порошки оксидов d-металлов различной дисперсности 10-20 нм и 100-1000 нм, ультрадисперсный порошок оксида алюминия и порошок щелочных металлов и их соединений при соотношении суммы оксидов d-металлов и ультрадисперсного порошка оксида алюминия 25:(1-2) вес.%, при этом модифицирующую смесь вводят в количестве 0,01-0,25% от массы шихты. В качестве d-металлов используют цирконий, титан, ниобий, тантал, гафний по отдельности и в любом сочетании. Изобретение позволяет получать отливки, обладающие высокой герметичностью при дополнительном повышении прочности и пластичности. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к утилизации твердых бытовых отходов, содержащих благородные металлы. Электронный лом дробят на молотковой дробилке, добавляют измельченную медь, а затем плавят в присутствии флюса в течение 45-60 мин при температуре 1320-1350°C с продувкой воздухом при его расходе 3-4,5 л/ч и отделяют от шлака полученный сплав, содержащий не менее 2,6 мас.% благородных металлов. Обеспечивается эффективная переработка электронного лома с увеличением содержания благородных металлов в сплаве. 1 пр.

Изобретение относится к цветной металлургии. Твердый бромид натрия загружают в обогреваемую емкость, заливают на его поверхность расплавленную соль и нагревают, расплавленную смесь перемешивают и выгружают из емкости в расплавленном состоянии. Расплавленную соль заливают на бромид натрия при массовом соотношении 1:(0,26-0,30). В качестве расплавленной соли используют отход производства электролитического получения магния и хлора, такой как отработанный электролит. При этом в качестве обогреваемой емкости может быть использован миксер печи стационарной карналлитовой непрерывного действия (СКН), подину которого прогревают до температуры 300-370°C. Расплавленную смесь перемешивают в течение 10-15 минут. Полученный флюс может содержать компоненты при следующем соотношении: 9-20 мас.% NaBr, 4-9 мас.% MgCl₂, 60-70 мас.% KCl, 12-24 мас.% NaCl, 0,7-4,0 мас.% CaCl₂ и не более 2 мас.% H₂O. Изобретение позволяет повысить степень очистки магния или его сплавов от примесей за счет получения флюса с более высокой плотностью, а также снизить количество образования шлама в процессе получения флюса. 5 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, а именно к электрошлаковому переплаву стали. Флюс содержит оксид кальция, оксид алюминия, а также частично оксид кремния и оксид магния в виде шлаков производства углеродистого феррохрома и силикокальция, недостающий оксид магния введен в виде обожженного магнезита, недостающий оксид кремния - в виде кварцевого песка, при этом компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: шлак производства углеродистого феррохрома 33-35, шлак производства силикокальция 50-52, магнезит 11-15, кварцевый песок 3-5. При этом шлак производства углеродистого феррохрома содержит, мас.%: оксид кремния 30-35, оксид кальция 4-6, оксид алюминия 20-30, оксид магния 30-35, а шлак производства силикокальция содержит, мас.%: оксид кремния - 30-35, оксид кальция - 63-68, оксид алюминия - 5-10, оксид магния - 0-1, фторид кальция - 2-10. Изобретение позволяет избежать проведения дорогостоящих технологий изготовления каждого из входящих в состав флюса компонентов за счет введения в состав флюса шлаков производства углеродистого феррохрома и силикокальция, а также использования дефицитного и дорогого фторида кальция, введение которого в состав флюса ведет к его испарению при сплавлении с компонентами флюса и образованию опасных для здоровья соединений. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу очистки висмута от радиоактивного загрязнения полонием. Способ очистки висмута от полония включает расплавление висмута. При этом висмут расплавляют с флюсом гидроокиси натрия. Затем в расплав висмута вводят металлический натрий или висмут-натриевую лигатуру. Количество натрия или натрия в висмут-натриевой лигатуре составляет 0,1-0,3 мас.%. Затем ведут перемешивание расплава при температуре 340-360°С, после чего очищенный от полония расплав отстаивают и щелочной плав удаляют. Перемешивание расплава при температуре 340-360°С ведут в течение 2-3 час, а отстаивание расплава - в течение не менее одного часа. Очищенный от полония расплав висмута дополнительно обрабатывают смесью гидроокиси натрия и нитрата натрия. Техническим результатом изобретения является повышение выхода висмута, очищенного от полония до 98,8-99%, а также увеличение производительности. 3 з.