Общие способы рафинирования или переплавки металлов, устройства для электрошлаковой или электродуговой переплавки металлов: .переплавка металлов – C22B 9/16

Изобретение относится к области металлургии тугоплавких редких металлов, в частности к способу получения чистого ниобия. Способ включает восстановление пентаоксида ниобия алюминием и кальцием с получением черновых слитков ниобия, их термическую обработку и последующий многократный электронно-лучевой переплав черновых слитков с образованием после его проведения преимущественно неокисленных возгонов. При этом восстановление ведут с добавлением упомянутых возгонов. Перед восстановлением возгоны, образованные после проведения второго и последующих электронно-лучевых переплавов нагревают до температуры 600-800°С при остаточном давлении не более 0,1 мм рт.ст. в течение не менее одного часа и гидрируют в течение не менее 12 часов. После гидрирования их измельчают до крупности ~1 мм, дегидрируют и добавляют к исходному пентаоксиду ниобия в количестве 5-10% по отношению к массе пентаоксида ниобия. Процесс восстановления ведут при соотношении компонентов по массе: Nb₂O₅:Al:Ca=1:0,22-0,24:0,27-0,29. Технический результат - снижение расхода пентаоксида ниобия на операции восстановления и себестоимости продукции без ухудшения качества рафинированного ниобия. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к технологии производства распыляемых магнетронных мишеней. Проводят сублимацию порошка хлорида никеля и диффузионное восстановление паров хлорида никеля с получением компактного восстановленного никеля. При этом сублимацию порошка хлорида никеля проводят за 10 проходов сублимационной зоны в потоке влажного аргона при температуре 930°С, а полученный слиток хлорида никеля загружают в реактор и осуществляют его сублимацию в потоке осушенного аргона и диффузионное восстановление паров хлорида никеля при температуре 930°С в потоке осушенного водорода. Затем проводят вакуумную зонную перекристаллизацию с получением монокристаллов никеля и переплав необходимого по массе количества монокристаллов никеля в плоском кристаллизаторе в вакууме с получением плоского слитка, проплавленного с каждой стороны на полную глубину не менее двух раз. Техническим результатом является повышение чистоты никеля для получения монокристаллов и распыляемых мишеней. 1 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Слитки кремния получают из порошка кремния путем плавления кремния в тигле и его очистки с последующей направленной кристаллизацией в охлаждаемом тигле. Порошок кремния в потоке газа-носителя транспортируют через отверстия в придонной области внутрь тигля и пропускают через слой расплавленного кремния. Изобретение позволяет получать кремний солнечного качества. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения высокочистого никеля для распыляемых мишеней и устройствам для его реализации. Технический результат - повышение чистоты никеля, предназначенного для тонкопленочной металлизации магнетронным распылением мишеней. Способ включает хлорирование металлического никеля в токе газообразного хлора при температуре 940-970°С до получения порошка хлорида никеля. Затем проводят сублимацию хлорида никеля во влажном аргоне при температуре 940-970°С, диффузионное восстановление паров хлорида никеля в токе осушенного водорода при температуре 950-980°С до получения компактного восстановленного никеля. После получения восстановленного никеля осуществляют вакуумную зонную перекристаллизацию с получением кристаллов никеля, переплав необходимого по массе количества кристаллов никеля в охлаждаемом плоском кристаллизаторе в вакууме с получением плоского слитка, проплавленного с каждой стороны на полную глубину не менее двух раз. Предложены устройство для хлорирования металлического никеля и устройство для восстановления хлорида никеля, предназначенного для получения высокочистого никеля для распыляемых мишеней. 3 н.