п. ф-лы, 10 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к модифицированию алюминиево-кремниевых сплавов доэвтектического и эвтектического составов, которые широко используются в транспортном машиностроении для получения литых деталей двигателей, в частности, летательных аппаратов. В способе алюминиево-кремниевый расплав вначале подвергают модифицированию путем подачи на зеркало расплава смеси, состоящей из хлористых и фтористых солей, затем после очистки зеркала расплава от продуктов их взаимодействия с жидким сплавом обрабатывают постоянным электрическим током. Изобретение позволяет существенно увеличить длительность действия эффекта модифицирования для сохранения высоких механических свойств отливок. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам подготовки и очистки хлормагниевого сырья - хлорида магния для электролитического получения магния. Способ химической очистки хлормагниевого расплава от примесей включает заливку расплавленного хлорида магния в емкость, разбавление его электролитом магниевого электролизера, загрузку химического реагента, перемешивание и отстаивание. В качестве химического реагента используют оксид кальция в количестве 0,1-1% от веса смеси расплавленных хлорида магния и электролита. После отстаивания осветленную часть отбирают и направляют в электролизер, а донную часть - на утилизацию хлорида магния. Техническим результатом является снижение затрат на очистку. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к литейному производству при внепечной обработке жидкой стали для получения высококачественных отливок. Пустой ковш нагревают до температуры его футеровки 800-1600°С, загружают в него раздробленный алюминий и сухую соль, выбранную из группы бариевая, калиевая, натриевая, или их смесь с добавками порошков криолита и силикат-глыбы, подвергают ковш вибрации с перемешиванием и плавлением алюминия и солей, после чего при сохранении вибрации в ковш вливают расплавленную сталь, подвергают заполненный жидкими материалами ковш вибрации в течение 10-300 секунд при увеличении частоты вибрации в 1,5-3 раза с интенсификацией по мере увеличения частоты вибрации раскисления стали жидким алюминием и удаления оксидов алюминия и неметаллических включений из стали, после этого прекращают вибрацию, удаляют шлак с поверхности металла и заливают раскисленный и очищенный от неметаллических включений металл в форму. Изобретение позволяет повысить эффективность раскисления и рафинирования расплавленной стали применительно к производству ответственных отливок, уменьшить потери температуры и жидкотекучести металла, снизить брак получаемых отливок.

Изобретение относится к расплавленной соли для очистки магниевых сплавов, особенно стронцийсодержащих магниевых сплавов, точнее относится к расплавленной соли для очистки магниевых сплавов с эффективным удалением примесей и сведением к минимуму потери стронция из расплава стронцийсодержащего расплавленного магниевого сплава. Этой расплавленной солью является двойная расплавленная соль LiCl-KCl, тройная расплавленная соль LiCl-KCl-NaCl или двойная или тройная расплавленная соль, содержащая 20% или менее MgCl ₂ или CaCl₂ от общего веса расплавленной соли. В рабочем процессе расплавленная соль может содержать 10 вес.% или менее примесей. Обеспечивается увеличение производительности при получении слитка стронцийсодержащего магниевого сплава. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения флюсов для плавки и литья магния или его сплавов. В способе осуществляют загрузку твердой соли в обогреваемую емкость, заливку на поверхность твердой соли расплавленного безводного карналлита, перемешивание и нагрев полученной смеси, загрузку фторида кальция и извлечение полученного флюса из емкости. В качестве твердой соли используют бромид натрия, полученную расплавленную смесь перемешивают осушенным сжатым воздухом до полного растворения бромида натрия, а после загрузки фторида кальция полученную расплавленную смесь вновь перемешивают осушенным сжатым воздухом. Полученный флюс содержит следующее содержание компонентов, мас.%: 20-40 MgCl₂, 10-30 NaBr, 2-10 CaF₂, 30-35 КСl, 5-10 NaCl. Изобретение позволяет получить флюс однородной структуры за счет использования вместо хлорида бария твердого бромида натрия с меньшей температурой плавления. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к печи для непрерывного рафинирования магния с солевым обогревом. Печь содержит футерованный кожух с электродами, установленный внутри колокол с загрузочной камерой и центральным вертикальным каналом, вертикальными ребрами жесткости с переточными каналами и дном между двумя из ребер и с двумя патрубками со съемными воронками. В дне под загрузочным патрубком выполнено отверстие диаметром больше диаметра загрузочного патрубка и сечением меньше сечения переточных каналов в вертикальных ребрах у загрузочного патрубка. Съемная загрузочная воронка заканчивается на глубине 0,1-0,5 высоты колокола от его верха чашеобразной направляющей потока, причем диаметр направляющей на 30-80 мм больше диаметра конца загрузочной воронки. В качестве греющей соли используется рабочий электролит электролизеров. Обеспечивается упрощение обслуживания печи, снижение потерь магния и исключение опасных компонентов из состава греющей соли. 4. з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Способ рафинирования алюминиевых сплавов включает обработку расплава при температуре 750-760°С брикетированным флюсом, содержащим органические или неорганические связующие, хлориды, фториды и огнеупорные наполнители в виде дисперсных частиц тугоплавких оксидов алюминия и кремния. При использовании органических связующих флюс имеет следующий химический состав, вес.%: KCl 2,0-10,0; NaCl 2,0-10,0; органические связующие 2,0-3,0; SiO₂ или Al₂O₃·2SiO ₂ - остальное. В качестве неорганического связующего используется 20-30% водный раствор солевой составляющей флюса. Обеспечиваются повышенная рафинирующая способность и производительность процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве различных марок стали для их раскисления, рафинирования, модифицирования и легирования как при внепечной обработке стали, так и в процессе разливки. В качестве флюса используют шлаки алюминиевого производства, содержащие, мас.%: алюминий 1,0-60,0, оксиды алюминия 1,0-50,0, а также оксид кальция 0,28-1,0, оксид магния 1,0-10,0, оксид железа 1,0-9,0, оксид кремния 1,0-16,0, оксид меди 0,1-10,0, оксид марганца 0,1-2,0, оксид цинка 0,2-12,0, оксид свинца 0,01-0,15, оксид никеля 0,01-0,15, оксид хрома 0,05-0,5, хлориды натрия 0,1-40,0, хлориды калия 0,1-40,0. Флюс может быть использован в кусковом виде фракцией 10-500 мм или в виде брикета с размерами 10-120 мм, полученного прессованием или спеканием отсевов шлака фракцией -2 мм. Изобретение позволит повысить качество стали, снизить ее себестоимость, снизить антропогенное воздействие на атмосферу, почву и грунтовые воды путем использования в технологических процессах черной металлургии как вновь образующихся алюминиевых шлаков, так и извлекаемых из существующих отвалов и захоронений. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу огневого рафинирования меди при переработке вторичных медьсодержащих материалов. Способ включает плавление медьсодержащих материалов с флюсом, в состав которого входит оксид кремния, и железом. Затем проводят окисление полученного медного расплава при температуре 1220-1240°С. В процессе окисления в медный расплав дополнительно добавляют флюс, содержащий эгириновый концентрат, состоящий из эгирина, и оксид кремния - SiO₂ при следующих соотношениях, мас.%: концентрат - 75-15%, оксид кремния - 25-85%. Затем отделяют шлак от медного расплава. Технический результат заключается в повышении степени рафинирования меди от примесей свинца и никеля и снижении температуры плавления шлаков при переработке полиметаллического цинксодержащего медного сырья. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу рафинирования серебряно-золотых сплавов от селена, теллура, меди и свинца. Способ включает плавку исходного сплава, продувку полученного расплава воздухом. При этом при плавке исходного сплава к нему добавляют промпродукт аффинажного производства на основе оксида серебра в количестве от 20 до 150% от массы исходного сплава. Затем проводят отделение шлака с поверхности расплава и обработку расплава углеродсодержащим восстановителем для удаления растворенного кислорода. После удаления кислорода проводят разливку расплава в слитки и используют их в качестве анодов при электролитическом получении аффинированного серебра. Техническим результатом является повышение эффективности операции окислительного рафинирования и сокращение ее продолжительности.