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретения относятся к получению высокочистого никеля. Техническая задача - резкое повышение чистоты никеля, предназначенного для распыляемых мишеней. Способ получения высокочистого никеля для распыляемых мишеней включает зонное хлорирование металлического никеля в токе газообразного хлора при температуре 940-970°С до получения порошка хлорида никеля. Затем ведут одностадийную сублимацию порошка хлорида никеля во влажном аргоне при температуре 940-970°С с получением паров хлоридов никеля. После сублимации проводят гомогенное восстановление паров хлорида никеля в токе осушенного водорода при температуре 950-980°С и соотношении расходов водорода и аргона 1:2-1:3 с получением фольги и кристаллов восстановленного никеля. Затем осуществляют прессование фольги и кристаллов восстановленного никеля и вакуумную зонную перекристаллизацию с получением слитков. Слитки переплавляют в охлаждаемом плоском кристаллизаторе в вакууме с получением плоского слитка, который проплавляют с каждый стороны на полную глубину не менее двух раз. Предложены также устройство для реализации способа, а именно для получения порошка хлорида никеля, предназначенного для получения высокочистого никеля для распыляемых мишеней, а также устройство для сублимации и гомогенного восстановления хлорида никеля. 3 н.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для литья тугоплавких и химически активных сплавов. В проплавляемой заготовке, установленной на кольцевой поддон, путем нагрева получают ванну расплавленного металла. До наплавления заданного объема расплава слив расплава в изложницу задерживают путем воздействия на расплав электромагнитным полем. Момент проплавления контролируют датчиком. Расплав сливают в изложницу, вокруг которой расположен индуктор. При сливе расплава осуществляют торможение потока пульсирующим электромагнитным полем для предотвращения преждевременного попадания расплава на стенки изложницы. Кольцевой поддон снабжен откидным днищем, которое позволяет наплавлять заготовку до определенной толщины. Откидное днище снабжено охлаждаемым конусом, направленным в сторону проплавляемой заготовки. Перед наплавкой заготовки на конус устанавливают кожух из переплавляемого металла. При выпуске ванны через вершину кожуха расплав полностью освобождается от тяжелых и легких примесей. Обеспечивается расширение технологических возможностей и эффективность использования способа. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, а более конкретно к способам приготовления металлургической шихты для плавки цветных металлов. Способ включает приготовление металлургической шихты из токсичных отходов по группе соответствующего цветного металла и плавку с извлечением цветного металла. В шихту вводят токсичные промышленные отходы, подлежащие утилизации, промышленные отходы с высоким содержанием извлекаемого цветного металла и материал-загуститель, являющийся отходом с развитой адсорбционной поверхностью, удерживающей влагу. Техническим результатом изобретения является рентабельное получение металлов и экологическая очистка окружающей среды.

Изобретение относится к литейному производству. Устройство содержит холодный тигель с донной гарнисажной заглушкой и индуктор. Тигель выполнен с вертикальными разрезами, уширяющимися кверху. Каждая секция тигля в сечении выполнена в виде треугольника, обращенного основанием к расплаву. В холодный тигель устанавливают заготовку таким образом, чтобы после ее расплавления мениск расплава располагался выше верхнего среза тигля и ниже верхней части индуктора. Осуществляют направленное плавление заготовки сверху вниз. После проплавления заглушки осуществляют донный слив расплава в форму. Процесс плавления регулируют с помощью световых датчиков. Дополнительно можно осуществлять подогрев расплава сверху электродуговым, плазменным, электронно-лучевым источниками нагрева. Возможно низкочастотное или ультразвуковое воздействие на расплав. Обеспечивается снижение энергозатрат, сокращение производственного цикла, увеличение массы металла при плавлении, уменьшение габаритов установки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу получения чистого ниобия, включающему восстановительную плавку пятиокиси ниобия с алюминием и кальцием с получением черновых слитков, их термическую обработку и последующий многократный электронно-лучевой рафинировочный переплав. В качестве добавочного сырья на восстановительной плавке используют возгоны преимущественно в неокисленном виде от второго и последующих электронно-лучевых переплавов. Получение таких возгонов осуществляют последовательным охлаждением плавильной камеры печи при остаточном давлении 10^-2-10^-4 мм рт.ст. в течение 1,0-3,0 часов, напуске гелия при давлении 1-3 мм рт.ст. в течение 1,0-3,0 часов, напуске воздуха в течение 20-40 минут. Добавку возгонов производят в количестве до 4,5% по отношению к загружаемой пятиокиси ниобия. Технический результат заключается в том, что способ позволяет снизить расход пятиокиси ниобия на 73 кг на 1000 кг чистого ниобия в черновых слитках, без ухудшения качества рафинированного ниобия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.