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению флюса для плавки и рафинирования магния или его сплавов. В обогреваемую емкость загружают твердую соль в виде твердого хлорида магния крупностью частиц менее 100 мм, заливают расплавленную соль в виде отработанного электролита, осуществляют нагрев и выдержку смеси. Нагрев смеси осуществляют с перегревом до температуры 700-800°С и затем последовательно загружают оксид магния и фторид кальция в виде шпата плавикового крупностью частиц до 3 мм. Полученную расплавленную смесь перемешивают, извлекают из миксера и охлаждают. При этом загрузку твердого хлорида магния и расплавленного отработанного электролита в емкость осуществляют при весовом соотношении твердая соль хлорида магния к расплавленному отработанному электролиту равному 1:1,1. А в качестве оксида магния используют шламы карналлитового хлоратора с массовым содержанием оксида магния не менее 30 мас.%. Изобретение позволит уменьшить расход материалов на изготовление флюса и сократить выбросы твердых отходов в окружающую среду. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области цветной металлургии и предназначено для рафинирования алюминия и его сплавов от наиболее вредных примесей, в частности неметаллических включений, водорода, растворенных примесей щелочных и щелочно-земельных металлов. Способ рафинирования алюминия и его сплавов включает обработку расплава металла флюсом, содержащим галогениды алюминия и щелочных металлов. Флюс подают в несколько приемов с перерывами между подачами не менее 5 минут и с уменьшением количества флюса на не более 1/3 от первоначально подаваемого количества флюса во все последующие приемы. Перед перемешиванием удаляют шлак с поверхности металла. Обработку проводят при перемешивании перемешивающим устройством в транспортном ковше при уровне расплава металла от 200 до 400 мм от верхней кромки транспортного ковша и при достижении глубины центральной вихревой воронки не менее 20 см. При перемешивании в транспортном ковше емкостью три тонны подачу флюса производят в два приема, а при перемешивании в транспортном ковше емкостью пять тонн - в три приема. Обеспечивается повышение производительности процесса за счет использования одного и того же перемешивающего устройства для емкостей различных типоразмеров при сохранении прежнего расхода флюса на тонну и общего времени обработки. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области вторичной металлургии легких металлов и может быть использовано для удаления магния из алюминиевых сплавов. В состав рафинирующего флюса для удаления магния из алюминиевых сплавов, содержащего хлориды щелочных металлов, кремнефтористый натрий и криолит, вводят дополнительное количество фтористого алюминия. При этом криолитовое отношение в смеси криолита и фтористого алюминия равно 0,89-0,67. Данное соотношение компонентов флюса обеспечивает увеличение количества реагента (AlF₃ ) во флюсе. Состав рафинирующего флюса обеспечивает удельный расход на 1 кг извлекаемого магния в среднем на 1,65 кг ниже, чем у остальных аналогичных флюсов, что упрощает технологию рафинирования, дает экономический эффект и позволяет удалять магний из всех алюминиевых сплавов, которые изготавливаются на заводах вторичных цветных металлов. 1 табл.

Изобретение относится к области вторичной металлургии легких металлов и может быть использовано для удаления магния из алюминиевых сплавов. Флюс для рафинирования алюминиевых сплавов от магния содержит следующие компоненты, вес.%: хлористый натрий 15-25, хлористый калий 15-25, кремнефтористый натрий 10-25, смесь криолита и фтористого алюминия 60-25, причем криолит и фтористый алюминий содержатся во флюсе в виде смеси с криолитовым отношением 0,9-1,7. В частных случаях осуществления изобретения в качестве составляющей криолита использованы фторидно-углеродные продукты переработки отходов алюминиевого производства. Увеличивают эффективность флюсового рафинирования алюминиевых сплавов от магния при изготовлении вторичных цветных металлов. 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для рафинирования магния. Печь непрерывного рафинирования магния с солевым обогревом включает футерованный цилиндрический кожух, установленный внутри на подставках колокол с центральным вертикальным каналом, свод, введенные через боковую стенку ниже колокола электроды и подину со скосами. При этом расстояние от подины до электродов составляет 200-300 мм, а расстояние от электродов до колокола 1,0-2,0 высоты электродов. Электроды расположены симметрично относительно вертикальной оси печи и друг друга. В своде над электродами выполнены люки с крышками. Подставки колокола опираются на электроизоляционные опоры или прокладки, а верхняя грань электродов выполнена скошенной. Диаметр горизонтальной части подины составляет 0,5-0,95 расстояния между диаметрально расположенными электродами. Техническим результатом является стабилизация электрического и температурного режима печи. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии материалов на основе алюминия и может быть использовано при получении разнообразных изделий методами фасонного литья, в частности, корпусных деталей автомобильного двигателя, дисков автомобильных колес, корпусов радиаторов. Способ модифицирования сплавов на основе алюминия, содержащих от 5 до 13 мас.% кремния, включает введение в расплав в качестве модификаторов, по крайней мере, двух компонентов из группы: церий, лантан, неодим, празеодим, в суммарном количестве от 0,1 до 0,5 мас.% и нитрида кремния Si₃ N₄ в виде порошка в количестве от 0,001 до 0,05 мас.%. За счет измельчения (Al)+(Si) эвтектики повышается пластичность при сохранении высокой прочности и уменьшается пористость отливок из сплавов на основе алюминия. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области вторичной металлургии легких металлов, в частности к составу рафинирующего флюса для удаления магния из алюминиевых сплавов. Состав флюса включает хлориды щелочных металлов, криолит и кремнефтористый натрий. Для снижения удельного расхода флюса на 1 кг удаляемого магния в состав флюса дополнительно вводят оксид алюминия при следующем соотношении компонентов (вес.%): Na₂SiF ₆ 35-60; -Al₂О₃+ -Al₂О₃ 15-3; Na₃AlF₆ 5-15; KCl 30-12; NaCl 15-10. Содержание -Al₂О₃ в порошкообразном активированном оксиде алюминия составляет не более 8% от общего количества входящего в состав флюса оксида алюминия ( -Al₂О₃+ -Al₂О₃). Обеспечивается большая эффективность флюса, снижение его удельного расхода на 1 кг извлекаемого магния в среднем на 4,3 кг ниже, чем у остальных аналогичных флюсов, упрощение технологии рафинирования, улучшение экологической обстановки на рабочих местах и возможность удаления магния из всех алюминиевых сплавов, которые изготавливаются на заводах вторичных цветных металлов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к очистке магния от примесей, в частности, к печи для рафинирования магния. В печи для рафинирования магния, содержащей кожух с футерованной ванной, в которой размещены электроды, опоры, расположенные на подине печи, на которых установлен колокол с центральным патрубком, колокол и ванна размещены соосно друг другу, выполнены цилиндрической формы с соотношением их диаметров (0,8-0,9):1, патрубок колокола заглублен под свод, в котором выполнено отверстие, новым является то, что расстояние электродов от подины печи составляет 14-15% высоты футерованной ванны печи, расстояние нижнего среза колокола от подины к высоте футерованной ванны печи равно 10-15%, а патрубок колокола защищен чугунным покрытием. Обеспечивается повышение производительности печи для рафинирования магния. 1 ил.

Способ рафинирования алюминиевых сплавов включает обработку расплава флюсом, содержащим хлориды, фториды и огнеупорные наполнители в виде дисперсных частиц тугоплавких оксидов алюминия и кремния, при этом флюс замешивают в сплав, находящийся в твердожидком состоянии, а затем нагревают его до температуры 720-730°С. В качестве основного рафинирующего реагента во флюсе используется диоксид кремния SiO₂ или метакаолинит Al ₂О₃·2SiO₂ при следующем соотношении компонентов, вес.%: KCl 1,9-9,4, NaCl 1,2-6,0, Na₃AlF₆ 0,9-4,6, SiO₂ или Al₂ O₃·2SiO₂ - остальное. Обеспечивается повышенная рафинирующая способность, низкая себестоимость и экологическая безопасность. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Группа изобретений относится к цветной металлургии, в частности к очистке магния от примесей. Способ рафинирования магния включает расплавление магния в емкости, нагрев до температуры рафинирования магния, подачу тетрахлорида циркония и отстой примесей. Перед расплавлением магния в емкость загружают хлорид магния. Рафинирование проводят в атмосфере аргона при температуре 750-800°С парами тетрахлорида циркония, подаваемыми со скоростью 20-40 кг/ч, с последующим отстоем примесей в расплавленный хлорид магния. Кроме того, через расплавленный магний барботируют аргон в течение 15-30 мин. Устройство для рафинирования магния включает емкость для рафинирования магния и шахтную электропечь. В емкость для рафинирования установлен стакан, закрытый экраном, через который проходят патрубки для подачи паров тетрахлорида циркония и для перекачки рафинированного магния в приемник, при этом емкость герметично закрыта крышкой с патрубком для подачи паров тетрахлорида циркония, патрубком для подачи аргона и патрубком с трубой для выборки рафинированного магния. Трубу для выборки рафинированного магния используют для барботажа аргона. Кроме того, устройство снабжено пульсатором. Техническим результатом является повышение производительности способа и устройства. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для очистки различных отходов алюминия от оксидов примесных металлов с получением алюминия, используемого для антикоррозионного покрытия стальных полос, раскисления стали в мартеновских печах, изготовления различных изделий из алюминия, получения различных сплавов на основе алюминия. Способ включает загрузку алюминия в клети в расплав смеси солей натрия хлористого, натрия фтористого, калия хлористого, содержащего 5-7 мас.% натрия тетраборнокислого, при температуре 750-850°С. Расплав смеси солей имеет следующий состав, мас.%: NaCl - 63, NaF - 25, KCl - 12. Способ можно осуществлять в непрерывном режиме. Техническим результатом является увеличение производительности печи, содержание алюминия в очищенном алюминии не ниже 99,35 мас.%, исключение образования настыля на стенках тигля печи и снижение затрат энергоносителей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии и предназначено для рафинирования алюминия и его сплавов от наиболее вредных примесей, в частности неметаллических включений, водорода, растворенных примесей щелочных и щелочноземельных металлов. Техническим результатом является повышение производительности процесса за счет повышения надежности в работе, снижения простоя оборудования и уменьшения затрат, а также снижения расхода флюса. Способ включает обработку расплава металла флюсом, содержащим галогениды алюминия и щелочных металлов, при перемешивании механической мешалкой, разделение расплава металла и шлака, при этом расстояние от нижней границы расплава до центра рабочей части мешалки равно 0,5-0,6 высоты расплава. Для увеличения стойкости ротора число его оборотов снижено до 200-300 об/мин. Флюс перед вводом в расплав алюминия просушен, и расход флюса составляет 0,5-0,6 кг на тонну расплава. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в литейном производстве при получении металла для изготовления отливок. Расплавленную соль, удельной вес которой меньше удельного веса металла в 1,5-10,5 раза, подвергают вибрации и в нее вливают расплавленный металл, причем чем меньше разность удельных весов соли и металла и меньше поверхность контакта соли и металла, тем с большей интенсивностью проводят вибрацию расплавленной соли. Изобретение упрощает процесс рафинирования, уменьшает затраты энергии на процесс в 1,5-2,6 раза и количество неметаллических включений в 2-3 раза, повышает предел прочности на растяжение очищенного металла в 1,2-1,5 раза.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для рафинирования магния, полученного электролизом расплавленных солей. Технический результат заключается в повышении срока службы печи. Печь для рафинирования магния включает кожух и футерованную шахту печи с подиной и электродами, закрытую сводом, патрубки для загрузки расплавленных солей и магния и патрубок для выгрузки магния. Кожух выполнен по всей высоте конической формы и обращен меньшим основанием к подине печи при соотношении нижнего основания к верхней части печи, равном 1:(1,75-1,85). Печь снабжена съемной опорной плитой, площадь которой равна площади подины, а центральная шахта закреплена в своде печи герметично, установлена на опорную плиту и выполнена из съемных царг, при этом в нижней царге выполнены проемы, размещенные напротив электродов. Кроме того, царги центральной шахты соединены между собой типа шип-паз, патрубки для загрузки и выгрузки магния размещены на своде печи с разных сторон центральной шахты, а центральная шахта печи сверху герметично закрыта крышкой, в которой установлен патрубок для загрузки соли. Кроме того, царги центральной шахты печи выполнены из чугунного или стального литья, верхняя кромка проема центральной шахты печи размещена выше верхней кромки торца электрода, а отношение высоты проема нижней царги центральной части печи к ее общей высоте равно 1:(2,5-3,0). 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии цветных сплавов и может быть использовано в процессах плавки и рафинирования литейных магниевых сплавов. Флюс содержит следующие компоненты, мас.%: хлористый магний 33,0-41,0, хлористый барий 5,0-8,0, фтористый кальций 1,0-2,0, фтористый алюминий 2,0-4,0, хлористый натрий и хлористый кальций (в сумме) 6,0-10,0, углекислый марганец и/или фтористый марганец 1,0-5,0, хлористый калий остальное. Изобретение позволяет разработать новый состав флюса, рафинирующий магниевые сплавы от шлаковых включений и примеси железа. 2 табл.